CN107263820A - 一种用于注塑模具的侧向抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑模具的侧向抽芯机构，包括定模座板、固定于定模座板底面上的定模板、动模座板、安装于动模座板顶面上的动模板，以及位于定模板和动模板之间、安装于动模板上且能够水平移动的滑块，定模座板、滑块以及动模座板的侧面分别与第一杆、第二杆以及第三杆的第一端铰接，第二杆的第二端和第三杆的第二端铰接，第一杆的第二端、第二杆的第二端分别与第四杆的两端铰接，在合模时，第四杆与定模座板上表面平行且滑块的位置高于第四杆或与第四杆齐平。有效地解决了注塑模具在开模过程中滑块运动过程不确定等问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具的侧向抽芯机构。
背景技术
目前，对于有侧凹的塑胶产品，一般采用斜导杆侧向抽芯机构的注塑模具来成型，而釆用斜导杆侧向抽芯机构的注塑模具，在开模过程中滑块运动过程不确定，易受外界影响，从而影响侧向抽芯；注塑模具配合面较多，加工精度要求高，加工及装配较为困难，模具制作周期长，使用过程中维修成本高，从而导致模具整体成本增加，而且它的维修更换麻烦。
综上所述，如何有效地解决注塑模具在开模过程中滑块运动过程不确定等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于注塑模具的侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构有效地解决了注塑模具在开模过程中滑块运动过程不确定等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种用于注塑模具的侧向抽芯机构，包括定模座板、固定于所述定模座板底面上的定模板、动模座板、安装于所述动模座板顶面上的动模板，以及位于所述定模板和所述动模板之间、安装于所述动模板上且能够水平移动的滑块，所述定模座板、所述滑块以及所述动模座板的侧面分别与第一杆、第二杆以及第三杆的第一端铰接，所述第二杆的第二端和所述第三杆的第二端铰接，所述第一杆的第二端、所述第二杆的第二端分别与第四杆的两端铰接，在合模时，所述第四杆与所述定模座板上表面平行且所述滑块的位置高于所述第四杆或与所述第四杆齐平。
优选地，还包括第一端与所述定模板的侧面铰接的第五杆，所述第五杆的第二端固定于所述第一杆的中部。
优选地，所述第五杆和所述第四杆之间通过拉簧相连。
优选地，在合模时，所述第四杆沿水平方向，且与所述定模座板上表面平行，且所述滑块的位置与所述第四杆齐平。
优选地，在合模时，所述第三杆沿竖直方向。
优选地，所述定模座板、所述定模板、所述滑块以及所述动模座板的侧面均有用于安装所述第一杆、所述第五杆、所述第二杆和所述第三杆的铰支座。
优选地，所述滑块上开设有与其滑动方向相平行的导滑件，所述动模板上设有与所述导滑件相配合的燕尾槽。
优选地，所述导滑件靠近型芯侧面的端面距离型腔有设定的距离。
本发明所提供的侧向抽芯机构，用于注塑模具，包括定模座板、定模板、动模座板、动模板以及滑块，定模板固定于定模座板底面上，动模座板位于定模座板下方，动模板安装于动模座板顶面上，滑块位于定模板和动模板之间、安装于动模板上且能够水平移动。定模座板、滑块以及动模座板的侧面分别与第一杆、第二杆以及第三杆的第一端铰接，第二杆的第二端和第三杆的第二端铰接，第一杆的第二端、第二杆的第二端分别与第四杆的两端铰接，在合模时，第四杆与定模座板上表面平行且滑块的位置高于第四杆或与第四杆齐平，确保合模时能够提供足够的锁模力，避免开模时滑块往右运动。
当进行开模操作时，动模座板向开模方向运动，同时带动第三杆和滑块以及工件向开模方向运动，进而第三杆带动第四杆转动，以此带动第二杆向图1中左下角方向运动并且拉动滑块向图1中左侧方向滑动，最终完成侧抽芯动作。随后，顶杆将工件顶出，完成整个开模环节。合模时，推板在复位杆的作用下回复原位。在注射机的推动下，动模座板沿合模方向运动，并推动第三杆和滑块沿合模方向运动。在合模开始阶段，第四杆越过死点作旋转运动，以此推动第二杆，从而使滑块向图1中的右侧运动，最终完成合模过程。
