CN113146938B - 一种可自动埋入铁件的注塑设备 - Google Patents

一种可自动埋入铁件的注塑设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113146938B
CN113146938B CN202110493404.9A CN202110493404A CN113146938B CN 113146938 B CN113146938 B CN 113146938B CN 202110493404 A CN202110493404 A CN 202110493404A CN 113146938 B CN113146938 B CN 113146938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
cylinder
fixed
circular
rotary table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110493404.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113146938A (zh
Inventor
廖泉
章庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isen Precision Industrial Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Isen Precision Industrial Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isen Precision Industrial Shenzhen Co ltd filed Critical Isen Precision Industrial Shenzhen Co ltd
Priority to CN202110493404.9A priority Critical patent/CN113146938B/zh
Publication of CN113146938A publication Critical patent/CN113146938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113146938B publication Critical patent/CN113146938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可自动埋入铁件的注塑设备，涉及注塑模具技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定有模脚板，所述模脚板的顶部固定有下模板，所述下模板通过支架与固定板相互固定，所述固定板上开设有圆形通孔，所述固定板上开设的圆形通孔内滑动有预加热装置,所述预加热装置包括转台机构、固定机构、转动机构、自动解除机构，所述转台机构包括转台，所述转台的表面缠绕有磨砂纸，所述转台在固定板内的圆形通孔内滑动，所述固定板内的圆形通孔的内壁上铺设有磨砂片，该装置设置的磨砂纸和磨砂片可以对铁件进行预热处理，在天气寒冷时，铁件在转台上向下移动到预热设备前，对铁件进行预加热处理，减少预热设备能量消耗。

Description

一种可自动埋入铁件的注塑设备
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动埋入铁件的注塑设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
普通的自动埋入铁件的注塑设备在埋入铁件之前，是通过预热设备直接对铁件进行预热，而在天气寒冷时，直接埋入铁件会导致铁件预热过慢，同时消耗预热设备内部的能量，造成能量浪费的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动埋入铁件的注塑设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动埋入铁件的注塑设备，包括底座，所述底座的顶部固定有模脚板，所述模脚板的顶部固定有下模板，所述下模板通过支架与固定板相互固定，所述固定板上开设有圆形通孔，所述固定板上开设的圆形通孔内滑动有预加热装置,所述预加热装置包括转台机构、固定机构、转动机构、自动解除机构，所述转台机构包括转台，所述转台的表面缠绕有磨砂纸，所述转台在固定板内的圆形通孔内滑动，所述固定板内的圆形通孔的内壁上铺设有磨砂片。
优选的，所述转动机构包括一号圆筒，所述一号圆筒的顶部与转台的底部滑动，所述转台的底部与二号圆筒的顶部滑动，所述一号圆筒与二号圆筒的形状均设置为半圆柱形，所述一号圆筒与二号圆筒的表面均开设有弧形滑槽。
优选的，所述固定板内的圆形通孔的底部固定有凸块。
优选的，所述固定机构包括滑块，所述滑块与一号弹簧相互固定，所述一号弹簧与固定杆相互固定，所述固定杆的底部在活动块的顶部滑动，所述活动块上滑动有卡块，所述卡块上固定有二号弹簧，所述二号弹簧固定在活动块内。
优选的，所述活动块的底部与抵杆的顶部相互固定。
优选的，所述自动解除机构包括一号支架，所述一号支架与二号支架铰接，所述二号支架与三号支架铰接，所述二号支架与三号支架的铰接处一体成型有一号扭簧，所述一号支架与四号支架的左侧铰接，所述四号支架的右侧与三号支架的表面铰接。
