JP2002234054A - 複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １次樹脂と２次樹脂との接合強度を向上させ
ることができ、かつ、見切り線も良好にできる複数樹脂
の一体成形方法および一体成形金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ３の内部を可動ブロック６に
よって仕切る工程と、可動ブロック６によって仕切られ
た仕切空間４に１次樹脂Ｊ１を射出する工程、１次樹脂
Ｊ１の少なくとも可動ブロック近傍部の温度を、他の部
分より高温に保ちながら、１次樹脂Ｊ１を冷却する工程
と、可動ブロック６をキャビティ３内から退避させたの
ち、キャビティ内部に残る空間５に２次樹脂Ｊ２を射出
する工程と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数樹脂の一体成
形方法および一体成形金型に関する。詳しくは、自動車
部品、住宅設備部品、日用品、家電ＯＡ部品などの各分
野において、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形
する複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型に関す
る。

【０００２】

【背景技術】複数の樹脂、たとえば、２種類の樹脂を見
切り線を境として一体成形すると、樹脂種が異なるた
め、どうしても接着強度が弱くなり、成形品の機械強度
などは材料物性よりかなり低い水準しか発現しない。そ
れ故、意匠性に優れるなどの良好性が認められても、機
械物性不足で用途が制限されるという問題があった。

【０００３】この点を少しでも改善するため、特開平１
０−２５０５１９号公報が提案されている。この成形方
法は、キャビティの内部を先端が階段状となったスライ
ドコアによって区画し、その一方の区画空間内に軟質樹
脂（１次樹脂）を射出してエアバッグドア部を形成し、
その後、スライドコアをキャビティ内から退避させたの
ち、他方の区画空間内に硬化樹脂（２次樹脂）を射出し
て本体部を形成する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した方
法は、１次樹脂と２次樹脂との接合部の見切り線を良好
にできる利点があるものの、１次樹脂と２次樹脂との接
合部は単に階段状になっているため、接合強度について
は十分とは言えない。

【０００５】本発明の目的は、このような従来の課題を
解消し、１次樹脂と２次樹脂との接合強度を向上させる
ことができる複数樹脂の一体成形方法、さらに、接合強
度の向上に加え、１次樹脂と２次樹脂との見切り線をよ
り良好にできる複数樹脂の一体成形方法および一体成形
金型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、次の４つの手法を採用している。第１
の手法は、少なくとも１次樹脂の可動ブロック近傍部の
温度を、他の部分より高温に保つことで、２次樹脂との
接合面における分子拡散を活発にし接合強度を向上させ
るようにしたものである。第２の手法は、可動ブロック
近傍の１次樹脂が完全に固化する前に、２次樹脂を射出
して、１次樹脂中に２次樹脂を潜り込ませることで、接
合強度を向上させるようにしたものである。第３の手法
は、１次樹脂と２次樹脂との接合部の接触面積を広くす
ることで、接合強度および見切り線を向上させるように
したものである。第４の手法は、１次樹脂と２次樹脂と
の接合部面積を広げるとともに、接合部を係合させるこ
とで、接合強度を著しく向上させるようにしたものであ
る。

【０００７】（第１の手法）第１の手法を実現するため
の具体的な一体成形方法は、複数の樹脂を見切り線を境
として一体成形する複数樹脂の一体成形方法において、
キャビティ内部を可動ブロックによって仕切る工程と、
前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間に１次樹
脂を射出する工程と、少なくとも１次樹脂の前記可動ブ
ロック近傍部の温度を、他の部分より高温に保ちなが
ら、１次樹脂を冷却する工程と、前記可動ブロックをキ
ャビティ内から退避させたのち、前記キャビティ内部の
残る空間に２次樹脂を射出する工程と、を有することを
特徴とする。ここで用いる樹脂は、熱可塑性樹脂であれ
ば、いずれでも適用可能である。また、複数の樹脂と
は、色が異なる樹脂、樹脂種、性質の異なる２種以上の
樹脂などを指す。この場合の樹脂は、樹脂組成物を包含
する意味である。この点については、後述する第２〜第
４の手法についても同じである。

【０００８】この一体成形方法によれば、少なくとも１
次樹脂の可動ブロック近傍部の温度を、他の部分より高
温に保ちながら、１次樹脂を冷却することで、２次樹脂
を射出して、その樹脂が１次樹脂の接合面に当たる際、
その近傍での分子拡散が活発になるため、１次樹脂と２
次樹脂の接合強度を向上させることができる。また、１
次樹脂の可動ブロック近傍の反意匠面を、可動ブロック
近傍の意匠面より高温に保ちつつ、可動ブロック近傍部
全体の温度を、他の部分より高温に保ちながら冷却する
と、１次樹脂の反意匠面にヒケが生じ、そのヒケに２次
樹脂が入り込むことで１次樹脂を反意匠面から意匠面へ
向かって押圧する結果、１次樹脂の意匠面とキャビティ
との隙間が塞がれるから、接合強度の向上に加え、見切
り線も向上させることができる。

