JP6913936B2 - 無枠式造型鋳枠 - Google Patents

Description

造型装置内に造型装置の一部として組み込まれた上鋳枠・下鋳枠により模型を型込めして鋳型を造型する無枠式の造型鋳枠に関する。

従来、無枠式造型装置により鋳型を製造する際に使用する造型鋳枠は、造型装置内に造型装置の一部として組み込まれている。そのため、少数の造型鋳枠を繰り返し使用することで鋳型を製造している。鋳枠に模型を配置し鋳物砂を詰める型込め作業における鋳物砂圧縮時（スクイズ時）に、また、上下の造型鋳枠が合わせられた状態で造型鋳枠より鋳型が抜き出される時に、造型鋳枠の鋳型形成面に大きな摩擦が生じる。
無枠式造型装置では、組み込まれた造型鋳枠の数が少ない分、同じ造型鋳枠の使用頻度が多くなり、摩擦が生じる箇所の磨耗量が多くなる。この磨耗は、均一ではなく一部が偏って多く磨耗する偏磨耗であり、磨耗量が多くなると造型鋳枠より鋳型が抜き出される際に、上下の鋳型に型ずれが発生する。磨耗した造型鋳枠から造型される鋳型は、外周面が太鼓状となり、注湯時に使用する矩形状のジャケット（被せ枠）の内面と鋳型外壁とに隙間が生じて注湯された溶湯の圧力により鋳型が変形し、製品精度の不良を生じる。

そのため、特許文献１が示すように、造型鋳枠の鋳型形成面（内面）側に造型鋳枠の本体と分離可能な内貼板を設け、使用により内貼板の磨耗量が多くなると磨耗した内貼板を交換し、部品交換費用の低減を図っている。

実用新案登録第３１７５７３４号公報

しかし、特許文献１の無枠式造型鋳枠では、内貼板をテーパ状としたものを採用している。そのため、上下内貼板は、一つの面の全面の加工を必要とした製作手間のかかる製造コストの高い交換部品となっていた。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、製作手間を必要とせず交換部品としての製造コストが極めて安価な内貼板を備えた無枠式造型鋳枠を提供することである。

方形筒状に形成され上型用模型定盤に重ねられて上鋳型を造型するための上鋳枠と、方形筒状に形成され下型用模型定盤に重ねられて下鋳型を造型するための下鋳枠と、を備えた無枠式造型鋳枠であって、前記上鋳枠は、直方体状の開口空間を前記上鋳枠の上端より所定幅で形成するための四つの上鋳枠長方形状内壁面部と、前記上鋳枠長方形状内壁面部に連続して設けられ下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの上鋳枠台形状内壁面部とを、備え、前記下鋳枠は、前記上鋳枠の下方に重ね合わされた状態において、前記下鋳枠の上端より下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの下鋳枠台形状内壁面部と、前記下鋳枠台形状内壁面部に連続し直方体状の開口空間を前記下鋳枠の下端まで形成するための四つの下鋳枠長方形状内壁面部とを、備え、前記各上鋳枠台形状内壁面部には、台形板状に形成され均一な厚みの上鋳枠用台形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、前記各下鋳枠台形状内壁面部には、台形板状に形成され均一な厚みの下鋳枠用台形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、前記上・下鋳枠用台形状の内貼板によって形成される前記造型空間の周方向の各隅部は、隣接する前記内貼板同士が夫々相互に隙間なく当接している。

請求項１に係る発明によると、上・下鋳枠用台形状の内貼板は、上・下鋳枠台形状壁面部の形状に対応した均一の厚みの板材である。これにより、使用による磨耗により取り替えることが必要となった内貼板を、従来のようにテーパ状に加工する必要なく安価な製造コストで交換することができる。

本発明の無枠式造型鋳枠を使用した鋳型造型装置の実施形態を示す概要図である。 無枠式造型鋳枠を示す断面図である。 図２におけるIII-III断面図である。 図３におけるIV拡大図である。 図２におけるV拡大図である。 図２におけるVI拡大図である。 下鋳枠用台形状の内貼板の上端面とマッチプレートの下面との接合部の拡大図である。 上下の鋳型が重ねあわされた状態を示す断面図である。 枠セット・型抜きステーションにおいて、上鋳枠に鋳物砂を投入する工程を示すとともに、枠合せ・枠抜きステーションにおいて、マッチプレートから分離された上鋳型および下鋳型が待機した状態を示す図である。 上鋳枠に鋳物砂が投入された重合鋳枠を反転装置にセットする工程を示す図である。 下鋳枠と上鋳枠とを上下反転させる工程を示す図である。 下鋳枠に鋳物砂を投入する工程を示す図である。 スクイズヘッドを造型ステーションに移動させる工程を示す図である。 スクイズヘッドを下降させる工程を示す図である。 スクイズヘッドにより上鋳枠内および下鋳枠内の鋳物砂を同時にスクイズする工程を示す図である。 造型ステーションにおいて、スクイズヘッドを上昇させる工程を示すとともに、枠合せ・枠抜きステーションにおいて、上鋳型と下鋳型とを合せて、上下の鋳枠から外す直前の工程を示す図である。 造型ステーションにおいて、上鋳枠と下鋳枠とを上下反転させる工程を示すとともに、枠合せ・枠抜きステーションにおいて、上下の鋳枠から外された上鋳型と下鋳型とが合わされて鋳型が完成した状態をしめす図である。 枠セット・型抜きステーションにおいて、上鋳枠、マッチプレートおよび下鋳枠を分離させる工程を示す図である。 上鋳枠と下鋳枠とを、枠合せ・枠抜きステーションに移動させる工程を示すとともに、鋳型が抜き出された上下鋳枠を枠セット・型抜きステーションに移動させ重合鋳枠とした工程を示す図である。 無枠式造型鋳枠の別例を示す図である。 無枠式造型鋳枠を使用した鋳型造型装置の別例の正面図である。 無枠式造型鋳枠を使用した鋳型造型装置の別例の側面図である。

