CN217878660U - 一种铜杆拉伸强度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸强度试验技术领域，提供一种铜杆拉伸强度试验机，包括操作台、动力机构及夹持机构，操作台顶面设有门型架；动力机构与门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器；夹持机构上下对称设有两套，其分别连接于拉力传感器、门型架正下方的操作台；每套夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于外夹套内的内夹头，外夹套具有缺口，压簧安装于缺口正对的外夹套内底部，内夹头通过压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出缺口夹紧待检测铜杆的端部。本实用新型通过压簧的压缩与伸展，每对内夹头能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。

Description

一种铜杆拉伸强度试验机

技术领域

本实用新型涉及拉伸强度试验技术领域，具体涉及一种铜杆拉伸强度试验机。

背景技术

在铜杆的生产过程中，铜杆成品在包装前都要对其样品进行拉伸强度试验，以检测该批次铜杆的屈服强度、抗拉强度与延伸率，试验时应注意观察拉力与铜杆变形之间的变化，并确定应力与应变之间的关系曲线，最终评定铜杆的强度等级。

目前，铜杆的拉伸强度试验都是通过夹具将其装夹在拉力机上来完成的，但是现有拉力机主要存在以下问题：

1、夹具普遍采用螺钉固定铜杆，铜杆的夹紧过程耗时耗力，无法快速完成批量检测，效率低下，而且随着使用次数的增多，螺钉和螺孔会发生形变，即使螺钉旋转到位也无法固定铜杆，导致夹具松动而无法夹紧铜杆，进而影响铜杆的试验。

2、现有夹具无法夹紧规格（直径）不同的铜杆成品，即适用性差，而且维护不方便。

3、批量检测时，铜杆样品较多，工人容易搞混试验对象，出现漏检、错检或重复检测等情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜杆拉伸强度试验机，以解决现有拉力机存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种铜杆拉伸强度试验机，包括：

操作台，其顶面设有门型架；

动力机构，与所述门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器；及

夹持机构，上下对称设有两套，其分别连接于所述拉力传感器、门型架正下方的操作台；

其中，每套所述的夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于所述外夹套内的内夹头，所述外夹套具有缺口，所述压簧安装于所述缺口正对的外夹套内底部，所述内夹头通过所述压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出所述缺口夹紧待检测铜杆的端部。

可选地，所述外夹套呈凵字结构、其位于所述缺口两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂，所述斜臂内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；

所述外夹套内底部连接有芯轴，所述芯轴上滑动连接有连杆，所述压簧套设于所述芯轴上且位于所述外夹套内底部与连杆之间；

所述内夹头背部设有T型条、底部开设有导向孔，所述T型条与所述十字滑槽滑动连接，所述导向孔与所述连杆滑动连接。

可选地，所述连杆包括轴套及两根同轴的导柱；

所述轴套与所述芯轴滑动连接；

所述导柱垂直连接于所述轴套外圆面、其滑动穿过所述导向孔后延伸出所述十字滑槽外。

可选地，所述芯轴与所述外夹套内底部螺纹连接。

可选地，所述外夹套外底部设有带孔板的支柱；

所述夹持机构通过所述支柱分别与所述拉力传感器、操作台固定连接。

可选地，每套所述的夹持机构还包括与所述内夹头可拆卸连接的夹块；

所述夹块侧面开设有半圆形卡槽、用于卡入待检测铜杆。

可选地，所述动力机构包括拉伸油缸及活动梁，所述拉伸油缸固定安装在所述门型架的顶端中部、其活塞杆向下与所述活动梁顶面中部相连接；

所述活动梁两端设有滑块，所述滑块与所述门型架内侧对称开设的竖向滑槽滑动连接；

所述拉力传感器吊装于所述活动梁底面中部。

可选地，所述操作台倾斜设置的前侧面上设有控制面板；

所述控制面板带有显示屏、用于显示由所述操作台内置的终端处理过的试验数据；

所述拉力传感器、拉伸油缸均与所述控制面板电性连接。

可选地，所述操作台内部安装有与所述控制面板电性连接的标签打印机；

所述标签打印机的标签出口设于所述操作台倾斜设置的前侧面上且位于所述控制面板一侧。

可选地，所述操作台底面四角各设有一可调支脚，用于调整所述操作台顶面的水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压簧的压缩与伸展，每对内夹头能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。

2、在压簧的复位力作用下，内夹头通过背部的T型条在斜臂内的十字滑槽滑动，可牢固地将待检测铜杆的端部夹持住，直到待检测铜杆被拉断之前都不会松脱，保证了试验过程中的稳定性，提高了试验结果的准确度和试验效率。

