JP3490790B2 - コンクリートブロックの製造装置および成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリートブロックの
製造装置および成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に薄肉の凹部を有するコンク
リートとして、浸透桝等のコンクリート製品が知られて
いる。図５には浸透桝８を示す。この浸透桝８の側面に
は凹部８ａが形成されている。この種の製品を成形する
には、表面に凹部を有するため、専用の型枠を用意して
おき、この型枠内にコンクリートやモルタルを流し込
み、養生後に取り出すようにしているのが一般的であ
る。

【０００３】また、コンクリートブロックを量産する成
形方法としては、下抜きタイプのコンクリートブロック
の成形方法が知られている。しかし、この量産式の下抜
きタイプのコンクリートブロックの成形方法では、側面
に凹部を有する製品を成形することができなかった。図
６には、下抜き成形方法の手順を示す。

【０００４】上下に開口する筒状の型枠２の底面は、昇
降可能な昇降板３で閉塞されている。型枠２の直上にコ
ンクリートを収納した骨材箱５を移動して、型枠２と昇
降板３により形成される空間内にコンクリートを落下・
収納し〔図６（ａ）〕、骨材箱５を後退させる。その
後、押し板４を降下させてコンクリートを型枠２内で押
し固める〔図６（ｂ）〕。続いて、昇降板３を降下させ
つつ押し板４で成形品を押し出すようにして、成形品を
昇降板３上に載置させ、その後成形されたコンクリート
ブロック１を養生する〔図６（ｃ）〕。

【０００５】上記コンクリートブロックの製造方法で
は、コンクリートブロックの抜き方向に溝を成形するの
は一般的に行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の従来の型枠では、量産することが難しい。一方、後
者の量産式の下抜きタイプのコンクリートブロックの成
形方法では、側面に凹部を有する製品を成形することが
できなかった。そこで、表面に凹部を有するコンクリー
トブロックを量産できないか鋭意研究を重ねた結果、型
枠２内にコンクリートを流し込む際に、型枠２内で成形
されるコンクリートブロックの凹部に対応する位置に型
枠２内方に凸片を突入させ、昇降板３を降下する際に凸
片を後退してコンクリートブロックの降下の邪魔になら
ないようにすることにより、成形可能である点に想到し
た。

【０００７】そこで、本発明は、表面に凹部を有するコ
ンクリートブロックを容易に形成することができる、コ
ンクリートブロックの製造装置および成形方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、鉛直方向に
向けて配置され、上面開口からコンクリートが流し込ま
れる筒状の成形型枠体と、該成形型枠体内に挿入される
コンクリートを押圧する押し板と、前記成形型枠体の下
面を閉塞するとともに、該成形型枠体に対して上下動
し、開口された成形型枠体の下面側から成形品を取り出
すようにした閉塞板とを具備したコンクリートブロック
の製造装置において、成形すべきコンクリートの側壁に
凹部を形成すべく、前記成形型枠体の側面に開口を形成
し、該開口を外側から閉塞可能であるとともに、内側に
前記開口から成形型枠体内空間に突出して、前記凹部を
形成するための凸部を有する凹部形成体を設け、該凹部
形成体は、前記成形型枠体の側面開口から当該成形型枠
体内空間に突出する凸部として の凸片を、前記開口に接
離可能にガイドして設け、当該凸片を前記成形型枠体の
側面開口から離間させるべく、スプリングにより側面の
開口から離間するように付勢しており、さらに、前記凹
部形成体に接離可能に設けられ、当該凹部形成体の凸部
としての凸片を前記成形型枠体の開口に侵入させるため
の作動棒を具備することを特徴とする。