优选的，所述自动解除机构还包括五号支架，所述五号支架的表面与六号支架铰接，所述六号支架的左侧与七号支架铰接，所述六号支架与七号支架铰接处一体成型有二号扭簧，所述六号支架固定在二号圆筒内，所述五号支架与八号支架的右侧铰接，所述八号支架的左侧与七号支架铰接。
优选的，所述活动块的形状设计为远离一号圆筒的一端的横截面形状设计为斜面的四边形。
优选的，所述二号圆筒右侧表面开设有垂直滑槽，滑杆在一号圆筒和二号圆筒表面开设的弧形滑槽内滑动。
(三)有益效果
本发明提供了一种可自动埋入铁件的注塑设备。具备以下有益效果：
(1)、该装置设置的磨砂纸和磨砂片可以对铁件进行预热处理，在天气寒冷时，铁件在转台上向下移动到预热设备前，对铁件进行预加热处理，减少预热设备的能量消耗。
(2)、该装置设置的固定机构和自动解除机构可以实现，当对铁件进行预热处理后，通过自动解除机构与固定机构的相互配合，可以使预热后的铁件自动下落到预热设备中，防止工人手动拿取烫伤自己。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明A部分结构示意图；
图3为本发明B部分结构示意图；
图4为本发明C部分结构示意图；
图5为本发明二号圆筒的一种结构侧视示意图；
图6为本发明转台的一种结构俯视示意图。
图中：1、底座；2、模脚板；3、下模板；4、支架；5、固定板；6、预加热装置；61、转台；62、磨砂纸；63、磨砂片；64、凸块；65、一号圆筒；66、二号圆筒；68、活动块；69、固定杆；610、一号弹簧；611、滑块；612、卡块；613、抵杆；614、二号弹簧；615、四号支架；616、二号支架；617、三号支架；618、一号扭簧；619、八号支架；620、五号支架；621、六号支架；622、七号支架；623、二号扭簧；624、垂直滑槽；625、一号支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动埋入铁件的注塑设备，包括底座1，底座1的顶部固定有模脚板2，模脚板2的顶部固定有下模板3，下模板3通过支架4与固定板5相互固定，固定板5上开设有圆形通孔，固定板5上开设的圆形通孔内滑动有预加热装置6，预加热装置6包括转台机构、固定机构、转动机构、自动解除机构，转台机构包括转台61，转台61的材质为导热材质，且转台61的表面开设有圆形通孔，转台61的表面缠绕有磨砂纸62，转台61在固定板5内的圆形通孔内滑动，固定板5内的圆形通孔的内壁上铺设有磨砂片63，转动机构包括一号圆筒65，一号圆筒65的顶部与转台61的底部滑动，转台61的底部与二号圆筒66的顶部滑动，一号圆筒65与二号圆筒66的形状均设置为半圆柱形，一号圆筒65与二号圆筒66在转台61未向下移动至底部时，呈合并密封状态，一号圆筒65与二号圆筒66的表面均开设有弧形滑槽，固定板5内的圆形通孔的底部固定有凸块64，固定机构包括滑块611，滑块611上开设有卡槽，卡块612在滑块611的卡槽内滑动，卡块612靠近滑块611卡槽的一端的形状设计为直角三角形，滑块611与一号弹簧610相互固定，一号弹簧610与固定杆69相互固定，固定杆69的底部在活动块68的顶部滑动，活动块68上滑动有卡块612，卡块612上固定有二号弹簧614，二号弹簧614固定在活动块68内，活动块68的底部与抵杆613的顶部相互固定，自动解除机构包括一号支架625，一号支架625与二号支架616铰接，二号支架616与三号支架617铰接，二号支架616与三号支架617的铰接处一体成型有一号扭簧618，一号支架625与四号支架615的左侧铰接，四号支架615的右侧与三号支架617的表面铰接，自动解除机构还包括五号支架620，五号支架620的表面与六号支架621铰接，六号支架621的左侧与七号支架622铰接，六号支架621与七号支架622铰接处一体成型有二号扭簧623，六号支架621固定在二号圆筒66内，五号支架620与八号支架619的右侧铰接，八号支架619的左侧与七号支架622铰接，活动块68的形状设计为远离一号圆筒65的一端的横截面形状设计为斜面的四边形，二号圆筒66右侧表面开设有垂直滑槽624，滑杆67在一号圆筒65和二号圆筒66表面开设的弧形滑槽内滑动，滑块611的数量为两个，且滑块611以一号圆筒65和二号圆筒66的中线为对称轴对称，抵杆613的数量为两个，且以一号圆筒65和二号圆筒66的中线为对称轴对称。
工作时，当铁件固定在转台61上后，转台61向下移动，当转台61向下移动后，一号圆筒65和二号圆筒66向下移动后，通过滑杆67，使转台61在向下时，可以进行旋转，当转台61旋转时，通过转台61上缠绕的磨砂纸62与磨砂片63相互摩擦，形成热量，同时通过转台61的导热材质，在铁件在向下移动的同时，对铁件进行预热处理，同时当转台61完全向下移动后，通过凸块64抵住活动块68，使活动块68向一号圆筒65的方向移动，当活动块68向右移动后，通过滑块611上开设的卡槽，使卡块612向下移动，当卡块612脱离滑块611开设的卡槽内后，滑块611通过一号弹簧610使滑块611弹至远离一号圆筒65的方向移动，左侧滑块611会带动一号圆筒65向左移动，右侧滑块611会带动二号圆筒66向右移动，同时，通过左侧抵杆613，抵住一号支架625向右做弧形运动，一号支架625通过四号支架615带动三号支架617向右做弧形运动，同时右侧抵杆613抵住五号支架620使五