3、芯轴与外夹套内底部螺纹连接，在拆下芯轴后，可对失效后的压簧进行更换，维护方便。

4、更换具有不同半径卡槽的夹块，可以夹紧规格（直径）不同的待检测铜杆，提高了夹持机构的适用性，而且维护也方便。

5、批量试验时，可以通过标签打印机打印标签并贴在各待检测铜杆上，以防止工人出错而搞混试验对象，进而避免出现漏检、错检或重复检测等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为操作台的立体结构示意图；

图3为活动梁与拉力传感器装配后的立体结构示意图；

图4为夹持机构的立体结构示意图；

图5为外夹套与芯轴装配后的立体结构示意图；

图6为内夹头的立体结构示意图；

图7为夹块的立体结构示意图；

图8为连杆的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图8所示，本实用新型提供了一种铜杆拉伸强度试验机，包括：

操作台100，其顶面设有门型架110；

动力机构200，与门型架110相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器210；及

夹持机构300，上下对称设有两套，其分别连接于拉力传感器210、门型架110正下方的操作台100；

其中，每套夹持机构300包括外夹套310、压簧320及一对滑动连接于外夹套310内的内夹头330，外夹套310具有缺口311，压簧320安装于缺口311正对的外夹套310内底部，内夹头330通过压簧320的压缩与伸展实现自动开合以伸出缺口311夹紧待检测铜杆的端部。

工作时，首先，按住内夹头330使其朝着外夹套310内底部滑动以收入缺口311内，此时每对内夹头330之间被打开一定间隙，本已处于压缩状态的压簧320受到进一步压缩；然后，将待检测铜杆的两端分别置于间隙内，接着松开内夹头330，每对内夹头330在压簧320的复位力作用下伸出缺口311并自动闭合到一起，从而夹紧待检测铜杆的端部，完成装夹；最后，启动动力机构200，驱动上方的夹持机构300上升，由于下方的夹持机构300保持不动，上方的夹持机构300通过内夹头330会对待检测铜杆提供向上的牵引力以对其进行拉伸并对拉力传感器210进行做功；当待检测铜杆断裂的瞬间，拉力传感器210将检测到的数据传递给操作台100内置的终端（图中未示出）进行分析处理，从而得出待检测铜杆的拉断拉力，进而达到本试验的目的。即是说，通过压簧320的压缩与伸展，每对内夹头330能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。

参见图4～图6所示，外夹套310呈凵字结构、其位于缺口311两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂312，斜臂312内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；外夹套310内底部连接有芯轴340，芯轴340上滑动连接有连杆350，压簧320套设于芯轴340上且位于外夹套310内底部与连杆350之间；内夹头330背部设有T型条331、底部开设有导向孔332，T型条331与十字滑槽滑动连接，导向孔332与连杆350滑动连接。具体地，沿芯轴340按压连杆350以压缩压簧320，同时通过导向孔332带动内夹头330在十字滑槽内滑动使其收入缺口311内，从而分开每对内夹头330以方便待检测铜杆的端部伸入；松开连杆350后，压簧320的复位力推着连杆350在芯轴340上滑动，同时通过导向孔332带动内夹头330在十字滑槽内反向滑动使其伸出缺口311，从而闭合每对内夹头330以夹紧待检测铜杆的端部，完成装夹；之后，在动力机构200对被夹紧的待检测铜杆进行拉伸时，待检测铜杆与每对内夹头330之间的摩擦力会使得内夹头330有继续伸出缺口311的趋势，而由于内八字型分布的斜臂312和压簧320的复位力共同作用，内夹头330会相互靠拢得更紧，进而将待检测铜杆的端部牢固地夹持住。即是说，在压簧320的复位力作用下，内夹头330通过背部的T型条331在斜臂312内的十字滑槽滑动，可牢固地将待检测铜杆的端部夹持住，直到待检测铜杆被拉断之前都不会松脱，保证了试验过程中的稳定性，提高了试验结果的准确度和试验效率。

参见图5和图8所示，连杆350包括轴套351及两根同轴的导柱352，轴套351与芯轴340滑动连接，导柱352垂直连接于轴套351外圆面、其滑动穿过导向孔332后延伸出十字滑槽外。如此，工人沿着十字滑槽按压导柱352即可实现每对内夹头330的自动开合。