【０００９】また他の発明は、鉛直方向に向けて配置さ
れ、それぞれ離間して位置決めされている上面開口から
コンクリートが流し込まれる筒状の２個の成形型枠体
と、該成形型枠体内に挿入されるコンクリートを押圧す
るそれぞれ１枚の押し板と、前記各成形型枠体の下面を
閉塞するとともに、該各成形型枠体に対して上下動し、
開口されたそれぞれの成形型枠体の下面側から成形品を
取り出すようにした閉塞板とを具備したコンクリートブ
ロックの製造装置において、成形すべきコンクリートの
側壁に凹部を形成すべく、前記成形型枠体の側面に開口
を形成し、該開口を外側から閉塞可能であるとともに、
内側に前記開口から成形型枠体内空間に突出して、前記
凹部を形成するための凸部を有する凹部形成体を設け、
該凹部形成体は、前記成形型枠体の側面開口から当該成
形型枠体内空間に突出する凸部としての凸片を、前記開
口に接離可能にガイドして設け、当該凸片を前記成形型
枠体の側面開口から離間させるべく、スプリングにより
側面の開口から離間するように付勢しており、さらに、
前記凹部形成体に接離可能に設けられ、当該凹部形成体
の凸部としての凸片を前記成形型枠体の開口に侵入させ
るための作動棒を具備することを特徴とする。

【００１０】また、前記成形型枠体の側壁には、前記開
口が３方向に形成されていることが好ましい。 さらに、
前記凹部形成体は、前記成形型枠の側面から若干離間し
て配置され、開口部を有する第１の固定板と、該第１の
固定板から離間して配置された第２の固定板と、前記第
１の固定板および第２の固定板を保持する支持柱と、該
支持柱上を移動可能な可動板と、前記支持柱の前記第１
の固定板と前記可動板との間に介挿され、前記可動板を
前記第２の固定板に接近させる方向に付勢するスプリン
グを具備し、前記可動板には前記形成型枠内空間に突出
する凸部としての凸片が形成されており、前記第２の固
定板と前記可動板の間に前記作動棒が侵入可能に設けら
れていることが好ましい。

【００１１】さらに、前記凹部形成体は、前記２個の成
形型枠体の間の空間に、各成形型枠体の側面から若干離
間して配置され、開口部を有する２枚の固定板と、前記
固定板を保持する支持柱と、該支持柱上を移動可能な２
枚の可動板と、前記支持柱の前記固定板と前記可動板と
の間にそれぞれ介挿され、前記可動板どうしが接近する
方向に付勢するスプリングを具備し、前記可動板には前
記形成型枠内空間に突出する凸部としての凸片が当該そ
れぞれの可動板が離反する側の面に形成されており、前
記２枚の可動板の間に前記作動棒が侵入可能に設けられ
ていることが好ましい。

【００１２】さらにまた、前記２枚の可動板は接近方向
に位置決めされていて、前記スプリングの付勢力により
当該２枚の可動板が当接しないように配設されているこ
とがなお好ましい。 また、前記作動棒は先端が先細に形
成されていて、該作動棒の平行部分の全幅が前記成形型
枠体の開口への前記凹部形成体の凸部の侵入量を規定し
ていることが好ましい。

【００１３】さらに、前記凹部形成体は、前記成形型枠
の側面から若干離間して配置され、開口部を有する第１
の固定板と、該第１の固定板から離間して配置され、開
口部を有する第２の固定板と、前記第１の固定板および
第２の固定板を保持する支持柱と、該支持柱上を移動可
能な可動板と、前記支持柱の前記第１の固定板と前記可
動板との間に介挿され、前記可動板を前記第２の固定板
に接近させる方向に付勢するスプリングを具備し、前記
可動板には前記形成型枠内空間に突出する凸部としての
凸片が形成されており、前記第２の固定板に形成された
開口部に挿入し、前記凸片を前記成形型枠体の開口部に
侵入させる作動棒を具備することが好ましい。

【００１４】また、前記凹部形成体の凸部としての凸片
は、先端が先細に形成されていることが好ましい。 さら
にまた、以上に説明したそれぞれの凹部形成体を同時に
具備していることが好ましい。

