JP2000263558A - 表示部を有するプラスチック成形品および表示部を有するプラスチック成形品の表示部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック成形品における離型方向に直交
する向きにある成形品部分に連なる成形品側面に、スラ
イドコアを用いることなく所望の文字、図形、記号等よ
りなる表示部を適切に設けることができるようにする。 【解決手段】 成形時の金型２の離型方向ｘに直交する
向きにある成形品部分１ａと、当該成形品部分１ａに連
なる成形品側面１ｂとを有する成形品１である。前記成
形品部分１ａを形成する金型部と相対的に移動不能で、
かつ、当該金型部から金型合わせ面に向けて立ち上がる
前記成形品側面１ｂを形成する金型側面に施されたシボ
用加工によって、文字、図形、記号等よりなる表示部３
が当該成形品側面１ｂに形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック成
形品における金型の離型方向に直交する向きにある成形
品部分を除いた成形品側面に、スライドコアを用いるこ
となく設けられる、所望の文字、図形、記号等よりなる
表示部を備えたプラスチック成形品および当該プラスチ
ック成形品の表示部の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品においては、種々の
要請からその表面に所望の文字などよりなる表示部を形
成させることが少なからず求められる。

【０００３】こうした表示部は従来、かかる成形品の表
面に文字などの輪郭をもった突部や凹部を設けて形成さ
れており、こうした突部や凹部は金型の製品面に対応す
る凹部や突部を刻み付けるなどして形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる成形
品１における離型方向ｘに直交する向きにある面１ａに
対して前記のような突部あるいは凹部よりなる表示部を
設ける場合には、この表示部はアンダーカット形状とな
らないが、この表示部を前記成形品１における離型方向
ｘに直交する向きにある面１ａを除く側面１ｂに設けよ
うとする場合には、かかる表示部は通常アンダーカット
形状となる。このため、従来は、こうした成形品１の側
面１ｂにかかる突部あるいは凹部よりなる表示部を形成
する場合、この成形品１を成形する金型２にさらに、こ
の表示部を形成するように前記離型方向ｘに直交する向
きに開き出すスライドコア２ｆを追加してかかる成形を
行うことを余儀なくされていた。（図１１）

【０００５】このためまた、前記のような表示部を成形
品の表面に設けるに際しては、設計の段階で十分な配慮
が少なからず必要とされることとなり、こうした表示部
を成形品の任意の位置に自由に設けることが実際上制限
されていた。

【０００６】また、前記のような表示部は成形品自体の
基本形態に対する影響度が低い構造部分であるにもかか
わらず、この表示部を設けるために前記のようにスライ
ドコアを用いる結果、金型が複雑になり、金型製作上の
労力が増し、成形品の製造コストを低廉化し難いものと
していた。

【０００７】また、成形時においても、前記表示部にお
いて溶融されたプラスチック材料の円滑な流れが阻害さ
れて成形品の外観に乱れを生じさせる場合も少なからず
あった。

【０００８】そこでこの発明は、かかる従来の問題点を
解決することを目的とするものであって、特に、プラス
チック成形品における離型方向に直交する向きにある成
形品部分に連なる成形品側面に、スライドコアを用いる
ことなく所望の文字、図形、記号等よりなる表示部を適
切に設けることができるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、表示部を有するプ
ラスチック成形品を、成形時の金型の離型方向に直交す
る向きにある成形品部分と、当該成形品部分に連なる成
形品側面とを有する成形品であって、前記成形品部分を
形成する金型部と相対的に移動不能で、かつ、当該金型
部から金型合わせ面に向けて立ち上がる前記成形品側面
を形成する金型側面に施されたシボ用加工によって、文
字、図形、記号等よりなる表示部が当該成形品側面に形
成してある構成のものとした。

