CN203830722U - 自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统 - Google Patents

Abstract

一种自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统，涉及铸造技术领域，包括浇注机、铸造机和PLC自动控制柜，所述浇注机和铸造机分别与PLC自动控制柜之间实现通信连接；本系统通过PLC控制液压换向电磁阀组和喷气系统，实现模具的自动开合以及喷气冷却与清理；当金属型重力铸造机在稳定生产运行时，采用自动控制的模式，触发自动开模按键，模具的上模、侧模自动地依次打开，底部顶杆自动顶起铸件，自动开启喷气系统；触发自动合模按键，自动关闭喷气系统，底部顶杆自动退回，侧模、上模自动地依次合上。本实用新型采用自动化控制，大大地提高了重力铸造机的操作便捷性，降低了生产人员的劳动强度，提高生产的稳定性与效率。

Description

自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统。

背景技术

金属型重力铸造是金属液在重力作用下注入金属型铸型的工艺，其最主要的设备为重力铸造机与金属型模具。重力铸造机主要作用是固定模具，进行开模和合模，以便浇铸与取件。现有的重力铸造机大部分是将液压缸固定在一个框架上，利用液压缸的液压驱动实现模具的开合。液压缸的液压驱动由电机实现。传统重力铸造机通过手动变换油路方向的机械操作方式来改变液压缸驱动杆的运动方向，从而带动金属型模具的开合。目前，一些重力铸造机采用液压换向电磁阀控制液压缸油路方向，进而实现了模具开合由机械操作转变为电动控制，但开合模的时候依然需要对每个液压缸依次进行手工操作，操作人员需要长时间地操控多个按键，并且会出现多个按键的操作顺序失误，没有根本上改变重力铸造机操作的便捷性。

目前，市面上的自动浇注机已经开始普及，在实际应用过程中，浇注机和铸造机的触发采取人工或者固定工作时段两种方式。人工触发是采用人员值守观察，分别触发浇注机和铸造机，浪费人力而且造成工人工作条件恶劣；固定时段是浇注机和铸造机分别按照一定的工作周期工作，两个工作周期配合，浇注机浇完之后经过一段固定时间，铸造机开型、取样、清理、合型，然后开始下一轮浇铸。固定时段时，工艺参数和工作流程固定，难以应对意外，如清理不当、浇不进等，只能人员值守力度。此外，对工艺参数的变化缺乏应对能力，如铝液温度变化导致冷却时间的变化等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，便于操作的自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统，包括浇注机、铸造机和PLC自动控制柜，所述浇注机和铸造机分别与PLC自动控制柜之间实现通信连接，使用PLC自动控制柜控制铸造机的开型、清理、冷却、合型等操作，以及控制浇注机对铸造机进行浇注动作；

所述铸造机包括一铸造机体，在所述铸造机体上安装有模具，所述模具侧面设有侧液压缸，所述模具底部连接有下液压缸，所述模具上方设有框架，所述框架上安装有上液压缸，所述上液压缸连接有导向杆，所述导向杆底部与模具连接，用于对模具进行开合，在所述框架内侧面上设有气体喷嘴，用于清理模具，所述侧液压缸、下液压缸及上液压缸分别经液压油管及液压换向电磁阀组连接液压油箱，所述液压油箱上连接有电机，所述液压换向电磁阀组连接至PLC自动控制柜；

所述浇注机包括一浇注机体，所述浇注机体上部设有电机组，所述电机组连接有机械手臂，所述机械手臂上连接有汤勺，所述电机组与PLC自动控制柜通信连接，接受PLC自动控制柜的控制，进而控制机械手臂；触发开关之后，PLC自动控制柜控制机械手臂伸入熔炉中的金属液内，舀取金属液，并按预定的路径移动机械臂至模具浇口上方，将金属液按预定速度浇入模具，完成一轮浇铸过程；

所述模具内安装有K型热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与PLC自动控制柜通信连接，热电偶温度传感器用于检测模具温度并将温度信号传送至PLC自动控制柜；

所述模具上方浇口附近设有金属检测头，该金属检测头连接至PLC自动控制柜，在金属检测头与模具之间施加电压，若金属液泄露导致电路接通后，将信号传送给PLC自动控制柜；浇注开始后，若检测到金属液严重泄漏，判断为浇不进，停止浇注；

浇注正常时，通过模具温度判断铸件冷却情况，当到达合适的开模温度时，PLC自动控制柜控制铸造机完成开模、吹气清理和合模等操作，可以避免开模过早造成铸件损坏，又可以避免开模过晚造成时间浪费，从而提高生产速度和良品率，合模后PLC自动控制柜自动控制浇注机开始下一轮浇注；取样工作可由机器人或人工完成。

