CN214645546U - 新型简易斜顶杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型简易斜顶杆结构，包括顶杆和斜顶，所述斜顶的下方设有螺丝，顶杆螺纹套设在螺丝上，所述顶杆的一侧顶部开设有L形卡槽，L形卡槽的前侧、后侧和顶部均设为开口，斜顶活动卡装在L形卡槽内，斜顶的底部开设有第一卡槽，第一卡槽内活动卡装有卡杆，顶杆的右侧开设有前侧为开口设置的第一槽，卡杆的底端延伸至第一槽内，斜顶的右侧活动接触有限位杆，限位杆的底端延伸至第一槽内。本实用新型设计合理，便于通过简单拉动的方式快取将斜顶从L形卡槽内弹出，且便于快速实现对斜顶的安装固定，避免在使用的过程中出现斜顶位移滑脱的现象，提高使用稳定性，满足使用需求。

Description

新型简易斜顶杆结构

技术领域

本实用新型涉及斜顶杆结构技术领域，尤其涉及一种新型简易斜顶杆结构。

背景技术

注塑模具是成型塑胶制品常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，为了满足产品需要，模具结构也复杂多变，注塑成型模具在注塑成型后，会使用斜顶顶出机构将塑件顶出，目前现有的注塑模具斜顶顶出机构，通常将斜顶杆固定在斜顶座的顶部，从而将模具型腔顶出；

现有的斜顶杆大多由顶杆和斜顶组成，为了方便对斜顶进行更换，现有的斜顶和顶杆之间大多采用活动卡装的方式实现之间的连接，但是斜顶和顶杆之间通过活动卡装的方式稳定性低，在顶出模具的过程中，经常容易因顶出挤压力造成斜顶位移滑脱的现象，进而影响使用，不能满足使用需求，因此我们提出了新型简易斜顶杆结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型简易斜顶杆结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型简易斜顶杆结构，包括顶杆和斜顶，所述斜顶的下方设有螺丝，顶杆螺纹套设在螺丝上，所述顶杆的一侧顶部开设有L形卡槽，L形卡槽的前侧、后侧和顶部均设为开口，斜顶活动卡装在L形卡槽内，斜顶的底部开设有第一卡槽，第一卡槽内活动卡装有卡杆，顶杆的右侧开设有前侧为开口设置的第一槽，卡杆的底端延伸至第一槽内，斜顶的右侧活动接触有限位杆，限位杆的底端延伸至第一槽内，卡杆的底端和限位杆的底端固定连接有同一个移动杆，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个定位杆，移动杆滑动套设在两个定位杆上，移动杆的顶部与第一槽的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧，移动杆的底部固定连接有拉环，L形卡槽的左侧内壁上开设有矩形槽，矩形槽内活动套设有推块，推块的右侧与L形卡槽的左侧内壁平齐，推块的左侧固定连接有矩形杆，矩形槽的左侧内壁上固定连接有矩形套管，矩形套管滑动套设在矩形杆上，矩形杆的左端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的右侧内壁与矩形槽的左侧内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧。