【０００９】第１の手法を実現するための具体的な一体
成形金型は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形
する複数樹脂の一体成形金型において、内部にキャビテ
ィを有する金型と、この金型内部のキャビティ内に進退
可能に設けられキャビティ内を仕切る可動ブロックと、
この可動ブロック近傍に設けられた熱供給手段とを備え
た金型が挙げられる。熱供給手段は、意匠面側、反意匠
面側のいずれに設けられたものでも構わないが、反意匠
面側のみに設けられても充分である。この場合は、可動
ブロック近傍において、その可動ブロックにより仕切ら
れた仕切空間（１次樹脂が射出される空間）の反意匠面
側金型に熱供給手段を有する金型が挙げられる。熱供給
手段は、熱水、水蒸気、熱油などの熱媒を通すパイプ式
ヒータや誘電加熱式ヒータなどが挙げられる。また、熱
供給手段の代わりに、可動ブロックにより仕切られた仕
切空間内部の反意匠面側金型に、断熱フィルムや断熱シ
ートなどの熱伝導率の低い材料を貼り付けるか、埋め込
む、あるいは、仕切空間内の反意匠面側金型にガス層を
形成するようにしてよい。

【００１０】（第２の手法）第２の手法を実現するため
の具体的な一体成形方法は、複数の樹脂を見切り線を境
として一体成形する複数樹脂の一体成形方法において、
キャビティ内部を可動ブロックによって仕切る工程と、
前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間に１次樹
脂を射出する工程と、前記可動ブロック近傍において、
１次樹脂が固化し始めた直後から、遅くとも１次樹脂の
可動ブロック近傍が完全に固化する前に、前記可動ブロ
ックをキャビティ内から退避させたのち、前記キャビテ
ィ内部の残る空間に２次樹脂を射出して１次樹脂中に潜
り込ませる工程と、を有することを特徴とする。

【００１１】この一体成形方法によれば、２次樹脂が１
次樹脂内に潜り込むため、一種のアンカー効果も期待で
きる。また、２次樹脂が１次樹脂内に潜り込むには、大
概の場合、第１の手法以上に１次樹脂の可動ブロック近
傍を高温に維持する必要があるため、接合面における分
子拡散はより活発になり接合強度をより向上させること
ができる。「１次樹脂の可動ブロック近傍が完全に固化
する」とは、内部まで固化することを意味する。第２の
手法に関しては、２次樹脂が１次樹脂内に潜り込めばよ
いのであるが、実際問題として、可動ブロック近傍の１
次樹脂が内部まで固化していると、たとえ、その他の部
分より高温で加圧により多少流動しやすい状態であると
しても、２次樹脂が潜り込むことは難しい。

【００１２】ここで、２次樹脂を射出する条件は、１次
樹脂の意匠面側が固化し始め、かつ、１次樹脂の可動ブ
ロック側端が完全に固化する前であるが、好ましくは、
金型面と接する１次樹脂の表層部が固化し、内部が完全
に固化していない状態（溶融ないし半溶融状態）の１次
樹脂に２次樹脂を射出すると、接合強度も上がり、見切
り線の乱れも防げる。このような制御は、２次樹脂の射
出開始時期を適宜設定することで達成することができ
る。たとえば、「１次樹脂の射出完了直後〜同射出完了
直後から６０秒」の範囲内の任意の時点で２次樹脂を射
出することが挙げられる。好ましくは、「１次樹脂の射
出完了直後〜同射出完了直後から４０秒」、より好まし
くは、「１次樹脂の射出完了直後〜同射出完了直後から
２０秒」の範囲内の任意の時点がよい。「１次樹脂の射
出完了後１秒〜同射出完了直後から６０秒」の範囲内の
任意の時点で２次樹脂を射出すると、接合強度の向上に
加え、見切り線の乱れも防げる点で好ましい。特に、
「１次樹脂の射出完了後５秒〜同射出完了直後から６０
秒」が好ましい。

【００１３】本発明における、接合部で１次樹脂内に２
次樹脂を潜り込ませる手段は、前記例のみに限定されな
いことは勿論である。たとえば、成形品が長尺品の場
合、２次樹脂の射出ゲートから接合面迄の距離が、１次
樹脂の射出ゲートから接合面迄の距離よりかなり長い場
合、あるいは、２次樹脂の射出速度が１次樹脂の射出速
度より遅い場合などは、１次樹脂の射出完了前に２次樹
脂を射出する場合もあり得る。また、製品肉厚、金型温
度、射出時の樹脂温度などによっては、１次樹脂射出完
了後１分を超えてから２次樹脂を射出開始することもあ
り得る。要は、２次樹脂が接合面に到達した時点で、少
なくとも１次樹脂の内部が完全に固化していなければ、
どのような制御方法、２次樹脂の射出開始時期を取って
もよい。

【００１４】この第２の手法は、接合強度が重要であ
り、意匠性を気にしなくてよい場合には適用しやすい成
形方法であるが、見切り線を向上させることは難しい。
製品厚みが厚い場合や１次樹脂の可動ブロック近傍が厚
肉部の場合は、１次樹脂の表面部を充分に固化させ、内
部のみが固化していない状況で２次樹脂を射出すること
で、見切り線の向上も可能である。また、１次樹脂の可
動ブロック近傍が厚肉部であると、充分な量の２次樹脂
を潜り込ませることが可能になり、より接着強度が高く
なる。