本发明所提供的侧向抽芯机构，通过在定模座板、定模板、滑块以及动模座板侧面安装四连杆机构，在动模座板向下运动时，四连杆机构随之而动，从而带动滑块运动，实现了侧抽芯；结构简单，安装、维护和更换便利，滑块的整个运动过程都能做到精确控制，滑块的运动受外界影响小，滑块运动确定，从而保证侧抽芯的顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的用于注塑模具的侧向抽芯机构的合模状态下的结构示意图；
图2为侧向抽芯机构的开模状态下的结构示意图。
附图中标记如下：
1-定位圈、2-流道、3-定位销、4-定模座板、5-定模扳、6-导座、7-动模板、8-导柱、9-垫块、10-动模座板、11-固定板、12-复位杆、13-顶杆、14-拉料杆、15-螺钉、16-推板、17-第三杆、18-滑块、19-第四杆、20-第二杆、21-拉簧、22-第五杆、23-第一杆。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于注塑模具的侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构有效地解决了注塑模具在开模过程中滑块运动过程不确定等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的用于注塑模具的侧向抽芯机构的合模状态下的结构示意图；图2为侧向抽芯机构的开模状态下的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的侧向抽芯机构，用于注塑模具，包括定模座板4、定模板5、动模座板10、动模板7以及滑块18，定模板5固定于定模座板4底面上，动模座板10位于定模座板4下方，动模板7通过垫块9安装于动模座板10顶面上，定模板5之间动模板7为型腔，定模板5上具有流道2，流道2通过定位圈1固定，可以在流道2侧面安装定位销3，以防流道2转动。定模板5处具有导座6，动模板7上具有导柱8，导柱8安装于导座6内，导柱8沿导座6移动，保证动模座板10、动模板7运动的稳定性。动模座板10上通过螺钉15固定有推板16，推板16上固定有固定板11，固定板11上固定有顶杆13、拉料杆14和复位杆12。滑块18位于定模板5和动模板7之间、安装于动模板7上且能够水平移动。定模座板4、滑块18以及动模座板10的侧面分别与第一杆23、第二杆20以及第三杆17的第一端铰接，第二杆20的第二端和第三杆17的第二端铰接，第一杆23的第二端、第二杆20的第二端分别与第四杆19的两端铰接，在合模时，第四杆19与定模座板4上表面平行且滑块18的位置高于第四杆19或与第四杆19齐平，确保合模时能够提供足够的锁模力，避免开模时滑块18往右运动。
当进行开模操作时，动模座板10向开模方向运动，同时带动第三杆17和滑块18以及工件向开模方向运动，进而第三杆17带动第四杆19转动，以此带动第二杆20向图1中左下角方向运动并且拉动滑块18向图1中左侧方向滑动，最终完成侧抽芯动作。随后，顶杆13将工件顶出，完成整个开模环节。合模时，推板16在复位杆12的作用下回复原位。在注射机的推动下，动模座板10沿合模方向运动，并推动第三杆17和滑块18沿合模方向运动。在合模开始阶段，第四杆19越过死点作旋转运动，以此推动第二杆20，从而使滑块18向图1中的右侧运动，最终完成合模过程。
本发明所提供的侧向抽芯机构，通过在定模座板4、定模板5、滑块18以及动模座板10侧面安装四连杆机构，在动模座板10向下运动时，四连杆机构随之而动，从而带动滑块18运动，实现了侧抽芯；结构简单，安装、维护和更换便利，滑块18的整个运动过程都能做到精确控制，滑块18的运动受外界影响小，滑块18运动确定，从而保证侧抽芯的顺利进行。
上述侧向抽芯机构仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括第五杆22，第五杆22的第一端与定模板5的侧面铰接，第五杆22的第二端固定于第一杆23的中部，第五杆22和第一杆23的运动相同，第五杆22可以加固第一杆23，保证第一杆23运动的稳定性。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对侧向抽芯机构进行若干改变，在合模开始阶段，第三杆17和第四杆19之间的角度较大，趋于一条直线上，开模角度较大，滑块18易于拉出，第五杆22和第四杆19之间通过拉簧21相连，在拉簧21的作用下，第四杆19越过死点作旋转运动，以此推动第二杆20，从而使滑块18向图1中的右侧运动，最终完成合模过程，以防合模时四连杆处在死点位置时出现不确定运动现象。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，在合模时，第四杆19沿水平方向，且与定模座板4上表面平行，且滑块18的位置与第四杆19齐平，结构简单。需要说明的是，这里所说的滑块18的位置与第四杆19齐平只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以滑块18的位置高于第四杆19。
