CN102725118A - 注射成型品及其制造方法 - Google Patents

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CN102725118A CN201180005989XA CN201180005989A CN102725118A CN 102725118 A CN102725118 A CN 102725118A CN 201180005989X A CN201180005989X A CN 201180005989XA CN 201180005989 A CN201180005989 A CN 201180005989A CN 102725118 A CN102725118 A CN 102725118A
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Abstract

本发明提供一种注射成型品，该注射成型品具有接合面，该接合面是对一个热塑性树脂构件的侧端面注射成型另一热塑性树脂构件、两个构件在二者的侧端面上进行接合的接合面，其中，(a)成型品的纵剖面与接合面相交绘成的接合线由如下的接合线段形成：第1接合线段，从成型品的表面向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段，从成型品的背面向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段，将第1接合线段的终端与第2接合线段的终端连接，并且，(b-1)相对于一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线，各接合线段的方向(A)均不同，并且第3接合线段的方向(B)相对于法线倾斜，或者，(b-2)第1接合线段与第2接合线段的方向(A)相同，第1接合线段与第3接合线段的方向(A)不同，并且方向(B)相对于法线倾斜。

Description

注射成型品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种注射成型品，其通过对一个热塑性树脂构件的侧端面注射成型形成另一热塑性树脂构件的热塑性树脂，从而使两个热塑性树脂构件一体化而成。本发明的注射成型品，其厚度较薄，并且具有较高的强度，且其批量生产率优异。本发明的注射成型品是轻质的，且优选用作要求高刚性、高强度的电/电子设备的壳体的形成材料。
背景技术
正如个人笔记本电脑、电话等电/电子设备的移动化为代表的那样，作为近年来用户需求的一般性趋势，强烈要求产品是小型/轻质，且具有较薄、高强度、高刚性等机械特性。例如，在电/电子设备的壳体的情形中，必须是轻质的，并且当从外部施加负荷时，壳体的至少一部分不会弯曲而与内部部件接触并损坏内部部件或壳体自身破坏。但是，金属等高刚性、高强度的构件由于比重高，因而具有产品重量容易变大的问题。为了避免该问题，作为形成壳体的材料，越来越多地使用轻质且批量生产率优异的树脂构件。
在用树脂构件制造壳体时，为了符合不同需求，例如采用如下的壳体的制造方法：通过将具有关于刚性、轻质性等不同功能、特性的多个树脂构件注射成型从而一体化，由此使形成壳体的各部分分担壳体所需要的功能。专利文献1中公开了如下技术：使由热塑性树脂的无纺布等形成的粘接层介于含有碳纤维的热固性树脂构件，将含有玻璃纤维的热塑性树脂构件注射成型，从而将两构件接合并一体化，以制造接合部的强度、批量生产率优异的电子设备壳体。
但是该技术中，由于在2个树脂构件之间的粘接界面需要由热塑性树脂形成的粘接层，因而不仅材料成本增加，而且存在相比于产品的基本壁厚多出的由热塑性树脂形成的粘接层的厚度，并且需要将2个树脂构件沿其厚度方向重合。因此，该技术具有不适于将该产品进一步薄壁化的问题。此外，该技术由于是为了将热固性树脂构件与热塑性树脂构件接合的技术，因而不适于2个热塑性树脂构件之间的接合。
作为将2个热塑性树脂构件之间接合的例子，专利文献2中公开了如下技术：在成型模具内将富有刚性的硬质热塑性树脂板与富有柔软性的软质热塑性树脂嵌入成型并一体化，从而制造适于汽车用内部装饰部件等的复合树脂成型品。使用该技术时，不会如专利文献1中公开的技术那样存在用于粘接的多余厚度，可得到维持产品基本壁厚的状态、且由表面的树脂不足导致的缺陷(减少)少的成型品。
但，该技术中，注射成型时存在如下问题：在设于硬质树脂板的端缘部的锥状板厚渐变部前端容易产生溢料。若成型品产生溢料，则需要追加用于除去该溢料的工序，批量生产率差。
此外，该技术中被注射成型的成型品由于2个树脂构件中的一个树脂构件从下侧被另一树脂构件整面地支承，因而该另一树脂构件达不到成型品的厚度。因此，存在因两个树脂成型收缩的差异而导致容易在成型品中产生翘曲的问题。
从这些现有技术可知，目前如下的注射成型品是未知的，该注射成型品的2个树脂构件通过注射成型而接合并一体化而成，因为不会具有用于粘接的多余厚度，所以成型品较薄，并且成型品具有高强度，且具有较高的批量生产率，并且几乎没有表面的树脂不足(减少)、树脂过剩(溢料)。此外，目前这样的注射成型品的制造方法也是未知的。
专利文献1：日本特开2008-34823号公报
专利文献2：日本特开2008-55764号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供一种解决上述现有技术问题的注射成型品。即，提供一种注射成型品，该注射成型品的2个树脂构件通过注射成型被接合并一体化而成，因为不会具有用于粘接的多余厚度，所以成型品较薄，并且成型品具有高强度，且具有较高的批量生产率，并且通过2个树脂构件的接合而存在于成型品表面的接合线或者其附近的树脂不足(减少)、树脂过剩(溢料)较少。此外，本发明的目的在于，提供一种上述注射成型品的制造方法。
用于解决上述问题的注射成型品如下所述。
一种注射成型品，所述注射成型品具有接合面，所述接合面是对一个热塑性树脂构件的侧端面注射成型另一热塑性树脂构件、两个构件在二者的侧端面上进行接合而成，其中，
(a)由上述注射成型品的纵剖面与上述接合面相交绘成的接合线由如下的接合线段形成：第1接合线段，其从上述注射成型品的表面向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段，其从上述注射成型品的背面向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段，其将上述第1接合线段的上述终端与上述第2接合线段的上述终端连接，并且，