【００１０】かかる構成によれば、前記成形品における
金型の離型方向に直交する向きにある成形品部分を除い
た成形品側面に対し、スライドコアを用いることなく前
記表示部を形成させることができる。すなわち、前記成
形品側面に対するシボの形成は、前記金型側面に施され
たシボ用加工により形成された金型側シボによって、当
該金型側面に一定の抜きこう配があるか、当該一定の抜
きこう配以上のこう配があれば施すことが可能であるた
め、アンダーカットとなる凹部や突部によって前記成形
品側面に文字などを施す場合にようにスライドコアを用
いることなく、当該成形品側面にシボにより構成される
表示部によって前記文字などを表すことができる。

【００１１】かかる表示部は、具体的には、前記成形品
側面を形成させる金型側面に施された金型側シボによっ
て当該成形品側面に形成されるシボにより、又は、粗さ
や光沢や模様の異なるシボの組み合わせにより形成され
る。

【００１２】なお、本明細書において、成形時の金型の
離型方向に直交する向きにある成形品部分とは、かかる
離型方向に直交する向きにある成形品の面、および、こ
の向きに頂上側を向けたドーム状部、円錐状部、角錐状
部などを有する成形品にあってはこれらの頂点部（金型
側から見れば、当該金型における離型方向に直交する向
きにある落ち込み部分の最底部により形成される部分）
を意味する。また、本明細書において、前記成形品部分
を形成する金型部と相対的に移動不能で、かつ、当該金
型部から金型合わせ面に向けて立ち上がる前記成形品側
面を形成する金型側面とは、いわゆる金型の立ち上がり
面であって、スライドコアにより構成される金型の製品
面を含まない意味である。

【００１３】また、請求項２記載の発明にあっては、表
示部を有するプラスチック成形品の表示部形成方法を、
成形時の金型の離型方向に直交する向きにある成形品部
分と、当該成形品部分に連なる成形品側面とを有する成
形品の表示部形成方法であって、前記成形品部分を形成
する金型部と相対的に移動不能で、かつ、当該金型部か
ら金型合わせ面に向けて立ち上がる前記成形品側面を形
成する金型側面にシボ用加工が施されている金型を用い
て、当該成形品側面に文字、図形、記号等よりなる表示
部を形成する構成のものとした。

【００１４】かかる方法によれば、前記成形品における
金型の離型方向に直交する向きにある成形品部分を除い
た成形品側面に対し、スライドコアを用いることなく前
記表示部を形成させることができる。すなわち、前記成
形品側面に対するシボの形成は、前記金型側面に施され
たシボ用加工により形成された金型側シボによって、当
該金型側面に一定の抜きこう配があるか、当該一定の抜
きこう配以上のこう配があれば施すことが可能であるた
め、アンダーカットとなる凹部や突部によって前記成形
品側面に文字などを施す場合にようにスライドコアを用
いることなく、当該成形品側面にシボにより構成される
表示部によって前記文字などを表すことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１０に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

【００１６】なお、ここで図１は、プラスチック成形品
１に、表示部３を形成させる基本原理を説明する成形品
１の斜視図であり、図２は、かかる成形品１の成形をな
す金型２を離型方向ｘに沿って断面にして示した成形状
態の構成図である。

【００１７】また、図３は、かかる表示部３をいわゆる
サイドリリースタイプのバックル４に形成させた例を示
す斜視図であり、図４は、かかるバックル４を構成する
雌部材４１の成形をなす金型２の断面を離型方向ｘに沿
って断面にして示した成形状態の構成図である。また、
図５および図７は、かかる雌部材４１における離型方向
ｘに直交する向きにある成形品部分１ａを除いた成形品
側面１ｂに対し、シボ３ａにより表示部３を形成させた
例を、また、図６は、粗さや光沢の異なる二種のシボ３
ａ、３ａにより当該表示部３を形成させた例を、さら
に、図８は、模様の異なる二種のシボ３ａにより当該表
示部３を形成させた例を、それぞれ示している。

