BE1004387A3 - Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen. - Google Patents

Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen. Download PDF

Info

Publication number
BE1004387A3
BE1004387A3 BE8900859A BE8900859A BE1004387A3 BE 1004387 A3 BE1004387 A3 BE 1004387A3 BE 8900859 A BE8900859 A BE 8900859A BE 8900859 A BE8900859 A BE 8900859A BE 1004387 A3 BE1004387 A3 BE 1004387A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
mark
mold
plastic
carrier
support means
Prior art date
Application number
BE8900859A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marie-Jose Gezels
Original Assignee
Gezels Jean Marie Jose
Leen Richard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gezels Jean Marie Jose, Leen Richard filed Critical Gezels Jean Marie Jose
Priority to BE8900859A priority Critical patent/BE1004387A3/nl
Priority to DE69005056T priority patent/DE69005056T2/de
Priority to EP90202085A priority patent/EP0412601B1/en
Priority to AT90202085T priority patent/ATE98151T1/de
Application granted granted Critical
Publication of BE1004387A3 publication Critical patent/BE1004387A3/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk erin bestaat dat men uitgaat van een matrijs (1) dewelke is voorzien van steunmiddelen (2); waarna opeenvolgend wordt voorzien in het tussen de steunmiddelen (2) en de matrijswand (6) schuiven van minstens het aan te brengen teken (4), zodanig dat het teken (4) tegen de matrijswand (6) aansluit; en het uit de matrijs (1) nemen van het gevormde voorwerp (12).

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen. 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van tekens,   zoals lettertekens, cijfertekens,     emblemen, logo's, opschriften   en dergelijke in voorwerpen uit kunststof. Zij betreft eveneens een inrichting voor het verwezenlijken van deze werkwijze alsmede de produkten die volgens deze werkwijze van een teken zijn voorzien. 



   Alhoewel de uitvinding voor allerlei voorwerpen kan worden aangewend, is zij in de eerste plaats bedoeld voor het aanbrengen van zulke tekens in paletklossen. 



    . Het is   bekend dat paletklossen uit kunststof kunnen worden vervaardigd. Om deze klossen van tekens te voorzien, kunnen zij met dergelijke tekens worden bedrukt. Deze werkwijze 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 vertoont evenwel het nadeel dat de bedrukking moeilijk kan worden aangebracht daar de klossen eerst chemisch dienen   behandeld te worden   opdat de bedrukking zou vasthouden. Bovendien slijt zulke bedrukking vrijwel onmiddellijk weg onder de mechanische belasting van de vorken van   heftruck.   



  De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, die in het algemeen bedoeld is voor allerlei voorwerpen, en die meer specifiek geschikt is voor het aanbrengen van tekens in paletklossen, waardoor de voornoemde nadelen worden uitgesloten. 



  De uitvinding beoogt hierbij tevens een werkwijze die geschikt is voor massaproduktie. 



  Tot dit doel betreft zij een werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk erin bestaat dat men uitgaat van een matrijs dewelke is voorzien van steunmiddelen, waarna opeenvolgend wordt voorzien in het tussen de steunmiddelen en de matrijsuand schuiven van minstens het aan te brengen teken, hetwelke een bepaalde materiaaldikte heeft, zodanig dat het teken tegen de matrijswand aansluit ; het vullen van 
 EMI2.1 
 de matrijs en het uit de matrijs nemen van het CD stuk. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   ;Het teken is bij voorkeur op een drager bevestigd, of hiermee eendelig uitgevoerd, waarbij de drager en het teken precies tussen de steunmiddelen en de matrijswand kunnen worden geschoven. De drager verzekert een duurzame verankering. 



  De huidige uitvinding heeft uiteraard ook betrekking op de 
 EMI3.1 
 inrichting om de werkwijze te realiseren, meer speciaal op CD matrijzen die met voornoemde steunmiddelen zijn uitgerust, als ook op de hierbij gebruikte hulpmiddelen zoals de voornoemde drager. 



  De voornoemde steunmiddelen. bestaan bij voorkeur uit speciale steunen zoals hulpstangen of steunplaten die parallel aan de matrijswand in de matrijs zijn gemonteerd, doch kunnen ook gevormd zijn uit het kernstuk van de   matrijs   dat bedoeld is om een holte in het te vormen stuk te   creëren.   Bij voorkeur bestaat de voornoemde drager minstens uit een aantal ribben dewelke bij het aanbrengen van de drager in gleuven in de steunmiddelen passen, zodanig dat de drager en het hierop aangebrachte teken zieh nog onmogelijk kunnen verplaatsen tijdens het injecteren van de kunststof. 