(b-1)相对于上述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线，上述各接合线段的方向各不相同，并且上述第3接合线段的方向相对于上述法线倾斜，或者，
(b-2)各接合线段相对于上述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线的方向中，上述第1接合线段与上述第2接合线段的方向是相同的，上述第1接合线段与上述第3接合线段的方向是不同的，并且上述第3接合线段的方向相对于上述法线倾斜。
该注射成型品中，优选上述第1接合线段和上述第2接合线段中的至少一个接合线段的方向与上述法线实质上平行。
该注射成型品中，优选上述第1接合线段和上述第2接合线段的两个接合线段的方向与上述法线实质上平行。
该注射成型品中，优选上述一个热塑性树脂构件与上述另一热塑性树脂构件在上述法线方向上具有不重合的区域。
该注射成型品中，优选在将具有最大倾斜角度的上述第3接合线段位于的上述接合面上的上述注射成型品的厚度设为t0、该位置的上述第1接合线段位于的上述接合面上的上述注射成型品的厚度设为t1、该位置的上述第2接合线段位于的上述接合面中的上述注射成型品的厚度设为t3、上述第3接合线段沿上述法线方向投影时的长度设为L4时，满足如下的关系：
0.7＞t1/t0＞0.1、
0.8＞t2/t0≥0、
0.7＞t3/t0＞0.1，以及，
1.0＞t2/L4≥0、
(其中，t2＝t0-t1-t3)。
该注射成型品中，在将上述第1接合线段与上述一个热塑性树脂构件的表面的法线所成角度设为R1、上述第2接合线段与上述一个热塑性树脂构件的背面的法线所成角度设为R2时，优选满足如下的关系：
0°≤R1≤80°、以及，
0°≤R2≤80°。
该注射成型品中，优选包含上述一个热塑性树脂构件经由上述接合面向上述另一热塑性树脂构件侧突出的部分的面是设计面。
该注射成型品中，优选上述一个热塑性树脂构件和上述另一热塑性树脂构件含有相同的树脂成分。
该注射成型品中，优选上述一个热塑性树脂构件通过KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性为0～10dB，上述另一热塑性树脂构件通过KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性为30～120dB。
该注射成型品中，优选上述一个热塑性树脂构件含有非导电性纤维，且上述另一热塑性树脂构件含有导电性纤维。
为了解决上述问题，注射成型品的制造方法如下所述。
一种注射成型品的制造方法，该注射成型品具有接合面，所述接合面是对一个热塑性树脂构件的侧端面注射成型另一热塑性树脂构件从而两个构件在两者的侧端面接合而成的，其中，
(a)由上述注射成型品的纵剖面与上述接合面相交绘成的接合线由如下的接合线段形成：第1接合线段，其从上述注射成型品的表面向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段，其从上述注射成型品的背面向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段，其将上述第1接合线段的上述终端与上述第2接合线段的上述终端连接，并且，
(b-1)相对于上述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线，上述各接合线段的方向各不相同，并且上述第3接合线段的方向相对于上述法线倾斜，或者，
(b-2)各接合线段相对于上述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线的方向中，上述第1接合线段与上述第2接合线段的方向是相同的，上述第1接合线段与上述第3接合线段的方向是不同的，并且上述第3接合线段的方向相对于上述法线倾斜，
(c)在具有适于上述一个热塑性树脂构件厚度的间隙的模具内配置上述一个热塑性树脂构件，并对该一个热塑性树脂构件的上述侧端面注射成型形成上述另一热塑性树脂构件的树脂而成。
该注射成型品的制造方法中，优选上述第1接合线段和上述第2接合线段中的至少一个接合线段的方向与上述法线实质上平行。
该注射成型品的制造方法中，优选上述第1接合线段和上述第2接合线段的两个接合线段的方向与上述法线实质上平行。
该注射成型品的制造方法中，优选上述一个热塑性树脂构件与上述另一热塑性树脂构件在上述法线方向上具有不重合的区域。
该注射成型品的制造方法中，优选上述一个热塑性树脂构件和上述另一热塑性树脂构件含有相同的树脂成分。
通过该注射成型品，提供一种注射成型品，该注射成型品的2个热塑性树脂构件通过注射成型被接合并一体化，其中，由于不存在为了粘接两构件而由以往存在的粘接层导致的多余厚度，因而成型品较薄，同时成型品具有高强度，并且成型品具有较高的批量生产率，同时成型品的表面的树脂不足(减少)、树脂过剩(溢料)、翘曲较少。
附图说明
图1是注射成型品的一个实施方式的纵剖面立体图。
图2是注射成型品的其它实施方式的纵剖面立体图。
图3是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。
图4是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。
图5是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。
图6是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。
图7是说明制造注射成型品的流程的一个方式的流程图。
图8是电场屏蔽性的测定装置的纵剖面简图。
图9a是注射成型品IMA1的立体图。
图9b是从注射成型品IMA1切出的试验片的平面图。
图9c是厚度t1与厚度t3的值相等时的试验片的纵剖面立体图。
图9d是厚度t1与厚度t3的值不同时的试验片的纵剖面立体图。
图10a是试验片的一例的部分纵剖面图。
图10b是试验片的另一例的部分纵剖面图。
图11a是注射成型品IMA2的立体图。
图11b是从注射成型品IMA2切出的试验片的平面图。
图11c是用于说明试验片的切出中心的决定方法的试验片的平面图。
具体实施方式
图1是注射成型品的一个实施方式的纵剖面立体图。图1所示的注射成型品IMA1由作为一个热塑性树脂构件的热塑性树脂构件A与作为另一热塑性树脂构件的热塑性树脂构件B形成。注射成型品IMA1如下形成：通过对热塑性树脂构件A的长度方向一侧的侧端面SEA注射成型形成热塑性树脂构件B的树脂，从而热塑性构件A与热塑性构件B被接合，两个构件一体化而成。侧端面SEA与热塑性树脂构件B的长度方向一侧的侧端面SEB被相互接合，形成接合面JAB。
