CN109773154B - 压铸机跑液检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸机安全检测技术领域，特别涉及一种压铸机跑液检测装置。该装置包括：拉线、多个绕线柱、固线件、弹性接线件和触发开关。拉线能承受正常压铸时模具外的温度，且在接触金属熔液后熔断。多个绕线柱围设在模具外，拉线的一端与固线件连接，另一端顺次绕过多个绕线柱与弹性接线件连接。弹性接线件与触发开关相对，拉线在工作态下保持紧绷状态使弹性接线件处于压缩或拉伸状态，拉线断开时，弹性接线件复位撞击触发开关。触发开关，用于将撞击信号发送至压铸机信号接收端。本发明的压铸机跑液检测装置，当弹性接线件撞击触发开关时即可判定发生跑液现象，便于工作人员及时获悉跑液现象的发生，进而避免产生财产损失，提高作业安全。

Description

压铸机跑液检测装置
技术领域
本发明涉及压铸机安全检测技术领域，特别涉及一种压铸机跑液检测装置。
背景技术
压铸机工作原理是通过系统增压把金属熔液(Al合金或Mg合金熔融液)压射至模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已在轮毂、汽车零部件等多个领域取得迅速的发展。压铸机实际工作中，经常发生由于操作手操作失误或有异物卡住边模导致金属熔液从模具中溢出或喷出的情况(以下简称跑液)，会对操作手的人身安全造成重大损伤，同时也对设备元器件造成重大损坏。若能够及时检测到跑液状况，在跑液状况发生后立即对压铸机进行泄压停机等，可以提高压铸机设备的稳定性，降低压铸机备件的更换频次和成本。
因此，需要一种压铸机跑液检测装置以解决或至少减轻上述现有技术中存在的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于压铸机跑液现象后，无法及时发现造成重大安全事故和财产损失。
本发明所采用的技术方案如下所述。
本发明提供了一种压铸机跑液检测装置，所述装置包括：拉线、多个绕线柱、固线件、弹性接线件和触发开关；
所述拉线能承受正常压铸时模具外的温度，且在接触金属熔液后熔断；
所述多个绕线柱围设在模具外，所述拉线的一端与所述固线件连接，另一端顺次绕过所述多个绕线柱与所述弹性接线件连接；
所述弹性接线件与所述触发开关相对，所述拉线在工作态下保持紧绷状态使所述弹性接线件处于压缩或拉伸状态，所述拉线断开时，所述弹性接线件复位撞击所述触发开关；
所述触发开关，用于将撞击信号发送至压铸机信号接收端。
可选地，所述拉线为耐200℃高温尼龙线。
可选地，所述绕线柱的数量为3个，3个所述绕线柱分别固定在所述模具的个顶点处。
可选地，所述拉线呈矩形围设在所述模具外部，所述拉线与所述模具的距离为3-5cm。
可选地，所述固线件包括：张紧调节板和螺杆；
所述张紧调节板固定在压铸机底板上，所述张紧调节板上设置有与所述螺杆相适配的螺孔，所述螺杆穿过并固定在所述螺孔内，所述拉线的一端与所述螺杆连接。
可选地，所述弹性接线件包括：固定板、滑杆和弹簧；
所述固定板固定在压铸机立柱上，所述固定板上设置有穿孔，所述滑杆可滑动地限位于所述穿孔内；
所述滑杆的一端与所述拉线连接，另一端与所述触发开关相对；
所述弹簧套设在所述滑杆上且位于所述滑杆的端部和所述固定板之间。
可选地，所述弹簧位于所述滑杆的另一端和所述固定板之间，所述拉线在工作态下使所述弹簧处于压缩状态；或者，
所述弹簧的两端分别与所述滑杆的一端和所述固定板连接，所述拉线在工作态下使所述弹簧处于拉伸状态。
可选地，所述螺杆的一端设置有穿线孔。
可选地，所述滑杆的一端设置有穿线孔。
可选地，压铸机底板上设置有多个插孔，所述绕线柱的底端可拆卸地插入所述插孔中。
根据本发明的一个或多个实施方式，能够实现如下所述的有益效果：
本发明的压铸机跑液检测装置，通过在模具外围设拉线，拉线在工作态下紧绷使弹性接线件与触发开关间隔相对，当弹性接线件撞击触发开关时即可判定发生跑液现象，便于工作人员及时获悉跑液现象的发生，进而避免产生财产损失，提高作业安全。
附图说明
下面参照附图将对发明的特征、优点以及示例性实施方式的技术上和工业上的意义进行描述，在附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：
图1是根据本发明压铸机跑液检测装置的结构示意图；
图2是根据本发明压铸机跑液检测装置中插孔在压铸机底板上的分布图；
图3是根据本发明压铸机跑液检测装置中弹性接线件的一种结构示意图。
图中：
1、拉线；
2、绕线柱；
3、固线件；31、张紧调节板；32、螺杆；