【００１５】より、２次樹脂を潜り込ませやすくするた
めに、１次樹脂成形時に、１次樹脂の厚肉部にガスを注
入して中空部を作り、その後、可動ブロックをキャビテ
ィ内から退避させて、２次樹脂を射出する方法が挙げら
れる。この場合は、１次樹脂が完全に固化した後に２次
樹脂を射出しても、２次樹脂が接合面の薄い１次樹脂の
固化部を突き破り中空部内に流れ込む。中空部の大きさ
を一定に調整すれば、１次樹脂中に潜り込む２次樹脂量
は、より正確に調整できるため、得られる成形品の接合
強度が高いレベルで安定しやすい。さらに、１次樹脂が
完全に固化した後に射出してもよいため、見切り線を向
上できる。また、２次樹脂は中空部に流れ込みやすく、
１次樹脂とキャビティとの間の接合面に２次樹脂が浸入
し難くなり、中空部に入った２次樹脂が１次樹脂を意匠
面側金型に押し付ける力も加わる点でも、見切り線の向
上が期待できる。

【００１６】第２の手法を実現するための具体的な一体
成形金型は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形
する公知の複数樹脂の一体成形金型でも、１次樹脂の冷
却条件や２次樹脂の射出タイミング、射出圧を調整する
ことで適用可能である。勿論、第１の手法で挙げた金型
を用いることもできる。また、複数の樹脂を見切り線を
境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型におい
て、内部にキャビティを有する金型と、この金型内部に
進退可能に設けられキャビティ内を仕切る可動ブロック
とを備え、その可動ブロック近傍の形状が厚肉部であ
り、その厚肉部にガス注入口がある金型も適用できる。
より好ましくは、第１の手法で挙げた金型において、可
動ブロック近傍の形状が厚肉部であり、その厚肉部にガ
ス注入口がある金型がよい。

【００１７】（第３の手法）第３の手法を実現するため
の具体的な一体成形金型は、複数の樹脂を見切り線を境
として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、
内部にキャビティを有する金型と、この金型内部に進退
可能に設けられキャビティ内部を仕切る可動ブロックと
を備え、前記可動ブロックは、１次樹脂と接する側端
が、意匠面から反意匠面に向かうに従って次第に肉薄に
なるように斜めに形成され、その斜めの面に凹凸が形成
されている、ことを特徴とする。この一体成形金型によ
れば、可動ブロックの１次樹脂と接する側端が、意匠面
から反意匠面に向かうに従って次第に肉薄になるように
斜めに形成されているから、２次樹脂を射出したとき、
反意匠面側金型と１次樹脂との間に入る２次樹脂が、１
次樹脂を意匠面側金型に押し付ける力が働き、意匠面側
の１次樹脂と意匠面側金型との間に樹脂が浸入し難くな
るため、見切り線を向上させることができる。しかも、
可動ブロックの１次樹脂と接する斜めの面に凹凸がある
ため、１次樹脂と２次樹脂との接合面の面積が増え、接
合強度を向上させることができる。ここで、可動ブロッ
クの先端が斜めとは、直線状にカットされていてもよ
く、階段状にカットされていても構わない。前記凹凸
は、梨地、格子状の凹凸、エンボス状、ピンストライプ
状の凹凸など、特に制限はない。

【００１８】さらに、可動ブロックが少なくとも２つ以
上のブロック片からなり、これらブロック片は、キャビ
ティ内にあるときはキャビティ内を仕切り、２次樹脂を
射出する前にキャビティ内から退避させたときは、反意
匠面と平坦な面になるような金型を用いれば、２次樹脂
を射出完了後に冷却して取り出した成形品は、意匠面、
反意匠面ともフラットな形状になる。なお、複数のブロ
ック片は、各々キャビティ内に進退可能にしておいても
よく、後述する図７のような構成を持つブロック片にす
れば、１つの動力制御源（ばね、油圧シリンダなど）で
前記制御は可能である。

【００１９】（第４の手法）第４の手法を実現するため
の具体的な一体成形方法の一つは、複数の樹脂を見切り
線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形方法にお
いて、キャビティ内部を可動ブロックによって仕切り、
かつ、その仕切空間の可動ブロック近傍にキャビティの
厚み方向に垂直、かつ、見切り線に垂直な方向に対して
アンダーカット部を形成する工程と、前記可動ブロック
によって仕切られた仕切空間に１次樹脂を射出する工程
と、前記可動ブロックをキャビティ内部から退避させた
のち、前記キャビティ内部の残る空間に２次樹脂を射出
する工程と、を有することを特徴とする。この一体成形
方法によれば、接合部で１次樹脂と２次樹脂とが係合す
るから、少なくとも厚み方向と垂直な方向に対しては接
着強度を著しく向上させることができる。また、１次樹
脂と２次樹脂との接合部の面積が増加することも接着強
度の向上に寄与する。さらに、アンダーカット部が反意
匠面側にある場合は、２次樹脂が１次樹脂の反意匠面側
に入るため、１次樹脂近傍部を意匠面側金型に押し付け
る力が働き、１次樹脂と意匠面側金型との隙間に２次樹
脂が浸入し難くなるため、見切り線も向上させることが
できる。

【００２０】このような成形に適用できる金型として、
複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂
の一体成形金型において、内部にキャビティを有する金
型と、この金型内部に進退可能に設けられキャビティ内
部を仕切る可動ブロックとを備え、前記可動ブロック
は、１次樹脂を射出する仕切空間の可動ブロック近傍
を、厚み方向に垂直、かつ、見切り線に垂直な方向に対
してアンダーカットになるように区画する、一体成形金
型が挙げられる。より具体的には、厚み方向から見た１
次樹脂の可動ブロック近傍の断面が、可動ブロック側末
端部が厚く、その末端部に隣接した近傍が薄い鉤状にな
るような可動ブロックを用いることが挙げられる。ここ
で、「鉤状」とは、文字どおり厚み方向から見た断面が
鉤状に近いことを意味するが、末端部が厚く、隣接した
近傍が薄い形状であれば、見方により通常の鉤状とは異
なるように思えても、可動ブロック近傍の１次樹脂は、
厚み方法に垂直、かつ、見切り線に垂直な方向に対して
アンダーカットになる。要は、１次樹脂と２次樹脂とが
接合部で係合する形状になればよい。