注射成型品IMA1的纵剖面LCS1与接合面JAB相交绘成的接合线JL1由如下的接合线段形成：第1接合线段1a，其从注射成型品IMA1的表面FS1向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段1b，其从注射成型品IMA1的背面BS1向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段1ab，其将第1接合线段1a的上述终端与第2接合线段1b的上述终端连接。注射成型品IMA1中，第3接合线段1ab的方向相对于表面FS1的法线方向或者背面BS1的法线方向倾斜。
注射成型品IMA1中，第1接合线段1a的方向与表面FS1的法线实质上平行，此外，第2接合线段1b的方向与背面BS1的法线实质上平行。注射成型品IMA1中，表面FS1的法线方向与背面BS1的法线方向一致。
即，第1接合线段1a与第2接合线段1b相互平行，并且两个接合线段的方向相对于表面FS1和背面BS1实质上是直角方向。因此，注射成型品IMA1中，含有第1接合线段1a的接合面JAB以及含有第2接合线段1b的接合面JAB分别形成直立面。相对于此，含有第3接合线段1ab的接合面JAB形成斜面(slope)。
第1接合线段1a的方向与表面FS1的法线实质上平行，或者，第2接合线段1b的方向与背面BS1的法线实质上平行，上述说明的实质的意思是指包括相对于法线以5°左右的角度倾斜的情形。该角度是在从模中卸下注射成型品时根据情况所需要的脱模角度。
接合面JAB与表面FS1或背面BS1相交形成的宽度方向接合线WJL1在注射成型品IMA1中绘成直线。但是，宽度方向接合线WJL1也可以绘成曲线。这种情况的例子示于图2和图3。
图2是注射成型品的其它实施方式的纵剖面立体图。图2所示的注射成型品IMA2中，与图1所示的注射成型品IMA1共同的部分通过与图1中使用的符号相同的符号来表示。图2中，注射成型品IMA2的宽度方向接合线WJL2绘成曲线。
图3是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。图3所示的注射成型品IMA3中，与图1所示的注射成型品IMA1共同的部分通过与图1中使用的符号相同的符号来表示。图3中，注射成型品IMA3的宽度方向接合线WJL3绘成由相同重复波形组成的曲线。
图4是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。图4所示的注射成型品IMA4由作为一个热塑性树脂构件的热塑性树脂构件C和作为另一热塑性树脂构件的热塑性树脂构件D形成。注射成型品IMA4如下形成：通过对热塑性树脂构件C的长度方向一侧的侧端面SEC注射成型形成热塑性树脂构件D的树脂，从而使热塑性树脂构件D接合在热塑性树脂构件C上，两个构件一体化而成。侧端面SEC与热塑性树脂构件D的长度方向一侧的侧端面SED被相互接合，形成接合面JCD。
注射成型品IMA4的纵剖面LCS4与接合面JCD相交绘成的接合线JL4由如下的接合线段形成：第1接合线段4a，其从注射成型品IMA4的表面FS4向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段4b，其从注射成型品IMA4的背面BS4向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段4ab，其将第1接合线段4a的上述终端与第2接合线段4b的上述终端连接。注射成型品IMA4中，第3接合线段4ab相对于表面FS4的法线方向或者背面BS4的法线方向倾斜。
注射成型品IMA4中，第1接合线段4a的方向相对于表面FS4的法线倾斜，此外，第2接合线段4b的方向相对于背面BS4的法线倾斜。
第1接合线段4a、第2接合线段4b以及第3接合线段4ab优选为直线，但考虑到成型性，可根据需要沿注射成型品的厚度方向、即法线方向缓慢弯曲。此外，第3接合线段4ab可以由相对于法线的角度不同的多个子线段的组合形成。此时的接合线段4ab相对于法线的角度为各子线段相对于法线的角度的平均值。
注射成型品IMA4中，表面FS4的法线方向与背面BS4的法线方向可以一致、也可不同。注射成型品IMA4中，可以是第1接合线段4a的方向与表面FS4的法线实质上平行，第2接合线段4b的方向相对于背面BS4的法线倾斜，或者，也可以是第1接合线段4a的方向相对于表面FS4的法线倾斜，第2接合线段4b的方向与背面BS4的法线实质上平行。
在第1接合线段4a的方向与表面FS4的法线实质上平行、第2接合线段4b的方向相对于背面BS4的法线倾斜时，第2接合线段4b的倾斜角度被选定为与第3接合线段4ab的倾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相对于法线的角度不同的3种接合面。即，接合面JCD以角度不同的2种斜面和直立面形成。
在第2接合线段4b的方向与背面BS4的法线实质上平行、第1接合线段4a的方向相对于表面FS4的法线倾斜时，第1接合线段4a的倾斜角度被选定为与第3接合线段4ab的倾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相对于法线的角度不同的3种接合面。即，接合面JCD以角度不同的2种斜面和直立面形成。
在第1接合线段4a的方向相对于表面FS4的法线倾斜、第2接合线段4b的方向相对于背面BS4的法线倾斜、且这些倾斜角度不同时，这些倾斜角度被选定为均与第3接合线段4ab的倾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相对于法线的角度不同的3种接合面。即，接合面JCD以角度不同的3种斜面形成。
在第1接合线段4a的方向相对于表面FS4的法线倾斜、第2接合线段4b的方向相对于背面BS4的法线倾斜、且这些倾斜角度相同时，这些倾斜角度被选定为均与第3接合线段4ab的倾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相对于法线角度不同的2种接合面。即，接合面JCD以具有相同角度的2个斜面和与该2个斜面角度不同的1个斜面形成。
在注射成型品IMA4中，接合面JCD与表面FS4或背面BS4相交形成的宽度方向接合线WJL4绘成直线。但是，宽度方向接合线WJL4也可以绘成曲线。这种情况的例子示于图5和图6。
图5是注射成型品的其它实施方式的纵剖面立体图。图5所示的注射成型品IMA5中，与图4所示的注射成型品IMA4共同的部分通过与图4中使用的符号相同的符号来表示。图5中，注射成型品IMA5的宽度方向接合线WJL5绘成曲线。
