CN109130105B - 一种连杆弹簧侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆弹簧侧抽芯机构，包括从左向右依次设置的第一动模板、第二动模板、第三动模板、第四动模板和定模板，还包括连杆组件和塑件，第一动模板和第二动模板之间装设弹簧螺钉组件，第三动模板内设有用于对塑件前后两侧进行侧抽芯的两个侧型芯滑块，连杆组件包括水平设置且一端固定在第一动模板内的主连杆、一端分别与侧型芯滑块固接且另一端与主连杆另一端铰接的两个连杆。开模时，弹簧推动第一动模板带动主连杆左移，连杆与主连杆铰接的一端随之左移，连杆与侧型芯滑块连接的一端带动侧型芯向塑件前后两侧移动，进而完成侧抽芯。本发明的侧抽芯机构整体结构简单、成本低，可灵活实现侧抽芯和复位。

Description

一种连杆弹簧侧抽芯机构

技术领域

本发明属于高分子材料成型加工领域，涉及一种连杆弹簧侧抽芯机构。

背景技术

为了使侧面成型孔的塑件能够从型腔中顺利脱出，脱模前或脱模同时需要进行侧抽芯，常用的侧抽芯机构主要采用斜销、滑块机构等，但目前的侧抽芯机构多存在结构复杂、成本高的缺陷。对于较短距离的侧抽芯，本申请提出一种连杆弹簧侧抽芯机构，结构简单，机构灵活，侧抽芯效率高。

发明内容

本发明目的为克服现有技术中侧抽芯机构复杂、成本高的技术难题，提供一种能够使两侧带孔的塑件同时进行侧抽芯或复位的连杆弹簧侧抽芯机构。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种连杆弹簧侧抽芯机构，包括从左向右依次设置的第一动模板、第二动模板、第三动模板、第四动模板和定模板，还包括连杆组件。

第一动模板上设有凹槽，第二动模板设有与第一动模板凹槽相对的凹槽，两个凹槽共同围成一个空腔，空腔内设有弹簧螺钉组件，弹簧螺钉组件由水平设置的螺钉和套设在螺钉上的弹簧组成，螺钉的一端与第二动模板螺纹连接，螺钉的另一端位于第一动模板上的凹槽内，合模状态下弹簧处于压缩状态。

在第三动模板内设有用于成型塑件的型腔，第三动模板内的型腔前后两侧分别设有用于对塑件前后两侧进行侧抽芯的第一侧型芯滑块和第二侧型芯滑块，第一侧型芯滑块和第二侧型芯滑块朝向塑件一侧分别设有用于成型塑件侧面小孔的侧型芯；第三动模板前后两侧分别设有与大气连通的滑槽，第一侧型芯滑块和第二侧型芯滑块分别滑动安装在滑槽内且与滑槽间隙配合。

连杆组件包括第一连杆、第二连杆和主连杆，主连杆错开塑件水平设置，主连杆的左端从右侧伸入第一动模板内部并与之固定连接，其右端依次贯穿第二动模板和第三动模板并伸入第四动模板内部，第一连杆的两端分别与第一侧型芯滑块和主连杆右端铰接，第二连杆的两端分别与第二侧型芯滑块和主连杆右端铰接。

第四动模板内分别设有供连杆组件活动的空腔；弹簧伸展时能够将第一动模板向左推开，第一连杆和第二连杆与主连杆铰接的一端接近第三动模板时，第一侧型芯滑块的侧型芯和第二侧型芯滑块的侧型芯完全离开第三动模板内的型腔。

开模过程中，为了使动模板均匀受力，顺利开模，进一步优化的，设有弹簧螺钉组件的空腔有两个，且对称设置在主连杆前后两侧。

为了便于脱模，进一步优化的，第二动模板、第三动模板和第四动模板相邻两个动模板之间通过螺钉或螺栓连接。

本发明所取得的有益效果为：针对塑件两个侧面均需要成型小孔的情况，本发明通过两个斜滑块成型，由三根连杆与斜滑块链接，由水平连杆的拉动带动另外两根连杆的旋转，再通过动模板与定模板的分型以及弹簧的作用，实现侧抽芯以及复位，整体结构简单、成本低，可灵活实现侧抽芯和复位。

附图说明

图1为本发明实施例中的连杆弹簧侧抽芯机构的剖视示意图(俯视方向)。

图中：1.第一动模板，2.第二动模板，3.第三动模版，4.第四动模板，5.定模板，6.螺钉，7.弹簧，8.第一侧型芯滑块，9.第二侧型芯滑块，10.第一连杆，11.第二连杆，12.主连杆，13.通气孔，14.塑件。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

见图1，一种连杆弹簧侧抽芯机构，包括从左向右依次设置的第一动模板1、第二动模板2、第三动模板3、第四动模板4和定模板5，还包括连杆组件和塑件14。第二动模板2、第三动模板3和第四动模板4相邻两个动模板之间通过螺钉或螺栓连接。