    ! ! et   het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, net verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : 
Figuur 1 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft, meer speciaal voor het aanbrengen van tekens in paletklossen ; figuur 2 de inrichting van figuur 1 weergeeft waarbij de drager van het teken in de matrijs is gemonteerd ; figuur 3 een doorsnede weergeeft volgens lijn   ILI-III   in figuur 2 ; figuur 4 de inrichting uit figuur 3 weergeeft, waarbij de   matrijs gevuld is net   kunststof ;

   figuur 5 het voorwerp weergeeft zoals bekomen uit de matrijs van figuur   4 ;   figuren 6 en 7 verschillende varianten weergeven van dragers voor de voornoemde tekens ; figuren 8 tot 11 varianten weergeven volgens een zieht analoog aan dat van figuur   3 ;   figuur 12 de inrichting uit figuur 11 weergeeft, waarbij de matrijs is gevuld met twee soorten kunststof ; 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 figuren 13 en 14 het voorwerp weergeven zoals bekomen uit 
 EMI5.1 
 de matrijs van figuur 12 CD ;figuren 15-16,17-18 en 19-20 verschillende   paletklossen   weergeven die volgens de uitvinding van een teken zijn voorzien ; figuur 21 het gebruik van de paletklos uit figuur 19 in een palet weergeeft. 
 EMI5.2 
 



  Zoals weergegeven in figuur 1 wordt volgens de uitvinding C > gebruik gemaakt van een inrichting bestaande uit een matrijs 1 die bedoeld is voor het vormen van het voorwerp, waarin volgens de uitvinding steunmiddelen 2 zijn gemonteerd. Verder wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een drager 3 die voorzien is van het in de wand van het voorwerp aan te brengen teken 4, dat in het weergegeven voorbeeld bestaat uit een getal. Het teken 4 is uit een welbepaald materiaal vervaardigd bij voorkeur uit kunststof, en in een kleur die verschillend is van het nog te vormen voorwerp. 



  In de uitvoeringsvormen van figuur 1 bestaan de voornoemde steunmiddelen 2 uit hulpstangen 5 die zieh vertikaal in de matrijs 1 uitstrekken, parallel aan de matrijswand 6, waarbij deze hulpstangen 5 bijvoorbeeld eendelig met de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 bodem 7 van de matrijs zijn uitgevoerd. De hulpstangen 5 vertonen bij voorkeur elk een   langsgerichte   groef 8 die   zich   vanaf het vrije uiteinde van de betreffende hulpstang 5 tot op een welbepaalde afstand van de bodem 7 uitstrekt, en die naar de matrijswand 6 is gericht. 



  De drager 3 bestaat uit   een   of meerdere, in dit geval vier, vertikale ribben   9,   dewelke respektievelijk in vlakken gelegen zijn die zich loodrecht op de natrijswand 6 bevinden. In de weergegeven uitvoeringsvorm is het teken 4 op de ribben 9 bevestigd door middel van een hulpkader 10, die enerzijds tegen de ribben 9 is bevestigd of hiermede eendelig is uitgevoerd en die anderzijds het teken 4, in dit geval verschillende cijfers, draagt. 



  De afmetingen van de drager 3 en het teken 4. en de positionering van de steunmiddelen 2 zijn zodanig dat de drager 3 en het daarop aangebrachte teken 4 precies tussen de steunmiddelen 2 en de matrijswand 6 kunnen worden geschoven. 
 EMI6.1 
 de Het gebruik van de voornoemde inrichting, m. a. w. dewerkwijze volgens de uitvinding, kan eenvoudig uit figuren 1 tot 5 worden afgeleid. Eerst wordt in de geopende toestand van de matrijs 1 de drager 3 met het teken 4 tussen de hulpstangen 5 en de matrijswand 6 geschoven, 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 zodanig dat het teken 4 tegen de zijwand 6 aandrukt, waarbij de ribben 9 precies in de groeven 8 passen.

   De groeven 8 voorzien alzo in een horizontale positionering van het teken 4, alsmede in een vertikale positionering doordat zij op een welbepaalde afstand van de bodem 7 ophouden te bestaan, zodanig dat de drager 3 tot op een welbepaalde diepte tussen de steunmiddelen 2 en de   natrijswand 6 kan worden geschoven.   Hierdoor ontstaat een toestand zoals weergegeven in figuren 2 en 3. 