图6是注射成型品的另一实施方式的纵剖面立体图。图6所示的注射成型品IMA6中，与图4所示的注射成型品IMA4共同的部分通过与图4中使用的符号相同的符号来表示。图6中，注射成型品IMA6的宽度方向接合线WJL6绘成由相同重复波形形成的曲线。
本注射成型品中，优选一个热塑性树脂构件与另一热塑性树脂构件在法线方向上具有相互不重合的区域。图1中示出相互不重合的区域A1和B1。图4中示出相互不重合的区域C1和D1。通过存在相互不重合的区域，在各相互不重合的区域最大限度表现了各树脂构件的特性。由此，可使注射成型品变得更薄。在不存在相互不重合的区域，即，一个热塑性树脂构件和另一热塑性树脂构件中任一者偏重存在于注射成型品的表面和背面中的任一侧时，有时由于一个热塑性树脂构件与另一热塑性树脂构件的成型收缩差导致注射成型品的翘曲增大。
本注射成型品中，优选第3接合线段相对于垂直于法线的方向成锐角一侧的角度(斜面角度)为最大时的、纵剖面的注射成型品的厚度t0为0.5～3.0mm。
本注射成型品中，倾斜角度为最大时的纵剖面中，在第1接合线段位于的接合面上的注射成型品的厚度为t1、第3接合线段位于的接合面上的注射成型品的厚度为t2、第2接合线段位于的接合面上的注射成型品的厚度为t3、第3接合线段沿法线方向投影时的长度为L4时，优选同时满足以下所示的式(1)～(4)。
0.7＞t1/t0＞0.1…(1)
0.8＞t2/t0≥0…(2)
0.7＞t3/t0＞0.1…(3)
1.0＞t2/L4≥0…(4)
另外，t2的值与(t0-t1-t3)的值的关系是相等。
(t1/t0)和(t3/t0)各值超过0.7时，第1接合线段和第2接合线段的长度变得过长，将形成热塑性树脂构件的树脂注射成型时，有时容易产生基于注射压力的应力集中，接合强度降低。
(t1/t0)和(t3/t0)各值低于0.1、或(t2/t0)的值超过0.8时，两构件的接合面与模具面的交点形成锐边(sharp edge)，注射压力集中于边缘的前端，因此容易在注射成型中产生溢料。
(t2/t0)的值低于0.1时，第3接合线段的倾斜实质上不存在，无法使接合面的面积变大，因此有时接合强度降低。
更优选满足0.8＞t2/t0＞0.1的关系。此外，通过满足1.0＞t2/L4≥0的关系，可减少树脂不足(减少)和维持接合强度。
为了在第1接合线段与第3接合线段的边界部、第2接合线段与第3接合线段的边界部避免出现由这些边界部形成的锐边，为了加强接合部的强度，可适当设置曲面部。曲面部的半径R优选为0.1～1.5mm。
在不破坏注射成型性的范围内，可根据需要在接合面设置肋、突起等凸部、或者孔、槽等凹部。
本注射成型品中，优选包含一个热塑性树脂构件经由接合面向另一热塑性树脂构件侧突出的部分的表面或者背面是外观面。预先配置在模具中的热塑性树脂构件的由第3接合线段形成的斜面向设计面侧伸出，在之后注射成型的热塑性树脂构件配置于与设计面相反侧的面时，借助之后注射的树脂的注射压力，预先配置在模具中的热塑性树脂构件按压模具的设计面形成面并与之后注射的树脂一体成型，因此，设计面侧的各构件的面位置平齐，显现于设计面的各构件之间的宽度方向接合线及其附近部分变得更平滑。
本注射成型品IMA4中，在第1接合线段4a与热塑性树脂构件C的表面FS4的法线所成角度为R1、第2接合线段4b与热塑性树脂构件D的背面BS4的法线所成角度为R2时，优选同时满足10°＜R1≤90°以及10°＜R2≤90°的关系。更优选同时满足20°＜R1＜40°以及20°＜R2＜40°的关系。
角度R1和角度R2超过90°时，在表面或者背面的宽度方向接合线及其附近产生溢料。角度R1和角度R2为10°以下时，有时因阻碍了树脂的流动而产生填充不足(short shot)，破坏表面或者背面的平滑性，强度降低。
作为用于形成本注射成型品中的一个热塑性树脂构件和另一热塑性树脂构件而使用的热塑性树脂，例如有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、液晶聚酯等聚酯；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等聚烯烃；苯乙烯类树脂。
还有下述物质单独或混合2种以上而成的树脂，所述物质包括：聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、改性PPE、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚砜(PSU)、改性PSU、聚醚砜、聚酮(PK)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚芳酯(PAR)、聚醚腈(PEN)、酚醛树脂、苯氧基树脂、聚四氟乙烯等氟类树脂，以及聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、聚异戊二烯类、氟类等的热塑弹性体等，它们的共聚物、改性体等热塑性树脂成分。
作为热塑性树脂成分，从耐热性、耐化学药品性的观点出发，优选使用PPS，从成型品外观、尺寸稳定性的观点出发，优选使用聚碳酸酯、苯乙烯类树脂，从成型品的强度、耐冲击性的观点出发，优选使用聚酰胺。
可根据热塑性树脂构件的用途等，在热塑性树脂中加入后述的导电性纤维、非导电性纤维这样的增强纤维。此外，为了提高耐冲击性，热塑性树脂可含有橡胶成分等其它弹性体，为了赋予各种功能，也可含有其它填充材料、添加剂。作为该填充材料、添加剂，例如有无机填充材料、阻燃剂、导电性赋予剂、晶核剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、减振剂、抗菌剂、防虫剂、防臭剂、防着色剂、热稳定剂、脱模剂、抗静电剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、颜料、染料、发泡剂、制泡剂、偶联剂等。
优选一个热塑性树脂构件和另一热塑性树脂构件含有相同的树脂成分。这里所说的相同成分是指：在热塑性树脂构件的树脂成分中含有3～100％属于相同的树脂组的树脂成分。
本注射成型品可用于例如汽车内部装饰部件的壳体、机构部件等各种用途，尤其适于用作电子设备壳体的构成构件。电子设备壳体是用于容纳电子设备的箱，是用来将内置的电子设备与外界隔开的壁体。例如是还包括用来内置汽车和飞机中的电子设备的壳体的概念。
接着，说明将本注射成型品用作电子设备壳体的情形。
从电磁波屏蔽性能(EMI：防止壳体的内部设备的噪音对其它设备的工作和人体的影响)的观点出发，有时在电子设备壳体中使用电场屏蔽性高的导电性构件。近年来，从便携性和外观设计性的观点出发，需要内置无线通信功能的产品，大多情况下在壳体内部配置无线通信用的天线，进行与外部的通信。