【００１５】成形方法としては、上記製造装置を用い、
成形型枠体の側面開口から凹部形成体の凸部を侵入させ
て該開口を閉塞するとともに成形型枠体の底面を閉塞板
で閉塞し、成形型枠内にコンクリートを投入して、押し
板でコンクリートを押圧して成形品を成形し、その後凸
部を成形型枠体の開口から離間し、前記成形品を押し板
で押し下げつつ閉塞板を降下させ成形品を取り出すよう
にしたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】作用について説明する。製造装置の成形型枠体
の側面の開口から凸片を侵入させて該開口を閉塞すると
ともに成形型枠体の底面を閉塞板で閉塞する。そして、
型枠内にコンクリートを投入して、押し板でコンクリー
トを押圧して成形品を成形する。その後、凸片を成形型
枠体の開口から離間し、成形品を押し板で押し下げつつ
閉塞板を降下させ成形品を取り出して養生する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面とともに詳述する。図１はコンクリートブロックの製
造装置の機構を示す概略的な平面図であり、図２は概略
的な部分断面側面図である。

【００１８】図１において、１０はコンクリートブロッ
クの製造装置である。基板１４には、鉛直方向に開口す
る筒状の成形型枠体１２が２個離間して位置決めされて
いる。この成形型枠体１２は、平面矩形の外枠１２Ａ
と、この外枠１２Ａの内側に位置して角筒状のコンクリ
ートブロックの成形空間１３を形成する内枠１２Ｂとか
ら構成されている。外枠１２Ａの下端周縁が、該下端周
縁と同形状の基板１４の開口１４ａに嵌合するように固
定されている。一方、内枠１２Ｂは、外枠１２Ａを跨ぐ
ように門形に形成されている支持枠１６に２本の吊り材
１５を介して吊り下げられている。なお、支持枠１６の
両端は外枠１２Ａの口縁に溶接により固定されている。

【００１９】前記成形型枠体１２の底面は、昇降可能な
昇降板１８で閉塞されている。また、外枠１２Ａと内枠
１２Ｂとで形成される成形空間１３内に投入されたコン
クリートを押圧するために、成形型枠体１２の上方から
成形型枠体１２内まで移動可能な押し板２０が設けられ
ている。

【００２０】押し板２０は、外枠１２Ａと内枠１２Ｂと
で形成される成形空間１３の平面形状と同一形状であ
り、成形空間１３内を降下することも可能である。すな
わち、押し板２０は、矩形の枠体状である。押し板２０
は支持枠１６の上方から成形空間１３内まで昇降するた
め、支持枠１６に邪魔されないように、押し板２０には
スリット２０Ａが形成されている。

【００２１】前記成形型枠体１２、１２の間の空間２２
に、コンクリート製品に凹部を付与するための凹部形成
体としての凹部付与機２４が配置されている。ここで凹
部付与機２４の構造について説明する。各成形型枠１
２、１２の側面から若干離間して固定板２６、２６が配
置され、各固定板２６間は四隅に配置された支持柱２８
・・・で保持されている。支持柱２８・・・上には、可
動する可動板３０が２枚配置されている。また、各固定
板２６と可動板３０との間の各支持柱２８・・・上には
スプリング３２・・・が配置され、各可動板３０、３０
を接近方向に付勢している。なお、各可動板３０の接近
位置は位置決めされ、スプリング３２・・・の付勢力に
より互いに当たらないようになっている。この可動板３
０、３０の離間間隔をＬとする。

【００２２】各可動板３０、３０の離反方向の面にそれ
ぞれ凸片３４が設けられている。そして、可動板３０、
３０が離間した際に、凸片３４の先端が成形型枠１２内
に侵入するように、固定板２６、２６および外枠１２
Ａ、１２Ａにそれぞれ開口２６ａ、２６ａおよび１２
ａ、１２ａが形成されている。特に、凸片３４が外枠１
２Ａ内に侵入したセット位置では、凸片３４により開口
１２ａが閉塞状態となり、この状態では開口１２ａから
型枠１２内に投入したコンクリートが漏れ出ることがな
い。また、凸片３４の先端は成形型枠体１２、１２の間
の空間２２に位置している。さらに、凸片３４は先端が
先細に形成されている。

【００２３】前記可動板３０、３０を離反方向に移動さ
せるには、可動板３０、３０の離間間隔Ｌに作動棒３６
を侵入させる。この作動棒３６は、凹部付与機２４の側
方から可動板３０、３０間に侵入可能であり、先端が先
細である（図１参照）。このため、作動棒３６の先細部
３６ａが侵入しているときには徐々に離間し、作動棒３
６の平行部３６ｂまで侵入すると凸片３４、３４がセッ
ト状態となる。なお、図２で凸片３４のセット状態で
の、可動板３０および凸片３４の位置を一点鎖線で示し
ている。