（実施形態）
本件発明にかかる無枠式造型鋳枠を使用した鋳型造型装置の実施形態を図に基づいて以下に説明する。
鋳型造型装置２は、図１に示すように、基台４、長方形枠状の天フレーム６、および基台４の端部に設けられ天フレーム６を支持する支柱８からなる機枠１０と、機枠１０に支持されて順に列設された造型ステーションｍｓｔ、枠セット・型抜きステーションｆｓｔおよび枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔと、を備えている。なお、ステーションｍｓｔ，ｆｓｔ，ｔｓｔが並んでいる水平方向をＸ方向とする。
鋳型造型装置２は、さらに、鋳物砂投入装置２６およびスクイズ装置２４をＸ方向に沿って移動させるシャトルシリンダ８６と、上鋳枠１９（第一、第二上鋳枠１９１，１９２）を枠セット・型抜きステーションｆｓｔと枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔとの間で移動させる上部ターンテーブル１１４と、下鋳枠２３（第一、第二下鋳枠２３１，２３２）を枠セット・型抜きステーションｆｓｔと枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔとの間で移動させる下部ターンテーブル１０６と、を備えている。

（造型ステーション）
造型ステーションｍｓｔは、図１に示すように、マッチプレート２１に重ねられて鋳物砂ＭＳが投入される上鋳枠１９および下鋳枠２３を上下反転させる反転装置２２と、上鋳枠１９および下鋳枠２３に鋳物砂ＭＳを投入する鋳物砂投入装置２６と、鋳物砂ＭＳが投入された上鋳枠１９および下鋳枠２３の枠内に投入された鋳物砂ＭＳをスクイズするスクイズ装置２４と、上鋳枠１９、下鋳枠２３およびマッチプレート２１が重ねられて構成される重合鋳枠２０（図２参照）を横移動させる鋳枠横移動装置２８と、を備えている。スクイズ装置２４が造型ステーションｍｓｔに位置決めされている場合において、スクイズ装置２４と反転装置２２の間の位置が造型位置ｍｓｐとなる。マッチプレート２１の上面２１ｕは、上型用模型Ｍａが配置されて上型用模型定盤に相当し、マッチプレート２１の下面２１ｄは、下型用模型Ｍｂが配置されて下型用模型定盤に相当する。

（反転装置）
反転装置２２は、天フレーム６の両端より所定の間隔をおいて垂下された垂下部材（図略）の下端に夫々２つずつ組として固定された軸受部材（図略）に回動可能に支承される一対の回動軸３２と、回動軸３２にそれぞれ一体に支持され下部に回動軌跡に沿った円弧縁を有する一対の垂直壁部３４と、垂直壁部３４の下部に水平に対にして並設された複数のローラ部材３６と、対となった垂直壁部３４の上部において垂直壁部３４間に架設された支持プレート３８と、を備えている。
回動軸３２には、図略の外歯車が周設され、該外歯車にはラック（図略）が噛合されピニオンラック機構が構成されている。ラックは図略のエアシリンダ装置により駆動される。これらの回動軸３２、外歯車、ラックおよびエアシリンダ装置によって回動装置が構成されている。
支持プレート３８の中央部には進退装置としてのエアシリンダ４０が設けられ、エアシリンダ４０の先端部には押えプレート４２が設けられている。押えプレート４２はエアシリンダ４０の前進により対向するローラ部材３６方向に移動する。押えプレート４２の上面には、支持プレート３８側に突出する４本のガイドロッド４４が設けられている。各ガイドロッド４４は支持プレート３８に穿設されたガイド孔（図略）に夫々ガイドされ、押えプレート４２を支持プレート３８に対して平行に接近離間させる。エアシリンダ４０は、図略のエアポンプに連通され、該エアポンプとエアシリンダ４０の間に設けられた図略の電磁弁の開閉によりその作動が制御される。押えプレート４２の四隅には、上鋳枠支持部材５０が取り付けられている。上鋳枠支持部材５０は、一方に開口部を有する有底の筒状部材４６と、筒状部材４６に嵌入されて筒状部材４６の開口部から進出退入するロッド部材４８とを備えている。
押えプレート４２にはガイド穴（図略）が設けられ、ガイド穴（図略）の周縁に筒状部材４６が開口部において固定されている。ロッド部材４８の基端部側にはフランジ部（図略）が周設され、フランジ部がガイド穴の周縁に当接することによりロッド部材４８の前進端が規制される。筒状部材４６には筒状部材４６の底面に一端が当接する金属ばね（図略）が収容され、金属ばねの他端はロッド部材４８に設けられたフランジ部に当接する。これによって、ロッド部材４８を前進する方向に向かって付勢する。ロッド部材４８はガイド穴により摺動可能にガイドされ、ロッド部材４８に設けられた先端テーパ部（図略）は上鋳枠１９の端縁部に形成されたテーパ穴（図略）に係合し、ロッド部材４８が上鋳枠１９の端縁部に当接したときに、上鋳枠１９の水平方向の位置決めを行う。押えプレート４２の下面中央部には砂押えプレート５４が設けられ、砂押えプレート５４は上鋳枠１９の内周に嵌入可能な断面四角形状（断面方形状）に形成されている。