但是，若用导电性构件覆盖无线通信用的天线时，会导致平均天线增益的降低，对通信产生功能性障碍。因此，用树脂构件构成上述壳体时，壳体的大部分以电场屏蔽性高的导电性构件、例如碳纤维增强塑料构成，壳体的天线周边部以电场屏蔽性低的非导电性构件、例如玻璃纤维增强塑料构成。
此时，需要将电场屏蔽性高的构件与电场屏蔽性低的构件接合并一体化。本注射成型品适合用于上述壳体的形成。即，使用非导电性构件作为一个热塑性树脂构件，使用导电性构件作为另一热塑性树脂构件，通过将该两个构件一体化从而形成所期望的壳体。具体地说，对于通过KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性，作为一个热塑性树脂构件的热塑性树脂构件A为0～10dB，作为另一热塑性树脂构件的热塑性树脂构件B为30～120dB。
热塑性树脂构件A由于热塑性树脂本身通常为非导电性，所以即便不加入特别的成分也可制成非导电性构件，从提高作为壳体的刚性的观点出发，优选含有非导电性纤维作为增强纤维。
作为非导电纤维，例如有玻璃纤维、芳族聚酰胺、PBO、聚苯硫醚、聚酯、丙烯酸、尼龙、聚乙烯等有机纤维，碳化硅、氮化硅等无机纤维。这些纤维可实施借助偶联剂的处理、借助施胶剂的处理、添加剂的附着处理等表面处理。此外，这些绝缘性纤维可单独使用1种，也可并用2种以上。这些导电性纤维中，尤其从电波透过性、比刚度、成本的观点出发，优选使用玻璃纤维。
为了使热塑性树脂构件B为导电性构件，在热塑性树脂构件B中加入导电性物质即可，从提高作为壳体的刚性的观点出发，优选含有导电性纤维作为增强纤维。
作为导电性纤维，例如有铝纤维、黄铜纤维、不锈钢纤维等金属纤维，聚丙烯腈类、人造丝类、木质素类、沥青类的碳纤维(包括石墨纤维)。这些纤维可实施借助偶联剂的处理、借助施胶剂的处理、添加剂的附着处理等表面处理。此外，这些导电性纤维可单独使用1种、也可并用2种以上。这些导电性纤维当中，从提高壳体的轻质性、刚性的观点出发，优选使用碳纤维。
热塑性树脂构件A中的非导电性纤维和热塑性树脂构件B中的导电性纤维在各自的构件中，相对于其重量，优选以10～80质量％、更优选以12～75质量％、进而优选以15～70质量％的比例含有。低于10质量％时，有时所得产品的刚性不足、容易变形，此外，高于80质量％时，有时热塑性树脂的流动性显著降低，成型变困难。
接着，说明本注射成型品的制造方法。
图7是说明制造注射成型品的流程的一个方式的流程图。
首先，如图7(a)所示，预先准备加工成所期望形状的注射成型模具75。此处，准备热塑性树脂构件A被加工成能够成型的形状的注射成型模具75。该注射成型模具75与注射成型机75A结合。从注射成型机75A向注射成型模具75的内部注射热塑性树脂，将热塑性树脂构件A成型。所成型的热塑性树脂构件A被从注射成型模具75取出。此处，该热塑性树脂构件A是预先准备、之后在其侧端面将形成热塑性树脂构件B的树脂注射成型的热塑性树脂构件。
预先准备的热塑性树脂构件除了图7(a)所示的通过注射成型制造以外，还可通过加压成型、NC加工、铣削加工等来制造。
接着，如图7(b)所示，准备注射成型模具76。注射成型模具76的内部的成型间隙被设计成容纳热塑性树脂构件A的形状。具体地说，准备具有模腔的厚度与热塑性树脂构件A的厚度相同的间隙的注射成型模具76。将热塑性树脂构件A固定在模具76的模腔中，进行合模。此外，注射形成热塑性树脂构件B的树脂的注射成型机76B结合在注射成型模具76上。
接着，从注射成型机76B对配置有热塑性树脂构件A的注射成型模具76注射形成热塑性树脂构件B的树脂，使该树脂与热塑性树脂构件A的侧端面接合，制造注射成型品IMA1。所得注射成型品IMA1将热塑性树脂构件A与热塑性树脂构件B牢固接合并一体化，是表面不存在溢料和树脂不足(减少)、确保了批量生产率、在配置有各构件的位置可发挥最佳功能的成型品。需要说明的是，还可将热塑性树脂构件B预先成型以使其具有上述侧端面，其后，将其配置到将模具间隙设定为热塑性树脂构件B的厚度的模具内，注射成型热塑性树脂构件A以使其与该侧端面接合。
以下，使用实施例说明本注射成型品的具体例。实施例中的各种特性如下来测定。
电场屏蔽性的测定方法(KEC法)：
图8是电场屏蔽性的测定装置的纵剖面简图。图8中，电场屏蔽性的测定装置81具有由金属管85-e形成的测定壳体。金属管85-e的内部空间与外界隔绝。在金属管85-e的内部空间中设有信号发射用天线85-b和信号接收用天线85-c。金属管85-e可在两天线之间将测定试样85-a从其外侧插入。测定试样85-a具有测定试样厚度85-d。
使用测定装置81测定有无测定试样85-a时的电场强度。将没有测定试样时的空间的电场强度设为E0[V/m]、有测定试样时的空间的电场强度设为EX[V/m]，通过下式求出屏蔽效果。对于所测定的值的符号，正方向为具有屏蔽效果的方向。
电场屏蔽性(屏蔽效果)＝-20log10E0/EX[dB]
接合部产生弯曲裂纹的负荷的测定方法：
使用以下所示的试验装置、试验片、试验条件进行3点弯曲试验，绘成弯曲负荷-变形线图。该线图中，将出现破裂情况时的负荷作为产生弯曲裂纹的负荷。
(a)试验装置：力学试验机(本实施例中，使用INSTRON公司制的材料评价体系、产品编号：5565)。
(b)试验片：使用图9a～图9d进行说明。
图9a是注射成型品IMA1的立体图。图9b是从注射成型品IMA1切出的试验片97的平面图。图9c是厚度t1与厚度t3的值相等时的试验片97的纵剖面立体图，图9d是厚度t1与厚度t3的值不同时的试验片97的纵剖面立体图。
从图9a所示的注射成型品IMA1切出试验片，制作图9b所示的试验片97。试验片97的尺寸为：宽W为20mm，长L为50mm。
此时，在宽度方向接合线WJL1的形状为直线时，试验片97的宽度方向接合线WJL1的相对位置如图9c所示，设定中心线98，并使从表面FS1侧的第1接合线段1a和背面BS1侧的第2接合线段1b至中心线98的距离99相等。如图9d所示，在表面FS1侧的厚度t1与背面侧的厚度t3不同时，也与上述同样来决定试验片97的位置。
图10a是考虑到注射成型品从成型模具取出的难易、第1接合线段1a和第2接合线段1b具有起模斜度103时的试验片97的一部分的纵剖面图。图10b是第1接合线段1a和第2接合线段1b相对于法线倾斜时的试验片97的一部分的纵剖面图。如图10a和图10b所示，在这些情形当中，将第1接合线段1a与表面或背面的交点作为至中心线98的距离99的基点。
使用图11a～图11c说明宽度方向接合线如宽度方向接合线WJL2或WJL3那样为曲线时的试验片97的切出位置。图11a是注射成型品IMA2的立体图，图11b是从注射成型品IMA2切出的试验片97的平面图，图11c是用于说明试验片的切出中心的决定方法的试验片97的平面图。
