CN206305431U - 一种可翻转式重力浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可翻转式重力浇铸机，包括伺服装置，由伺服装置驱动的伺服电机、由伺服电机驱动的转轴，与转轴固定连接的模架，置于模架上且呈对称分布的两个合模装置，置于模架上且呈对称分布的两个抽芯装置，还包括浇包装置，浇包装置包括与模架固定连接的基座，与基座连接的旋转油缸，与旋转油缸连接的升降油缸和导向杆、与升降油缸和导向杆连接的旋转臂，固定在旋转臂自由端的浇包盒，浇包盒开口端面向模架。在本实用新型中，工件浇铸过程能够快速完成，并且使工件能够更加快速便捷且完整地脱离模架，提高了工件浇铸的效率，提高了工件的回收速度，保证了工件的质量，降低了工人的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及重力浇铸机械技术领域，尤其涉及一种可翻转式重力浇铸机。
背景技术
重力浇铸机主要用于浇铸工件，通过模具来铸造所需工件的形状，将模具放置在模架上，往模具中注入铝液。现有技术中，通常在铝液中加入一些特殊物质或者通过工人手工操作，从而使浇铸工件能够与模架相分离，便于浇铸工件的回收，但是此种方法提高了浇铸工件的成本，耗费工人的大量劳动力。此外，工件浇铸过程繁琐，耗费劳动力，降低了工件浇铸的效率，增加了浇铸工件的生产成本。
有鉴于此，有必要对现有技术中的重力浇铸机予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种可翻转式重力浇铸机，用以使工件浇铸过程能够快速完成，并且使工件能够更加快速便捷且完整地脱离模架，提高工件浇铸的效率，提高工件的回收速度，保证工件的质量，降低工人的劳动量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可翻转式重力浇铸机，包括伺服装置，由伺服装置驱动的伺服电机、由伺服电机驱动的转轴，与转轴固定连接的模架，置于模架上且呈对称分布的两个合模装置，置于模架上且呈对称分布的两个抽芯装置；所述合模装置包括夹板以及推动夹板的气缸，所述抽芯装置包括抽芯连接块以及驱动抽芯连接块的油缸；所述伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转任意角度，所述转轴上设有转动角度感应器；还包括浇包装置，所述浇包装置包括与模架固定连接的基座，与基座连接的旋转油缸，与旋转油缸连接的升降油缸和导向杆、与升降油缸和导向杆连接的旋转臂，固定在旋转臂自由端的浇包盒，所述浇包盒开口端面向模架。
在一些实施方式中，所述伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转的角度为0°-180°。
在一些实施方式中，所述可翻转式重力浇铸机通过机架架持在底座之上。
在一些实施方式中，还包括与转动角度感应器电性连接的显示器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转任意角度，并在模架上固定浇包装置，使工件浇铸过程能够快速完成，并且使工件能够更加快速便捷且完整地脱离模架，提高了工件浇铸的效率，提高了工件的回收速度，保证了工件的质量，降低了工人的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种可翻转式重力浇铸机(未翻转)的结构示意图；
图2为本实用新型所示的一种可翻转式重力浇铸机(翻转180°)的结构示意图；
图3为本实用新型所示的浇包装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1、图2和图3所示的一种可翻转式重力浇铸机，包括伺服装置1，由伺服装置1驱动的伺服电机12、由伺服电机12驱动的转轴10，与转轴10固定连接的模架11。置于模架11上且呈对称分布的合模装置5a和合模装置5b，置于模架11上且呈对称分布的两个抽芯装置7。合模装置5a、合模装置5b以及抽芯装置7均由伺服装置1驱动。
模架11上放置有呈对称分布的第一模具41和第二模具42，所述第一模具41和第二模具42相抵接时共同形成浇铸口40，所述浇铸口40横截面呈圆形、矩形或者椭圆形，并优选为圆形，具体地，可以根据所需工件形状来设置浇铸口40的形状。
第一模具41外侧设有合模装置5a。合模装置5a由夹板51以及推动夹板51的气缸511构成，也可以通过油缸推动夹板51。气缸511两侧分别设有导向柱(未示出)，夹板51上设有供导向柱穿过的通孔(未示出)，气缸511推动夹板51的同时，导向柱随之运动并抵住第一模具41外侧，从而使第一模具41和第二模具42更加牢固地相抵接，使夹板51定位更加准确。