定模板5不可移动，第一动模板1上设有凹槽，第二动模板2上设有与第一动模板凹槽相对的凹槽，两个凹槽共同围成一个空腔，空腔内设有弹簧螺钉组件；弹簧螺钉组件由水平设置的螺钉6和套设在螺钉上的弹簧7组成，螺钉6的一端与第二动模板2螺纹连接，螺钉6的另一端位于第一动模板上的凹槽内，合模状态下弹簧7处于压缩状态。

第三动模板3内设有用于成型塑件14的型腔，还设有用于对塑件14前后两侧进行侧抽芯的第一侧型芯滑块8和第二侧型芯滑块9，第三动模板3前后两侧分别设有与大气连通的滑槽，滑槽沿竖直方向设置，第一侧型芯滑块8和第二侧型芯滑块9分别滑动安装在滑槽内且与滑槽间隙配合。

连杆组件包括第一连杆10、第二连杆11和主连杆12，主连杆12错开塑件14水平设置，两个设有弹簧螺钉组件的空腔对称设置在主连杆12两侧，主连杆12的左端从右侧伸入第一动模板1内部并与之固定连接，其右端依次贯穿第二动模板2和第三动模板3并伸入第四动模板4内部，在第一动模板1、第二动模板2、第三动模板4内沿着主连杆方向还设有供主连杆滑动的凹槽，用于导向主连杆的滑动方向。第一连杆10的两端分别与第一侧型芯滑块8和主连杆12右端铰接，第二连杆11的两端分别与第二侧型芯滑块9和主连杆12右端铰接。

第四动模板4内设有供连杆组件活动的空腔。开模状态下，撤去推力装置，弹簧7伸展，推动第一动模板1带动主连杆12向左移动，第一连杆10和第二连杆11与主连杆12铰接的一端随之左移，进而第一连杆10和第二连杆11分别推动第一侧型芯滑块8和第二侧型芯滑块9抽出塑件14，完成侧抽芯；回程时，推力装置推动第一动模板1右移，进而带动主连杆12向右滑动，第一连杆10和第二连杆11与主连杆12铰接的一端随之右移，进而第一连杆10和第二连杆11分别推动第一侧型芯滑块8和第二侧型芯滑块9带动侧型芯伸入型腔，完成复位，伸入型腔的侧型芯用于成型塑件的侧面小孔。

图1中仅显示塑件14的部分结构，在第一动模板1、第二动模板2、第四动模板4和定模板5中可以分别设有型腔，这些型腔分别用于成型塑件14不同部位的外表面，在第四动模板中还可以设有分流道(即一模多腔)和浇口。使用时，本实施例的滑块可以从型腔处(塑件14占据的空间)放进去。滑块放好以后，可多次注塑，不需要取出。由于第一连杆10和第二连杆11的定距移动，滑块的移动受限，不会掉落。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种连杆弹簧侧抽芯机构，其特征在于：包括从左向右依次设置的第一动模板（1）、第二动模板（2）、第三动模板（3）、第四动模板（4）和定模板（5），还包括连杆组件；

第一动模板上设有凹槽，第二动模板设有与第一动模板凹槽相对的凹槽，两个凹槽共同围成一个空腔，空腔内设有弹簧螺钉组件，弹簧螺钉组件由水平设置的螺钉（6）和套设在螺钉上的弹簧（7）组成，螺钉（6）的一端与第二动模板（2）螺纹连接，螺钉（6）的另一端位于第一动模板上的凹槽内，合模状态下弹簧（7）处于压缩状态；

在第三动模板（3）内设有用于成型塑件的型腔，第三动模板（3）内的型腔前后两侧分别设有用于对塑件前后两侧进行侧抽芯的第一侧型芯滑块（8）和第二侧型芯滑块（9），第一侧型芯滑块（8）和第二侧型芯滑块（9）朝向塑件一侧分别设有用于成型塑件侧面小孔的侧型芯；第三动模板（3）前后两侧分别设有与大气连通的滑槽，第一侧型芯滑块（8）和第二侧型芯滑块（9）分别滑动安装在滑槽内且与滑槽间隙配合；

连杆组件包括第一连杆（10）、第二连杆（11）和主连杆（12），主连杆（12）错开塑件水平设置，主连杆（12）的左端从右侧伸入第一动模板（1）内部并与之固定连接，其右端依次贯穿第二动模板（2）和第三动模板（3）并伸入第四动模板（4）内部，第一连杆（10）的两端分别与第一侧型芯滑块（8）和主连杆（12）右端铰接，第二连杆（11）的两端分别与第二侧型芯滑块（9）和主连杆（12）右端铰接；

第四动模板（4）内分别设有供连杆组件活动的空腔；弹簧（7）伸展时能够将第一动模板（1）向左推开，第一连杆（10）和第二连杆（11）与主连杆（12）铰接的一端接近第三动模板（3）时，第一侧型芯滑块（8）的侧型芯和第二侧型芯滑块（9）的侧型芯完全离开型腔。

2.根据权利要求1所述的连杆弹簧侧抽芯机构，其特征在于：所述的设有弹簧螺钉组件的空腔有两个，且对称设置在主连杆前后两侧。

3.根据权利要求1所述的连杆弹簧侧抽芯机构，其特征在于：所述第二动模板（2）、第三动模板（3）和第四动模板（4）相邻两个动模板之间通过螺钉或螺栓连接。

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