芯轴340与外夹套310内底部螺纹连接。即是说，芯轴340可拆卸，如此有利于压簧320失效后的更换，维护方便。

外夹套310外底部设有带孔板的支柱313，夹持机构300通过支柱313分别与拉力传感器210、操作台100固定连接。

参见图6和图7所示，每套夹持机构300还包括与内夹头330可拆卸连接的夹块360，夹块360侧面开设有半圆形卡槽361、用于卡入待检测铜杆。即是说，更换具有不同半径卡槽361的夹块360，可以夹紧规格（直径）不同的待检测铜杆，提高了夹持机构300的适用性，而且维护也方便。

参见图1～图3所示，动力机构200包括拉伸油缸220及活动梁230，拉伸油缸220固定安装在门型架110的顶端中部、其活塞杆向下与活动梁230顶面中部相连接；活动梁230两端设有滑块231，滑块231与门型架110内侧对称开设的竖向滑槽111滑动连接；拉力传感器210吊装于活动梁230底面中部。即是说，在夹持机构300将待检测铜杆夹紧后，拉伸油缸220的活塞杆向上回缩以对待检测铜杆进行拉伸，从而完成铜杆的拉伸强度试验。

参见图2所示，操作台100倾斜设置的前侧面上设有控制面板120，控制面板120带有显示屏、用于显示由操作台100内置的终端处理过的试验数据；拉力传感器210、拉伸油缸220均与控制面板120电性连接。即是说，通过控制面板120来控制拉伸油缸220的启停，操作更方便。

操作台100内部安装有与控制面板120电性连接的标签打印机（图中未示出），标签打印机的标签出口130设于操作台100倾斜设置的前侧面上且位于控制面板120一侧。即是说，批量试验时，可以通过标签打印机打印标签并贴在各待检测铜杆上，以防止工人出错而搞混试验对象，进而避免出现漏检、错检或重复检测等情况。

操作台100底面四角各设有一可调支脚140，用于调整操作台100顶面的水平。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜杆拉伸强度试验机，其特征在于，包括：

操作台，其顶面设有门型架；

动力机构，与所述门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器；及

夹持机构，上下对称设有两套，其分别连接于所述拉力传感器、门型架正下方的操作台；

其中，每套所述的夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于所述外夹套内的内夹头，所述外夹套具有缺口，所述压簧安装于所述缺口正对的外夹套内底部，所述内夹头通过所述压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出所述缺口夹紧待检测铜杆的端部。

2.根据权利要求1所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

所述外夹套呈凵字结构、其位于所述缺口两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂，所述斜臂内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；

所述外夹套内底部连接有芯轴，所述芯轴上滑动连接有连杆，所述压簧套设于所述芯轴上且位于所述外夹套内底部与连杆之间；

所述内夹头背部设有T型条、底部开设有导向孔，所述T型条与所述十字滑槽滑动连接，所述导向孔与所述连杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

所述连杆包括轴套及两根同轴的导柱；

所述轴套与所述芯轴滑动连接；

所述导柱垂直连接于所述轴套外圆面、其滑动穿过所述导向孔后延伸出所述十字滑槽外。

4.根据权利要求2或3所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于，所述芯轴与所述外夹套内底部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

所述外夹套外底部设有带孔板的支柱；

所述夹持机构通过所述支柱分别与所述拉力传感器、操作台固定连接。

6.根据权利要求5所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

每套所述的夹持机构还包括与所述内夹头可拆卸连接的夹块；

所述夹块侧面开设有半圆形卡槽、用于卡入待检测铜杆。

7.根据权利要求1或6所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

所述动力机构包括拉伸油缸及活动梁，所述拉伸油缸固定安装在所述门型架的顶端中部、其活塞杆向下与所述活动梁顶面中部相连接；

所述活动梁两端设有滑块，所述滑块与所述门型架内侧对称开设的竖向滑槽滑动连接；

所述拉力传感器吊装于所述活动梁底面中部。

8.根据权利要求7所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

所述操作台倾斜设置的前侧面上设有控制面板；

所述控制面板带有显示屏、用于显示由所述操作台内置的终端处理过的试验数据；

所述拉力传感器、拉伸油缸均与所述控制面板电性连接。

9.根据权利要求8所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：

所述操作台内部安装有与所述控制面板电性连接的标签打印机；

所述标签打印机的标签出口设于所述操作台倾斜设置的前侧面上且位于所述控制面板一侧。

10.根据权利要求1、8和9中任意一项所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于，所述操作台底面四角各设有一可调支脚，用于调整所述操作台顶面的水平。

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