本系统通过PLC控制液压换向电磁阀组和喷气系统，实现模具的自动开合以及喷气冷却与清理；当金属型重力铸造机在稳定生产运行时，采用自动控制的模式，触发自动开模按键，模具的上模、侧模自动地依次打开，底部顶杆自动顶起铸件，自动开启喷气系统；触发自动合模按键，自动关闭喷气系统，底部顶杆自动退回，侧模、上模自动地依次合上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化控制，大大地提高了重力铸造机的操作便捷性，降低了生产人员的劳动强度，提高生产的稳定性与效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统，包括浇注机17、铸造机16和PLC自动控制柜9，浇注机17和铸造机16分别与PLC自动控制柜9之间实现通信连接，使用PLC自动控制柜9控制铸造机16的开型、清理、冷却、合型等操作，以及控制浇注机17对铸造机16进行浇注动作；

铸造机16包括一铸造机体，在铸造机体上安装有模具6，模具6侧面设有侧液压缸6，模具5底部连接有下液压缸7，模具5上方设有框架3，框架3上安装有上液压缸1，上液压缸1连接有导向杆2，导向杆2底部与模具5连接，用于对模具5进行开合，在框架2内侧面上设有气体喷嘴4，用于清理模具5，侧液压缸6、下液压缸7及上液压缸1分别经液压油管8及液压换向电磁阀组10连接液压油箱12，液压油箱12上连接有电机11，液压换向电磁阀组10连接至PLC自动控制柜9；

浇注机17包括一浇注机体，浇注机体上部设有电机组14，电机组14连接有机械手臂13，机械手臂13上连接有汤勺15，电机组14与PLC自动控制柜9通信连接，接受PLC自动控制柜9的控制，进而控制机械手臂13；触发开关之后，PLC自动控制柜9控制机械手臂13伸入熔炉中的金属液内，舀取金属液，并按预定的路径移动机械手臂13至模具5浇口上方，将金属液按预定速度浇入模具5，完成一轮浇铸过程；

模具5内安装有K型热电偶温度传感器，热电偶温度传感器与PLC自动控制柜9通信连接，热电偶温度传感器用于检测模具5温度并将温度信号传送至PLC自动控制柜9；

模具5上方浇口附近设有金属检测头，该金属检测头连接至PLC自动控制柜9，在金属检测头与模具5之间施加电压，若金属液泄露导致电路接通后，将信号传送给PLC自动控制柜9；浇注开始后，若检测到金属液严重泄漏，判断为浇不进，停止浇注；

浇注正常时，通过模具5温度判断铸件冷却情况，当到达合适的开模温度时，PLC自动控制柜9控制铸造机16完成开模、吹气清理和合模等操作，可以避免开模过早造成铸件损坏，又可以避免开模过晚造成时间浪费，从而提高生产速度和良品率，合模后PLC自动控制柜9自动控制浇注机17开始下一轮浇注；取样工作可由机器人或人工完成。

本系统通过PLC控制液压换向电磁阀组和喷气系统，实现模具的自动开合以及喷气冷却与清理；当金属型重力铸造机在稳定生产运行时，采用自动控制的模式，触发自动开模按键，模具的上模、侧模自动地依次打开，底部顶杆自动顶起铸件，自动开启喷气系统；触发自动合模按键，自动关闭喷气系统，底部顶杆自动退回，侧模、上模自动地依次合上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种自动浇注机和金属型重力铸造机的数据通信系统，其特征在于：包括浇注机、铸造机和PLC自动控制柜，所述浇注机和铸造机分别与PLC自动控制柜连接；

所述铸造机包括一铸造机体，在所述铸造机体上安装有模具，所述模具侧面设有侧液压缸，所述模具底部连接有下液压缸，所述模具上方设有框架，所述框架上安装有上液压缸，所述上液压缸连接有导向杆，所述导向杆底部与模具连接，在所述框架内侧面上设有气体喷嘴，所述侧液压缸、下液压缸及上液压缸分别经液压油管及液压换向电磁阀组连接液压油箱，所述液压油箱上连接有电机，所述液压换向电磁阀组连接至PLC自动控制柜；

所述浇注机包括一浇注机体，所述浇注机体上部设有电机组，所述电机组连接有机械手臂，所述机械手臂上连接有汤勺，所述电机组与PLC自动控制柜连接；

所述模具内安装有K型热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与PLC自动控制柜连接；

所述模具上方浇口附近设有金属检测头，该金属检测头连接至PLC自动控制柜。