【００２１】第４の手法を実現するための別の具体的な
一体成形方法は、複数の樹脂を見切り線を境として一体
成形する複数樹脂の一体成形方法において、可動ブロッ
ク近傍の１次樹脂が、その反意匠面側に凸部があり、そ
の凸部の周りに２次樹脂が入り込み、凸部の先端が２次
樹脂の反意匠面より突き出るように、キャビティ内部を
可動ブロックによって仕切る工程と、前記可動ブロック
によって仕切られた仕切空間に１次樹脂を射出する工程
と、前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたの
ち、前記キャビティ内部の残る空間に２次樹脂を射出す
る工程と、２次樹脂部の反意匠面より出ている１次樹脂
の凸部をリベット状に潰す工程と、を有することを特徴
とする。この一体成形方法によれば、可動ブロック近傍
の１次樹脂の反意匠面側に凸部があり、その凸部の周り
に２次樹脂が入り込み、凸部の先端が２次樹脂の反意匠
面側より突き出るようになれば、厚み方向と垂直な方向
には凸部が破壊されない限り、接合部は分離しない。凸
部の先端は、後述するようにリベット状に潰せれば、反
意匠面より突き出る量は特に制限されないが、成形品の
厚みの１割以下にすれば、外観も良好で、リベット状に
潰す工程サイクルが短くてすみ実用的である。さらに、
可動ブロックが２以上のブロック片からなり、２次樹脂
を射出する前にキャビティ内から退避したときは、反意
匠面と平坦な面になるブロックであれば、後述するリベ
ット状部の僅かな厚みが凸部としてある以外は、平坦な
成形品が得られる。

【００２２】２次樹脂部の反意匠面より出ている１次樹
脂の凸部をリベット状に潰すことで、接合部の厚み方向
に対する接合強度も大きくなる。凸部をリベット状に潰
す方法としては、２次樹脂の射出完了後に、金型の反意
匠面側から、１次樹脂の軟化点以上に熱源で加熱された
ブロック片を、凸部の先端にあてて圧縮すればよい。ブ
ロック片は、キャビティ内を進退可能に設けられてお
り、必要に応じて振動も印加できるようになっている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。なお、以下の説明にあたっ
て、同一構成要件については、同一符号を付し、その説
明を省略もしくは簡略化する。

【００２４】［第１実施形態（第１の手法）］図１
（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の一体成型金型を示してい
る。この一体成型金型は、上下に分割されかつその分割
面にキャビティ３を有する金型１，２と、この金型１，
２内のキャビティ３の内部を空間４に仕切る可動ブロッ
ク６と、この可動ブロック６の近傍において、可動ブロ
ック６によって仕切られた仕切空間４内の反意匠面側金
型１Ａに設けられた熱供給手段７とを備えている。な
お、５は、可動ブロック６がキャビティ３内から退避し
たときに、キャビティ３内に形成される残るキャビティ
空間である。熱供給手段７は、空間４内の反意匠面側金
型１Ａに設けられ熱伝導率の高い材料からなる熱伝導ブ
ロック８と、この熱伝導ブロック８の内部に設けられた
流体管路９と、この流体管路９に温度制御された温調流
体１０を流す温調流体供給手段（図示省略）とを備えて
いる。なお、温調流体１０としては、油や温水などいず
れでもよい。

【００２５】この一体成形金型を用いて、複数の樹脂を
見切り線を境として一体成形するには、次の工程によっ
て行う。 （１）キャビティ３の内部を可動ブロック６によって仕
切る。つまり、可動ブロック６をキャビティ３内に進出
させ、キャビティ３内部を空間４のみに仕切る。 （２）可動ブロック６によって仕切られた空間４に１次
樹脂Ｊ１を射出する（図１（Ａ）参照）。 （３）可動ブロック６の近傍は、１次樹脂Ｊ１の他の部
分（図１（Ａ）Ｊ１の左側など）より高温に保たれてお
り、さらに、可動ブロック６近傍の１次樹脂Ｊ１の反意
匠面側温度を同意匠面側温度より高く保ちながら、１次
樹脂Ｊ１を冷却する。つまり、熱供給手段７の流体管路
９内に温度調整された温調流体１０を流し、１次樹脂Ｊ
１の反意匠面側金型温度を意匠面側金型温度および他の
部分の金型温度より高温に保ちつつ、１次樹脂Ｊ１を冷
却する。すると、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側にヒケが生
じる。

【００２６】（４）１次樹脂Ｊ１の可動ブロック６近傍
が完全に固化する前に、具体的には、１次樹脂Ｊ１の金
型に接する表層部が固化し、可動ブロック６近傍が他の
部分より高温である状態において、可動ブロック６をキ
ャビティ３内から退避させたのち、可動ブロック６によ
って生じた空間５に２次樹脂Ｊ２を射出する（図１
（Ｂ）参照）。すると、空間５に射出された２次樹脂Ｊ
２は、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側に生じたヒケ部分に浸
入し、１次樹脂Ｊ１を反意匠面側から意匠面側へ押圧す
る結果、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との隙間
が塞がれる。従って、見切り線が良好で、意匠性に優れ
た一体成形品が得られる。また、１次樹脂Ｊ１の２次樹
脂Ｊ２と接合する端部（１次樹脂Ｊ１の可動ブロック６
側端）は高温に保たれ、樹脂の分子拡散が促進されてい
るから、２次樹脂Ｊ２と強固に接合される。