首先，在表面FS2和背面BS2的宽度方向接合线WJL2的中间位置设定辅助中心线1110。接着，对辅助中心线1110设定与切出的试验片97的宽度方向平行的直线，该直线使得在热塑性树脂构件A侧出现的区域为1111、在热塑性树脂构件B侧出现的区域为1112时，区域1111与区域1112的面积相等，将该直线作为切出中心1113，切出试验片97使得从该基准至试验片97的长度两端部的长度相等。
(c)试验条件：
支点间距离：30mm、支点的半径：2.0mm、压头的半径：5.0mm、十字头速度：1.0mm/分钟
接合部产生拉伸裂纹的负荷的测定方法：
使用以下所示的试验装置、试验片、试验条件进行拉伸试验，将负荷-变形线图中出现破裂情况时的负荷作为产生拉伸裂纹的负荷。
(a)试验装置：力学试验机(本实施例中，使用INSTRON公司制的材料试验体系、产品编号：5565)
(b)试验片：与上述接合部产生弯曲裂纹的负荷的测定方法同样操作，制作试验片。
(c)试验条件：
卡盘间距离：30mm、十字头速度：1.0mm/分钟
实施例1
如图7(a)所示，预先准备按照可成型为接合部形状的方式加工的注射成型模具75，使用注射成型机75A熔融注射东丽株式会社制TCP1206G50(尼龙66/6I/6共聚基质(copolymer matrix)，玻璃纤维含量为50重量％)，得到具有图1所示形状的热塑性树脂构件A。此时的树脂温度为270℃，模具温度为50℃。所得热塑性树脂构件A的厚度t0为1.6mm，具有t1＝0.08mm、t2＝1.32mm、t3＝0.2mm、L4＝5.0mm的侧端面SEA。
接着，如图7(b)所示，准备模腔厚度符合1.6mm的模具76，将所得热塑性树脂构件A固定于模具76内的模腔中，进行合模，由注射成型机76B将东丽株式会社制的长纤维颗粒TLP1146S(聚酰胺树脂基质、碳纤维含量为20重量％)熔融注射至模具76内，使其与热塑性树脂构件A的侧端面SEA接合，形成热塑性树脂构件B，得到热塑性树脂构件A与热塑性树脂构件B一体化而成的注射成型品IMA1。此时的树脂温度为280℃，模具温度为50℃。
对所得的注射成型品IMA1测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为120N，产生拉伸裂纹的负荷为1,000N。所得注射成型品的接合强度也高、外观也良好。
另一方面，另行准备可成型厚1.0mm的平板的电场屏蔽性测定用试验片的模具，通过分别注射热塑性树脂构件A和B以得到电场屏蔽性测定用试验片。对于所得试验片利用KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性，热塑性树脂构件A为1dB、热塑性树脂构件B为35dB。
在将所得注射成型品IMA1用作电子设备壳体时，可得到兼具由热塑性树脂构件A带来的高刚性特性以及热塑性树脂构件B的电波透过特性的壳体。
实施例2
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0为1.6mm、t1＝0.32mm、t2＝0.48mm、t3＝0.8mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为130N、产生拉伸裂纹的负荷为1,000N。所得注射成型品的接合强度也高，外观也良好。
实施例3
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0为1.6mm、t1＝0.80mm、t2＝0.60mm、t3＝0.20mm、L4＝0.5mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为100N，产生拉伸裂纹的负荷为800N。所得注射成型品与实施例1和2相比时，虽接合强度弱但为可耐受实用的水平，外观也良好。
实施例4
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0为1.6mm、t1＝0.80mm、t2＝0.60mm、t3＝0.20mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为140N，产生拉伸裂纹的负荷为1,050N。所得注射成型品即便与实施例1～3中任一个相比，其接合强度也高，外观也良好。
实施例5
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0为1.6mm、t1＝0.80mm、t2＝0.6mm、t3＝0.20mmm、L4＝5.0mm、对t1和t2边界赋予半径R＝0.4mm的弯曲部、对t2和t3的边界部赋予半径R＝0.2mm的弯曲部而成的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为150N，产生拉伸裂纹的负荷为1,100N。所得注射成型品即便与实施例1～4中任一个相比，其接合强度也高，外观也良好。
实施例6
在图7(a)所示的注射成型模具75中成型树脂(TLP1146S)，得到热塑性树脂构件B。热塑性树脂构件B的厚度t0为1.6mm，具有t1＝0.28mm、t2＝1.12mm、t3＝0.2mm、L4＝5.0mm的侧端面。
接着，如图7(b)所示，准备模腔厚度符合1.6mm的模具76，将所得热塑性树脂构件B固定于模具76内的模腔中，进行合模，由注射成型机76B将东丽株式会社制的长纤维颗粒TCP1206G50熔融注射至模具76内，使其与热塑性树脂构件B的侧端面接合，形成热塑性树脂构件A，得到热塑性树脂构件B与热塑性树脂构件A一体化而成的注射成型品。此时的树脂温度为280℃，模具温度为50℃。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为120N，产生拉伸裂纹的负荷为1,000N。所得注射成型品的接合强度也高，外观也良好。
实施例7
如图7(a)所示预先准备按照可成型为接合部形状的方式加工的注射成型模具75，使用注射成型机75A熔融注射东丽株式会社制的TCP1206G50(聚酰胺树脂基质、玻璃纤维含量为50重量％)，得到具有图1所示形状的热塑性树脂构件A。此时的树脂温度为270℃、模具温度为50℃。
所得热塑性树脂构件A的厚度t0为1.6mm，倾斜角R1为65°，倾斜角R2为65°，且具有t1＝0.4mm、t2＝0.8mm、t3＝0.4mm、L4＝5.0mm的侧端面。
