CN217878632U - 一种铜杆拉伸试验用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸强度试验技术领域，提供一种铜杆拉伸试验用夹持机构，上下对称设有两套，每套夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于外夹套内的内夹头，外夹套具有第一缺口，压簧安装于第一缺口正对的外夹套内底部，内夹头通过压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出第一缺口夹紧待检测铜杆的端部。本实用新型通过压簧的压缩与伸展，每对内夹头能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。

Description

一种铜杆拉伸试验用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及拉伸强度试验技术领域，具体涉及一种铜杆拉伸试验用夹持机构。

背景技术

在铜杆的生产过程中，铜杆成品在包装前都要对其样品进行拉伸强度试验，以检测该批次铜杆的屈服强度、抗拉强度与延伸率，试验时应注意观察拉力与铜杆变形之间的变化，并确定应力与应变之间的关系曲线，最终评定铜杆的强度等级。

目前，铜杆的拉伸强度试验都是通过夹具将其装夹在拉力机上来完成的，但是现有拉力机的夹具普遍采用螺钉固定铜杆，铜杆的夹紧过程耗时耗力，无法快速完成批量检测，效率低下，而且随着使用次数的增多，螺钉和螺孔会发生形变，即使螺钉旋转到位也无法固定铜杆，导致夹具松动而无法夹紧铜杆，进而影响铜杆的试验。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜杆拉伸试验用夹持机构，以解决现有拉力机的夹具装夹铜杆时耗时耗力、效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种铜杆拉伸试验用夹持机构，上下对称设有两套，每套夹持机构包括：

外夹套、压簧及一对滑动连接于所述外夹套内的内夹头；

所述外夹套具有第一缺口；

所述压簧安装于所述第一缺口正对的外夹套内底部；

所述内夹头通过所述压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出所述第一缺口夹紧待检测铜杆的端部。

可选地，所述外夹套呈凵字结构、其位于所述缺口两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂，所述斜臂内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；

所述外夹套内底部连接有芯轴，所述芯轴上滑动连接有连杆，所述压簧套设于所述芯轴上且位于所述外夹套内底部与连杆之间；

所述内夹头背部设有T型条、底部开设有导向孔，所述T型条与所述十字滑槽滑动连接，所述导向孔与所述连杆滑动连接。

可选地，所述连杆包括轴套及两根同轴的导柱；

所述轴套与所述芯轴滑动连接；

所述导柱垂直连接于所述轴套外圆面、其滑动穿过所述导向孔后延伸出所述十字滑槽外。

可选地，所述芯轴与所述外夹套内底部螺纹连接。

可选地，所述芯轴为六角头螺钉，其六角头中部开设有对中孔、用于待检测铜杆装夹时的对中。

可选地，所述内夹头底部偏上处设有第二缺口；

所述第二缺口位于所述导向孔上方、用于所述芯轴头部的避位。

可选地，所述压簧为不锈钢压簧。

可选地，所述外夹套外底部设有带孔板的支柱，所述夹持机构通过所述支柱分别与操作台、动力机构固定连接；

所述动力机构与所述操作台顶面设置的门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆。

可选地，每套所述的夹持机构还包括与所述内夹头可拆卸连接的夹块；

所述夹块侧面开设有半圆形卡槽、用于卡入待检测铜杆。

可选地，所述内夹头上设有十字安装槽；

所述夹块呈十字结构、其短边上开设有沉孔；

所述夹块通过所述沉孔内穿设的螺钉连接于所述十字安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压簧的压缩与伸展，每对内夹头能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。

2、在压簧的复位力作用下，内夹头通过背部的T型条在斜臂内的十字滑槽滑动，可牢固地将待检测铜杆的端部夹持住，直到待检测铜杆被拉断之前都不会松脱，保证了试验过程中的稳定性，提高了试验结果的准确度和试验效率。

3、芯轴与外夹套内底部螺纹连接，在拆下芯轴后，可对失效后的压簧进行更换，维护方便。

4、通过对中孔来保证待检测铜杆两端被夹持后的对中，从而使其处于竖直状态，节省了装夹耗时，也进一步提高了试验结果的准确度。

5、通过拧下螺钉，更换具有不同半径卡槽的夹块，可以夹紧规格（直径）不同的待检测铜杆，提高了夹持机构的适用性，而且维护也方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用本实用新型的试验机立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为外夹套与芯轴装配后的立体结构示意图；

图4为内夹头的立体结构示意图；

图5为夹块的立体结构示意图；

图6为连杆的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种铜杆拉伸试验用夹持机构，上下对称设有两套，每套夹持机构300包括：

外夹套310、压簧320及一对滑动连接于外夹套310内的内夹头330；

外夹套310具有第一缺口311；

压簧320安装于第一缺口311正对的外夹套310内底部；

内夹头330通过压簧320的压缩与伸展实现自动开合以伸出第一缺口311夹紧待检测铜杆的端部。

工作时，首先，按住内夹头330使其朝着外夹套310内底部滑动以收入第一缺口311内，此时每对内夹头330之间被打开一定间隙，本已处于压缩状态的压簧320受到进一步压缩；然后，将待检测铜杆的两端分别置于间隙内，接着松开内夹头330，每对内夹头330在压簧320的复位力作用下伸出第一缺口311并自动闭合到一起，从而夹紧待检测铜杆的端部，完成装夹。即是说，通过压簧320的压缩与伸展，每对内夹头330能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。