反転装置２２の下方には、図１に示すように、基台４より規制柱５３が突設され、規制柱５３の上端には、スクイズ装置２４によりスクイズされるときに押えプレート４２のガイドロッド４４に間隙を介して対向する４本の規制部材５５が突設されている。この間隙により、反転装置２２が反転する際に、規制部材５５に当たらないようになっている。

（スクイズ装置）
スクイズ装置２４は、前記天フレーム６の上面でＸ方向に延在する搬送レール（図略）上を移動する車輪（図略）を下部四隅に備え、立体矩形状に形成された支持フレーム６０を有している。支持フレーム６０の上部中央には、昇降装置としてのスクイズシリンダ６２が取付けブラケット６４を介して図略のボルト等により固定されている。スクイズシリンダ６２には下方に突出するピストン部６６を備え、ピストン部６６の下端部には下鋳枠２３の内周に嵌入するスクイズプレート（スクイズ部材）６８が保持プレート（図略）を介して設けられている。スクイズシリンダ６２の両側には、支持フレーム６０に取付けブラケット６４により固定され上下方向に延在する一対のガイド（図略）が設けられている。スクイズシリンダ６２は、図略のエアポンプに連通され、該エアポンプとスクイズシリンダ６２間に設けられた図略の電磁弁の開閉によってその作動が制御される。

（鋳物砂投入装置）
鋳物砂投入装置２６は、図１に示すように、一度に成型する鋳型造型に必要な鋳物砂ＭＳを１単位として収納し、上下鋳枠１９，２３のいずれかの上面に当接して造型空間ＢＳ（ＵＢＳ，ＤＢＳ）および開口空間ＯＳ（ＵＯＳ，ＤＯＳ）内に鋳物砂ＭＳを投入するホッパー７４を備えている。ホッパー７４は、上下鋳枠１９，２３の上面に当接するシューター部７６を有し、シューター部７６の上方の外周壁７８には外周壁７８の内部を上下に仕切る複数枚のゲート板８０が支承されている。ゲート板８０の上方は鋳物砂ＭＳを貯留する砂計量部８２となっている。砂計量部８２には図略のコンベヤ装置により鋳物砂ＭＳが搬送されて貯留される。
ゲート板８０は図略の回動装置により水平軸線回りに夫々回動され、ゲート板８０が水平位置に位置決めされると外周壁７８の内部中央が上下に仕切られて鋳物砂ＭＳが貯留可能となり、ゲート板８０が回動されて垂直位置に位置決めされると、貯留された鋳物砂ＭＳが落下して上鋳枠１９または下鋳枠２３が構成する造型空間ＢＳ（ＵＢＳ，ＤＢＳ）に投入される。ホッパー７４は支持フレーム６０より延在する横フレーム８４に固定され、横フレーム８４には搬送レール上を転動する車輪（図略）が設けられている。ホッパー７４およびスクイズ装置２４は、天フレーム６の端部（図１において右端部）に設けられたシャトルシリンダ８６の駆動により造型ステーションｍｓｔと枠セット・型抜きステーションｆｓｔとの間を移動して所定位置に位置決めされる。シャトルシリンダ８６は図略のエアポンプに連通され、該エアポンプとシャトルシリンダ８６の間に設けられた図略の電磁弁の開閉によりその作動が制御される。

（鋳枠横移動装置）
鋳枠横移動装置２８は、図１に示すように、Ｘ方向に延在する一対のガイドフレーム８８を備え、ガイドフレーム８８には反転装置２２のローラ部材３６が下方に位置決めされたときに整列可能になる整列ローラ部９０が設けられている。整列ローラ部９０の上には重合鋳枠２０をクランプ・アンクランプするクランプ台車９２が水平移動可能に設けられ、クランプ台車９２はガイドフレーム８８の一端部に設けられた水平シリンダ９４によって駆動される。水平シリンダ９４は図略のエアポンプに連通され、該エアポンプと水平シリンダ９４との間に設けられた図略の電磁弁の開閉により作動が制御される。クランプ台車９２には基端部が支承されたクランプ爪９６が設けられ、クランプ爪９６の先端部は重合鋳枠２０（下鋳枠２３）の被係止部（図略）に係脱可能になっている。クランプ台車９２は整列ローラ部９０およびローラ部材３６上を移動可能に設けられ、クランプ台車９２はクランプ爪９６により係止した重合鋳枠２０を造型ステーションｍｓｔと枠セット・型抜きステーションｆｓｔとの間を移動させる。

（重合鋳枠（無枠式造型鋳枠））
鋳物砂ＭＳが充填されて鋳型ＭＤ（上鋳型ＭＤａ，下鋳型ＭＤｂ）（図８、図１７参照）が形成される重合鋳枠２０は、図２に示すように、下端においてマッチプレート２１の上面２１ｕ（上型用模型定盤）に重ねられる方形筒状の上鋳枠１９と、上端においてマッチプレート２１の下面２１ｄ（下型用模型定盤）に重ねられる方形筒状の下鋳枠２３とを備えている。本件明細書および特許請求の範囲において「方形」とは、正方形および長方形を含む四角形を言うものとする。無枠式造型鋳枠１は、上鋳枠１９、マッチプレート２１および下鋳枠２３から主に構成され、これらが重ね合わされたものが重合鋳枠２０となる。

（上鋳枠）
上鋳枠１９は、図２に示すように、例えば、鉄製部材より略方形筒状に形成され、上端より所定幅で設けられ上部の直方体状の開口空間ＵＯＳを形成するための四つの上鋳枠長方形状内壁面部１９ａを備えている。上鋳枠長方形状内壁面部１９ａは、上鋳枠本体１９ｍの上部内壁面１９ｍｖと後述する上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃとを含むものである。本件明細書および特許請求の範囲において「直方体」とは、立方体を含み、「長方形」とは、「正方形」を含むものである。
また、上鋳枠１９は、上鋳枠長方形状内壁面部１９ａに連続して設けられ下方に向って拡大する四角垂台形状の造型空間ＵＢＳを形成するための四つの上鋳枠台形状内壁面部１９ｂを備えている。上鋳枠台形状内壁面部１９ｂは、上鋳枠本体１９ｍの下部の傾斜内壁面１９ｍｓと後述する上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄとを含むものである。本件明細書および特許請求の範囲において「造型空間ＵＢＳを形成するための」とは、造型空間ＢＳを直接仕切るものに限定されず、造型空間ＢＳ（ＵＢＳ，ＤＢＳ）を形成するための基礎面を構築するものを含む。開口空間ＯＳ（ＵＯＳ，ＤＯＳ）についても同様である。

各上鋳枠長方形状内壁面部１９ａには、図５に示すように、例えば、均一な５ｍｍの厚さの規格鋼板製で長方形板状に形成された上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃが、夫々ボルト１９５・ナット１９６により着脱可能に貼着されている。上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃの鋳型形成面１９ｃ３には、図２に示すように、周方向に並んだ四箇所に皿穴加工が施された貫通穴１９ｃ２が設けられている。上鋳枠長方形状内壁面部１９ａには、貫通穴１９ｃ２に対応する貫通穴１９ａ２が上鋳枠本体１９ｍの外周面にまで貫通するように設けられている。上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃは、貫通穴１９ａ２および貫通穴１９ｃ２に挿入されたボルト１９５とボルト１９５に螺設されるナット１９６とによって上鋳枠長方形状内壁面部１９ａに一対一で貼着されている。上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃは、皿穴加工によって、皿頭ボルト１９５の頭１９５ａが鋳型形成面側に突出しないようになっている。

全上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃのうち周方向に隣接する上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃが形成する開口空間ＵＯＳの各隅部１９ｃ１は、図４で代用して示すように、隣接する上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃ同士が相互に隙間なく当接している。各隅部１９ｃ１は、上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃの両側の端面のうち片方の端面１９ｃ４のみが、隣接する上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃの鋳型形成面１９ｃ３の端部に当接することで、隙間なく当接している。
例えば、一枚の上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃが正規の寸法より短い場合に、短く形成された上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃの鋳型形成面１９ｃ３が、隣接する上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃの端面１９ｃ４に当接可能な範囲で、短い長さの誤差を吸収して上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃを上鋳枠長方形状内壁面部１９ａに貼着することができる。そして隣接する上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃ同士で形成する隅部１９ｃ１には、隙間が生じていない。

各上鋳枠台形状内壁面部１９ｂには、図２および図３に示すように、例えば、均一な５ｍｍの厚さの規格鋼板製で台形板状に形成された上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄが、夫々ボルト１９５・ナット１９６により着脱可能に貼着されている。