第二模具42外侧设有合模装置5b。合模装置5b由夹板52以及推动夹板52的气缸522构成，也可以通过油缸推动夹板52。气缸522两侧分别设有导向柱，夹板52上设有供导向柱穿过的通孔，气缸522推动夹板52的同时，导向柱随之运动并抵住第二模具42外侧，从而使第一模具41和第二模具42更加牢固地相抵接，使夹板52定位更加准确。抽芯装置7包括抽芯连接块71以及驱动抽芯连接块71的油缸72。
夹板51在气缸511作用下，抵压在第一模具41外侧。夹板52在气缸522作用下，抵压在第二模具42外侧。抽芯连接块71在油缸72作用下，抵压在第一模具41与第二模具42的连接处。通过合模装置5a、合模装置5b和两个抽芯装置7抵压第一模具41与第二模具42，从而使第一模具41与第二模具42能够紧密结合，形成完整结构的浇铸口40，防止浇铸口40产生变形，提高浇铸工件的质量。
伺服电机12驱动模架11以转轴10为支点翻转任意角度，具体地，所述伺服电机12驱动模架11以转轴10为支点翻转的角度为0°-180°，并将翻转角度优选为180°。通过伺服电机12带动模架11翻转，使浇铸工件能够更加快速便捷地从浇铸口40中下落，保证了浇铸工件形状的完整性，使复杂的浇铸工序简单化，从而缩短了开发周期及铸件成本，减轻了工人的劳动量。
转轴10的两端分别通过机架13固定在底座3上，从而使可翻转式重力浇铸机架持在底座3之上。所述转轴10上设有转动角度感应器2，所述转动角度感应器2还电性连接有显示器(未示出)，用以直观地反应模架11的翻转角度。
还包括浇包装置，所述浇包装置包括与模架11固定连接的基座61，与基座61连接的旋转油缸62，与旋转油缸62连接的升降油缸63和导向杆64，与升降油缸63和导向杆64连接的旋转臂66，固定在旋转臂66自由端的浇包盒65，所述浇包盒65开口端面向模架11，所述浇包盒65形成有容置腔体650。旋转臂66在旋转油缸62作用下，可在与模架11平行的平面内转动。旋转臂66在升降油缸63作用下，可在与模架11垂直的平面内上下运动。该浇包装置由伺服装置1驱动。该浇包装置与模架11同步翻转，浇包盒65与旋转臂66同步运动。通过导向杆64的作用，使旋转臂66的水平转动和竖直运动能够更加准确的进行。
在伺服电机12的作用下，模架11沿图1中箭头a方向翻转180°即如图2所示的状态。此时，浇包盒65开口端向上，向容置腔体650中注入铝液。旋转臂66在旋转油缸62作用下沿图2中箭头b方向运动到浇铸口40正下方，随后在升降油缸63作用下，浇包盒65面向浇铸口40运动直到使浇铸口40开口端完全被浇包盒65盖住。模架11在伺服电机12作用下，沿图1中箭头a的反方向翻转180°复位即图1中所示的状态，从而使浇包盒65中的铝液完全倒入浇铸口40中形成浇铸工件，使工件的浇铸过程能够快速完成，提高了工件浇铸的效率。
随后，浇包盒65在升降油缸63作用下沿背向浇铸口40方向运动一定距离后，又在旋转油缸62作用下，浇包盒65朝远离模架11方向运动。最后，模架11再次沿图1中箭头a方向翻转180°，将浇铸口40中的工件下落到底座3上，使工件能够更加快速便捷且完整地脱离模架11，提高了工件的回收速度，保证了工件的质量，降低了工人的劳动量。再重复上述操作以进行下一工件的浇铸。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种可翻转式重力浇铸机，其特征在于，包括伺服装置，由伺服装置驱动的伺服电机、由伺服电机驱动的转轴，与转轴固定连接的模架，置于模架上且呈对称分布的两个合模装置，置于模架上且呈对称分布的两个抽芯装置；所述合模装置包括夹板以及推动夹板的气缸，所述抽芯装置包括抽芯连接块以及驱动抽芯连接块的油缸；所述伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转任意角度，所述转轴上设有转动角度感应器；
还包括浇包装置，所述浇包装置包括与模架固定连接的基座，与基座连接的旋转油缸，与旋转油缸连接的升降油缸和导向杆、与升降油缸和导向杆连接的旋转臂，固定在旋转臂自由端的浇包盒，所述浇包盒开口端面向模架。
2.根据权利要求1所述的可翻转式重力浇铸机，其特征在于，所述伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转的角度为0°-180°。
3.根据权利要求1所述的可翻转式重力浇铸机，其特征在于，所述可翻转式重力浇铸机通过机架架持在底座之上。
4.根据权利要求1所述的可翻转式重力浇铸机，其特征在于，还包括与转动角度感应器电性连接的显示器。
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