【００２７】第１実施形態によれば、上述した方法を採
用しているから、１次樹脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２との接合
強度に優れ、しかも、見切り線が良好で、意匠性に優れ
た一体成形品が得られる。なお、熱供給手段７は、上記
実施形態の構成に限らず、他の構成でもよい。たとえ
ば、熱伝導ブロック８内にヒータを埋め込んだ構造でも
よい。

【００２８】［第２実施形態（第１の手法）］図２
（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態の一体成型金型を示してい
る。この一体成型金型は、第１実施形態の一体成形金型
に対して、熱供給手段７が省略され、これに代わって、
空間４内の反意匠面側金型１Ａ（可動ブロック６の近傍
の金型１Ａ）に断熱層１１が設けられている。断熱層１
１は、ここでは、空間４内の反意匠面側金型１Ａに貼り
付けられた断熱フィルム（あるいは、断熱シート）１２
によって構成されている。なお、図２（Ａ）（Ｂ）にお
いては、説明上、断熱層１１の厚みを厚くしてある。実
施する場合には、そのようになっていても問題ないが、
断熱層１１の厚みを成形品厚みより極めて薄くするか、
または、反意匠面側金型１Ａに断熱層１１を埋め込ん
で、反意匠面側金型１Ａは実質フラットにすることが通
常である。

【００２９】第２実施形態によれば、空間４内の反意匠
面側金型１Ａに断熱層１１が設けられているから、可動
ブロック６の近傍の１次樹脂Ｊ１は、１次樹脂Ｊ１の他
の部分より高温に保たれ、しかも、断熱層１１が付いて
いる可動ブロック６近傍の反意匠面側の樹脂温度が可動
ブロック６近傍の意匠面側の樹脂温度より高いため、１
次樹脂Ｊ１の反意匠面側にヒケが生じる。従って、２次
樹脂Ｊ２が１次樹脂Ｊ１の反意匠面側に生じたヒケ部分
に浸入する結果、１次樹脂Ｊ１は反意匠面側から意匠面
側へ押圧され、キャビティ３との隙間が塞がれる。同時
に、１次樹脂の２次樹脂と接合する端部は高温に保た
れ、樹脂の分子拡散が促進されているから、２次樹脂と
強固に接合される結果、第１実施形態と同様な効果が期
待できる。とくに、断熱層１１は、空間４内の反意匠面
側金型１Ａに設けられた断熱シート、断熱フィルム１２
などによって構成されているから、比較的安価で、か
つ、簡易に構成できる利点がある。なお、第２実施形態
では、断熱層１１としては、断熱シート、断熱フィルム
１２などを用いたが、これに限らず、熱伝導率の低い材
料や構造でもよい。

【００３０】［第３実施形態（第２の手法）］図３
（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態の一体成型金型を示してい
る。この一体成型金型は、第１実施形態の一体成形金型
に対して、熱供給手段７が省略され、これに代わって、
空間４内の反意匠面側金型１Ａ（可動ブロック６の近傍
の金型１Ａ）に空間４に連続しかつ反意匠面側に突出す
る凹部１Ｂが形成されている。つまり、空間４は、可動
ブロック６の近傍に反意匠面側へ突出する厚肉成形部４
Ａを有している。第３実施形態によれば、可動ブロック
６によって仕切られた空間４に１次樹脂Ｊ１を射出する
と、１次樹脂Ｊ１は空間４から厚肉成形部４Ａに達す
る。すると、１次樹脂Ｊ１が金型と接する面から固化し
始め、厚肉成形部４Ａの中心部では冷却が遅れるため、
未固化の状態にある。１次樹脂Ｊ１の可動ブロック６近
傍の厚肉部が完全に固化する前に、可動ブロック６をキ
ャビティ３内から退避させたのち、空間５に２次樹脂Ｊ
２を射出すると、２次樹脂Ｊ２は、厚肉成形部４Ａの薄
い固化層を突き破り、厚肉成形部４Ａに流れ込む。２次
樹脂Ｊ２は、流れやすい厚肉成形部４Ａに入り込むた
め、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との間に浸入
し難くなり、厚肉部に入り込んだ２次樹脂Ｊ２によって
可動ブロック６近傍の１次樹脂Ｊ１を金型意匠面に押し
付ける力が働くため、見切り線が良好で、意匠性に優れ
た一体成形品が得られると同時に、２次樹脂Ｊ２が１次
樹脂Ｊ１中に潜り込んだ状態で接合される。