4、弹性接线件；41、固定板；42、滑杆；43、弹簧；
5、触发开关；
6、插孔。
具体实施方式
下面参照附图对本发明示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。而且，图中各部件的尺寸和比例也仅仅是示意性的，并不严格对应于实际产品。
本发明实施例提供了一种压铸机跑液检测装置，如附图1至3所示，该装置包括：拉线1、多个绕线柱2、固线件3、弹性接线件4和触发开关5。拉线1能承受正常压铸时模具外的温度，且在接触金属熔液后熔断。多个绕线柱2围设在模具外，拉线1的一端与固线件3连接，另一端顺次绕过多个绕线柱2与弹性接线件4连接。弹性接线件4与触发开关5相对，拉线1在工作态下保持紧绷状态使弹性接线件4处于压缩或拉伸状态，拉线1断开时，弹性接线件4复位撞击触发开关5。触发开关5，用于将撞击信号发送至压铸机信号接收端。
以下对本发明实施例提供的压铸机跑液检测装置的工作原理进行说明：
使用时，拉线1绕过多个绕线柱2围设在模具外，且两端分别与固线件3和弹性接线件4连接，保持紧绷状态。压铸作业正常进行时(即，拉线1在工作态下时)，通过拉线1拉力使弹性接线件4与触发开关5间隔相对。发生跑液现象时，金属熔液从模具内流出与围设在模具外的拉线1接触，使拉线1熔断。弹性接线件4所受拉力消失，复位撞击触发开关5。触发开关5将撞击信号发送至压铸机信号接收端。压铸机信号接收端接收到撞击信号时，即可判定压铸过程发生跑液现象，便于工作人员及时获悉跑液现象。
可见，本发明实施例提供的压铸机跑液检测装置，通过在模具外围设拉线1，拉线1在工作态下紧绷使弹性接线件4与触发开关5间隔相对，当弹性接线件4撞击触发开关5时即可判定发生跑液现象，便于工作人员及时获悉跑液现象的发生，进而避免产生财产损失，提高作业安全。
其中，触发开关5可以通过信号线与压铸机信号接收端连接，或者与压铸机信号接收端之间建立有无线连接，只要能实现信号传输即可。作为一种示例，触发开关5可以为欧姆龙生产的ZC-W166型号的触发开关5，其检测行程小，控制精准，保证了检测到快速性和准确性。
本发明实施例提供的压铸机跑液检测装置在实际应用时，弹性接线件4与触发开关5间隔相对时，压铸机信号接收端从触发开关5处接收到的信号为“0”。当弹性接线件4撞击触发开关5时，压铸机信号接收端从触发开关5处接收到的信号为“1”，压铸机立即进入泄压状态，金属熔液失去溢出或者喷出的动力源，直至拉线1重新安装恢复，压铸机启动继续进行压铸。
本发明实施例中，拉线1要能承受正常压铸时模具外的温度，以避免在正常压铸过程中拉线1因热传递产生的高温断裂产生误判，且要能在接触金属熔液后快速熔断，以提高跑液检测的灵敏性。基于上述，拉线1优选为耐200℃高温尼龙线，既能在正常压铸过程中保证较高的稳定性和可靠性，又能在接触金属熔液后快速熔断，提高检测灵敏性。且该耐200℃高温尼龙线的韧性和强度较好，压铸作业中模具冷却水流出和物体砸落等不会使拉线1断裂，保证运行稳定性。
本发明实施例中，绕线柱2用于提供着力点使拉线1围成预设形状，作为一种示例，如附图1所示，绕线柱2的数量可以为3个，3个绕线柱2分别固定在模具的3个顶点处。通过3个绕线柱2配合固线件3与弹性接线件4配合即可围成与模具结构相适配的四边形结构。
可选地，如附图1所示，拉线1呈矩形围设在模具外部，拉线1与模具的距离为3-5cm，举例来说，可以为3cm、4cm、5cm等。如此设置，拉线1与模具之间保持在恰当距离内，既不会因过近导致正常工作过程拉线1错误熔断，又能在发生跑液现象后及时熔断以上报跑液信号。
本发明实施例提供的压铸机跑液检测装置中，作为一种示例，绕线柱2可以为固定在压铸机底板上的绕线螺钉。
作为另一种示例，如附图2所示，压铸机底板上可以设置有多个插孔6，绕线柱2的底端可拆卸地插入插孔6中。在该示例中，压铸机底板上插孔6的数量可以超过所需绕线柱2的数量。以绕线柱2为3个，且分别分布在模具的三个顶点处为例，沿模具对角线向外延伸的方向，可以布置有多个插孔6，绕线柱2插入不同的插孔6中时，拉线1与模具之间的距离不同。如此设置，使拉线1与模具之间的距离可调，根据压铸不同金属熔液时的不同需求选取适当的间距，可以扩大该跑液检测装置的适用范围。可选地，压铸机底板上沿平行于模具边长的方向也可以间隔分布有多个插孔6，以根据使用需求增加绕线柱2的数量，对拉线1起到良好的支撑和导向效果。
本发明实施例中，固线件3用于固定拉线1的一端，对于固线件3的结构，以下进行示例说明：