需要特别指出的是，本发明所提供的侧向抽芯机构不应被限制于此种情形，在合模时，第三杆17沿竖直方向，与第四杆19垂直，结构简单，易于控制。当然，第三杆17沿竖直方向只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以不沿竖直方向，具体方位可以根据实际应用情况而定，都在本发明的保护范围内。
本发明所提供的侧向抽芯机构，在其它部件不改变的情况下，定模座板4、定模板5、滑块18以及动模座板10的侧面均有铰支座，铰支座用于安装第一杆23、第五杆22、第二杆20和第三杆17，易于连接第一杆23、第五杆22、第二杆20和第三杆17，连接方便。
对于上述各个实施例中的侧向抽芯机构，滑块18上开设有与其滑动方向相平行的导滑件，动模板7上设有与导滑件相配合的燕尾槽，燕尾槽与滑块18的运动方向相同，滑块18沿燕尾槽运动，燕尾槽具有导向作用，滑块18运动较为确定。
为了进一步优化上述技术方案，导滑件靠近型芯侧面的端面距离型腔有设定的距离，具有隔离型腔和燕尾槽的作用，防止物料进入燕尾槽，确保工件的质量。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语上、下、底面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于注塑模具的侧向抽芯机构，包括定模座板(4)、固定于所述定模座板(4)底面上的定模板(5)、动模座板(10)、安装于所述动模座板(10)顶面上的动模板(7)，以及位于所述定模板(5)和所述动模板(7)之间、安装于所述动模板(7)上且能够水平移动的滑块(18)，其特征在于，所述定模座板(4)、所述滑块(18)以及所述动模座板(10)的侧面分别与第一杆(23)、第二杆(20)以及第三杆(17)的第一端铰接，所述第二杆(20)的第二端和所述第三杆(17)的第二端铰接，所述第一杆(23)的第二端、所述第二杆(20)的第二端分别与第四杆(19)的两端铰接，在合模时，所述第四杆(19)与所述定模座板(4)上表面平行且所述滑块(18)的位置高于所述第四杆(19)或与所述第四杆(19)齐平。
2.根据权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，还包括第一端与所述定模板(5)的侧面铰接的第五杆(22)，所述第五杆(22)的第二端固定于所述第一杆(23)的中部。
3.根据权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述第五杆(22)和所述第四杆(19)之间通过拉簧(21)相连。
4.根据权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，在合模时，所述第四杆(19)沿水平方向，且与所述定模座板(4)上表面平行，且所述滑块(18)的位置与所述第四杆(19)齐平。
5.根据权利要求4所述的侧向抽芯机构，其特征在于，在合模时，所述第三杆(17)沿竖直方向。
6.根据权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述定模座板(4)、所述定模板(5)、所述滑块(18)以及所述动模座板(10)的侧面均有用于安装所述第一杆(23)、所述第五杆(22)、所述第二杆(20)和所述第三杆(17)的铰支座。
7.根据权利要求1-6任一项所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述滑块(18)上开设有与其滑动方向相平行的导滑件，所述动模板(7)上设有与所述导滑件相配合的燕尾槽。
8.根据权利要求7所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述导滑件靠近型芯侧面的端面距离型腔有设定的距离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171020 |