【００３１】［第４実施形態（第２の手法）］図４
（Ａ）（Ｂ）は第４実施形態の一体成型金型を示してい
る。この一体成型金型は、第３の実施形態の一体成形金
型に対して、空間４内の反意匠面側金型１Ａ（可動ブロ
ック６の近傍の金型１Ａ）に、前記厚肉成形部４Ａにガ
スを注入するガス注入口１５が付加されている。第４実
施形態によれば、１次樹脂Ｊ１を射出すると、１次樹脂
Ｊ１の金型１，２および可動ブロック６と接する表面側
が固化し始める。１次樹脂Ｊ１の可動ブロック６近傍が
完全に固化する前に、ガス注入口１５から厚肉成形部４
Ａにガスを注入すると、厚肉成形部４Ａ内に中空部１６
が形成された状態となるから、この状態において、２次
樹脂Ｊ２を射出すると、２次樹脂Ｊ２が１次樹脂Ｊ１の
薄い固化層を突き破り中空部１６内に潜り込んだ状態で
接合される。従って、前述の第３実施形態と同様な理由
で、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との間から２
次樹脂が浸入するのを防止できるから、見切り線が良好
で、意匠性に優れた一体成形品が得られるとともに、１
次樹脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２との接合強度にも優れた成形
品を得ることができる。

【００３２】［第５実施形態（第３の手法）］図５
（Ａ）（Ｂ）は第５実施形態の一体成型金型を示してい
る。この一体成型金型は、可動ブロック６の先端が斜め
に、つまり、可動ブロック６によって仕切られた空間４
の可動ブロック６側端が意匠面から反意匠面へ向かうに
従って次第に肉薄になるように形成され、その斜めの面
に凹凸３１が形成されている。第５実施形態によれば、
可動ブロック６によって仕切られた空間４に１次樹脂Ｊ
１を射出したのち、１次樹脂Ｊ１の可動ブロック６近傍
が固化した後に、可動ブロック６の退避によって生じた
空間５に２次樹脂Ｊ２を射出すると、２次樹脂Ｊ２が１
次樹脂Ｊ１の反意匠面側に流れ込み、１次樹脂Ｊ１を反
意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する結果、キャビ
ティ３との隙間が塞がれる。同時に、１次樹脂Ｊ１と２
次樹脂Ｊ２と接合面には凹凸３１が形成されているか
ら、接合強度を向上させることができる。従って、１次
樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との間から２次樹脂Ｊ
２が浸入するのを防止できるから、見切り線が良好で、
意匠性に優れた一体成形品が得られるとともに、１次樹
脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２との接合強度にも優れた成形品を
得ることができる。

【００３３】なお、第５実施形態において、可動ブロッ
ク６の先端を直線状に斜めにカットする他に、図６に示
すように、階段状にカットしてもよい。また、図７に示
すように、可動ブロック６を２つの可動ブロック片６
１，６２によって構成し、これらの可動ブロック片６
１，６２を独立的にキャビティ３内に対して進退させる
ようにすれば、反意匠面が平坦な成形品を得ることがで
きる。

【００３４】［第６実施形態（第４の手法）］図８
（Ａ）（Ｂ）は第６実施形態の一体成型金型を示してい
る。この一体成型金型は、可動ブロック６近傍の１次樹
脂Ｊ１が厚み方向に垂直、かつ、見切り線に垂直な方向
に対してアンダーカット部４０を持つように、突部６Ａ
を有する可動ブロック６を備える。可動ブロック６の退
避後に２次樹脂Ｊ２を射出すると、可動ブロック６は反
意匠面に、１次樹脂Ｊ１のアンダーカット部がくるよう
な構造をしているため、２次樹脂Ｊ２が１次樹脂Ｊ１の
反意匠面側に入り、１次樹脂Ｊ１近傍部を意匠面側金型
２に押し付ける力が働き、１次樹脂Ｊ１と意匠面側金型
２との隙間に２次樹脂Ｊ２が浸入し難くなるため、見切
り線も向上する。

【００３５】前述の効果に加え、さらに、成形品の外観
をよくする場合、図９および図１０に示すように、１次
樹脂Ｊ１の接着面に開口部よりも内部が大きな蟻溝２１
を成形し、２次樹脂Ｊ２側の接合面に蟻溝２１に係合す
る突起２２を一体成形するようにしてもよい。図９は、
１次樹脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２とが接合された状態の図
と、そのA-A断面図である。ただし、金型１，２は図示
していない。前述の説明と同様に、可動ブロック近傍
に、厚み方向と垂直、かつ、見切り線と垂直な方向にア
ンダーカット部があるため、接合部で１次樹脂Ｊ１と２
次樹脂Ｊ２とが係合して接着強度が著しく向上する。ま
た、成形品の外観は、１次樹脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２とが
１本の線Ｌ１で繋がったように見え、外観が良好にな
る。図１０は、蟻溝２１と蟻溝２１に係合する突起２２
とが意匠面に出ないようにしたものである。２次樹脂Ｊ
２の射出空間に相当する可動ブロックが、斜線（右側の
斜線）を引いた形状であれば、前述の説明と同様に、接
合部で１次樹脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２とが係合して接着強
度が著しく向上する。また、成形品の上下面および側面
とも、１次樹脂Ｊ１と２次樹脂Ｊ２が１本の線Ｌ２で繋
がったように見えるため、外観が良好になる。