上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの鋳型形成面１９ｄ３には、図２に示すように、周方向に四箇所ずつ並んだ上下二段の計八箇所に皿穴加工が施された貫通穴１９ｄ２が設けられている。上鋳枠台形状内壁面部１９ｂにも、上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの貫通穴１９ｄ２に対応する貫通穴１９ｂ２が上鋳枠本体１９ｍの外周面にまで貫通するように設けられている。一枚の上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄは、貫通穴１９ｂ２および貫通穴１９ｄ２に挿入されたボルト１９５とボルト１９５に螺設されるナット１９６とによって一箇所の上鋳枠台形状内壁面部１９ｂに１対１で貼着されている。
上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄは、図３および図５に示すように、皿穴加工によって、皿頭ボルト１９５の頭１９５ａが鋳型形成面１９ｄ３側に突出しないようになっている。

全上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄのうち周方向に隣接する上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄが形成する造型空間ＵＢＳの各隅部１９ｄ１は、図３および図４に示すように、隣接する上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄ同士が相互に隙間なく当接している。各隅部１９ｄ１は、上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの両側の端面のうち片方の端面１９ｄ４のみが、隣接する上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの鋳型形成面１９ｄ３の端部に当接することで、隙間なく当接している。

上鋳枠１９において、図３および図４に示すように、隣接する上鋳枠長方形状内壁面部１９ａ間に形成される上鋳枠隅部１９ｅには、上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃの寸法誤差および貼付誤差を許容するための上鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝１９ｆｃが上下方向に沿って延在するように設けられている。隣接する上鋳枠台形状内壁面部１９ｂ間に形成される上鋳枠隅部１９ｅには、上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの寸法誤差および貼付誤差を許容するための上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝１９ｆｄが上下方向に沿って延在するように設けられている。
例えば、一枚の上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄが正規寸法より長く形成されていた場合、長く形成された上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄは、鋳型形成面１９ｄ３が当接する隣接の上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの端面１９ｄ４よりも外側に誤差分だけ突出する。この突出した誤差分の長さを上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝１９ｆｄで吸収して、上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄを上鋳枠台形状内壁面部１９ｂに正しく貼着することができる。

上鋳枠１９には、図５に示すように、マッチプレート２１の上面２１ｕに重ねられる上鋳枠１９の合わせ面側に四枚の短冊薄板状の上鋳枠端面板１９ｇが組み合わされて方形枠状に配置され、各下鋳枠端面板２３ｇは、夫々四本の皿頭ねじ１９７によって係脱可能に設けられている。上鋳枠１９は、合わせ面においてマッチプレート２１の上面２１ｕ（上型用模型定盤）との接触により磨耗するが、上鋳枠端面板１９ｇを交換するだけで、簡単に磨耗前の状態に復帰させることができる。

（下鋳枠）
下鋳枠２３は、例えば鉄製部材より略方形筒状に形成され、図２および図６に示すように、上鋳枠１９の下方に重ね合わされた状態で、下鋳枠２３の上端より下方に向って広大する四角錐台形の造型空間ＤＢＳを形成するための四つの下鋳枠台形状内壁面部２３ｂを備えている。下鋳枠台形状内壁面部２３ｂは、下鋳枠本体２３ｍの上部の傾斜内壁面２３ｍｓと後述する下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄとを含むものである。
下鋳枠２３は、下鋳枠台形状内壁面部２３ｂに連続し、直方体状の開口空間ＤＯＳを下鋳枠２３の下端まで形成するための四つの下鋳枠長方形状内壁面部２３ａを備えている。下鋳枠長方形状内壁面部２３ａは、下鋳枠本体２３ｍの下部内壁面２３ｍｖと後述する下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃとを含むものである。

各下鋳枠台形状内壁面部２３ｂには、例えば、均一な５ｍｍの厚さの規格鋼板製で台形板状に形成された下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄが、夫々ボルト１９５・ナット１９６により着脱可能に貼着されている。

下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの鋳型形成面２３ｄ３には、図２に示すように、周方向に四箇所ずつ並んだ上下二段の計八箇所に皿穴加工が施された貫通穴２３ｄ２が設けられている。下鋳枠台形状内壁面部２３ｂにも、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの貫通穴２３ｄ２に対応する貫通穴２３ｂ２が下鋳枠本体２３ｍの外周面にまで貫通ように設けられている。一枚の下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄは、貫通穴２３ｂ２および貫通穴２３ｄ２に挿入されたボルト１９５とボルト１９５に螺設されるナット１９６とによって一箇所の下鋳枠台形状内壁面部２３ｂに１対１で貼着されている。
下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄは、皿穴加工によって、皿頭ボルト１９５の頭１９５ａが鋳型形成面２３ｄ３側に突出しないようになっている。

全下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄのうち周方向に隣接する下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄが形成する各隅部２３ｄ１は、代用して示す図４のように、隣接する下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄ同士が相互に隙間なく当接している。各隅部２３ｄ１は、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの両側の端面のうち片方の端面２３ｄ４のみが、隣接する下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの鋳型形成面２３ｄ３の端部に当接している。

