CN103358486A - 注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，包括动模板，动模板上安装炮筒，炮筒内设有可沿炮筒内壁滑动的导向工字块、止转块和滑轨，止转块与滑轨的端部固定，导向工字块、连接块、导滑块、八滑块依次连接，通过导滑块和八滑块之间的工字配合实现一次内抽，通过工字滑块和内抽块之间的工字配合实现二次内抽，最后进行抽芯，其中止转块通过连杆卡片对连杆进行固定。本技术方案的特点是使用一只油缸即可实现抽芯以及抽芯前的两次倒扣内抽，与现有技术相比，结构明显简单，模具制造成本低，而且抽芯和两次内抽之间不停顿，缩短了管件的生产周期，提高了生产效率。而止转块通过连杆卡片对连杆进行固定，其固定效果更好。

Description

注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置

本发明是申请号为201110313653.1、申请日为2011年10月14日、发明创造名称为“注塑模具的二次内抽机构”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，属于模具技术领域。

背景技术

如图16、17所示的管件，在接头处有用于放置密封圈的环形倒扣20，以及用于卡合定位的块状倒扣30，这种管件在注塑成型后由于倒扣的存在，无法直接进行抽芯、脱模。目前常用的处理方式是在抽芯前，先进行两次内抽，每次内抽由一只油缸带动，加上抽出芯子还需另配油缸，所以该抽芯机构至少需要3只油缸，不但结构复杂、模具制造成本高，而且由于每只油缸行程完毕切换到下一油缸工作需要一定的时间间隙，因此用该模具注塑产品，其周期较长，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本低，能缩短了产品生产周期、提高生产效率的注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，包括动模板，其特征在于所述动模板上安装炮筒，所述炮筒内设有可沿炮筒内壁滑动的导向工字块、止转块和滑轨；

所述导向工字块与连接块的一端固定，所述连接块上开有凹槽，所述止转块位于所述凹槽中，所述止转块的两端为与炮筒内壁配合的弧状结构，且所述止转块与所述滑轨的端部固定；

所述连接块的另一端固定有导滑块，所述连接块和所述导滑块均可沿所述滑轨内壁滑动，所述导滑块配合连接有八滑块，所述八滑块上制有凸环；

所述止转块中心开有第一盲孔，所述第一盲孔内固定有连杆，所述连杆远离第一盲孔的一端依次贯穿连接块和导滑块后伸入芯子上的第二盲孔中；

所述连杆与所述第一盲孔的固定方式为：在所述止转块制有第一盲孔的一面制有卡槽，所述卡槽中固定有大小与所述卡槽配合的连杆卡片，所述连杆卡片上制有连杆槽，所述连杆两侧制有与所述连杆槽两侧壁配合的凹口，所述连杆槽两侧壁分别插入所述连杆两侧的凹口中；

所述芯子上的第二盲孔呈台阶状，由内而外依次包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述连杆远离第一盲孔的一端伸入所述第一台阶中；

所述第二台阶中设有可沿第二台阶壁滑动的工字滑块，其中工字滑块与所述连杆固定，所述工字滑块上连接有多块可滑动的内抽块，每块内抽块远离所述工字滑块的端部制有凸块，所述内抽块沿所述芯子径向呈辐射状分布，并贯穿所述芯子使所述凸块露出所述芯子的外壁，所述工字滑块和所述内抽块的配合关系与所述导滑块和所述八滑块的配合关系相同；

所述第三台阶中安装有对所述工字滑块起限位作用的芯子固定块；

所述炮筒的端部安装有油缸，所述油缸的油缸杆与所述导向工字块连接。

上述技术方案中，所述导滑块和所述八滑块之间的配合关系为：所述导滑块上制有斜工字槽，所述八滑块上制有内滑块，所述内滑块与所述斜工字槽配合。

上述技术方案中，所述连杆卡片两侧壁与所述止转块的卡槽壁之间通过凹槽与凸块卡合固定。

本技术方案的特点是使用一只油缸即可实现抽芯以及抽芯前的两次倒扣内抽，与现有技术相比，结构明显简单，模具制造成本低，而且抽芯和两次内抽之间不停顿，缩短了管件的生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一个具体实施方式与注塑模具的连接关系示意图；

图2是图1中本发明的一个具体实施方式的结构示意图；

图3是图2中滑轨、导滑块、连接块、止转块和连杆之间的配合结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面示意图；