参见图2～图4所示，外夹套310呈凵字结构、其位于第一缺口311两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂312，斜臂312内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；外夹套310内底部连接有芯轴340，芯轴340上滑动连接有连杆350，压簧320套设于芯轴340上且位于外夹套310内底部与连杆350之间；内夹头330背部设有T型条331、底部开设有导向孔332，T型条331与十字滑槽滑动连接，导向孔332与连杆350滑动连接。具体地，沿芯轴340按压连杆350以压缩压簧320，同时通过导向孔332带动内夹头330在十字滑槽内滑动使其收入第一缺口311内，从而分开每对内夹头330以方便待检测铜杆的端部伸入；松开连杆350后，压簧320的复位力推着连杆350在芯轴340上滑动，同时通过导向孔332带动内夹头330在十字滑槽内反向滑动使其伸出第一缺口311，从而闭合每对内夹头330以夹紧待检测铜杆的端部，完成装夹；之后，待检测铜杆被拉伸时，待检测铜杆与每对内夹头330之间的摩擦力会使得内夹头330有继续伸出第一缺口311的趋势，而由于内八字型分布的斜臂312和压簧320的复位力共同作用，内夹头330会相互靠拢得更紧，进而将待检测铜杆的端部牢固地夹持住。即是说，在压簧320的复位力作用下，内夹头330通过背部的T型条331在斜臂312内的十字滑槽滑动，可牢固地将待检测铜杆的端部夹持住，直到待检测铜杆被拉断之前都不会松脱，保证了试验过程中的稳定性，提高了试验结果的准确度和试验效率。

参见图3和图6所示，连杆350包括轴套351及两根同轴的导柱352，轴套351与芯轴340滑动连接，导柱352垂直连接于轴套351外圆面、其滑动穿过导向孔332后延伸出十字滑槽外。如此，工人沿着十字滑槽按压导柱352即可实现每对内夹头330的自动开合。

芯轴340与外夹套310内底部螺纹连接。即是说，芯轴340可拆卸，如此有利于压簧320失效后的更换，维护方便。

在本实施例中，芯轴340为六角头螺钉，其六角头中部开设有对中孔341、用于待检测铜杆装夹时的对中。即是说，通过对中孔341来保证待检测铜杆两端被夹持后的对中，从而使其处于竖直状态，节省了装夹耗时，也进一步提高了试验结果的准确度。

参见图4所示，内夹头330底部偏上处设有第二缺口333，第二缺口333位于导向孔332上方、用于芯轴340头部的避位。如此，能够有效减少本夹持机构的外形体积。

在本实施例中，压簧320为不锈钢压簧。不锈钢材质的压簧，在反复压缩后复位性能好，使用寿命长。

外夹套310外底部设有带孔板的支柱313，夹持机构300通过支柱313分别与操作台100、动力机构200固定连接；动力机构200与操作台100顶面设置的门型架110相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆。

参见图4和图5所示，每套夹持机构300还包括与内夹头330可拆卸连接的夹块360，夹块360侧面开设有半圆形卡槽361、用于卡入待检测铜杆。具体地，内夹头330上设有十字安装槽334，夹块360呈十字结构、其短边上开设有沉孔362，夹块360通过沉孔362内穿设的螺钉连接于十字安装槽334内。即是说，通过拧下螺钉，更换具有不同半径卡槽361的夹块360，可以夹紧规格（直径）不同的待检测铜杆，提高了夹持机构300的适用性，而且维护也方便。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜杆拉伸试验用夹持机构，上下对称设有两套，其特征在于，每套夹持机构包括：

外夹套、压簧及一对滑动连接于所述外夹套内的内夹头；

所述外夹套具有第一缺口；

所述压簧安装于所述第一缺口正对的外夹套内底部；

所述内夹头通过所述压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出所述第一缺口夹紧待检测铜杆的端部。

2.根据权利要求1所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于：

所述外夹套呈凵字结构、其位于所述缺口两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂，所述斜臂内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；

所述外夹套内底部连接有芯轴，所述芯轴上滑动连接有连杆，所述压簧套设于所述芯轴上且位于所述外夹套内底部与连杆之间；

所述内夹头背部设有T型条、底部开设有导向孔，所述T型条与所述十字滑槽滑动连接，所述导向孔与所述连杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于：

所述连杆包括轴套及两根同轴的导柱；

所述轴套与所述芯轴滑动连接；

所述导柱垂直连接于所述轴套外圆面、其滑动穿过所述导向孔后延伸出所述十字滑槽外。

4.根据权利要求2或3所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于，所述芯轴与所述外夹套内底部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于，所述芯轴为六角头螺钉，其六角头中部开设有对中孔、用于待检测铜杆装夹时的对中。

6.根据权利要求5所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于：

所述内夹头底部偏上处设有第二缺口；

所述第二缺口位于所述导向孔上方、用于所述芯轴头部的避位。

7.根据权利要求1～3、5和6中任意一项所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于，所述压簧为不锈钢压簧。

8.根据权利要求1所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于：

所述外夹套外底部设有带孔板的支柱，所述夹持机构通过所述支柱分别与操作台、动力机构固定连接；

所述动力机构与所述操作台顶面设置的门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆。

9.根据权利要求1或8所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于：

每套所述的夹持机构还包括与所述内夹头可拆卸连接的夹块；

所述夹块侧面开设有半圆形卡槽、用于卡入待检测铜杆。

10.根据权利要求9所述的铜杆拉伸试验用夹持机构，其特征在于：

所述内夹头上设有十字安装槽；

所述夹块呈十字结构、其短边上开设有沉孔；

所述夹块通过所述沉孔内穿设的螺钉连接于所述十字安装槽内。

Images