  Vervolgens wordt de matrijs gesloten en gevuld met kunststof 11 die zoals weergegeven in figuur 4 rond de drager 3 en het teken 4 vloeit, met uitzondering van de voorzijde van het teken 4 die zieh tegen de matrijswand 6 bevindt. Het teken 4, dat evenals de drager 3 bij voorkeur bestaat uit kunststof, wordt vooraan door de hitte niet beschadigd daar de massieve matrijswand 6 in een voldoende grote afkoeling voorziet. De drager 3 en de achterzijde van het teken 4 worden wel aanzienlijk verhit, waardoor hun oppervlak kleverig wordt en in zekere mate aan de stollende geinjeeteerde kunststof vasthecht. 
 EMI7.1 
 



  Vervolgens doorloopt de matrijs 1 in gesloten toestand t3 verschillende werkstations om af te koelen. Na afkoeling gaat de matrijs 1 open en wordt het gevormde voorwerp, dat   - in de weergegeven   uitvoeringsvorm bestaat in een paletklos 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 12, uit   de matrijs gestoten, met a1D evo1g   dat een   voorwerp ontstaat met een doorsnede zoals weergegeven   in figuur 5. Op de plaatsen van de hulpstangen 5 ontstaan in 
 EMI8.1 
 de paletklos 12 een aantal kleine gaten 13 welke getuigen ci t2 van de plaatsen waar de hulpstangen 5 zaten. Deze gaten hebben geen invloed op de kwaliteit van het stuk. 



  De werkwijze volgens de uitvinding biedt het voordeel dat het teken 4 duurzaam in de paletklos 12 is bevestigd. In de uitvoeringsvorm van figuren 1 tot 5 wordt een verankering verkregen die drievoudig is, respektievelijk doordat de ribben 9 in de kunststof 11 zijn ingegoten, doordat de kunststof 11 tot voor het hulpkader 10 loopt en doordat een versmelting plaatsvindt. 



  Opdat de kunststof 11 de ruimte tussen het hulpkader 10 en de matrijswand 6 volledig zou opvullen zijn in het hulpkader 10 bij voorkeur doorlaatvensters 14 aangebracht. 



  In figuur   6   is een variante van de drager   3   weergegeven, met als bijzonder kenmerk dat bovenop de ribben 9 een duwplaat 15   aanwezig is, waarmee   op de drager 3 en het teken 4 een relatief grote drukkracht kan worden uitgeoefend bij het. aanbrengen ervan in de   matrijs   1. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 Om nog een betere verankering van. het teken 4 in het    voorwerp, eer speciaal de paletklos 12, te bekomen is het    teken 4, of zijn de samenstellende delen hiervan voorzien van naar voor afgeschuinde randen 16. 
 EMI9.1 
 



  Het dat het gebruik van het hulpkader 10 niet CD is duidelijkstrikt noodzakelijk is en eventueel, afhankelijk van de toepassing, kan worden achterwege gelaten, waarbij het teken 4 of de samenstellende delen ervan rechtstreeks op de ribben 9 zijn bevestigd of hiermee eendelig zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 7. 



  Het is eveneens duidelijk dat het aantal gebruikte 
 EMI9.2 
 hulpstangen 5 kan verschillen in funktie van de toepassing. 



  CD De hulpstangen 5 kunnen zoals weergegeven in figuur 8 ook langs meerdere matrijswanden 6 staan opgesteld, afhankelijk van het aantal zijden van het voorwerp 12 waarin een teken 4   diem   te worden aagebracht. Uiteraard kan per naast elkaar geplaatste hulpstang 5 ook een afzonderlijke drager 3 worden voorzien. 



  In de figuur 9 is een variante weergegeven, waarbij de voornoemde steunmiddelen 2 bestaan in vertikale steunplaten 17 die al dan niet voorzien zijn van groeven 8 waarmee de ribben 9 van de drager 3 kunnen samenwerken. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 Volgens nog een variante bestaan de steunmiddelen 2 uit het kernstuk 13 van de matrijs dat bedoeld is een holte in het te vormen voorwerp te kreëren ten einde een   materiaalbesparing   te bekomen. Hiertoe dient aan het 
 EMI10.1 
 kernstuk 18 een passende vormgeving te worden gegeven. een en ander zodanig dat zoals weergegeven in figuur 10 de drager 3 met het teken 4, respektievelijk de dragers 3 en de tekens 4, precies tussen de matrijswand 6 en de wand van 
 EMI10.2 
 het kernstuk 18 passen.