图5是图3中连接块的结构示意图；

图6是图2中导滑块和八滑块之间的配合结构示意图；

图7是图2中八滑块的结构示意图；

图8是图7中八滑块的左视结构示意图；

图9是图7中八滑块的水路冷却机构管路示意图；

图10是图2中U区域的局部放大结构示意图；

图11是图10中芯子的结构示意图；

图12是本发明固定机构一种实施方式的结构示意图；

图13是图12中B’—B’方向的剖面示意图；

图14是本发明固定机构另一种实施方式的结构示意图；

图15是图14中C—C方向的剖面示意图；

图16是本发明注塑成型的产品结构示意图；

图17是本发明注塑成型的产品剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明：

如图1、图2所示，注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，包括动模板19，动模板19上安装炮筒10，炮筒10为带有一端盖的空心圆柱体。

炮筒10内设有可沿炮筒10内壁滑动的导向工字块5、止转块4和滑轨9，其中滑轨9为无盖空心圆柱体，导向工字块5与连接块8的一端固定。

连接块8为一圆柱体，其中间开有凹槽81，中心制有连杆孔82，如图5所示。

止转块4位于凹槽81中，其宽度与凹槽81宽度相对应；止转块4的两端为与炮筒10内壁配合的弧状结构，且与滑轨9的右端面固定，其作用是防止连接块8在滑动过程中产生旋转，如图4所示。

连接块8的另一端通过螺钉固定有导滑块1，导滑块1上配有八滑块2，其中连接块8和导滑块1均可沿滑轨9内壁滑动。

导滑块1呈圆台体，在导滑块1侧面沿母线方向制有均匀分布的8个斜工字槽11，如图3和图6所示。

八滑块2是目前模具领域常用的一种机构，其由8块滑块组成的环形结构，具体可参见期刊《模具制造-2006年5期》中陈俊荣、崔彩芬、刘秀焕写的《八滑块PVC管材胀口模具设计》一文。八滑块2的每块滑块上均制有内滑块22，内滑块22与斜工字槽11的结构相配合，如图6和图9所示。

八滑块2上还制有凸环21，如图8所示。凸环21用于使管件的环形倒扣20成型。

在止转块4中心开有第一盲孔，第一盲孔内固定有连杆3，连杆3依次贯穿连接块8的连杆孔82和导滑块1后使其远离第一盲孔的一端伸入芯子6上的第二盲孔中，如图2所示。

如图12、图13所示，在止转块4制有第一盲孔的一面制有卡槽，卡槽中固定有大小与卡槽配合的连杆卡片41，其固定方式可以为：在连杆卡片41两侧壁制有凹槽凸块，在止转块4的卡槽壁上制有凸块凹槽，通过凸块与凹槽卡合固定；也可以直接用螺钉将连杆卡片41锁定在止转块4上实现固定；还可以同时采用上述两种方式实现固定。

连杆卡片41上制有连杆槽，连杆3两侧制有与连杆槽两侧壁配合的凹口，由于连杆3两侧制有凹口，因此连杆3的该局部变小，刚好能插入连杆槽，而连杆槽两侧壁也刚好卡在连杆3两侧制有的凹口内。通过本结构实现止转块4和连杆3的固定。

芯子6上的第二盲孔呈台阶状，由内而外依次包括第一台阶61、第二台阶62和第三台阶63，连杆3远离第一盲孔的一端伸入第一台阶61中，如图10和图11所示。

第二台阶62中设有可沿第二台阶62壁滑动的工字滑块12，其中工字滑块12与连杆3固定，工字滑块12上连接有8块可滑动的内抽块13，每块内抽块13远离工字滑块12的端部制有凸块14，凸块14用于使管件的块状倒扣30成型。8块内抽块13沿芯子6径向呈辐射状均匀分布，并贯穿芯子6使凸块14露出芯子6的外壁，工字滑块12和内抽块13之间的配合关系与导滑块1和八滑块2之间的配合关系相同。

第三台阶63中安装有芯子固定块16。当工字滑块12向右滑动h距离后将碰到芯子固定块16而停止滑动，避免脱落。

炮筒10的右端盖上安装有油缸7，油缸7的油缸杆71穿过右端盖与导向工字块5连接。

如图14、图15所示，作为对上述技术方案的一种变形，止转块4与连杆3之间的固定方式可采用在止转块4制有第一盲孔的一面固定有连杆卡板42，连杆卡板42横截面的尺寸与止转块4横截面的尺寸相配合，连杆卡板42上制有连杆槽，连杆3两侧制有与连杆槽两侧壁配合的凹口，同理也实现转块4和连杆3的固定。不过本技术方案中止转块4和连杆卡板42之间可通过螺钉锁定，但无法通过凸块与凹槽卡合固定。

作为对上述技术方案的进一步优化，还可以在八滑块2上设有水路冷却机构，水路冷却机构具体包括，在八滑块2上的每个滑块内制有流水通道，流水通道的两端均开口于滑块表面形成进、出水口，进、出水口上均安装有水管。可以为每个进、出水口均独立配置一根直水管23，也可以只对部分进、出水口配置直水管23，其余进、出水口通过连接水管24进行连通，如图9所示。通过连接水管24对进、出水口进行连通其优点是占用空间小。