【００１８】また、図９および図１０は、かかる表示部
３を各種のボックスなどの開口を開閉自在に塞ぐ蓋板５
に形成させた例を示す斜視図である。

【００１９】この実施の形態にかかるプラスチック成形
品１は、かかる成形品１における離型方向ｘに直交する
向きにある成形品部分１ａに連なる成形品側面１ｂ、典
型的には、当該離型方向ｘに沿う向きにあり当該離型方
向ｘに対し略平行か、一定の傾斜角をもった成形品側面
１ｂに対し、文字、図形、記号などよりなる表示部３を
シボ３ａにより形成させたものである。

【００２０】また、この実施の形態にかかるプラスチッ
ク成形品１の表示部３の形成方法は、かかる成形品１に
おける離型方向ｘに直交する向きにある成形品部分１ａ
に連なる成形品側面１ｂに対し、当該成形品部分１ａを
成形する金型部から金型合わせ面に向けて立ち上がる金
型側面にシボ用加工が施されている金型を用いて、文
字、図形、記号などよりなる表示部３をシボ３ａにより
形成させたものである。

【００２１】こうした表示部３により表示される文字な
どとしては、前記成形品１の作動方法、操作方法を示す
もの（プラスチック製バックルやカップホルダーなどに
おける押す、引く、矢印など）、前記成形品１に係る製
造者標や販売者標、当該成形品１が部品である場合のア
ッセンブリー時の組み立て方向性を示すもの（上、下、
表、裏、矢印など）、当該成形品１に係る特許表示や工
業規格表示、当該成形品１の意匠性の観点から当該成形
品１に施される文字、図形、記号などが予定される。

【００２２】この実施の形態にあっては、かかる表示部
３を、前記成形品１の前記成形品側面１ｂを形成させる
金型２の金型側面にシボ用加工によって施された金型側
シボによって当該成形品１の成形品側面１ｂに形成され
るシボ３ａにより、又は、粗さや光沢や模様の異なるシ
ボ３ａの組み合わせにより形成するものとしてある。

【００２３】本明細書において金型２の金型側面とは、
スライドコアの面を除いたいわゆる金型２の立ち上がり
面２ｅを意味し、より具体的には、金型の離型方向ｘに
略平行をなす金型２の製品面２ｃ、および、当該離型方
向ｘに対し一定の傾斜角をもった金型２の製品面２ｃを
意味し、当該離型方向ｘに直交する向きにある金型部を
構成する金型２の製品面２ｄを除いた金型２の製品面２
ｃを意味するものである。

【００２４】かかる金型２の立ち上がり面２ｅに施され
る金型側シボは、典型的には、金型鋼材に塗布された模
様にしたがって酸性の溶液で当該鋼材を腐蝕させてなす
シボ加工や、サンドブラスト加工などのシボ用加工によ
り形成される。

【００２５】また、前記成形品１の側面に形成されるシ
ボ３ａには、皮革のしわ模様、木目模様、布模様、梨子
地模様などの各種のものが予定され、これらの模様を構
成する微細な凹凸の密度により当該シボ３ａは同種の模
様であっても粗さや光沢を異ならせる。

【００２６】前記成形品１の成形品側面１ｂに、かかる
シボ３ａにより前記文字などを表し、このシボ３ａによ
り表された文字などを巡る当該成形品１の側面部分１ｃ
をこうしたシボ３ａを表さない光沢面などにするよう
に、前記金型２の立ち上がり面２ｅに前記シボ用加工を
施すことにより、当該成形品１の前記成形品側面１ｂに
前記表示部３を表すことができる。（図５）

【００２７】また、前記成形品１の成形品側面１ｂに、
かかるシボ３ａを施さない当該成形品１の側面部分１ｄ
が前記文字などを表すように当該文字などを抜いた状態
で当該シボ３ａを施すように、前記金型２の立ち上がり
面２ｅに前記シボ用加工を施すことにより、当該成形品
１の前記成形品側面１ｂに前記表示部３を表すことがで
きる。（図７）