【００２４】一方、各成形型枠体１２、１２の側方にも
凹部付与機４４Ａ、４４Ｂ、５４、５４が配置されてい
る。

【００２５】ここで、凹部付与機４４Ａ、４４Ｂの構造
について説明する。この凹部付与機４４Ａ、４４Ｂは同
一構造である。なお、図３は凹部付与機４４Ｂの平面部
分断面図である。凹部付与機４４Ｂは、凹部付与機２４
の一方の可動板３０を固定し、固定した可動板３０側の
固定板２６および各支持柱２８を削除したものである。
すなわち、成形型枠１２の側面から若干離間して固定板
４６と、該固定板４６から離間した固定板４７の四隅は
支持柱４８・・・で保持されている。支持柱４８・・・
上には可動する可動板５０が１枚配置され、固定板４６
と可動板５０との間の各支持柱４８・・・上にはスプリ
ング５２・・・が配置され、可動板５０を固定板４７方
向に付勢している。

【００２６】上記可動板５０と固定板４７とは間隔Ｍが
保持されている。この間隔Ｍに前記作動棒３６を半割り
した作動棒３７を侵入するようにすれば、可動板５０の
みを移動させることができる。なお、可動板５０には、
前記可動板３０と同様に凸片３４が形成されており、外
枠１２Ａ内に侵入したセット位置では、凸片３４により
開口１２ａが閉塞状態となる。なお、固定板４７と可動
板５０との間隔はなくても、作動棒３７が挿入可能であ
れは良い。

【００２７】図４を参照しつつ凹部付与機５４の構造に
ついて説明する。この凹部付与機５４は、上記凹部付与
機４４Ａと同様の構造であるが、可動板５０を動かすた
めの作動棒３８の形状および押圧方向が異なる。凹部付
与機５４の固定板４７の中央には挿入孔４７ａが形成さ
れ、凹部付与機５４の背面側から挿入孔４７ａを貫通し
て作動棒３８を挿入して可動板５０を押して凸片３４に
より開口１２ａを閉塞する。なお、固定板４７と可動板
５０との間隔はなくても良い。

【００２８】すなわち、上記各成形型枠体１２の三方
に、製品に凹部を形成するための凹部付与機２４、４４
Ａ、４４Ｂ、５４、５４が配置されている。なお、各作
動棒３６、３７、３７、３８、３８は、図１の上方から
下方に移動するものであり、一体に連結してシリンダ６
０により同時に移動させることができる。また、個別の
シリンダにより動かすようにしても良く、さらに複数の
グループに分けて個別に動かすようにしても良い。

【００２９】続いて、上述するように構成されたコンク
リートブロックの製造装置を用いて、側面に凹部を有す
るコンクリートブロックの成形方法について説明する。

【００３０】まず、成形型枠体１２、１２の底面を、上
昇した昇降板１８で閉塞しておく。この状態で、各作動
棒３６、３７、３７、３８、３８を作動して凹部付与機
２４、４４Ａ、４４Ｂ、５４、５４の可動板３０、５０
を動かす。そして、各可動板３０、５０の凸片３４先端
を成形型枠１２内に侵入させ外枠１２Ａの開口１２ａ・
・・を閉塞状態とする（セット状態）。このセット状態
で、成形型枠体１２の成形空間１３内に所定量のコンク
リートを投入する。

【００３１】そして、押し板２０を降下して成形空間１
３内のコンクリートを押圧して製品を成形し、この押圧
後に押し板２０の押圧力を解除する。次に、各作動棒３
６、３７、３７、３８、３８を作動して、各凹部付与機
２４、４４Ａ、４４Ｂ、５４、５４から抜き取り、各凹
部付与機２４、４４Ａ、４４Ｂ、５４、５４の各可動板
３０、５０をスプリング３２・・・により後退させて、
各可動板３０、５０の凸片３４を成形型枠体１２、１２
内から後退させる。