号支架620向左做弧形运动，五号支架620通过六号支架621带动七号支架622向左做弧形运动，从而通过一号弹簧610带动一号圆筒65和二号圆筒66分离，当一号圆筒65和二号圆筒66分离后，铁件落入下模板3内，实现对铁件进行预加热处理，减少了加热设备的对铁件加热的能量消耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动埋入铁件的注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有模脚板(2)，所述模脚板(2)的顶部固定有下模板(3)，所述下模板(3)通过支架(4)与固定板(5)相互固定，所述固定板(5)上开设有圆形通孔，所述固定板(5)上开设的圆形通孔内滑动有预加热装置(6),所述预加热装置(6)包括转台机构、固定机构、转动机构、自动解除机构，所述转台机构包括转台(61)，所述转台(61)的表面缠绕有磨砂纸(62)，所述转台(61)在固定板(5)内的圆形通孔内滑动，所述固定板(5)内的圆形通孔的内壁上铺设有磨砂片(63)；
所述转动机构包括一号圆筒(65)，所述一号圆筒(65)的顶部与转台(61)的底部滑动，所述转台(61)的底部与二号圆筒(66)的顶部滑动，所述一号圆筒(65)与二号圆筒(66)的形状均设置为半圆柱形，所述一号圆筒(65)与二号圆筒(66)的表面均开设有弧形滑槽；
所述固定机构包括滑块(611)，所述滑块(611)与一号弹簧(610)相互固定，所述一号弹簧(610)与固定杆(69)相互固定，所述固定杆(69)的底部在活动块(68)的顶部滑动，所述活动块(68)上滑动有卡块(612)，所述卡块(612)上固定有二号弹簧(614)，所述二号弹簧(614)固定在活动块(68)内；
所述自动解除机构包括一号支架(625)，所述一号支架(625)与二号支架(616)铰接，所述二号支架(616)与三号支架(617)铰接，所述二号支架(616)与三号支架(617)的铰接处一体成型有一号扭簧(618)，所述一号支架(625)与四号支架(615)的左侧铰接，所述四号支架(615)的右侧与三号支架(617)的表面铰接；
所述自动解除机构还包括五号支架(620)，所述五号支架(620)的表面与六号支架(621)铰接，所述六号支架(621)的左侧与七号支架(622)铰接，所述六号支架(621)与七号支架(622)铰接处一体成型有二号扭簧(623)，所述六号支架(621)固定在二号圆筒(66)内，所述五号支架(620)与八号支架(619)的右侧铰接，所述八号支架(619)的左侧与七号支架(622)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动埋入铁件的注塑设备，其特征在于：所述固定板(5)内的圆形通孔的底部固定有凸块(64)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动埋入铁件的注塑设备，其特征在于：所述活动块(68)的底部与抵杆(613)的顶部相互固定。
4.根据权利要求1所述的一种可自动埋入铁件的注塑设备，其特征在于：所述活动块(68)的形状设计为远离一号圆筒(65)的一端的横截面形状设计为斜面的四边形。
5.根据权利要求1所述的一种可自动埋入铁件的注塑设备，其特征在于：所述二号圆筒(66)右侧表面开设有垂直滑槽(624)，滑杆(67)在一号圆筒(65)和二号圆筒(66)表面开设的弧形滑槽内滑动。
CN202110493404.9A 2021-05-07 2021-05-07 一种可自动埋入铁件的注塑设备 Active CN113146938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110493404.9A CN113146938B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种可自动埋入铁件的注塑设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110493404.9A CN113146938B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种可自动埋入铁件的注塑设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113146938A CN113146938A (zh) 2021-07-23
CN113146938B true CN113146938B (zh) 2022-02-11

Family

ID=76873584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110493404.9A Active CN113146938B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种可自动埋入铁件的注塑设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113146938B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263818A (zh) * 1993-09-17 2000-08-23 米耐发株式会社 具有芯管的合成树脂导螺杆制造方法
