CN216068538U - 一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，包括安装座，所述安装座的表面中间安装有左模具，且左模具的右侧安置有右模具，所述左模具与右模具的中间上方安装有顶盖，所述安装座的表面两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端连接有推力螺杆。该用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置中，通过顶盖中间的旋转轴的设置，顶盖与左模具和右模具之间进行连接，当左右模具合并在一起后，合并的位置中间表面有一个凹槽，通过这个凹槽让旋转轴与左模具和右模具之间构成螺纹连接关系，利用顶盖底部弧形的卡位块与定位槽之间的尺寸吻合关系，能够让卡位块同时嵌合在左模具和右模具之间。

Description

一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置

技术领域

本实用新型涉及用于注塑模具相关技术领域，具体为一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置。

背景技术

注塑模具是注塑工艺常用的模具之一，通过模具来帮助注塑件成型，最后通过脱模来完成整个注塑件的制作过程，塑料件也是注塑工艺其中一种材质，另外，模具的整体组成部分中，开合机构是重要的组成部分之一，模具的开合机构，是模具安装和脱模过程中重要的机构之一，通过模具的开合机构，可以在脱模时更加快速方便。

目前使用的塑料件注塑工艺的模具开合机构，在使用过程中模具在开合时，耗时较长，不能够快速进行开合，导致不能够及时分离模具进行脱模，容易使得内部注塑件受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料件注塑工艺的模具开合机构，在使用过程中模具在开合时，耗时较长，不能够快速进行开合，导致不能够及时分离模具进行脱模，容易使得内部注塑件受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，包括安装座，所述安装座的表面中间安装有左模具，且左模具的右侧安置有右模具，所述左模具与右模具的中间上方安装有顶盖，所述安装座的表面两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端连接有推力螺杆，且推力螺杆的一侧连接有抵块，所述左模具与右模具的两侧均设置连接架，且连接架的内部穿插有连接杆，所述连接架的内侧连接有卡杆的一端，且卡杆的另一端套接有管套，所述左模具的内部设置有连接机构，且连接机构的上方开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有推杆，且移动槽位于连接机构上方的左模具表面，所述移动槽的一侧设置有定位槽。

优选的，所述顶盖的中间设置有旋转轴，且顶盖的底部一侧固定有卡位块。

优选的，所述顶盖底部一侧的卡位块的外部形状呈弧形，且卡位块与定位槽之间尺寸相互配合。

优选的，所述连接杆的表面设置有螺母和磁力吸座，且连接杆的一端连接有磁力吸座。

优选的，所述连接杆的表面为螺纹结构，且螺母与连接杆之间为螺纹连接。

优选的，所述连接机构的内部设置有内板、空槽、夹杆、扭簧和移动板，且内板的表面开设有空槽，所述空槽的内部嵌合有夹杆，且夹杆的一侧中间连接有扭簧，所述夹杆的一侧连接有移动板。

优选的，所述夹杆与扭簧之间构成转动连接关系，且空槽内部的夹杆与空槽之间相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，通过顶盖中间的旋转轴的设置，顶盖与左模具和右模具之间进行连接，当左右模具合并在一起后，合并的位置中间表面有一个凹槽，通过这个凹槽让旋转轴与左模具和右模具之间构成螺纹连接关系，利用顶盖底部弧形的卡位块与定位槽之间的尺寸吻合关系，能够让卡位块同时嵌合在左模具和右模具之间，让左模具与右模具之间形成连接，避免左模具和右模具之间分离开，进而起到锁住左模具和右模具，这样的开合方式更加快速方便；

2、该用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，通过连接杆的设置，连接杆在连接架的内部竖向穿插，从而利用连接杆来对上下的两组连接架进行连接，同时，连接杆的中间通过螺母完成上下连接杆之间的连接，利用磁石的吸力，能够减少材料的损耗，分离也更加快速简捷；

3、该用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，通过在连接机构的内部设置内板，利用内板来对左右模具的内部进行连接开合，内板与推杆之间相互连接，使用推杆来推动内板在左模具内部的移动，推杆会沿着“T”形的移动槽进行移动，当推杆移动至移动槽另一侧时，利用“T”形结构，来对推杆进行横向移动，从而可以卡住推杆，避免推杆弹回原位，利用夹杆与扭簧之间的转动连接结构，能够对夹杆的角度进行调节，提高夹杆的灵活性，内板在左模具中有设置一组，而在右模具中也设置一组，但是右模具中的内板只设置了一组空槽，主要用来与夹杆之间进行卡合连接的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左模具和右模具之间拆分结构示意图；