【００３２】次に、昇降板１８を降下させるとともに、
押し板２０を成形空間１３を降下させて成形品を押し出
す。そして、昇降板１８上に製品を取り出す。この取り
出された製品を、昇降板１８から移動して養生する。以
下同様にして成形品を成形する。

【００３３】上記実施例において、作業者が各作動棒３
６、３７、３７、３８、３８を直接動かすようにしてセ
ット状態としてもよい。また、凸片３４を直接シリンダ
により可動して成形型枠体１２の外枠１２Ａの開口１２
ａを閉塞するようにしても良い。

【００３４】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定されるので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの
改変を施し得るのはもちろんである。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るコンクリートブロックの製
造装置および成形方法は、上述するように構成されてお
り、コンクリートブロックの側面に凹部を有する製品を
容易かつ量産成形することができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリートブロックの製造装置
の概略的な平面図である。

【図２】本発明に係るコンクリートブロックの製造装置
の機構を示す概略的な部分断面側面図である。

【図３】凹部付与機の断面説明図である。

【図４】他の構造の凹部付与機の断面説明図である。

【図５】浸透桝の斜視図である。

【図６】従来のコンクリートブロックの成形手順を示す
説明図である。

【符号の説明】

１０ 製造装置 １２ 成形型枠体 １２Ａ 外枠 １２Ｂ 内枠 １３ 成形空間 １４ 基板 １５ 吊り材 １６ 支持枠 １８ 昇降板 ２０ 押し板 ２４ 凹部付与機 ２６ 固定板 ２８ 支持柱 ３０ 可動板 ３２ スプリング ４４Ａ 凹部付与機 ４４Ｂ 凹部付与機 ５４ 凹部付与機