【００２８】また、前記成形品１の成形品側面１ｂに、
粗さや光沢の異なる二種以上のシボ３ａ、または、模様
の異なる二種以上のシボ３ａ、あるいはまた、粗さなど
と模様とが共に異なる二種以上のシボ３ａの組み合わせ
により前記文字などを表すように、前記金型２の立ち上
がり面２ｅに前記シボ用加工を施すことにより、当該成
形品１の成形品側面１ｂに前記表示部３を表すことがで
きる。（図６および図８）典型的には、かかる二種以上
のシボ３ａの一つ３ａ’により前記文字などを表し、こ
のように表された文字などを巡る前記成形品１の側面部
分１ｃに二種以上のシボ３ａの他の少なくとも一つ３
ａ”を施すことにより、かかる成形品１の成形品側面１
ｂに前記表示部３を表すことができる。このように構成
する場合には、文字を表すシボ３ａ’の粗さなどと、こ
のように表された文字を巡る前記側面部分１ｃのシボ３
ａ”の粗さなどとを同じ粗さなどに近付けることによ
り、表された文字をぼんやりと見せる意匠的効果を発揮
させることもでき、また、文字を表すシボ３ａ’の粗さ
などと、このように表された文字を巡る前記側面部分の
シボ３ａ”の粗さなどとを同じ粗さなどに近付けないよ
うにすることにより、表された文字をはっきりと見せる
意匠的効果を発揮させることもできる。

【００２９】したがって、この実施の形態によれば、前
記成形品１における離型方向ｘに直交する向きにある成
形品部分１ａを除いた成形品側面１ｂに対し、スライド
コアを用いることなく前記表示部３を形成させることが
できる。すなわち、前記成形品１の成形品側面１ｂに対
するシボ３ａの形成は、前記金型２の立ち上がり面２ｅ
に施された金型側シボ３ａによって、当該立ち上がり面
２ｅに一定の抜きこう配か当該一定の抜きこう配以上の
こう配があれば施すことが可能であるため、アンダーカ
ットとなる凹部や突部によって前記成形品側面１ｂに文
字などを施す場合にようにスライドコアも用いることな
く、当該成形品１の表面に前記表示部３によって前記文
字などを表すことができる。かかる一定の抜きこう配
は、前記離型方向ｘに対して２度以上確保されてあれ
ば、シボ３ａの成形とそれによる表示部３の適切な形成
に支障を生じさせることがないことが認められる。より
具体的に言えば、シボ３ａは、微細な凹や凸の集合体で
あるため、金型離型時に影響を受けない深さ、高さに設
定できるものであり、また、この金型離型時にシボ３ａ
を構成する個々の凹や凸が所期の形状を損なわせるよう
な影響を受けたとしてもその影響はシボ３ａを構成する
凹や凸全体として一様となるため、これらの凹や凸の集
合体として表される表示部３の表面はこうした影響を受
けても均一なものとされる。ちなみに、前記アンダーカ
ットとなる凹部や突部による場合にも、その設定によっ
てはスライドコアを用いることなく表示部を形成するこ
とが可能な場合もあるが、こうした場合には表示部の表
面が波打った状態になり易く、認識しづらい表示部とな
ったり意匠上好ましくない表示部になってしまうことが
認められる。

【００３０】すなわち、この実施の形態によれば、例え
ば、図１および図２に示されるように、板状の成形品１
を成形する場合にあっては、コア２ａにおける離型方向
ｘに沿った立ち上がり面２ｅに前記シボ用加工を施すこ
とにより、かかる成形品１における当該離型方向ｘに沿
った向きの成形品側面１ｂに前記表示部３をスライドコ
アを用いることなく施すことができる。

