SU880611A1 - Трехпозиционна формовочна машина - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления литейных форм.

Известна трехпозиционная машина для изготовления литейных форм, содержащая станинуi на двух крайних позициях ⁵ которой размещены прессово-встряхивающие механизмы, а на средней позиции -устройство для заполнения опок смесью и механизм вытяжки модели, и челнок с двумя комплектами модельной оснастки, ¹⁰ установленный на горизонтальных направляющих и выполненный в виде рамы £1 ].

Недостатком известной машины является нерациональность ее структурной схемы, заключающейся в стационарной ^,5 установке модельных плит на челноке и подъеме опоки вверх при вытяжке модели, что усложняет конструкцию машины.

Цель изобретения - упрощение конструкции машины.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена регулируемыми упорами, расположенными на раме и вза2 имодействующими с модельной оснасткой, и рольгангом для перемещения последней, установленным под челноком параллельно его продольной оси на уровне подачи модельной оснастки в машину, причем у каждого регулируемого упора поверхность, контактирующая с модельной оснасткой, выполнена сферической.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, фронтальная проекция; на фиг. 2 - то же, вид сбоку в разрезе по средней позиции машины.

На станине 1 на двух крайних позициях размещены прессово-встряхивающие •механизмы 2, а на средней позиции устройство 3 для заполнения опок 4 смесью и механизм 5 для вытяжки модели (не показана), челнок 6 с двумя комплектами подйодельной плиты 7, установленный на горизонтальных направляющих 8 и рольганг 9. На колоннах 10 расположены верхние траверсы Н, на которых установлены прессовые головки 12, захваты 13 и поршневые приводы прижима наполнительной рамки 15 к опоке 4, и нижние траверсы 16, на которых установлены прессово-встряхивающие механизмы 2. Челнок 6, выполненный в виде рамы 17, содержит связанные между собой две параллельно расположенные продольные балки 18 и три параллельно расположенные поперечные балки 19, и регулируемые упоры 20. Две крайние поперечные балки установлены с возможностью их поворота на осях 21 и снабжены роликовыми опорами 22 и стойками 23, верхняя опорная часть которых выполнена·конической (не показана).

Работа машины осуществляется в ^едующей последовательности.

Пустая опока 4 по роликовым опорам 22 подается на среднюю позицию машины. При этом наполнительная рамка 15 опирается на конические опоры стоек 23, . а между ее нижней плоскостью и контрладом опоки 4 имеется зазор (не показан), необходимый для подачи (выдачи) опоки 4. Шток механизма 5 вытяжки модели находится в крайнем нижнем положении, подмодельная, плита 7 прижата к поверхности рольганга 9 посредством ' Т-образного захвата 24, входящего в Т-образный паз 25 подмодельной плиты

7. При подъёме вверх механизма 5 подмодельная плита 7 собирается с опокой 4 при помощи штырей и втулок (не показаны), а опока 4 аналогичным образом с наполнительной рамкой 15. При этом последняя приподнимается контрладом опоки 4 над поверхностью конических опор стоек.23,- не снимаясь с них полностью. Заполнение опоки 4 формовочной смесью осуществляется путем раскрытия шиберов 26 с помощью поршневого привода 27 и системы рычагов 28.

Затем заполненная опока 4 совместно с подмодельной плитой 7 й челноком‘ 6 перемещается на позицию уплотнения при помощи поршневого привода 29. Подмодельная плита 7 закрепляется на рабочем столе (нё показан) прессововстряхивающего механизма 2 Т-образным захватом 30. При подъеме прессововстряхивающего механизма 2 поршневые приводы 14, упираясь в наполнительную рамку 15, прижимают ее и опоку 4 к подмодельной плите 7, исключая возможность вертикальных перемещений опоки 4 и наполнительной рамки 15 относи- ⁵⁵ тельно подмодельной плиты 7 при работе прессово-встряхивающего механизма

2. После уплотнения формовочной смеси одним из известных методом - встряхиванием с одновременным или последующим прессованием собранная оснастка с помощью- прессово-встряхивающего устройства 2 опускается в исходное положение. Поршневые приводы 14 сопровождают и контролируют опускание наполнительной рамки 15 до образования транспортного зазора (не показан), а. под10 модельная плита 7 Возвращается на рольганг 9 между регулируемыми упорами 20, сферические поверхности которых компенсируют возможные погрешности и обеспечивают точность ориентации под₁₅ -модельной плиты 7 на рольганге 9.

За время описанных операций на средней позиции осуществляется заполнение формовочной смесью второго комплекта оснастки, после чего челнок 6 ₂₀ передает заформованную опоку 4 на сред нюю позицию для вытяжки модели, а заполненную смесью - на крайнюю позицию для уплотнения.

На средней позиции Т-образным захва· 25 том 24 производится прижатие подмодельной плиты 7 к рольгангу 9, после чего механизм 5 опускается вниз, осуществляя вытяжку модели. Опока 4 зависает на роликовых опорах 22, а напол30 нительная рамка 15 садится на конусные опоры стоек 23, создавая трднспортный зазор между своей нижней плоско^ стью и контрладом опоки.

При необходимости замены подмодель₃₅ ной плиты 7 последняя подается челноком 6 на позицию уплотнения. Опока 4 формовочной смесью не заполняется, , поршневые приводы 14 отключаются от сети сжатого воздуха. Прессово-встряхи₄₀ вающий механизм 2 с оснасткой поднимаются вверх до положения, при котором могут быть заведены захваты 13, после чего прессово-встряхивающий механизм с подмодельной плитой 7 и опокой 4 опускаются в исходное положение, а наполнительная рамка '15 зависает на захватах 13. Штифты 31 удаляются, поперечная балка 19 поворачивается на 9СР и. подмодельная плита 7 выкатывается на рольганг 32.

Установка подмодельной плиты 7 в машину осуществляется в обратной последовательности .

Claims (1)

1. Формовочные установки. Каталог фирмы Кюнкель, Вагнер и КО, К. Г. с. 4-5.