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直方向に向けて配置され、上面開口か
   らコンクリートが流し込まれる筒状の成形型枠体と、該
   成形型枠体内に挿入されるコンクリートを押圧する押し
   板と、前記成形型枠体の下面を閉塞するとともに、該成
   形型枠体に対して上下動し、開口された成形型枠体の下
   面側から成形品を取り出すようにした閉塞板とを具備し
   たコンクリートブロックの製造装置において、 成形すべきコンクリートの側壁に凹部を形成すべく、前
   記成形型枠体の側面に開口を形成し、該開口を外側から
   閉塞可能であるとともに、内側に前記開口から成形型枠
   体内空間に突出して、前記凹部を形成するための凸部を
   有する凹部形成体を設け、 該凹部形成体は、前記成形型枠体の側面開口から当該成
   形型枠体内空間に突出する凸部としての凸片を、前記開
   口に接離可能にガイドして設け、 当該凸片を前記成形型枠体の側面開口から離間させるべ
   く、スプリングにより側面の開口から離間するように付
   勢しており、 さらに、前記凹部形成体に接離可能に設けられ、当該凹
   部形成体の凸部としての凸片を前記成形型枠体の開口に
   侵入させるための作動棒を具備することを特徴とするコ
   ンクリートブロックの製造装置。
2. 【請求項２】 鉛直方向に向けて配置され、それぞれ離
   間して位置決めされている上面開口からコンクリートが
   流し込まれる筒状の２個の成形型枠体と、該成形型枠体
   内に挿入されるコンクリートを押圧するそれぞれ１枚の
   押し板と、前記各成形型枠体の下面を閉塞するととも
   に、該各成形型枠体に対して上下動し、開口されたそれ
   ぞれの成形型枠体の下面側から成形品を取り出すように
   した閉塞板とを具備したコンクリートブロックの製造装
   置において、 成形すべきコンクリートの側壁に凹部を形成すべく、前
   記成形型枠体の側面に開口を形成し、該開口を外側から
   閉塞可能であるとともに、内側に前記開口から成形型枠
   体内空間に突出して、前記凹部を形成するための凸部を
   有する凹部形成体を設け、 該凹部形成体は、前記成形型枠体の側面開口から当該成
   形型枠体内空間に突出する凸部としての凸片を、前記開
   口に接離可能にガイドして設け、 当該凸片を前記成形型枠体の側面開口から離間させるべ
   く、スプリングにより側面の開口から離間するように付
   勢しており、 さらに、前記凹部形成体に接離可能に設けられ、当該凹
   部形成体の凸部としての凸片を前記成形型枠体の開口に
   侵入させるための作動棒を具備することを特徴とするコ
   ンクリートブロックの製造装置。
3. 【請求項３】 前記成形型枠体の側壁には、前記開口が
   ３方向に形成されていることを特徴とする請求項１また
   は２記載のコンクリート製造装置。
4. 【請求項４】 前記凹部形成体は、 前記成形型枠の側面から若干離間して配置され、開口部
   を有する第１の固定板と、 該第１の固定板から離間して配置された第２の固定板
   と、 前記第１の固定板および第２の固定板を保持する支持柱
   と、 該支持柱上を移動可能な可動板と、 前記支持柱の前記第１の固定板と前記可動板との間に介
   挿され、前記可動板を前記第２の固定板に接近させる方
   向に付勢するスプリングを具備し、 前記可動板には前記形成型枠内空間に突出する凸部とし
   ての凸片が形成されており、前記第２の固定板と前記可
   動板の間に前記作動棒が侵入可能に設けられていること
   を特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の
   コンクリートブロックの製造装置。
5. 【請求項５】 前記凹部形成体は、 前記２個の成形型枠体の間の空間に、各成形型枠体の側
   面から若干離間して配置され、開口部を有する２枚の固
   定板と、 前記固定板を保持する支持柱と、 該支持柱上を移動可能な２枚の可動板と、 前記支持柱の前記固定板と前記可動板との間にそれぞれ
   介挿され、前記可動板どうしが接近する方向に付勢する
   スプリングを具備し、 前記可動板には前記形成型枠内空間に突出する凸部とし
   ての凸片が当該それぞれの可動板が離反する側の面に形
   成されており、前記２枚の可動板の間に前記作動棒が侵
   入可能に設けられていることを特徴とする請求項２また
   は３に記載のコンクリートブロックの製造装置。
6. 【請求項６】 前記２枚の可動板は接近方向に位置決め
   されていて、前記スプリングの付勢力により当該２枚の
   可動板が当接しないように配設されていることを特徴と
   する請求項５記載のコンクリートブロックの製造装置。
7. 【請求項７】 前記作動棒は先端が先細に形成されてい
   て、該作動棒の平行部分の全幅が前記成形型枠体の開口
   への前記凹部形成体の凸部の侵入量を規定していること
   を特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一項記載の
   コンクリートブロック製造装置。
8. 【請求項８】 前記凹部形成体は、 前記成形型枠の側面から若干離間して配置され、開口部
   を有する第１の固定板と、 該第１の固定板から離間して配置され、開口部を有する
   第２の固定板と、 前記第１の固定板および第２の固定板を保持する支持柱
   と、 該支持柱上を移動可能な可動板と、 前記支持柱の前記第１の固定板と前記可動板との間に介
   挿され、前記可動板を前記第２の固定板に接近させる方
   向に付勢するスプリングを具備し、 前記可動板には前記形成型枠内空間に突出する凸部とし
   ての凸片が形成されており、 前記第２の固定板に形成された開口部に挿入し、前記凸
   片を前記成形型枠体の開口部に侵入させる作動棒を具備
   することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一
   項記載のコンクリートブロック製造装置。
9. 【請求項９】 前記凹部形成体の凸部としての凸片は、
   先端が先細に形成されていることを特徴とする請求項１
   〜８のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロック
   製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のうちのいずれか一項記
    載の製造装置を用い、成形型枠体の側面開口から凹部形
    成体の凸部を侵入させて該開口を閉塞するとともに成形
    型枠体の底面を閉塞板で閉塞し、成形型枠内にコンクリ
    ートを投入して、押し板でコンクリートを押圧して成形
    品を成形し、その後凸部を成形型枠体の開口から離間
    し、前記成形品を押し板で押し下げつつ閉塞板を降下さ
    せ成形品を取り出すようにしたことを特徴とするコンク
    リートブロックの成形方法。