接着，如图7(b)所示，准备模腔厚度符合1.6mm的模具76，将所得热塑性树脂构件A固定于模具76内的模腔中，进行合模，使用注射成型机76B将东丽株式会社制的长纤维颗粒TLP1146S(聚酰胺树脂基质，碳纤维含量为20重量％)熔融注射至模具76内，使其与热塑性树脂构件A的侧端面接合，形成热塑性树脂构件B，得到热塑性树脂构件A与热塑性树脂构件B一体化而成的注射成型品。此时的树脂温度为280℃、模具温度为50℃。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为135N，产生拉伸裂纹的负荷为1,000N。所得注射成型品的接合强度也高，外观也良好。
此外，另行准备可成型厚1.0mm的平板的电场屏蔽性测定用试验片的模具，通过分别注射热塑性树脂构件A和B以得到电场屏蔽性测定用试验片。对于所得试验片通过KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性，热塑性树脂构件A为1dB，热塑性树脂构件B为35dB。
在将所得注射成型品IMA1用作电子设备壳体时，可得到兼具由热塑性树脂构件A带来的高刚性特性以及热塑性树脂构件B的电波透过特性的壳体。
实施例8
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到倾斜角R1为75°、倾斜角R2为65°、厚度t0为1.6mm、t1＝0.4mm、t2＝0.8mm、t3＝0.4mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例7同样操作得到实施例7注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为130N，产生拉伸裂纹的负荷为900N。所得注射成型品的接合强度也高，外观也良好。
实施例9
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到倾斜角R1为65°、倾斜角R2为65°、厚度t0为1.6mm、t1＝0.8mm、t2＝0.0mm、t3＝0.8mm、L4＝0.5mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为120N，产生拉伸裂纹的负荷为800N。所得注射成型品与实施例1和2相比时，虽接合强度弱但为可耐受实用的水平，外观也良好。所得注射成型品与实施例7和8的情形相比时，虽接合强度弱但为可耐受实用的水平，外观也良好。
实施例10
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到倾斜角R1为65°、倾斜角R2为0°、厚度t0为1.6mm、t1＝0.4mm、t2＝0.8mm、t3＝0.4mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例7同样操作得到注射成型品。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为100N，产生拉伸裂纹的负荷为800N。所得注射成型品与实施例7～9的情形相比时，虽接合强度弱但为可耐受实用的水平、外观也良好。
比较例1
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0为1.6mm、t1＝1.6mm、t2＝0.00mm、t3＝0.00mm、L4＝0.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。即，仅利用垂直截面的接合。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为40N，产生拉伸裂纹的负荷为300N。所得注射成型品的外观良好，但与各实施例的注射成型品相比在强度上较差，不是可耐受实用的水平。
比较例2
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0为1.6mm、t1＝0.0mm、t2＝1.2mm、t3＝0.4mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例1同样操作得到注射成型品。即，是在表面产生锐边截面的接合。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为145N，产生拉伸裂纹的负荷为1,000N，是可耐受实用的水平，但在成型中从表面的锐边截面部分产生溢料，外观上是不可接受的。
比较例3
改变图7(a)所示的注射成型模具75，得到倾斜角R1为65°、倾斜角R2为83°、厚度t0为1.6mm、t1＝0.0mm、t2＝1.2mm、t3＝0.4mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例7同样操作得到实施例7注射成型品。即，是在表面产生锐边截面的接合。
对所得注射成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为115N，产生拉伸裂纹的负荷为900N，是可耐受实用的水平，但在成型中从表面的锐边截面部分产生填充不足，外观上是不可接受的。
比较例4
改变图7(a)中的注射成型模具75，得到倾斜角R1为72°、倾斜角R2为72°、厚度t0为1.6mm、t1＝1.6mm、t2＝0.0mm、t3＝0.0mm、L4＝5.0mm的热塑性树脂构件A，除此以外，与实施例7同样操作得到注射成型品。
对所得复合成型品测定接合部的产生弯曲裂纹的负荷和产生拉伸裂纹的负荷，结果，接合部的产生弯曲裂纹的负荷为100N，产生拉伸裂纹的负荷为700N。所得成型品的接合强度较强，但在成型品前端部产生填充不足，外观上是不可接受的。
将实施例和比较例中的试验结果总结示于表1～5。
[表1]
Figure BPA00001577549000241
[表2]
Figure BPA00001577549000251
[表3]
[表4]
Figure BPA00001577549000271
[表5]
Figure BPA00001577549000281
工业上的可利用性
本发明的注射成型品不会存在剩余厚度、即在相同厚度内，提高薄壁性并以高强度接合2个不同的热塑性树脂构件，且批量生产率高，树脂不足(减少)、溢料较少。该注射成型品优选用作电子设备、汽车领域的壳体的构成部件。尤其是考虑到确保作为壳体的电波透过性能方面，可适合用于面向笔记本电脑、移动电话等小型电子设备的壳体。
符号说明
1a、4a：第1接合线段
1b、4b：第2接合线段
1ab、4ab：第3接合线段
75、76：注射成型模具
75A、76B：注射成型机
81：电场屏蔽性的测定装置