CN101195276A (zh) * 2006-12-08 2008-06-11 深圳富泰宏精密工业有限公司 嵌件成型品
CN104708758A (zh) * 2015-03-30 2015-06-17 宁波普利达智能科技应用有限公司 一种电熔管自动生产设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE438115B (sv) * 1983-09-28 1985-04-01 Mueller Hans Formsprutningsmunstycke for ernaende av s k flytande ingot
US5198176A (en) * 1989-03-08 1993-03-30 Fortex, Inc. Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymer material
ES2094922T3 (es) * 1991-07-31 1997-02-01 Sumitomo Chemical Co Procedimiento para moldear un articulo de capas multiples.
CN102431120A (zh) * 2011-11-10 2012-05-02 郭传滨 一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法
DE112013006095B4 (de) * 2012-12-19 2018-11-22 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Fördereinrichtung, Vorrichtung zum Herstellen geformter Gegenstände und Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände
JP6444630B2 (ja) * 2014-06-24 2018-12-26 Nok株式会社 インサート成形用金型構造
CN109451614B (zh) * 2018-12-26 2024-02-23 通达（厦门）精密橡塑有限公司 一种可独立分组变功率非接触式镶件加热装置及方法
CN212498826U (zh) * 2020-03-17 2021-02-09 苏州科尔斯自动化科技有限公司 一种注塑模具预热装置
CN212385931U (zh) * 2020-05-22 2021-01-22 格力电器（合肥）有限公司 一种塑封电机组合定子预加热装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263818A (zh) * 1993-09-17 2000-08-23 米耐发株式会社 具有芯管的合成树脂导螺杆制造方法
CN101195276A (zh) * 2006-12-08 2008-06-11 深圳富泰宏精密工业有限公司 嵌件成型品
CN104708758A (zh) * 2015-03-30 2015-06-17 宁波普利达智能科技应用有限公司 一种电熔管自动生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113146938A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106042299B (zh) 汽车蓄电池壳体注塑件精密模具
CN107283703A (zh) 一种塑料块生产用塑胶模具
CN217454717U (zh) 一种新型塑料玩具注塑模具
CN113146938B (zh) 一种可自动埋入铁件的注塑设备
CN207888439U (zh) 一种用于合模线打磨设备的砂纸自动更换装置
CN205969796U (zh) 汽车蓄电池壳体注塑件精密模具
CN108394094A (zh) 一种sls快速成型双辊铺粉装置
CN107310110B (zh) 一种连杆式旋转抽芯模具机构
CN216299970U (zh) 一种便于快速脱模的笔记本电脑转轴模具
CN214871431U (zh) 一种立式楼梯模具快速定位脱模装置
CN212045704U (zh) 一种导光板注塑模具
CN206551326U (zh) 一种光固化树脂镜片加工装置
CN208148394U (zh) 二次注塑前大灯pc双色模
CN213471597U (zh) 一种陶瓷加工用成型模具
CN206605762U (zh) 一种自动中空成型机
CN206406381U (zh) 一种注塑设备的成型模具
CN210615037U (zh) 一种回转式覆膜砂制芯机
CN213052633U (zh) 一种哈夫节覆膜砂模具
CN218749110U (zh) 一种注塑模具的成型料顶料机构
CN218593661U (zh) 一种鞋底主体成型模具
CN215697796U (zh) 一种高精度的水泵联轴器铸造用模具
CN213256981U (zh) 一种卡车门板模具
CN216267340U (zh) 一种塑料按键用具有边缘修整机构的注塑模具
CN209318766U (zh) 一种新型上料机械手
CN216068538U (zh) 一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant