JPS5836432Y2 - 鋳型造型機のパタ−ン交換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳型造型機のパターン交換装置に関する。

従来、下鋳枠と上鋳枠との間にマツチプレート（上・下
面にパターンを装着した模型板）を挟持して上・下鋳型
を同時に造型する無枠式鋳型造型機、或いはテーブル上
方に上型及び下型用のパターンプレートを交互に出入さ
せて上鋳型、下鋳型を交互に造型する交互方式の鋳型造
型機においては、マツチプレート或いはパターンプレー
ト（以下総称してパターンプレートという）を交換する
たびごとに、作動者がボルトを取り外してシャトルシノ
ンダとの連結部を切離し、パターンプレートを造型機外
方に取り出しパターンを交換していたが、作業能率が悪
く生産性が阻害されるなどの問題点があった。

本考案はこれらの問題点を解決するために完成されたも
のであって、手作業によることなく簡単にパターンプレ
ートの交換ができる能率的な鋳型造型機のパターン交換
装置を提供することを目的とするもので゛ある。

以下、この発明の一実施例について図面に基づいて説明
する。

１は図示しないシリンダにより昇降される下スクイズボ
ード、２は下スクイズボード１の直上位置に配置されて
図示されないシリンダにより昇降されるようになってい
る下鋳枠で、該下鋳枠２の下部開口は下スクイズボード
１が挿入できる大きさに設定されている。

３は図示されないローラコンベヤ上に移動自在に載置さ
れて前記下鋳枠２の上部と後述する上計量ホッパ２１の
下部位置間を往復移動可能とされた枠状の走行台車で、
該走行台車３の上面左端寄りにはピン孔４が穿設されて
いる。

また走行台車３上にはマツチプレート型状のパターンプ
レート５が固着載置されている。

６は走行台車３の一端側部に固着されて上・下に通し状
の案内溝７を形成されたガイド板で、このガイド板６の
案内溝７には腕杆８先端に枢支された案内ローラ９が回
転自在に係合されており、腕杆８は基端部をラック（図
示せず）に係合されたピニオン（図示せず）の回転軸１
０に嵌合固着されていて該ラックの作動により回転軸１
０を中心に水平上方を１８０°の範囲内で正逆回転可能
とされている。

すなわち腕杆８が時計方向に回転作動されて腕杆８先端
の案内ローラ９がガイド板６の案内溝７に沿って摺動移
動されると、走行台車３は図示されないローラコンベヤ
上を右方に走行移動され、また腕杆８が反時計方向に回
転作動されると、左方に走行移動されて下鋳枠２直上に
位置されるようにされている。

１１は走行台車３の後退位置を規制するストッパシリン
ダで、該ストッパシリンダ１１のピストンロッド１２は
腕杆８に当接支持可能に設けられ先端が伸張作動された
状態においては、案内ローラ９は案内溝７に保合維持さ
れ、また、縮引作動された状態においては案内ローラ９
は案内溝７との保合を解除されて走行台車３とともにパ
ターンプレート５は自由な状態とされて外方に取り出さ
れパターン交換が行われる。

また、１３は反時計方向に回動された腕杆８に当接支持
可能に設けられた固定ストッパで、該固定ストッパ１３
は走行台車３と共に下鋳枠２直上に位置されたパターン
プレート５の前進位置を規制するように設けられている
。

１４は下鋳枠２の直上方位置で図示されない吊」二げ装
置に係合支持さｉ％て昇降自在とされ前記走行台車３上
の模型板５上に載置されて模型板５と共に横行できるよ
うに配置された上鋳枠であって第１図の状態は図示され
ない吊上げ装置により上昇された状態にある。

１５は前記下スクイズボード１に対向して配設された上
スクイズボードであって、この上スクイズボード１５は
上端枠１４に挿入できる大きさに設定されている。

１６は前記上鋳枠１４の左側外面に突設されたブラケッ
ト１７に下向きに固設された連結棒であって、該連結棒
１６は上鋳枠１４の下端面より所定の寸法だけ突出した
長さに設定されていて前記パターンプレート５上に上鋳
枠１４が載置された際に走行台車３に穿設された前記ピ
ン孔４及び後述する下計量ホッパ１８のピン孔１９に嵌
入されるように設定されている。

１８は下計量ホッパで、これは下部開口附近に図示され
ないシリンダの作動により開閉可能なゲート部材２０を
備え、かつ前記走行台車３を支持する図示されないロー
ラコンベヤ」−に走行可能に載置されている。

また、前記下計量ホッパ１８の下端位置右端には前記連
結棒１６に対応するピン孔］９を備えたブラケツｌ−１
９３が前記走行台車３のピン孔４とピン孔］９が上下に
位置されるように配設されている。

さらに、２１は前記上スクイズボード１５の右外側に適
当な間隔をおいて固設された上計量ホッパで、これは下
部開口附近に図示されないシリンダの作動により開閉可
能なゲート部材２２を備え、かつ下部開口が上鋳枠１４
の上部開口と略同−大きさに設定されている。

２３は下スクイズボード１の右端外側に水平状に取付け
られた鋳型押出用のシリンダで、これのピストンロッド
２３ ａの先端部には押出板２４が固着されている。

なお図中２５は上鋳型、２６は下鋳型であり、第１図に
おける下計量ホッパ１８及び上計量ホッパ２１の上方に
は、夫々鋳物砂を供給するベルトフィーダ（図示せず）
が設けられている。

次に、以上のように構成された鋳型造型機の作用につい
て第１図乃至第９図の作動状態図に基づいて順次説明す
る。

まず、各部の状態が元位置にあって下計量ホッパ１８及
び上計量ホッパ２１には夫々所定量の鋳物砂が収納され
た第１図の状態において、図示されない走行ラックシリ
ンダを作動して腕杆８を反時計方向に回動させると、走
行台車３はパターンプレート５と共に移動されて下鋳枠
２と上鋳枠１４の間に対向されて位置される。

この際、腕杆８は固定ストッパ１３上に当接支持される
と共に走行台車３のピン孔４は下計量ホッパ１８の右端
に取付けられたブラケツ） １９ ａに穿設されたピン
孔１９の直上に位置されて、走行台車３の移動が停止さ
れる。

次に図示されない吊上げ装置が作動して上鋳枠１４を下
降させパターンプレート５上に載置される。

この際上鋳枠１４の連結棒１６は走行台車３のピン孔４
及び下計量ホッパ１８のピン孔１９に嵌入され、走行台
車３、上鋳枠１４及び下計量ホッパ１８が連結される。

一方、下スクイズボード１は図示されないシリンダの作
動により上昇され下鋳枠２内に若干嵌入されて第２図の
状態とされる。

つづいて図示されないラックシリンダを逆作動して走行
台車３と共に上鋳枠１４及び下計量ホッパ１８を右方に
移動させ上鋳枠１４及びパターンプレート５は上計量ホ
ッパ２１の直下に、また下計量ホッパ１８は下鋳枠２の
直上に夫々位置させて後、ゲー）・部材２０．２２を開
放し所定量の鋳物砂が下鋳枠２及び上鋳枠１２内に夫々
投入される。

（第３図参照）次に走行ラックシリンダを作動して走行
台車３と共に下計量ホッパ１８が左方に移動されパター
ンプレート５との間に形成された空間部に鋳物砂を保持
した上鋳枠１４が上スクイズボード１５の対向下方に位
置される（第４図参照）。

然る接子鋳枠２と下スクイズボード１は略等速度で上昇
されて、案内ローラ９は案内溝７との保合を解除される
と共に下鋳枠２はパターンプレート５に重合されそして
さらに下スクイズボード１、下鋳枠２、パターンプレー
ト５、走行台車３、上鋳枠１４が一体的に一且昇されて
上鋳枠１４及び下鋳枠２内の鋳物砂は夫々上スクイズボ
ード１５、下スクイズボード１によってスクイズされる
。

また計量ホッパ１８と上計量ホッパ２１には次の造型操
作に備えて所定量の鋳、物砂が補給される（第５図参照
）。

次に上鋳枠１４を図示されない吊上げ装置により下降を
制限した状態で保持し、下鋳枠２及び下スクイズボード
１を同調下降させると走行台車３は上鋳枠１４との連結
棒１６による連結が解除されると共にパターンプレート
５と上鋳枠１４の型抜きが行われ、走行台車３及びパタ
ーンプレート５は図示されないローラコンベヤ上に受は
止められると同時に走行台車３のガイド板６の案内溝７
は腕杆８先端の案内ローラ９に係合される。

さらに引き続いて丁鋳枠２、下スクイズボード１は離型
位置まで下降されパターンプレート５との型抜きが行わ
れて下降を停止する（第６図参照）。

つづいて走行台車３が右方に後退移動されて後、下スク
イズボード１及び下鋳枠２が再び同調上昇されて上鋳枠
１４と下鋳枠２が枠合せされた時点で下スクイズボード
１は上昇作動を停止されその状態のまま保持されると共
に下鋳枠２のみがさらに上昇作動されて型合せされた上
・下鋳型２５．２６を上・下スクイズボード１．１５で
はさみつけて固定しながら上・下枠２，１４のみを上方
に押上げる状態となり枠抜き（鋳型と鋳枠の分離）が行
われる（第７図参照）然る接子スクイズボード１が下降
作動されて一対の上・下鋳型２５．２６は下スクイズボ
ード１上に載置されて最ド端位置まで下降される。

そして下スクイズボード１−Ｌに載置された上・下鋳型
２５．２６は側方の鋳型送り出し用のシリンダ２３によ
って搬送路上に押し出される（第８図参照）。

このあと、下鋳枠２は第１図に示す原位置まで下降され
る。

以上の操作を繰返すことにより枠無しの上・下鋳型２５
、２６は連続的に造型されるものである。

つぎに、パターン交換をする場合について第９図に基づ
いて説明する。

各部を元位置に戻した第１図の状態で、ストッパシリン
ダ１１を縮引作動させて腕杆８を下降回動させ案内ロー
ラ９と案内溝７との保合を解除させてパターンプレート
５と共に走行台車３をこの造型装置の外方位置（想像線
の位置）に引き出しパターンプレート５の交換を行う。

そしてパターン交換後新規なパターンプレーＩ・５を取
付けた走行台車３を造型装置内に搬入すると共に、スト
ッパシリンダ１１を伸張作動させて腕杆８を」三方に回
動させ案内ローラ９をガイド板６の案内溝７に係合させ
第１図の始動状態とし、造型作業を開始する。

なお、前記ストッパシリンダ１１のかわりにハンドル操
作で水平方向に回転自在なストッパを設け、常時はこの
ストッパ上面に腕杆８を当接支持させると共に、パター
ン交換時には該ストッパを腕杆８の側方に除は該腕杆８
を下方に回動させて案内ローラ９と案内溝７との係合を
解除してパターンプレート５を外方に取り出しパターン
交換しても良い。

また、本実施例に用いられるパターン交換装置は上・下
鋳型を同時に造型する本実施例の無枠式鋳型造型機に限
定されるものではなく昇降可能なテーブル上方に上型パ
ターンプレート及び下型パターンプレートを交互に出入
させて上鋳型、下鋳型を交互に造型する交互方式の鋳型
造型機に用いても良い。

以上の説明によって明らかなように本考案は昇降可能な
テーブル上方にパターンプレートを取付けた走行台車を
出入可能に設けるとともに該走行台車の一側端部には少
なくとも下端部を開口とした案内溝を上・下方向に形成
したガイド板を設け、該ガイド板の案内溝には前記走行
台車の下方位置で正逆回動自在に枢支された腕杆の先端
に回転可能に枢支された案内ローラを摺動自在に係合し
、さらに前記腕杆下方に、腕杆の回動を規制しかつ該規
制を解除可能なストッパ手段を設けた構成としたので、
従来のようなパターンプレートと走行シリンダとの連結
部のポル）・をいちいち取外さなくても簡単にパターン
プレートと走行シリンダの連結部を解除することが可能
となってパターン交換が短時間で行えるようになり、さ
らには始動、停止時のショックは減殺されて高速化が可
能となり生産性が向上するなどこの種の業界にもたらす
利益は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本考案のパターン交換装置を使用した
鋳型造型機の作動説明を行うための概略断面図である。 ３・・・・・・走行台車、５・・・・・・パターンプレ
ート、６・・・・・・ガイド板、７・・・・・・案内溝
、８・・・・・・腕杆、９・・・・・・案内ローフ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降可能なテーブル上方にパターンプレートを取付けた
   走行台車を出入可能に設けるとともに該走行台車の一側
   端部には少なくとも下端部を開口とした案内溝を上・下
   方向に形成したガイド板を設け、該ガイド板の案内溝に
   は前記走行台車の下方位置で正逆回動自在に枢支された
   腕杆の先端に回転自在に枢支された案内ローラを摺動自
   在に係合し、さらに前記腕杆下方に、腕杆の回動を規制
   しかつ該規制を解除可能なストッパ手段を設けたことを
   特徴とする鋳型造型機のパターン交換装置。