图3为本实用新型内板结构示意图；

图4为本实用新型连接杆分解结构示意图。

图中：1、安装座；2、左模具；3、右模具；4、顶盖；401、卡位块；402、旋转轴；5、导向槽；6、滑杆；7、推力螺杆；8、抵块；9、连接架；10、连接杆；1001、螺母；1002、磁力吸座；11、卡杆；12、管套；13、连接机构；1301、内板；1302、空槽；1303、夹杆；1304、扭簧；1305、移动板；14、移动槽；15、推杆；16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，包括安装座1；

安装座1的表面中间安装有左模具2，且左模具2的右侧安置有右模具3，左模具2与右模具3的中间上方安装有顶盖4，安装座1的表面两侧均开设有导向槽5，且导向槽5的内部滑动连接有滑杆6，滑杆6的一端连接有推力螺杆7，且推力螺杆7的一侧连接有抵块8，左模具2与右模具3的两侧均设置连接架9，且连接架9的内部穿插有连接杆10，连接架9的内侧连接有卡杆11的一端，且卡杆11的另一端套接有管套12，左模具2的内部设置有连接机构13，且连接机构13的上方开设有移动槽14，移动槽14的内部滑动设置有推杆15，且移动槽14位于连接机构13上方的左模具2表面，移动槽14的一侧设置有定位槽16，通过左模具2和右模具3的设置，将左右模具3合并在一起，利用推力螺杆7来推动抵块8，让抵块8来对左右模具3进行施力，让左右模具3能够更加贴近，衔接性也会更好，在推动抵块8的同时，滑杆6与导向槽5也配合滑动，导向槽5的设置，起到导向的作用，让抵块8可以准确施行水平的推力。

顶盖4的中间设置有旋转轴402，且顶盖4的底部一侧固定有卡位块401，通过顶盖4中间的旋转轴402的设置，顶盖4与左模具2和右模具3之间进行连接，当左右模具3合并在一起后，合并的位置中间表面有一个凹槽，通过这个凹槽让旋转轴402与左模具2和右模具3之间构成螺纹连接关系。

顶盖4底部一侧的卡位块401的外部形状呈弧形，且卡位块401与定位槽16之间尺寸相互配合，利用顶盖4底部弧形的卡位块401与定位槽16之间的尺寸吻合关系，能够让卡位块401同时嵌合在左模具2和右模具3之间，让左模具2与右模具3之间形成连接，避免左模具2和右模具3之间分离开，进而起到锁住左模具2和右模具3，这样的开合方式更加快速方便。

连接杆10的表面设置有螺母1001和磁力吸座1002，且连接杆10的一端连接有磁力吸座1002，通过连接杆10的设置，连接杆10在连接架9的内部竖向穿插，从而利用连接杆10来对上下的两组连接架9进行连接，同时，连接杆10的中间通过磁力吸座1002完成上下连接杆10之间的连接，利用磁石的吸力，能够减少材料的损耗，分离也更加快速简捷。

连接杆10的表面为螺纹结构，且螺母1001与连接杆10之间为螺纹连接，拧转螺母1001，让螺母1001向下移动，从而对连接架9进行施压，让上下的连接架9能够向中间靠拢，从左模具2和右模具3的上下夹紧。

连接机构13的内部设置有内板1301、空槽1302、夹杆1303、扭簧1304和移动板1305，且内板1301的表面开设有空槽1302，空槽1302的内部嵌合有夹杆1303，且夹杆1303的一侧中间连接有扭簧1304，夹杆1303的一侧连接有移动板1305，通过在连接机构13的内部设置内板1301，利用内板1301来对左右模具3的内部进行连接开合，内板1301与推杆15之间相互连接，使用推杆15来推动内板1301在左模具2内部的移动，推杆15会沿着“T”形的移动槽14进行移动，当推杆15移动至移动槽14另一侧时，利用“T”形结构，来对推杆15进行横向移动，从而可以卡住推杆15，避免推杆15弹回原位。