优选的，所述矩形杆的底部一侧固定连接有限位块，矩形套管的底部内壁上开设有限位孔，限位块与限位孔滑动连接。

优选的，所述斜顶的左侧底部开设有第二卡槽，第二卡槽的顶部内壁、前侧内壁和后侧内壁分别与顶杆的顶端、前侧和后侧活动接触。

优选的，所述推块的右侧与第二卡槽的右侧内壁活动接触。

优选的，所述斜顶的左侧底部与L形卡槽的左侧内壁活动接触。

优选的，所述移动杆的顶部两侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一槽的顶部内壁上开设有第二矩形孔和第三矩形孔，第二矩形孔的内壁与卡杆的外侧滑动连接，第三矩形孔的内壁与限位杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过顶杆、斜顶、螺丝、第一槽、定位杆、移动杆、L形卡槽、限位杆、第一卡槽、卡杆、第一弹簧、矩形槽、推块、矩形套管、矩形杆、凹槽、压缩弹簧与拉环相配合，当需要将斜顶取下时，向下拉动拉环带动移动杆在两个定位杆上向下滑动并对第一弹簧进行拉伸，移动杆带动卡杆从第一卡槽内移出，移动杆还带动限位杆向下与斜顶的右侧错开，此时压缩弹簧的弹力通过矩形杆带动推块向右对斜顶进行推动，使得斜顶被从L形卡槽内推出，对斜顶安装时，向左推动斜顶至L形卡槽内，斜顶向左移动至与推块接触对推块向左挤压，使得推块在矩形槽内向左滑动，推块带动矩形杆在矩形套管内向左滑动并对压缩弹簧进行压缩，当斜顶的左侧与L形卡槽的左侧内壁接触时，放松对拉环的拉力，此时处于拉伸状态的第一弹簧的弹力通过移动杆带动卡杆和限位杆向上移动，卡杆向上移动至第一卡槽内，限位杆向上移动至L形卡槽内对斜顶进行遮挡，使得斜顶被固定，进而完成了安装。

本实用新型设计合理，便于通过简单拉动的方式快取将斜顶从L形卡槽内弹出，且便于快速实现对斜顶的安装固定，避免在使用的过程中出现斜顶位移滑脱的现象，提高使用稳定性，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型简易斜顶杆结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：100顶杆、101斜顶、102螺丝、1第一槽、2定位杆、3移动杆、4L形卡槽、5限位杆、6第一卡槽、7卡杆、8第一弹簧、9矩形槽、10推块、11矩形套管、12矩形杆、13凹槽、14压缩弹簧、15拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，新型简易斜顶杆结构，包括顶杆100和斜顶101，斜顶101的下方设有螺丝102，顶杆100螺纹套设在螺丝102上，顶杆100的一侧顶部开设有L形卡槽4，L形卡槽4的前侧、后侧和顶部均设为开口，斜顶101活动卡装在L形卡槽4内，斜顶101的底部开设有第一卡槽6，第一卡槽6内活动卡装有卡杆7，顶杆100的右侧开设有前侧为开口设置的第一槽1，卡杆7的底端延伸至第一槽1内，斜顶101的右侧活动接触有限位杆5，限位杆5的底端延伸至第一槽1内，卡杆7的底端和限位杆5的底端固定连接有同一个移动杆3，第一槽1的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个定位杆2，移动杆3滑动套设在两个定位杆2上，移动杆3的顶部与第一槽1的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧8，移动杆3的底部固定连接有拉环15，L形卡槽4的左侧内壁上开设有矩形槽9，矩形槽9内活动套设有推块10，推块10的右侧与L形卡槽4的左侧内壁平齐，推块10的左侧固定连接有矩形杆12，矩形槽9的左侧内壁上固定连接有矩形套管11，矩形套管11滑动套设在矩形杆12上，矩形杆12的左端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽13，凹槽13的右侧内壁与矩形槽9的左侧内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧14，本实用新型设计合理，便于通过简单拉动的方式快取将斜顶101从L形卡槽4内弹出，且便于快速实现对斜顶101的安装固定，避免在使用的过程中出现斜顶101位移滑脱的现象，提高使用稳定性，满足使用需求。

本实用新型中，矩形杆12的底部一侧固定连接有限位块，矩形套管11的底部内壁上开设有限位孔，限位块与限位孔滑动连接，斜顶101的左侧底部开设有第二卡槽，第二卡槽的顶部内壁、前侧内壁和后侧内壁分别与顶杆100的顶端、前侧和后侧活动接触，推块10的右侧与第二卡槽的右侧内壁活动接触，斜顶101的左侧底部与L形卡槽4的左侧内壁活动接触，移动杆3的顶部两侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的定位杆2的外侧滑动连接，第一槽1的顶部内壁上开设有第二矩形孔和第三矩形孔，第二矩形孔的内壁与卡杆7的外侧滑动连接，第三矩形孔的内壁与限位杆5的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于通过简单拉动的方式快取将斜顶101从L形卡槽4内弹出，且便于快速实现对斜顶101的安装固定，避免在使用的过程中出现斜顶101位移滑脱的现象，提高使用稳定性，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要将斜顶100取下时，向下拉动拉环15，拉环15带动移动杆3在两个定位杆2上向下滑动，移动杆3向下移动的同时对第一弹簧8进行拉伸，移动杆3带动卡杆7从第一卡槽6内移出，移动杆3还带动限位杆5向下与斜顶101的右侧错开，解除对斜顶101的限制和遮挡，此时压缩弹簧14的弹力带动矩形杆12在矩形套管11内向右移动，矩形杆12带动限位块在限位孔内移动，矩形杆12带动推块10向右移动，推块10向右对斜顶101进行推动，使得斜顶101被从L形卡槽4内推出，即可将斜顶101取下；