85-a：测定试样
85-b：信号发射用天线
85-c：信号接收用天线
85-d：测定试样厚度
85-e：金属管
97：试验片
98：中心线
99：距离
103：起模斜度
1110：辅助中心线
1111、1112：区域
1113：中心
A：热塑性树脂构件
A1：两构件不重合的区域
B：热塑性树脂构件
B1：两构件不重合的区域
BS1、BS4：背面
C：热塑性树脂构件
C1：两构件不重合的区域
D：热塑性树脂构件
D1：两构件不重合的区域
FS1、FS4：表面
IMA1、IMA2、IMA3、IMA4、IMA5、IMA6：注射成型品
JAB、JCD：接合面
JL1、JL4：接合线
L：试验片的长度
LCS1、LCS4：纵剖面
L4：第3接合线段的法线方向的投影长度
R：半径
R1、R2：角度
SEA、SEB、SEC、SED：侧端面
t0、t1、t2、t3：厚度
W：试验片的宽度
WJL1、WJL2、WJL3、WJL4、WJL5、WJL6：宽度方向接合线

Claims (15)

1.一种注射成型品，所述注射成型品具有接合面，所述接合面是对一个热塑性树脂构件的侧端面注射成型另一热塑性树脂构件、两构件在二者侧端面上进行接合的接合面，其中，
(a)由所述注射成型品的纵剖面与所述接合面相交绘成的接合线由如下的接合线段形成：第1接合线段，其从所述注射成型品的表面向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段，其从所述注射成型品的背面向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段，其将所述第1接合线段的所述终端与所述第2接合线段的所述终端连接，并且，
(b-1)相对于所述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线，所述各接合线段的方向各不相同，并且所述第3接合线段的方向相对于所述法线倾斜，或者，
(b-2)各接合线段相对于所述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线的方向中，所述第1接合线段与所述第2接合线段的方向相同，所述第1接合线段与所述第3接合线段的方向不同，并且所述第3接合线段的方向相对于所述法线倾斜。
2.如权利要求1所述的注射成型品，其中，所述第1接合线段和所述第2接合线段中的至少一个接合线段的方向与所述法线实质上平行。
3.如权利要求2所述的注射成型品，其中，所述第1接合线段和所述第2接合线段这两个接合线段的方向与所述法线实质上平行。
4.如权利要求1所述的注射成型品，其中，所述一个热塑性树脂构件与所述另一热塑性树脂构件在所述法线方向上具有不重合的区域。
5.如权利要求1所述的注射成型品，其中，在将具有最大倾斜角度的所述第3接合线段位于的所述接合面上的所述注射成型品的厚度设为t0、将该位置的所述第1接合线段位于的所述接合面上的所述注射成型品的厚度设为t1、将该位置的所述第2接合线段位于的所述接合面上的所述注射成型品的厚度设为t3、将所述第3接合线段沿所述法线方向投影时的长度设为L4时，满足以下关系：
0.7＞t1/t0＞0.1、
0.8＞t2/t0≥0、
0.7＞t3/t0＞0.1，以及，
1.0＞t2/L4≥0。
6.如权利要求1所述的注射成型品，其中，在将所述第1接合线段与所述一个热塑性树脂构件的表面的法线所成角度设为R1、将所述第2接合线段与所述一个热塑性树脂构件的背面的法线所成角度设为R2时，满足以下关系：
0°≤R1≤80°，以及，
0°≤R2≤80°。
7.如权利要求1所述的注射成型品，其中，包含所述一个热塑性树脂构件经由所述接合面向所述另一热塑性树脂构件侧突出的部分的面是设计特征面。
8.如权利要求1所述的注射成型品，其中，所述一个热塑性树脂构件和所述另一热塑性树脂构件含有相同的树脂成分。
9.如权利要求8所述的注射成型品，其中，所述一个热塑性树脂构件利用KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性为0～10dB，所述另一热塑性树脂构件利用KEC法测得的频率为1GHz频带的电场屏蔽性为30～120dB。
10.如权利要求8所述的注射成型品，其中，所述一个热塑性树脂构件含有非导电性纤维，所述另一热塑性树脂构件含有导电性纤维。
11.一种注射成型品的制造方法，所述注射成型品具有接合面，所述接合面是对一个热塑性树脂构件的侧端面注射成型另一热塑性树脂构件、两构件在二者的侧端面上进行接合的接合面，其中，所述注射成型品如下形成：
(a)由所述注射成型品的纵剖面与所述接合面相交绘成的接合线由如下的接合线段形成：第1接合线段，其从所述注射成型品的表面向内侧延伸，且在内侧具有终端；第2接合线段，其从所述注射成型品的背面向内侧延伸，且在内侧具有终端；和第3接合线段，其将所述第1接合线段的所述终端与所述第2接合线段的所述终端连接，并且，
(b-1)相对于所述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线，所述各接合线段的方向各不相同，并且所述第3接合线段的方向相对于所述法线倾斜，或者，
(b-2)各接合线段相对于所述一个热塑性树脂构件的表面或者背面的法线的方向中，所述第1接合线段与所述第2接合线段的方向相同，所述第1接合线段与所述第3接合线段的方向不同，并且所述第3接合线段的方向相对于所述法线倾斜，
(c)在具有适于所述一个热塑性树脂构件厚度的间隙的模具内配置所述一个热塑性树脂构件，并对该一个热塑性树脂构件的所述侧端面注射成型形成所述另一热塑性树脂构件的树脂。
12.如权利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述第1接合线段和所述第2接合线段中的至少一个接合线段的方向与所述法线实质上平行。
13.如权利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述第1接合线段和所述第2接合线段这两个接合线段的方向与所述法线实质上平行。
14.如权利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述一个热塑性树脂构件与所述另一热塑性树脂构件在所述法线方向上具有不重合的区域。
15.如权利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述一个热塑性树脂构件和所述另一热塑性树脂构件含有相同的树脂成分。
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