各下鋳枠長方形状内壁面部２３ａには、夫々着脱可能に貼着され、例えば、均一な５ｍｍの厚さの規格鋼板製で長方形板状に形成された下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃが、夫々ボルト１９５・ナット１９６により着脱可能に貼着されている。

下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃの鋳型形成面２３ｃ３には、図２に示すように、周方向に並んだ四箇所に皿穴加工が施された貫通穴２３ｃ２が設けられている。下鋳枠長方形状内壁面部２３ａにも、下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃの貫通穴２３ｃ２に対応する貫通穴２３ａ２が設けられている。一枚の下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃは、貫通穴２３ａ２および貫通穴２３ｃ２に挿入されたボルト１９５とボルト１９５に螺設されるナット１９６とによって一箇所の下鋳枠長方形状内壁面部２３ａに１対１で貼着されている。
下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃは、皿穴加工によって、皿頭ボルト１９５の頭１９５ａが鋳型形成面２３ｃ３側に突出しないようになっている。

全下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃのうち周方向に隣接する下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃが形成する各隅部２３ｃ１は、代用して示す図４のように、隣接する下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃ同士が相互に隙間なく当接している。各隅部２３ｃ１は、下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃの両側の端面のうち片方の端面２３ｃ４のみが、隣接する下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃの鋳型形成面２３ｃ３の端部に当接している。

下鋳枠２３において、代用して示す図４のように、隣接する下鋳枠長方形状内壁面部２３ａ間および隣接する下鋳枠台形状内壁面部２３ｂ間に形成される下鋳枠隅部２３ｅには、下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃの寸法誤差および貼付誤差を許容するための下鋳枠用長方形の内貼板逃し溝２３ｆｃ、および下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの寸法誤差および貼付誤差を許容するための下鋳枠用台形状の内貼板逃し溝２３ｆｄが上下方向に沿って延在するように設けられている。下鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝２３ｆｃおよび下鋳枠用台形状の内貼板逃し溝２３ｆｄの作用は、上鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝１９ｆｃおよび上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝１９ｆｄと同様である。

下鋳枠２３には、図６に示すように、マッチプレート２１の下面２１ｄ（下型用模型定盤）に重ねられる合わせ面側に四枚の短冊薄板状の下鋳枠端面板２３ｇが組み合わされて方形枠状に配置され、各下鋳枠端面板２３ｇは、夫々四本の皿頭ねじ１９７によって係脱可能に設けられている。下鋳枠２３は、合わせ面においてマッチプレート２１の下面２１ｄとの接触により磨耗するが、下鋳枠端面板２３ｇを交換するだけで、簡単に磨耗前の状態に復帰させることができる。

（マッチプレート）
マッチプレート２１は、図２に示すように、上型用模型Ｍａが配置され上鋳枠１９が上面に重ね合わされる上型用模型定盤（マッチプレート２１の上面２１ｕ）と、下型用模型Ｍｂが配置され下鋳枠２３が下面に重ね合わされる下型用模型定盤（マッチプレート２１の下面２１ｄ）とが背中合わせに接合されて一体に形成されたものである。中央に穴部が形成された矩形状の支持枠（図略）と、支持枠の穴部に沿って形成された係止縁に係止された模型保持板（図略）とを有している。

（枠セット・型抜きステーション）
枠セット・型抜きステーションｆｓｔは、図１に示すように、基台４に昇降可能にガイドされる昇降ローラ台９８と、昇降ローラ台を基台に摺動自在に支持する昇降支持シリンダ１００と、を備えている。昇降ローラ台９８の上方には、下部ターンテーブル１０６の一端、マッチプレート２１が搬入される搬送ローラ１１０、および上部ターンテーブル１１４の一端が、枠セット・型抜き位置ｆｓｐとして位置決めされている。

昇降ローラ台９８は基台４のガイド穴に摺動自在に支持される昇降支持シリンダ１００を有し、昇降支持シリンダ１００は図略のエアポンプに連通され、該エアポンプと昇降支持シリンダ１００との間に設けられた図略の電磁弁の開閉によってその作動が制御される。昇降支持シリンダ１００の上端には、Ｘ方向に延在する一対の水平フレーム１０２が設けられている。水平フレーム１０２には内側に各対となった複数のローラ片１０４が回動自在に支承されている。また、昇降ローラ台９８は上昇端において前記整列ローラ部９０に整列可能に設けられる。