【００３６】更に、図１１に示す構成の金型を用いて
も、接合強度を向上させることができる。この金型に用
いられる可動ブロック６は、空間４の可動ブロック６近
傍において、空間４に射出された１次樹脂Ｊ１がその反
意匠面側に凸部があり、その凸部の周りは１次樹脂部主
要部より薄肉であり、凸部先端が２次樹脂Ｊ２の反意匠
面より突き出る形状をなすように、可動ブロックが形成
されている。具体的には、３つの可動ブロック片６３，
６４，６５によって構成されている。キャビティ３内を
区画する可動ブロック片６３がキャビティ３内に進退可
能に設けられ、この可動ブロック片６３に対して可動ブ
ロック片６４がキャビティ３内に進退可能に設けられ、
この可動ブロック片６５の中心に可動ブロック片６５が
進退可能に設けられている。従って、図１１（Ａ）の状
態において、１次樹脂Ｊ１を空間４に射出する。つい
で、図１１（Ｂ）のように、可動ブロック片６３，６４
がキャビティ３内から退避したのち、２次樹脂Ｊ２を空
間５内に充填する。ついで、図１１（Ｃ）のように、可
動ブロック片６４を更に後退させたのち、図１１（Ｄ）
のように、可動ブロック片６４，６５を共に進出させ
る。すると、可動ブロック片６５上にある１次樹脂Ｊ１
の凸部が圧縮成形されるから、１次樹脂Ｊ１と２次樹脂
Ｊ２がリベット状に加締められた状態で接合される。

【００３７】

【実施例】（実施例１および比較例１）第１の手法を用
いて、次の条件で、２種の樹脂を一体成形した結果を表
１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】［樹脂種］ ・１次樹脂：ブロックＰＰ／タルク（重量比８０／２
０）、顔料なし、メルトインデックスＭＩ＝３０ｇ／１
０分、結晶化温度１２９℃。 ・２次樹脂：ブロックＰＰ／タルク（重量比８０／２
０）、黒着色、メルトインデックスＭＩ＝３０ｇ／１０
分、、結晶化温度１２９℃。 ［成形条件］ ・成形金型：比較例１および実施例１とも、図１に示す
構造の金型。 ・１次樹脂および２次樹脂の射出温度、設定射出圧、設
定射出速度 ；比較例１および実施例１とも同じ。 ・金型温度：比較例１では意匠側金型温度と反意匠側金
型温度とが同じ温度（４０℃）。 実施例１では意匠側金型温度（４０℃）に対して、反意
匠側金型温度は約２倍の８０℃。 ［結果］引張り強度は、比較例１で１０．７ＭＰａ、実
施例１で１２．０ＭＰａであった。なお、引張り強度の
測定方法は、ＪＩＳＫ６３０１に準拠して、ダンベル形
状の試験片を作成し、チャック間隔７０ｍｍ、引張速度
１０ｍｍ／分で測定した。

【００４０】（実施例２および比較例２）第２の手法を
用いて、次の条件で、２種の樹脂を一体成形した結果を
表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】［樹脂種］ ・１次樹脂および２次樹脂：実施例２および比較例２と
も、比較例１（実施例１）と同じ。 ［成形条件］ ・成形金型：実施例２および比較例２とも、図１に示す
構造の金型。 ・１次樹脂および２次樹脂の射出温度、設定射出圧、設
定射出速度、金型温度：実施例２および比較例２とも、
比較例１と同じ。 ・射出開始時期：１次樹脂射出開始時間〜２次樹脂開始
時間が、実施例２では７．５秒、比較例２では１５．０
秒。ただし、１次樹脂の射出時間は３秒である。 ［結果］接合部の断面を観察したところ、実施例２の方
は、２次樹脂が１次樹脂側に潜り込んでいた。

【００４３】（実施例３および比較例３）第３の手法を
用いて、次の条件で、２種の樹脂を一体成形した結果
は、次の通りである。 ［樹脂種］ ・１次樹脂および２次樹脂：実施例３および比較例３と
も、比較例１（実施例１）と同じ。 ［成形条件］ ・成形金型：実施例３は図７に示す構造の金型。比較例
３は図７に示す金型から凹凸３１が省略されている。 ・１次樹脂および２次樹脂の射出温度、設定射出圧、設
定射出速度、金型温度：実施例３および比較例３とも、
比較例１と同じ。 ［結果］実施例３では、接合強度が１２．５ＭＰａで、
見切りもバリ発生が認められなかった。これに対し、比
較例３は、接合強度が１０．７ＭＰａであった。

【００４４】

【発明の効果】以上の通り、本発明の複数樹脂の一体成
形方法および一体成形金型によれば、１次樹脂と２次樹
脂との接合部強度を向上させることができるとともに、
１次樹脂と２次樹脂との見切り線も良好にできる、とい
う効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の一体成形金型を示す図
である。

【図２】本発明の第２実施形態の一体成形金型を示す図
である。

【図３】本発明の第３実施形態の一体成形金型を示す図
である。

【図４】本発明の第４実施形態の一体成形金型を示す図
である。

【図５】本発明の第５実施形態の一体成形金型を示す図
である。

【図６】第５実施形態の変形例を示す図である。

【図７】第５実施形態の他の変形例を示す図である。

【図８】本発明の第６実施形態示す図である。

【図９】第６実施形態の変形例を示す一体成形品を示す
図である。

【図１０】第６実施形態の他の変形例を示す一体成形品
を示す図である。

【図１１】本発明の更に他の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１，２ 金型 １Ａ 反意匠面側金型 ３ キャビティ ４ 空間 ４Ａ 厚肉成形部 ５ 空間 ６ 可動ブロック ７ 熱供給手段 １１ 断熱層 １５ ガス注入口 Ｊ１ １次樹脂 Ｊ２ ２次樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 泰士 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AB11 AG03 AH17 AH51 AH53 AJ13 AM34 CA11 CB28 CK06 CK12 CK17 CK23 CK42 CK54 4F206 AA11 AB11 AG03 AH17 AH51 AH53 AJ13 AM34 JA07 JB28 JL02 JM04 JM05 JN12 JN22 JN25 JQ81