夹杆1303与扭簧1304之间构成转动连接关系，且空槽1302内部的夹杆1303与空槽1302之间相互嵌合，利用夹杆1303与扭簧1304之间的转动连接结构，能够对夹杆1303的角度进行调节，提高夹杆1303的灵活性，内板1301在左模具2中有设置一组，而在右模具3中也设置一组，但是右模具3中的内板1301只设置了一组空槽1302，主要用来与夹杆1303之间进行卡合连接的。

工作原理：对于这类用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，首先，将左模具2和右模具3合并拼接在一起，利用顶盖4底部弧形的卡位块401与定位槽16之间的尺寸吻合关系，能够让卡位块401同时嵌合在左模具2和右模具3之间，让左模具2与右模具3之间形成连接，避免左模具2和右模具3之间分离开，其次，利用顶盖4与旋转轴402之间的旋转，让卡位块401沿着定位槽16的弧形角度进行嵌合，直至让卡位块401横跨嵌合在左模具2和右模具3之间，从而将左模具2和右模具3之间锁住，避免左模具2和右模具3分离来，而之后脱模分离时，同时利用旋转轴402，将顶盖4底部的卡位块401复位移动，让卡位块401完全嵌合在任何一侧左模具2或者右模具3上即可，这样就能够对左模具2和右模具3之间进行开合，再其次，利用推力螺杆7来推动抵块8，让抵块8来对左右模具3进行施力，让左右模具3能够更加贴近，衔接性也会更好，在推动抵块8的同时，滑杆6与导向槽5也配合滑动，脱模分离时，将推力螺杆7复位，从而使得抵块8不在对左模具2和右模具3的两侧施力，这样方便对左模具2和右模具3进行开合分离，之后，让连接杆10从连接架9的内部竖向贯穿，将上下连接架9连接在一起，拧转螺母1001，让螺母1001向下移动，从而对连接架9进行施压，让上下的连接架9能够向中间靠拢，从左模具2和右模具3的上下夹紧，分离时，反向松开螺母1001，利用连接杆10的中间的磁力吸座1002来分开连接杆10，就这样完成整个用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的表面中间安装有左模具(2)，且左模具(2)的右侧安置有右模具(3)，所述左模具(2)与右模具(3)的中间上方安装有顶盖(4)，所述安装座(1)的表面两侧均开设有导向槽(5)，且导向槽(5)的内部滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端连接有推力螺杆(7)，且推力螺杆(7)的一侧连接有抵块(8)，所述左模具(2)与右模具(3)的两侧均设置连接架(9)，且连接架(9)的内部穿插有连接杆(10)，所述连接架(9)的内侧连接有卡杆(11)的一端，且卡杆(11)的另一端套接有管套(12)，所述左模具(2)的内部设置有连接机构(13)，且连接机构(13)的上方开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部滑动设置有推杆(15)，且移动槽(14)位于连接机构(13)上方的左模具(2)表面，所述移动槽(14)的一侧设置有定位槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，其特征在于：所述顶盖(4)的中间设置有旋转轴(402)，且顶盖(4)的底部一侧固定有卡位块(401)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，其特征在于：所述顶盖(4)底部一侧的卡位块(401)的外部形状呈弧形，且卡位块(401)与定位槽(16)之间尺寸相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，其特征在于：所述连接杆(10)的表面设置有螺母(1001)和磁力吸座(1002)，且连接杆(10)的一端连接有磁力吸座(1002)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，其特征在于：所述连接杆(10)的表面为螺纹结构，且螺母(1001)与连接杆(10)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，其特征在于：所述连接机构(13)的内部设置有内板(1301)、空槽(1302)、夹杆(1303)、扭簧(1304)和移动板(1305)，且内板(1301)的表面开设有空槽(1302)，所述空槽(1302)的内部嵌合有夹杆(1303)，且夹杆(1303)的一侧中间连接有扭簧(1304)，所述夹杆(1303)的一侧连接有移动板(1305)。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料件注塑工艺的模具快速开合装置，其特征在于：所述夹杆(1303)与扭簧(1304)之间构成转动连接关系，且空槽(1302)内部的夹杆(1303)与空槽(1302)之间相互嵌合。

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