【００３１】図３および図４は、いわゆるサイドリリー
スタイプのバックル４の外面に前記表示部３を施した構
成例を示している。この構成例にあっては、かかるバッ
クル４を、ベルトなどの取り付け部４０ａの一方側に先
端に外向きに突き出す掛合突部４０ｂを備えた一対の弾
性片４０ｃ、４０ｃを設けて構成される雄部材４０と、
偏平筒状部４１ａとベルトなどの取り付け部４１ｂとを
有し、かつ、偏平筒状部４１ａの両側面４１ｂ部に前記
雄部材４０の弾性片４０ｃの掛合突部４０ｂの入り込む
大きさの掛合穴４１ｅを備えた雌部材４１とから構成さ
れるものとしてある。そして、かかるバックル４は、雄
部材４０の弾性片４０ｃを雌部材４１の偏平筒状部４１
ａ内に差し入れることに伴って前記掛合突部４０ｂを当
該偏平筒状部４１ａの内壁に摺接させて当該弾性片４０
ｃが内向きに撓み込まされ、さらに、当該弾性片４０ｃ
がその掛合突部４０ｂを前記雌部材４１の掛合穴４１ｅ
に入り込ませる位置まで前記偏平筒状部４１ａ内に差し
入れられることによりかかる弾性片４０ｃが弾性復帰し
て当該掛合突部４０ｂを前記雌部材４１の掛合穴４１ｅ
に掛合させる構成を備えたものとしてあり、この掛合に
よりかかる雄部材４０の取り付け部４０ａに取り付けら
れたベルトと雌部材４１の取り付け部４１ｄに取り付け
られたベルトとをワンタッチでつなぎ留め、また、この
掛合状態において前記掛合穴４１ｅから突き出されてい
る前記掛合突部４０ｂを内側に押圧することにより前記
弾性片４０ｃを撓み込ませてこの掛合によるつなぎ留め
状態をワンタッチで解除するように機能されるものとし
てある。そしてまた、この構成例にあっては、前記雌部
材４１を、当該雌部材４１における前記偏平筒状部４１
ａの幅広の面４１ｃを横向きにして当該雌部材４１を形
成するように上下方向を離型方向ｘとして開き出される
コア２ａとキャビティ２ｂならびに前記偏平筒状部４１
ａの内部を成形する側方に開き出すスライドコア（図示
は省略する。）により成形されるものとしてある。かか
る雌部材４１における前記掛合穴４１ｅが設けられた側
面４１ｂがかかる離型方向ｘに沿った成形品側面１ｂと
され、かつ、この側面４１ｂに前記表示部３を施す場
合、この図３および図４に示される構成例にあっては、
コア２ａおける離型方向ｘに沿った立ち上がり面２ｅに
前記シボ用加工を施すことにより、かかる雌部材４１に
おける当該離型方向ｘに沿った向きの前記成形品側面１
ｂにかかる表示部３をさらに追加のスライドコアを用い
ることなく施すことができる。

【００３２】図９および図１０は、各種のボックス、ケ
ースなどの開口を開閉自在に塞ぐ蓋板５の外面に前記表
示部３を施した構成例を示している。この構成例にあっ
ては、かかる蓋板５を、略長方形状の基板部５０とこの
基板部５０の一側縁に亙って立ち上がり部５１を備える
ように構成してあり、この立ち上がり部５１の内側にこ
の立ち上がり部５１の延設方向に蓋板５の回動組み付け
軸の差し通される軸穴５２を開設させた軸部５３を一体
に備えたものとしてある。そしてまた、この構成例にあ
っては、かかる蓋板５を、前記基板部５０を横向きに形
成させるように上下方向を離型方向ｘとして開き出され
るコアとキャビティ（図示は省略する。）ならびに前記
軸部５３の軸穴５２を成形する側方に開き出すスライド
コア（図示は省略する。なお、このスライドコアの開き
出し方向を図９および図１０において矢印ｙで示す。）
により成形されるものとしてある。このように構成され
る蓋板５における前記立ち上がり部５１の側面５１ａが
かかる離型方向ｘに沿った成形品側面１ｂとされ、か
つ、この側面５１ａに前記表示部３を施す場合、この図
９および図１０に示される構成例にあっては、上側に開
き出す前記コアおける離型方向ｘに沿った立ち上がり面
に前記シボ用加工を施すことにより、かかる蓋板５にお
ける当該離型方向ｘに沿った向きの前記側面５１ａにか
かる表示部３をさらに追加のスライドコアを用いること
なく施すことができる。