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形方法において、 キャビティ内部を可動ブロックによって仕切る工程と、 前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間に１次樹
   脂を射出する工程と、 少なくとも１次樹脂の前記可動ブロック近傍部の温度
   を、他の部分より高温に保ちながら、１次樹脂を冷却す
   る工程と、 前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、
   前記キャビティ内部の残る空間に２次樹脂を射出する工
   程と、 を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
2. 【請求項２】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形方法において、 キャビティ内部を可動ブロックによって仕切る工程と、 前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間に１次樹
   脂を射出する工程と、 前記可動ブロック近傍において、１次樹脂が固化し始め
   た直後から、遅くとも１次樹脂の可動ブロック近傍が完
   全に固化する前に、前記可動ブロックをキャビティ内か
   ら退避させたのち、前記キャビティ内部の残る空間に２
   次樹脂を射出して１次樹脂中に潜り込ませる工程と、 を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の複数樹脂の一体成形方
   法において、 前記２次樹脂が潜り込む１次樹脂の可動ブロック近傍
   が、厚肉部であることを特徴とする複数樹脂の一体成形
   方法。
4. 【請求項４】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形方法において、 キャビティ内部を可動ブロックによって仕切る工程と、 前記可動ブロックによって仕切られ、かつ、可動ブロッ
   ク近傍が厚肉部に相当する空間を持つ仕切空間に１次樹
   脂を射出する工程と、 厚肉部の１次樹脂が固化し始めた直後から、遅くとも１
   次樹脂の可動ブロック近傍が完全に固化する前に、厚肉
   部にガスを注入して中空部を形成する工程と、 前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、
   前記キャビティ内部の残る空間に２次樹脂を射出して１
   次樹脂中に潜り込ませる工程と、 を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
5. 【請求項５】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形金型において、 内部にキャビティを有する金型と、 この金型内部に進退可能に設けられキャビティ内部を仕
   切る可動ブロックとを備え、 前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間は、可動
   ブロック近傍に厚肉部を形成する空間を有し、その厚肉
   部を形成するキャビティ面にガス注入口を備える、 ことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
6. 【請求項６】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形金型において、 内部にキャビティを有する金型と、 この金型内部に進退可能に設けられキャビティ内部を仕
   切る可動ブロックとを備え、 前記可動ブロックは、１次樹脂と接する側端が、意匠面
   から反意匠面に向かうに従って次第に肉薄になるように
   斜めに形成され、その斜めの面に凹凸が形成されてい
   る、 ことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の複数樹脂の一体成形金
   型において、 前記可動ブロックが少なくとも２つ以上のブロック片か
   らなり、各ブロック片は、２次樹脂が射出される前にキ
   ャビティ内から退避した際に、反意匠面と平坦な面にな
   ることを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
8. 【請求項８】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形方法において、 キャビティ内部を可動ブロックによって仕切り、かつ、
   その仕切空間の可動ブロック近傍にキャビティの厚み方
   向に垂直、かつ、見切り線に垂直な方向に対してアンダ
   ーカット部を形成する工程と、 前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間に１次樹
   脂を射出する工程と、 前記可動ブロックをキャビティ内部から退避させたの
   ち、前記キャビティ内部の残る空間に２次樹脂を射出す
   る工程と、 を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
9. 【請求項９】 複数の樹脂を見切り線を境として一体成
   形する複数樹脂の一体成形金型において、 内部にキャビティを有する金型と、 この金型内部に進退可能に設けられキャビティ内部を仕
   切る可動ブロックとを備え、 前記可動ブロックは、１次樹脂を射出する仕切空間の可
   動ブロック近傍を、厚み方向に垂直、かつ、見切り線に
   垂直な方向に対してアンダーカットになるように区画す
   る形状に形成されている、 ことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
10. 【請求項１０】 複数の樹脂を見切り線を境として一体
    成形する複数樹脂の一体成形方法において、 可動ブロック近傍の１次樹脂が、その反意匠面側に凸部
    があり、その凸部の周りに２次樹脂が入り込み、凸部の
    先端が２次樹脂の反意匠面より突き出るように、キャビ
    ティ内部を可動ブロックによって仕切る工程と、 前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間に１次樹
    脂を射出する工程と、 前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、
    前記キャビティ内部の残る空間に２次樹脂を射出する工
    程と、 ２次樹脂部の反意匠面より出ている１次樹脂の凸部をリ
    ベット状に潰す工程と、 を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
11. 【請求項１１】 複数の樹脂を見切り線を境として一体
    成形する複数樹脂の一体成形金型において、 内部にキャビティを有する金型と、 この金型内部に進退可能に設けられキャビティ内部を仕
    切る可動ブロックとを備え、 前記可動ブロックによって仕切られた仕切空間の可動ブ
    ロック近傍において、仕切空間に射出された１次樹脂が
    その反意匠面側に凸部があり、その凸部の周りは１次樹
    脂部主要部より薄肉であり、凸部先端が２次樹脂の反意
    匠面より突き出る形状をなすように、可動ブロックが形
    成され、 この可動ブロック内に進退可能に設けられ、凸部先端を
    圧縮するブロック片を有する、 ことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。