   De wand van het kernstuk 18 kan hierbij al dan niet zijn voorzien van groeven 8, zoals respektievelijk is weergegeven aan de ene en de andere zijde van de inrichting. 



  Het is duidelijk dat ook een kombinatie van de voornoemde inklemtechnieken kan worden aangewend. Een voorbeeld hiervan wordt weergegeven in figuur 11, waarbij een drager 3 bestaande uit drie ribben 9 wordt vastgehouden door middel van enerzijds twee hulpstangen 5 die voorzien zijn van groeven 8 en anderzijds, bij de derde rib 9, door middel van het   kernstuk 18.   



  Eventueel kunnen de tekens ook worden ingeklemd zonder gebruik te maken van een drager 3. 



  In bepaalde toepassingen is het voordelig dat de matrijs 1 gevuld wordt met twee soorten kunststof 11A an 11B, 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 12. Hierbij wordt in een   eerste stap kompakte kunststof ingespoten   die zieh tegen alle wanden van de matrijs aandrukt en dus ook tegen de drager 3 en de achterzijde van het teken 4. Onmiddellijk   hierna   wordt kunststof samen met een cehuimvormend produkt   ingespoten   die de kompakte kunststof 11A tegen de wanden aangedrukt houdt en zelf de nog beschikbare ruimte inneemt in een cellulaire toestand, aangezien zoals bekend bij deze kunststof tijdens de verhitting een gas vrijkomt in de kunststof die deze laatste als het ware opblaast, waardoor uiteindelijk een geschuimde kunststof 11B ontstaat.

   Deze werkwijze biedt het voordeel dat de kostprijs van het voorwerp, in dit geval de paletklos 12, relatief gering blijft daar een kleinere hoeveelheid kompakte kunststof 11A vereist is, waarbij   niettemin   de goede verankering van de drager 3 en het teken 4 gewaarborgd blijft, daar deze in de kompakte kunststoflaag vervat zitten. 



  Figuren 13 en 14 tonen ter verduidelijking, respektievelijk in doorsnede en in perspektief, de uiteindelijk bekomen paletklos 12. 



  Figuren 15 tot 20 geven ter verduidelijking nog een aantal varianten van paletklossen weer, waarin volgens de   uitvinding tekens-4 ziJn aangebracht. Met betreft   hierbij telkens een ronde paletklos 12. Volgens figuren 15 en 16 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 strekt het teken   4 sich   vertikaal uit, volgens de figuren 17 en 18 horizontaal en volgens figuren 19 en   20   is het teken 4 doorlopend langs de omtrek van de paletklos 12 uitgevoerd. Figuur 21 toont een palet 19 die gebruik maakt van paletklossen 12 zoals weergegeven in figuur 19. 



  De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, alsmede de hierbij aangewende inrichtingen kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (1)