この下部ターンテーブル１０６と下部ターンテーブル１０６の上方に位置する上部ターンテーブル１１４とは、昇降ローラ台９８に並設された回動支持軸１１６に外嵌された回動周壁１１３の下端部および上端部に夫々一体に固定されている。回動周壁１１３と回動支持軸１１６とは互いに相対回動可能に設けられている。上部ターンテーブル１１４と下部ターンテーブル１０６とには夫々水平方向に延在する支持腕１１５が回動支持軸１１６の両側に設けられている。両側の支持腕１１５にはそれぞれ所定の間隔をおいて対向する支持壁１１７が設けられ、各支持壁１１７の内側には夫々係合突起（図略）が対向して設けられている。対向する支持壁１１７はその間に上鋳枠１９または下鋳枠２３を配置可能に設けられ、対向する前記係合突起に上鋳枠１９および下鋳枠２３に夫々設けられた図略の被係合部を係合させることで支持壁１１７の間に上鋳枠１９または下鋳枠２３を係脱可能に挟持する。
なお、対向する支持壁１１７は、昇降ローラ台９８および後述する鋳型テーブル１２０がその間を通過可能に構成されている。また、回動周壁１１３は図略のベアリングを介して回動支持軸１１６に支承され、図略の減速装置およびモータにより回動支持軸１１６に対して回動し、回動周壁１１３が回動することで、下部ターンテーブル１０６および上部ターンテーブル１１４は同期して回動する。そして夫々の支持腕１１５に係合された下鋳枠２３または上鋳枠１９を、枠セット・型抜きステーションｆｓｔと枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔとの間で回転移動させる。

下部ターンテーブル１０６と上部ターンテーブル１１４の間には、Ｙ方向（Ｘ方向に直交する水平方向）に延在する一対の直交支持フレーム１０８が設けられ、直交支持フレーム１０８の内側には複数の搬送ローラ１１０が回動自在に支承されている。搬送ローラ１１０はマッチプレート２１を搬入搬出する。直交支持フレーム１０８の上方には前述の上部ターンテーブル１１４の一端が枠セット・型抜き位置ｆｓｐとして位置決めされる。なお、下鋳枠２３が載置された昇降ローラ台９８を上昇させることで、搬送ローラ１１０に載置されたマッチプレート２１と上部ターンテーブル１１４の枠セット・型抜き位置ｆｓｐに位置決めされた上鋳枠１９とを重ね合わせて重合鋳枠２０を形成する。これらの昇降ローラ台９８、搬送ローラ１１０、下部ターンテーブル１０６および上部ターンテーブル１１４等により鋳枠重合装置が構成される。

（枠合せ・枠抜きステーション）
枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔは、鋳型ＭＤを載置する鋳型テーブル１２０と鋳型テーブルを昇降可能に支持する昇降軸シリンダ１１９とを備えた鋳型合わせ装置１１８を備えている。鋳型テーブル１２０の上方には、下部ターンテーブル１０６の他端、および上部ターンテーブル１１４の他端が枠合せ・枠抜き位置ｔｓｐとして位置決めされている。

図１に示すように、鋳型合わせ装置１１８は、昇降軸シリンダ１１９を有し、昇降軸シリンダ１１９のピストン部は基台４に対して昇降可能にガイドされる。昇降軸シリンダ１１９は、図略のエアポンプに連通され、該エアポンプと昇降軸シリンダ１１９との間に設けられた図略の電磁弁の開閉によってその作動が制御される。昇降軸シリンダ１１９の上端には鋳型ＭＤを載置する鋳型テーブル１２０が設けられている。上部ターンテーブル１１４の上方には図略のエアシリンダにより駆動する鋳型抜きヘッド１２２が天フレーム６に対して昇降可能にガイドされている。鋳型抜きヘッド１２２の下端部には押し抜きプレート１２４が設けられ、押し抜きプレート１２４は上鋳枠１９の内周に嵌入可能に形成されている。

枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔの上方には、鋳物砂投入装置２６およびスクイズ装置２４に連結して、鋳物砂投入装置２６を造型ステーションｍｓｔと枠セット・型抜きステーションｆｓｔとの間で移動させて位置決めさせ、スクイズ装置２４を造型ステーションｍｓｔに位置決めさせるシャトルシリンダ８６が設けられている。
上鋳枠１９の上鋳枠台形状内壁面部１９ｂに貼着された上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄの表面、マッチプレート２１の上面２１ｕおよび該上面２１ｕに取付られた上型用模型Ｍａの表面により上鋳型ＭＤａ（図８および図１６参照）を造型する造型空間ＵＢＳが形成され（図２参照）、下鋳枠２３の下鋳枠台形状内壁面部２３ｂに貼着された下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの表面、マッチプレート２１の下面２１ｄおよび該下面２１ｄに取付けられた下型用模型Ｍｂの表面により下鋳型ＭＤｂを造型する造型空間ＤＢＳが形成される（図２参照）。
上鋳枠長方形状内壁面部１９ａに貼着された上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃが囲う直方体の空間により上鋳枠１９の開口空間ＵＯＳが形成され、下鋳枠長方形状内壁面部２３ａに貼着された下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃが囲う直方体の空間により下鋳枠２３の開口空間ＤＯＳが形成される。