如附图1所示，固线件3包括：张紧调节板31和螺杆32。张紧调节板31固定在压铸机底板上，张紧调节板31上设置有与螺杆32相适配的螺孔，螺杆32穿过并固定在螺孔内，拉线1的一端与螺杆32连接。
如此设置，拉线1的一端与螺杆32连接，螺杆32穿过并固定在张紧调节板31上的螺孔中，使拉线1的一端与压铸机底板相对固定。且通过转动螺杆32，可以对螺杆32的伸出长度进行调节，带动拉线1的端部移动，对拉线1的松紧程度进行调整。
弹性接线件4用于将拉线1的断裂状态转换为触发开关5的撞击信号，示例地，如附图1和附图3所示，弹性接线件4包括：固定板41、滑杆42和弹簧43。固定板41固定在压铸机立柱上，固定板41上设置有穿孔，滑杆42可滑动地限位于穿孔内。滑杆42的一端与拉线1连接，另一端与触发开关5相对。弹簧43套设在滑杆42上且位于滑杆42的端部和固定板41之间。如此设置，通过拉线1与弹簧43协同作用控制滑杆42的移动，拉线1未断裂时，拉线1拉力大于弹簧43弹力，滑杆42的另一端与触发开关5间隔相对。拉线1断裂时，弹簧43复位，滑杆42在弹力作用下撞击触发开关5。
其中，弹簧43可以位于滑杆42的另一端和固定板41之间，拉线1在工作态下使弹簧43处于压缩状态(参见附图1)；或者，弹簧43的两端可以分别与滑杆42的一端和固定板41连接，拉线1在工作态下使弹簧43处于拉伸状态(参见附图3)。上述两种设置方式均可实现：拉线1断裂后，滑杆42在弹簧43的弹力作用下撞击触发开关5。弹簧43在拉力作用下相比压力作用下更易松弛失效，因此，优选弹簧43位于滑杆42的另一端和固定板41之间，以提高该压铸机跑液检测装置的使用寿命。
为了便于拉线1与螺杆32和滑杆42的连接，螺杆32的一端设置有穿线孔，滑杆42的一端设置有穿线孔，如此设置，提高拉线1安装过程的便捷性和快速性。

Claims (7)

1.一种压铸机跑液检测装置，其特征在于，所述压铸机跑液检测装置包括：拉线（1）、多个绕线柱（2）、固线件（3）、弹性接线件（4）和触发开关（5）；
所述拉线（1）能承受正常压铸时模具外的温度，且在接触金属熔液后熔断；
所述多个绕线柱（2）围设在模具外，所述拉线（1）的一端与所述固线件（3）连接，另一端顺次绕过所述多个绕线柱（2）与所述弹性接线件（4）连接；
所述弹性接线件（4）与所述触发开关（5）相对，所述拉线（1）在工作态下保持紧绷状态使所述弹性接线件（4）处于压缩或拉伸状态，所述拉线（1）断开时，所述弹性接线件（4）复位撞击所述触发开关（5）；
所述触发开关（5）用于将撞击信号发送至压铸机信号接收端；
所述固线件（3）包括：张紧调节板（31）和螺杆（32）；
所述张紧调节板（31）固定在压铸机底板上，所述张紧调节板（31）上设置有与所述螺杆（32）相适配的螺孔，所述螺杆（32）穿过并固定在所述螺孔内，所述拉线（1）的一端与所述螺杆（32）连接；
所述弹性接线件（4）包括：固定板（41）、滑杆（42）和弹簧（43）；
所述固定板（41）固定在压铸机立柱上，所述固定板（41）上设置有穿孔，所述滑杆（42）可滑动地限位于所述穿孔内；
所述滑杆（42）的一端与所述拉线（1）连接，另一端与所述触发开关（5）相对；
所述弹簧（43）套设在所述滑杆（42）上且位于所述滑杆（42）的端部和所述固定板（41）之间；
所述弹簧（43）位于所述滑杆（42）的另一端和所述固定板（41）之间，所述拉线（1）在工作态下使所述弹簧（43）处于压缩状态；或者，
所述弹簧（43）的两端分别与所述滑杆（42）的一端和所述固定板（41）连接，所述拉线（1）在工作态下使所述弹簧（43）处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的压铸机跑液检测装置，其特征在于，所述拉线（1）为耐200℃高温尼龙线。
3.根据权利要求1所述的压铸机跑液检测装置，其特征在于，所述绕线柱（2）的数量为3个，3个所述绕线柱（2）分别固定在所述模具的3个顶点处。
4.根据权利要求3所述的压铸机跑液检测装置，其特征在于，所述拉线（1）呈矩形围设在所述模具外部，所述拉线（1）与所述模具的距离为3-5cm。
5.根据权利要求1所述的压铸机跑液检测装置，其特征在于，所述螺杆（32）的一端设置有穿线孔。
6.根据权利要求1所述的压铸机跑液检测装置，其特征在于，所述滑杆（42）的一端设置有穿线孔。
7.根据权利要求1所述的压铸机跑液检测装置，其特征在于，压铸机底板上设置有多个插孔（6），所述绕线柱（2）的底端可拆卸地插入所述插孔（6）中。
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