  1. Konklusies. EMI13.1 ---------- 1. - werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk erin bestaat dat men uitgaat van een matrijs (1) dewelke is voorzien van steunmiddelen (2) ; waarna opeenvolgend wordt voorzien in het tussen de steunmiddelen (2) en de matrijswand (6) schuiven van minstens het aan te brengen teken (4), zodanig dat het teken (4) tegen de matrijswand (6) aansluit ; het vullen van de matrijs (1) ; en het uit de matrijs (1) nemen van het gevormde voorwerp (12).
    2. werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat gebruik wordt gemaakt van een drager (3) waarop het teken (4) is bevestigd, of waarmee het eendelig is uitgevoerd, waarbij de drager (3) en het teken (4) zodanig zijn uitgevoerd dat zij juist tussen de matrijswand (6) en de steunmiddelen (2) passen.
    3. - Werkwijze volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat gebruik wordt gemaakt van een teken (4) dat bestaat uit kunststof. werkwijze volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat het teken (4) in een materiaal met <Desc/Clms Page number 14> EMI14.1 een kleur wordt uitgevoerd die verschillend is van de kleur van hat te vormen voorwerp.
    5.-Werkwijze der voorgaande konklusies, volgens eendaardoor gekenmerkt dat voor het vormen van het voorwerp (12) uit kunststof gebruik wordt gemaakt van twee soorten kunststof (11A, 11B), respektievelijk een kompakte kunststof (11A) en een geschuimde kunststof (11B), waarbij de geschuimde kunststof (11B) onmiddellijk na de kompakte kunststof (11A) in de matrijs (1) wordt geinjecteerd.
    6.-Inrichting voor het verwezenlijken van voorwerpen uit kunststof waarin een teken is aangebracht, meer speciaal volgens de werkwijze van konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een matrijs (1) die bedoeld is voor het vormen van het voorwerp (12) uit kunststof ; steunmiddelen (2) die deel uitmaken van de matrijs (1) ;
    en een in te gieten teken (4) dat bedoeld is achteraf deel uit te maken van het voornoemde voorwerp (12), waarbij dit teken (4) zieh al dan niet op een drager (3) bevindt, en waarbij dit teken (4) en desgevallend de drager (3) precies tussen de steunmiddelen (2) en de matrijswand (6) kunnen worden geschoven, met het teken (4) aanleunend tegen deze matrijswand (6). <Desc/Clms Page number 15> 7.-Inrichting volgens konklusie 6, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde steunmiddelen (2) bestaan uit speciaal daartoe in de matrijs (1) voorziene steunen. EMI15.1
    3.-Inrichting volgens konklusie 7, daardoor gekenmerkt dat CD CD CD de steunmiddelen (2) bestaan uit minstens een hulpstang (5) die zieh parallel aan de matrijswand (6) bevindt.
    9.-Inrichting volgens konklusie 7, daardoor gekenmerkt dat de steunmiddelen (2) bestaan uit minstens een steunplaat (17) die zieh parallel aan de matrijswand (6) bevindt.
    10.-Inrichting volgens konklusie 6, daardoor gekenmerkt dat de steunmiddelen (2) minstens gedeeltelijk gevormd zijn uit het kernstuk (18) van de matrijs (1).
    11.-Inrichting volgens een der konklusies 6 tot 10, daardoor gekenmerkt dat de drager (3) bestaat uit minstens een rib (9), die bedoeld is zieh loodrecht op de betreffende matrijswand (6) waar het teken (4) dient te worden aangebracht, te bevinden.
    12.-Inrichting volgens konklusie 11, daardoor gekenmerkt dat de steunmiddelen (2) voorzien zijn van groeven (8), die zittingen vormen voor de voornoemde ribben (9) van de drager (3). <Desc/Clms Page number 16> 13.-Inrichting volgens konklusie 12, daardoor gekenmerkt dat de steunmiddelen op de bodem (7) van de matrijs (1) EMI16.1 zijn geplaatst en dat de voornoemde groeven (8) tot op 2 1- 3 een welbepaalde afstand van de bodem (7) uitstrekken.
    14.-Inrichting volgens konklusie 11,12 of 13, daardoor gekenmerkt dat de drager (3) bestaat uit meerdere ribben (9) met dwars hierop bevestigd, of eendelig hiermee uitgevoerd, een hulpkader (10) waarop het teken (4) is aangebracht.
    15.- Inrichting volgens konklusie 14, daardoor gekenmerkt dat in het hulpkader (10) doorlaatvensters (14) zijn aangebracht.
    16.-Inrichting volgens een der konklusies 11 tot 15, daardoor gekenmerkt dat bovenop de ribben (9) een duwplaat (15) is aangebracht.
    17.-Inrichting volgens een der konklusies 6 tot 16, daardoor gekenmerkt dat het teken (4) naar voren afgeschuinde randen (16) bezit.
    18.-Produkt waarin een teken is aangebracht door middel van de werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 5, <Desc/Clms Page number 17> daardoor gekenmerkt dat het produkt bestaat in een paletklos.
BE8900859A 1989-08-10 1989-08-10 Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen. BE1004387A3 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8900859A BE1004387A3 (nl) 1989-08-10 1989-08-10 Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen.
DE69005056T DE69005056T2 (de) 1989-08-10 1990-07-31 Verfahren zum Anbringen von Symbolen in Gegenständen aus synthetischem Material, Vorrichtung dafür und hergestellte Gegenstände.
EP90202085A EP0412601B1 (en) 1989-08-10 1990-07-31 Procedure for the application of symbols in objects of synthetic material, device hereby applied, as well as products obtained through this
AT90202085T ATE98151T1 (de) 1989-08-10 1990-07-31 Verfahren zum anbringen von symbolen in gegenstaenden aus synthetischem material, vorrichtung dafuer und hergestellte gegenstaende.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8900859A BE1004387A3 (nl) 1989-08-10 1989-08-10 Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1004387A3 true BE1004387A3 (nl) 1992-11-10