【００３３】

【発明の効果】この発明によれば、プラスチック成形品
における金型の離型方向に直交する向きにある成形品部
分に連なる成形品側面に、スライドコアを用いることな
く所望の文字、図形、記号等よりなる表示部を適切に設
けることができる。この結果、かかる表示部を設けるこ
とによる金型構造の複雑化を招くことがなく、また、成
形品に対する表示部の形成位置の設定の自由度を高める
ことができ、こうした表示部を備えた成形品を低廉に供
給することができる。さらには、表示部を金型に設けた
シボ用加工により形成することから、成形時に表示部が
溶融されたプラスチック材料の円滑な流れを阻害し難
く、成形品の仕上りを安定的に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表示部３を形成させる基本原理を示す成形品１
の斜視図

【図２】成形品１の成形をなす金型２を離型方向ｘに沿
って断面にして示した成形状態の構成図

【図３】表示部３をバックル４に形成させた例を示す斜
視図

【図４】バックル４を構成する雌部材４１の成形をなす
金型２の断面を離型方向ｘに沿って断面にして示した成
形状態の構成図

【図５】バックル４を構成する雌部材４１における離型
方向ｘに直交する向きにある成形品部分１ａを除いた側
面１ｂに対し、シボ３ａにより表示部３を形成させた例
を示す構成図

【図６】粗さや光沢の異なる二種のシボ３ａ、３ａによ
り表示部３を形成させた例を示す構成図

【図７】バックル４を構成する雌部材４１における離型
方向ｘに直交する向きにある成形品部分１ａを除いた側
面１ｂに対し、シボ３ａにより表示部３を形成させた例
を示す構成図

【図８】模様の異なる二種のシボ３ａにより表示部３を
形成させた例を示す構成図

【図９】表示部３を各種のボックスなどの開口を開閉自
在に塞ぐ蓋板５に形成させた例を示す斜視図

【図１０】表示部３を各種のボックスなどの開口を開閉
自在に塞ぐ蓋板５に形成させた例を示す斜視図

【図１１】従来例を示す構成図

【符号の説明】

ｘ 離型方向 １ 成形品 １ａ 成形品部分 １ｂ 成形品側面 ３ 表示部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形時の金型の離型方向に直交する向き
   にある成形品部分と、当該成形品部分に連なる成形品側
   面とを有する成形品であって、 前記成形品部分を形成する金型部と相対的に移動不能
   で、かつ、当該金型部から金型合わせ面に向けて立ち上
   がる前記成形品側面を形成する金型側面に施されたシボ
   用加工によって、文字、図形、記号等よりなる表示部が
   当該成形品側面に形成してあることを特徴とする表示部
   を有するプラスチック成形品。
2. 【請求項２】 成形時の金型の離型方向に直交する向き
   にある成形品部分と、当該成形品部分に連なる成形品側
   面とを有する成形品の表示部形成方法であって、 前記成形品部分を形成する金型部と相対的に移動不能
   で、かつ、当該金型部から金型合わせ面に向けて立ち上
   がる前記成形品側面を形成する金型側面にシボ用加工が
   施されている金型を用いて、当該成形品側面に文字、図
   形、記号等よりなる表示部を形成することを特徴とする
   表示部を有するプラスチック成形品の表示部形成方法。