CN104985765A - 双滑块嵌套侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双滑块嵌套侧抽芯机构，特点是包括上模、斜柱、型芯固定板、弧形滑座、油缸、连杆、支架、侧型芯、小滑块、直型芯、压块、弧形型芯及弹力结构；在型芯固定板上设有弧形凹槽；弧形滑座滑动的设在弧形凹槽中；油缸的输出轴与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与弧形滑座转动连接；侧型芯安装在弧形滑座上，在侧型芯上设有一条以上的滑槽，小滑块水平滑动的设在各自对应的滑槽内，斜柱滑动的设在小滑块的斜孔中，直型芯的一端安装在小滑块上；压块设在各自对应的小滑块上端；在弧形型芯上设有卡槽，弧形型芯的一端设在侧型芯中；弹力结构设在侧型芯中。其优点为：可以同时形成水平侧凹及弧形侧凹，能全机械化生产，工作效率高，产品精准度高。

Description

双滑块嵌套侧抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种双滑块嵌套侧抽芯机构。

背景技术

目前，现有的弧形抽芯模具，只有单滑块的侧抽芯结构。当注塑制品端面既有水平侧凹，又有弧形侧凹，且水平侧凹和弧形侧凹相互很靠近，或者水平侧型芯被包在弧形侧型芯里面时，如何合理布置两个侧抽机构就成了很大的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供种一种双滑块嵌套侧抽芯机构，可以同时形成水平侧凹及弧形侧凹，能全机械化生产，工作效率高，操作方便，产品精准度高。

为了达到上述目的，本发明的双滑块嵌套侧抽芯机构是这样实现的，其特征在于包括：

上模及一根以上的斜柱；所述斜柱的上端安装在上模上；

型芯固定板及弧形滑座；在所述型芯固定板上设有弧形凹槽；所述弧形滑座滑动的设在弧形凹槽中，弧形滑座的两侧与弧形凹槽的两侧插接滑动配合；

    油缸、连杆及支架；所述支架安装在型芯固定板上并位于弧形凹槽的端部，所述油缸安装在支架上，油缸的输出轴与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与弧形滑座转动连接，油缸带动弧形滑座在弧形凹槽内移动；

侧型芯、一块以上的小滑块及一个以上的直型芯；所述侧型芯安装在弧形滑座上，在侧型芯上设有一条以上的滑槽，所述小滑块水平滑动的设在各自对应的滑槽内，在每块小滑块上均设有斜孔，在每块小滑座的底端设有定位孔，所述斜柱滑动的设在小滑块的斜孔中，所述一个以上的直型芯的一端安装在小滑块上且随小滑块行进；

一块以上的压块；所述压块设在各自对应的小滑块上端并滑动配合，压块安装在上模上，当合模注塑成型时，压块压紧小滑块防止小滑块在注塑压力下后退；

弧形型芯；在所述弧形型芯上设有卡槽，弧形型芯的一端设在侧型芯中并随侧型芯移动；以及

弹力结构；所述弹力结构设在侧型芯中，所述小滑座在侧型芯内水平移动时，所述定位孔与弹力结构配合固定小滑座的位置。

在所述侧型芯上还设有通孔，所述通孔分别位于弧形型芯的一侧，在通孔内上设有卡块，所述卡块一端分别抵靠弧形型芯的卡槽内使弧形型芯固定插设在侧型芯内。

所述弹力结构包括弹簧及弹珠，所述弹珠设在弹簧的一端，所述弹珠可与定位孔配合固定小滑座的位置。

在所述弧形凹槽两侧设有弧形压轨，所述两弧形压轨使滑座只能在弧形凹槽中滑动。

本发明与现有技术相比的优点为：可以同时形成水平侧凹及弧形侧凹，能全机械化生产，工作效率高，操作方便，产品精准度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的B-B的剖视放大图；

图5是图2中去除油缸、型芯固定板、支架及上模的立体示意图；

图6是图5的分解图；

图7是图5的俯视图；

图8是图7的C-C的剖视图；

图9是图1的局部A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1及9所示，其是一种双滑块嵌套侧抽芯机构，包括：

上模1及二根斜柱8；所述斜柱8的上端安装在上模1上；斜柱8的数

量可以根据开设斜孔的数量而定；

型芯固定板14及弧形滑座7；在所述型芯固定板14上设有弧形凹槽

13；所述弧形滑座7滑动的设在弧形凹槽13中，弧形滑座7的两侧与弧形凹槽13的两侧插接滑动配合；

   油缸12、连杆10及支架11；所述支架11安装在型芯固定板14上并位于弧形凹槽13的端部，所述油缸12安装在支架11上，油缸12的输出轴与连杆10的一端转动连接，所述连杆10的另一端与弧形滑座7转动连接，油缸12带动弧形滑座7在弧形凹槽13内移动；