本二次内抽机构的工作过程如下：

开模后，油缸7通过油缸杆71带动导向工字块5向右滑动，同时导向工字块5带动连接块8、连接块8带动导滑块1向右滑动，而此时止转块4、连杆3、滑轨9等其它零部件均保持在原位，在此过程中，八滑块2在斜工字槽11的作用下将向内收缩，凸环21也慢慢脱离环形倒扣20，直至连接块8向右移动H距离，连接块8的左端部83碰到止转块4，此时，凸环21完全脱离环形倒扣20，至此完成第一次内抽。

油缸7带动导向工字块5、连接块8和导滑块1继续向右滑动，由于连接块8的左端部83已经碰到止转块4，因此止转块4带动连杆3、连杆3带动工字滑块12同步向右滑动，而此过程中芯子6及芯子固定块16仍保持在原位不动，与第一次内抽同理在工字滑块12上的斜工字槽的作用下，内抽块13向内滑动，内抽块13上的凸块14也慢慢脱离管件上的块状倒扣30，直至连接块8工字滑块12又向右移动h距离，工字滑块12碰到芯子固定块16，此时，凸块14完全脱离块状倒扣30，至此完成第二次内抽。

油缸7带动导向工字块5、连接块8、导滑块1、止转块4、连杆3和工字滑块12继续向右滑动，由于工字滑块12已碰到芯子固定块16，因此芯子固定块16及与之固定的芯子6也向右滑动，直至芯子6从管件中脱离，完成整个抽芯过程。

由上可看出，两次内抽和一次抽芯三个过程是连贯进行的，因此缩短了管件的生产周期，提高了生产效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，包括动模板（19），其特征在于所述动模板（19）上安装炮筒（10），所述炮筒（10）内设有可沿炮筒（10）内壁滑动的导向工字块（5）、止转块（4）和滑轨（9）； 

所述导向工字块（5）与连接块（8）的一端固定，所述连接块（8）上开有凹槽（81），所述止转块（4）位于所述凹槽（81）中，所述止转块（4）的两端为与炮筒（10）内壁配合的弧状结构，且所述止转块（4）与所述滑轨（9）的端部固定； 

所述连接块（8）的另一端固定有导滑块（1），所述连接块（8）和所述导滑块（1）均可沿所述滑轨（9）内壁滑动，所述导滑块（1）配合连接有八滑块（2），所述八滑块（2）上制有凸环（21）； 

所述止转块（4）中心开有第一盲孔，所述第一盲孔内固定有连杆（3），所述连杆（3）远离第一盲孔的一端依次贯穿连接块（8）和导滑块（1）后伸入芯子（6）上的第二盲孔中； 

所述连杆（3）与所述第一盲孔的固定方式为：在所述止转块（4）制有第一盲孔的一面制有卡槽，所述卡槽中固定有大小与所述卡槽配合的连杆卡片（41），所述连杆卡片（41）上制有连杆槽，所述连杆（3）两侧制有与所述连杆槽两侧壁配合的凹口，所述连杆槽两侧壁分别插入所述连杆（3）两侧的凹口中； 

所述芯子（6）上的第二盲孔呈台阶状，由内而外依次包括第一台阶（61）、第二台阶（62）和第三台阶（63），所述连杆（3）远离第一盲孔的一端伸入所述第一台阶（61）中； 

所述第二台阶（62）中设有可沿第二台阶（62）壁滑动的工字滑块（12），其中工字滑块（12）与所述连杆（3）固定，所述工字滑块（12）上连接有多块可滑动的内抽块（13），每块内抽块（13）远离所述工字滑块（12）的端部制有凸块（14），所述内抽块（13）沿所述芯子（6）径向呈辐射状分布，并贯穿所述芯子（6）使所述凸块（14）露出所述芯子（6）的外壁，所述工字滑块（12）和所述内抽块（13）的配合关系与所述导滑块（1）和所述八滑块（2）的配合关系相同； 

所述第三台阶（63）中安装有对所述工字滑块（12）起限位作用的芯子固定块（16）； 

所述炮筒（10）的端部安装有油缸（7），所述油缸（7）的油缸杆（71）与所述导向工字块（5）连接。 

2.根据权利要求1所述的注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，其特征在于所述导滑块（1）和所述八滑块（2）之间的配合关系为：所述导滑块（1）上制有斜工字槽（11），所述八滑块（2）上制有内滑块（22），所述内滑块（22）与所述斜工字槽（11）配合。 

3.根据权利要求1所述的注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置，其特征在于所述连杆卡片（41）两侧壁与所述止转块（4）的卡槽壁之间通过凹槽与凸块卡合固定。 

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