Family

ID=3884279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8900859A BE1004387A3 (nl) 1989-08-10 1989-08-10 Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0412601B1 (nl)
AT (1) ATE98151T1 (nl)
BE (1) BE1004387A3 (nl)
DE (1) DE69005056T2 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2309002B (en) * 1996-01-15 1999-06-30 Shaughan Martyn Bingham Signs
DE69720660T2 (de) * 1996-12-11 2004-04-08 Wenger S.A., Delémont Gegenstand bestehend aus einem Formteil und einem eingelegten dekorativen Element und Verfahren zu seiner Herstellung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1496387A (fr) * 1965-10-12 1967-09-29 Procédé de moulage par injection
US3403883A (en) * 1965-05-06 1968-10-01 Northern Electric Co Apparatus for producing inlaid articles
FR2209325A5 (nl) * 1972-12-01 1974-06-28 Olivetti & Co Spa
EP0041004A1 (fr) * 1980-05-13 1981-12-02 Etablissements Marcel COTTE Procédé pour insérer sans saillie un élément rapporté
EP0213478A2 (en) * 1985-08-16 1987-03-11 The Firestone Tire & Rubber Company Apparatus for introducing appliques to the sidewall of a tire
FR2624783A1 (fr) * 1987-12-21 1989-06-23 Procal Dispositif de moulage pour la realisation de coupes radiales de bagues d'etancheite

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3403883A (en) * 1965-05-06 1968-10-01 Northern Electric Co Apparatus for producing inlaid articles
FR1496387A (fr) * 1965-10-12 1967-09-29 Procédé de moulage par injection
FR2209325A5 (nl) * 1972-12-01 1974-06-28 Olivetti & Co Spa
EP0041004A1 (fr) * 1980-05-13 1981-12-02 Etablissements Marcel COTTE Procédé pour insérer sans saillie un élément rapporté
EP0213478A2 (en) * 1985-08-16 1987-03-11 The Firestone Tire & Rubber Company Apparatus for introducing appliques to the sidewall of a tire
FR2624783A1 (fr) * 1987-12-21 1989-06-23 Procal Dispositif de moulage pour la realisation de coupes radiales de bagues d'etancheite

Also Published As

Publication number Publication date
ATE98151T1 (de) 1993-12-15
EP0412601A1 (en) 1991-02-13
DE69005056D1 (de) 1994-01-20
EP0412601B1 (en) 1993-12-08
DE69005056T2 (de) 1994-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4731014A (en) Rear opening mold
CA2299970C (en) A double molding process whereby a sign is produced on a product while said product is molded
JP2777595B2 (ja) 射出成形方法及び該方法により製造した中空プラスチック製品
BE1010703A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van borstellichamen voor tandenborstels.
JP2003191281A (ja) 異材質樹脂の複合成形方法及び射出成形機
BE1004387A3 (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van tekens in voorwerpen uit kunststof, inrichting hierbij aangewend, alsmede produkten hierdoor bekomen.
CA2584282A1 (en) Apparatus and method for manufacturing plastic products
BR0016585A (pt) Método para decorar o topo de uma tampa moldada por compressão
US20060034973A1 (en) Apparatus and method for manufacturing holders, in particular crates
US4756865A (en) Rear opening mold process
MXPA01012793A (es) Metodo y aparato para compactar arena de moldeado.
JP3839289B2 (ja) コンクリート型の製法
CA2022645A1 (en) Procedure for the application of symbols in objects of synthetic material, device hereby applied, as well as products obtained through this
WO2006008010A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von optischen kunststoffbauteilen
US4278123A (en) Simplified foundry core making machine and method
JP4737963B2 (ja) 石鹸の成形型及び製造装置
CN217373176U (zh) 标识物及模具设备
EP0959446B1 (de) Beschreibbare Vulkanisierettiketten sowie Vorrichtung und Verfahren zum Beschreiben und Anbringen derselben
CN212473546U (zh) 一种模具搬运装置
US3646907A (en) Inking pad assembly
KR100558336B1 (ko) 고 인쇄 동판 제작방법
JP3121175U (ja) コンクリート製品成形装置
JP2696702B2 (ja) 中子の製造方法および製造装置
CN115771231A (zh) 标识物、模具设备及成型方法
KR20150102585A (ko) 입체 인쇄면을 가지는 제품의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: LEEN RICHARD

Effective date: 19940831

Owner name: GEZELS JEAN-MARIE-JOSE

Effective date: 19940831