侧型芯2、二块小滑块3及三个直型芯4；所述侧型芯2安装在弧形滑

座7上，在所述侧型芯2上设有二条滑槽21，所述二块小滑块3分别水平滑动的设在各自对应的滑槽21内，在每块小滑块3上设有斜孔32，在小滑座3的下端设有定位孔31，所述斜柱8的滑动设在小滑块3的斜孔32内，当斜柱8随上模1往上行进时，斜柱8驱动小滑块3在滑槽21内往后行进，所述三个直型芯4一端安装在小滑块3上且随小滑块3行进，在每块小滑块3的顶端还设有压块16，所述压块16安装在上模1上，当合模注塑成型时，压块16的下端压紧小滑块3，防止小滑块3在注塑压力下后退；小滑块3的数量与斜柱8的数量相同；

弧形型芯5；在所述弧形型芯5上设有卡槽51，弧形型芯5的一端设在侧型芯2中并随侧型芯2移动；以及

弹力结构6；所述弹力结构6设在侧型芯2中，所述小滑座3在侧型芯2内水平移动时，所述定位孔31与弹力结构6配合用于固定小滑座3的位置。

注塑成型时，上模1打开时，安装在上模1的斜柱8拨动小滑座3，使小滑座3在侧型芯2的滑槽21内向后滑动，小滑座3带动直型芯4运动，实现水平侧抽芯；当斜柱8离开小滑座3后，小滑座3下部的定位孔31到达弹力结构6的位置，弹力结构6与定位孔31配合使小滑座3固定在侧型芯2内；然后弧形滑座7在油缸12的驱动下沿着弧形凹槽13运动，弧形滑座7带动侧型芯2和弧形侧型芯5运动，实现弧形侧抽芯。

在本实施例中，在所述侧型芯2上还设有通孔22，所述通孔22分别位于弧形型芯5的一侧，在所述通孔22内上插设有卡块15，所述卡块15一端分别抵靠弧形型芯5的卡槽内，使弧形型芯5固定插设在侧型芯2内。

在本实施例中，所述弹力结构6包括弹簧62及弹珠61，所述弹珠61设在弹簧62一端，所述弹珠61可与定位孔31配合用于固定小滑座3的位置。

在本实施例中，在所述弧形凹槽13两侧设有弧形压轨9，所述两弧形压轨9使滑座7只能在弧形凹槽13中滑动。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双滑块嵌套侧抽芯机构，其特征在于包括：

上模（1）及一根以上的斜柱（8）；所述斜柱（8）的上端安装在上模（1）上；

型芯固定板（14）及弧形滑座（7）；在所述型芯固定板（14）上设有弧

形凹槽（13）；所述弧形滑座（7）滑动的设在弧形凹槽（13）中，弧形滑座（7）的两侧与弧形凹槽（13）的两侧插接滑动配合；

   油缸（12）、连杆（10）及支架（11）；所述支架（11）安装在型芯固定板（14）上并位于弧形凹槽（13）的端部，所述油缸（12）安装在支架（11）上，油缸（12）的输出轴与连杆（10）的一端转动连接，所述连杆（10）的另一端与弧形滑座（7）转动连接，油缸（12）带动弧形滑座（7）在弧形凹槽（13）内移动；

侧型芯（2）、一块以上的小滑块（3）及一个以上的直型芯（4）；所述侧型芯（2）安装在弧形滑座（7）上，在侧型芯（2）上设有一条以上的滑槽（21），所述小滑块（3）水平滑动的设各自对应的滑槽（21）内，在每块小滑块（3）上均设有斜孔（32），在每块小滑座（3）的底端设有定位孔（31），所述斜柱（8）滑动的设在小滑块（3）的斜孔（32）中，所述一个以上的直型芯（4）的一端安装在小滑块（3）上且随小滑块（3）行进；

一块以上的压块（16）；所述压块（16）设在各自对应的小滑块（3）上端并滑动配合，压块（16）安装在上模（1）上，当合模注塑成型时，压块（16）压紧小滑块（3）防止小滑块（3）在注塑压力下后退；

弧形型芯（5）；在所述弧形型芯（5）上设有卡槽（51），弧形型芯（5）的一端设在侧型芯（2）中并随侧型芯（2）移动；以及

弹力结构（6）；所述弹力结构（6）设在侧型芯（2）中，所述小滑座（3）在侧型芯（2）内水平移动时，所述定位孔（31）与弹力结构（6）配合固定小滑座（3）的位置。

2.根据权利要求1所述的双滑块嵌套侧抽芯机构，其特征在于在所述侧型芯（2）上还设有两个通孔（22），所述两个通孔（22）分别位于弧形型芯（5）的一侧，在两个通孔（22）内上设有两个卡块（15），所述两个卡块（15）一端分别抵靠弧形型芯（5）的卡槽（51）内使弧形型芯（5）固定插设在侧型芯（2）内。

3.根据权利要求1所述的双滑块嵌套侧抽芯机构，其特征在于所述弹力结构（6）包括弹簧（62）及弹珠（61），所述弹珠（61）设在弹簧（62）的一端，所述弹珠（61）可与定位孔（31）配合固定小滑座（3）的位置。

4.根据权利要求1所述的双滑块嵌套侧抽芯机构，其特征在于在所述弧形凹槽（13）两侧设有弧形压轨（9），所述两弧形压轨（9）使滑座（7）只能在弧形凹槽（13）中滑动。