Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл уплот нени формовочной смеси при изготовлении литейных форм Известно устройство дл уплотнени смеси, содержащее несущий элемент с плитой, в отверсти х которой р дами ра положены подпружиненные трамбовки, и привод дл возвратно-поступательного перемещени несущего элемента в верти кальной плоскости Flj . Така конструкци уплотн ющего уст ройства не обеспечивает равномерной плотности формовочной смеси при уплот нии сложных литейных форм с глубоким карманами и узкими полост ми так как трамбовки, установленные одна возле другой, действуют одновременно на всю уплотн емую площадь, что преп тствует перетеканию формовочной смеси из объемов более уплотненных в объемы менее уплотненные. Известно устройство дл уплотнени смеси, преимущественно формо чной. содержащее опорную раму, несущий элемент , имеющий две установленные друг на друге плиты, в отверсти х которых р дами расположены подпружиненные тромбовки , и привод дл возвратно-поступательного перемещени несущего элемента в вертикальной плоскости. Обе плиты снабжены приводами дл взаимного перемешени их в горизонтальной плоскости в противоположных направлени х, причем в плите р ды отверстий чередуютс с пазами, через которые проход т трамбовки , установленнью в отверсти х другой плиты. Высоту трамбовок регулируют в соответствии с конфигурацией- модели, а кажда тр амбовка поочередно уп.тотн ет две площадки, расположенные одна возле . Однако при уплотнении литейных форм с узкими полост ми или выступами , равными по ширине трамбовке, возможно переуплотнение формовочной смеси над выступами или недоуплотнение ее в полост х, так как трамбовка, отрегупи рованна на уплотнение полости, попадает при перемещении плить) на вьютуп и наоборот. Поэтому дл уплотнени моделей с узкими выступами и полост ми необходимо уменьшать сечение трамбовок что возможно конструктивно до определенных пределов, а при изготовлении крупных опок ведет к уменьшению производительности формовки 2 . Целью изобретени вл етс повышение равномерности распределени плотнос ти смеси при формовке крупных сложньос моделей. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено двум горизонталь ными направл ющими, смонтированными на опорной раме симметрично относительно вертикальной оси несущего элемента и на уровне его верхней поверхности при крайнем верхнем его положени и двум установленными на упом нутых направл ющих каретками, на каждой из которых размещена одна из плит, притчем нижн поверхность несущего элемен та выполнена в виде прессовой плиты. На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид| на фиг, 2 сечение А-А на фиг. Ij на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг, Устройство дл уплотнени смеси содержит раму 1, на нижнем по се которой расположен стол 2 дл установки модели 3, и опоки 4| а на верхнем по се закре« плен привод 5 дл возвратно-поступатель ного перемещени в вертикальной плоскости несущего элемента 6, выполненног в виде гладкой колодки, на верхней стороне которой установлен фиксатор 7. На боковых стойках рамы 1 закреплены силовые цилиндры 8 11 привода горизон тального перемещени плит 12 и 13, в отверсти х которых уЬаспопожены трамбов- . ки 14. размеры трамбовок в плане и по йлине.согласованы с конфигурацией модели 3. Внутри трамбовок размещены пружины 15, которые возвышаютс над торцом трамбовки 14. Каретки 16, установленные на горизонтальных направл ЕОщих 17 и взаимодействующие со щтокам силовых цилиндров посредством упоров 18, соединены с плитами 12 и 13, кото рые могу быть вьшолнены сменными. При этом с кахадым упором взаимодейств ют два силовых цилиндра, лежащих друг против друга. Направл ющие 17 закрепле ны на раме 1 на уровне верхнего крайне го положени несущего элемента 6 по бокам его и снабжены фиксаторами 19, штоки которых вход т в отверсти , преусмотренные в плитах 12 и 13. Опоку 4, установленную вместе с моделью 3 на столе 2, заполн ют формовочной смесью и перемещают в положение прессовани . Включают привод 5 вертикального перемещени несущего элемента 6, силовые цилиндры 8-11 привода горизонтального перемещени плит 12 и i3s 8 также фиксаторы 19 и 7. Работа этих узлов синхронизирована и осуществл етс от пневмораспределител (на фигурах не показан) следующим образом. Из фиксатора 19 плиты 12 выпускаетс воздух, щток фиксатора поднимаетс и высвобождает плиту. Одновременно воздух подаетс в силовой цилиндр 9, щток цилиндра выдвигаетс и, воздейству на упор 18 плиты 12, перемещает ее при помощи каретки 16 на несущий элемент 6, кото|эый в это врем находитс в крайнем верхнем положении. При соосной установке на несущем элементе плита 12 фиксируетс , дл чего в фиксатор 7 подаетс воздух, шток вьздвигаетс и заходит в соответствующее отверстие плиты. После этого привод 5 опускает несущий элемент с установленной на нем плитой и прюизводит уплотнение фор мовочной смеси, например, над выступами модели 3 (см, фиг. 3). Пружины 15 упираютс в колодку несущего элемента 6, обеспечива определенное усилие прессовани на трамбовке 14. Затем несущий элемент поднимаетс , включаетс цилиндр 11 и отключаетс фиксатор 7. Шток фиксатора поднимаетс , высвобожда плиту 12, а шток цилиндра 11 взаимодействует с упором 18 плиты 12 и перекатывает ее на направл ющую 17, после чего плита фиксируетс фиксатором 19. Следующий цикл уплотнени производитс с помощью плиты 13 в такой же последовательности, как и плитой 12. При этом работают силовые цилиндры 10 и 8, а трамбовки плиты 13 уплотн ю - глубокие полости модели 3, соседние с участками, уплотн емыми в предьщущемцикле трамбовками плиты 12, что обеспечивает перетекание смеси в опоке и ее равномерное уплотнение. Окончательное уплотнение контрлада прюизводитс гладкой колодкой несущего элемента 6, что позвол ет изготавливать формы дл стопочной формовки.
57.3Я