对斜顶101安装时，将第二卡槽与L形卡槽4相对齐，向左推动斜顶101，斜顶101向左移动至L形卡槽4内，斜顶101向左移动至与推块10接触时，斜顶101继续向左移动并对推块10向左挤压，使得推块10在矩形槽9内向左滑动，推块10带动矩形杆12在矩形套管11内向左移动并对压缩弹簧14进行压缩，当斜顶101的左侧底部与L形卡槽4的左侧内壁接触时，此时第一卡槽6与卡杆7相对齐，放松对拉环15的拉力，此时处于拉伸状态的第一弹簧8的弹力带动移动杆3在两个定位杆2上向上滑动，移动杆3带动卡杆7向上移动至第一卡槽6内，移动杆3带动限位杆5向上移动至L形卡槽4内，限位杆5的左侧与斜顶101的右侧底部活动接触，在卡杆7和限位杆5的作用下，实现对斜顶101的限制固定，进而完成了安装，使得便于通过简单推动的方式快速实现对斜顶101的安装固定，避免在使用的过程中出现斜顶101位移滑脱的现象，提高使用稳定性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型简易斜顶杆结构，包括顶杆(100)和斜顶(101)，所述斜顶(101)的下方设有螺丝(102)，顶杆(100)螺纹套设在螺丝(102)上，其特征在于，所述顶杆(100)的一侧顶部开设有L形卡槽(4)，L形卡槽(4)的前侧、后侧和顶部均设为开口，斜顶(101)活动卡装在L形卡槽(4)内，斜顶(101)的底部开设有第一卡槽(6)，第一卡槽(6)内活动卡装有卡杆(7)，顶杆(100)的右侧开设有前侧为开口设置的第一槽(1)，卡杆(7)的底端延伸至第一槽(1)内，斜顶(101)的右侧活动接触有限位杆(5)，限位杆(5)的底端延伸至第一槽(1)内，卡杆(7)的底端和限位杆(5)的底端固定连接有同一个移动杆(3)，第一槽(1)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个定位杆(2)，移动杆(3)滑动套设在两个定位杆(2)上，移动杆(3)的顶部与第一槽(1)的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧(8)，移动杆(3)的底部固定连接有拉环(15)，L形卡槽(4)的左侧内壁上开设有矩形槽(9)，矩形槽(9)内活动套设有推块(10)，推块(10)的右侧与L形卡槽(4)的左侧内壁平齐，推块(10)的左侧固定连接有矩形杆(12)，矩形槽(9)的左侧内壁上固定连接有矩形套管(11)，矩形套管(11)滑动套设在矩形杆(12)上，矩形杆(12)的左端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽(13)，凹槽(13)的右侧内壁与矩形槽(9)的左侧内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述矩形杆(12)的底部一侧固定连接有限位块，矩形套管(11)的底部内壁上开设有限位孔，限位块与限位孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述斜顶(101)的左侧底部开设有第二卡槽，第二卡槽的顶部内壁、前侧内壁和后侧内壁分别与顶杆(100)的顶端、前侧和后侧活动接触。

4.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述推块(10)的右侧与第二卡槽的右侧内壁活动接触。

5.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述斜顶(101)的左侧底部与L形卡槽(4)的左侧内壁活动接触。

6.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述移动杆(3)的顶部两侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的定位杆(2)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述第一槽(1)的顶部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与卡杆(7)的外侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的新型简易斜顶杆结构，其特征在于，所述第一槽(1)的顶部内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与限位杆(5)的外侧滑动连接。

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