（作動）
次に、上記構成の無枠式造型鋳枠１を使用した作動について、図に基づいて以下に説明する。
本実施形態の無枠式造型鋳枠１を構成する上鋳枠１９および下鋳枠２３は、図１において枠セット・型抜きステーションｆｓｔに配置されている第一上鋳枠１９１および第一下鋳枠２３１と、枠合わせ・枠抜きステーションｔｓｔに配置されている第二上鋳枠１９２および第二下鋳枠２３２との２セットが用意されている。これらの第一、第二上鋳枠１９１，１９２は、同じ種類の上鋳枠１９であり、第一、第二下鋳枠２３１，２３２は、同じ種類の下鋳枠２３である。これらの第一、第二上鋳枠１９１，１９２および第一、第二下鋳枠２３１，２３２は、交互に繰り返して造型に使用される。マッチプレート２１は、複数のマッチプレート２１が搬送ローラ１１０上に配置され、枠セット・型抜き位置ｆｓｐに対応する位置に位置決めされたマッチプレート２１が上鋳枠１９および下鋳枠２３と枠合わせされて造型に使用される。原則的に、予定の鋳型生産数が終了するまで同じマッチプレート２１が使用される。
枠合わせ・枠抜きステーションｔｓｔに配置されている第二上鋳枠１９２および第二下鋳枠２３２は、先行して造型された上鋳型ＭＤａおよび下鋳型ＭＤｂが夫々保持された状態で待機している。

まず、枠セット・型抜きステーションｆｓｔにおいて、図１に示すように、下より順に下部ターンテーブル１０６には第一下鋳枠２３１が係合されて枠セット・型抜き位置ｆｓｐに配置され、搬送ローラ１１０にはマッチプレート２１が配置され、上部ターンテーブル１１４には第一上鋳枠１９１が係合されて枠セット・型抜き位置ｆｓｐに配置されている。これらの第一下鋳枠２３１、マッチプレート２１および第一上鋳枠１９１は互いに嵌合可能に対向している。第一下鋳枠２３１のすぐ下方には昇降ローラ台９８が配置され、第一上鋳枠１９１の上方には鋳物砂投入装置２６（ホッパー７４）が配置されている。鋳物砂投入装置２６の砂計量部８２には第一上鋳枠１９１に投入される鋳物砂ＭＳが貯留されている。一方、水平シリンダ９４のピストン部が前進されており、クランプ台車９２は反転装置２２のローラ部材３６上に位置決めされている。

次に、昇降支持シリンダ１００を駆動させて、図９に示すように、昇降ローラ台９８を上昇させる。ローラ片１０４に第一下鋳枠２３１の下端が当接することで、第一下鋳枠２３１の下部ターンテーブル１０６に対する係合が解除され、第一下鋳枠２３１は昇降ローラ台９８に載置されて上昇する。第一下鋳枠２３１が直交支持フレーム１０８の間を通るときに搬送ローラ１１０よりマッチプレート２１が受承され第一下鋳枠２３１にマッチプレート２１が重ね合わされる。
更に、昇降ローラ台９８を上昇させ、昇降ローラ台９８の上昇端においてマッチプレート２１の上面が第一上鋳枠１９１の下端に当接することで、第一上鋳枠１９１と上部ターンテーブル１１４との係合が解除され、マッチプレート２１に第一上鋳枠１９１を重ね合わせる。
このようにして、第一上鋳枠１９１、マッチプレート２１および第一下鋳枠２３１を重ね合わせて重合鋳枠２０（図２参照）を形成する。そして、鋳物砂投入装置２６のゲート板８０が回動されて垂直位置に位置決めされ、砂計量部８２に貯留されていた鋳物砂ＭＳを自然落下させて第一上鋳枠１９１の内面とマッチプレート２１の上面２１ｕおよび上型用模型Ｍａの表面が形成する造型空間ＵＢＳおよび開口空間ＵＯＳに充填させる。このときに、整列しているローラ部材３６および整列ローラ部９０にローラ片１０４を整列させる。そしてクランプ台車９２のクランプ爪９６を回動させることでその先端を第一下鋳枠２３１（重合鋳枠２０）の被係止部に係止させる。

次に、図１０に示すように、水平シリンダ９４のピストン部を後退させる駆動により、第一下鋳枠２３１（重合鋳枠２０）を枠セット・型抜きステーションｆｓｔにある昇降ローラ台９８から造型ステーションｍｓｔにある反転装置２２のローラ部材３６上に移動させる。そして、クランプ爪９６を解除方向に回動させることで第一下鋳枠２３１（重合鋳枠２０）の被係止部への係止を解除する。
そして、エアシリンダ４０を前進する方向に駆動させることで、砂押えプレート５４を第一上鋳枠１９１（重合鋳枠２０）の内周部に嵌入させて内部に充填された鋳物砂ＭＳの上面に当接させる。このとき、上鋳枠支持部材５０のロッド部材４８の先端部は第一上鋳枠１９１の上端部に当接させる。このとき、ロッド部材４８の先端テーパ部を第一上鋳枠１９１のテーパ穴に嵌入させる。エアシリンダ４０には、砂押えプレート５４が第一上鋳枠１９１の内周から外れない程度の軽い圧力が負荷されて維持される。第一上鋳枠１９１の上端部は上鋳枠支持部材５０に当接し、第一下鋳枠２３１はローラ部材３６に載置されているので、重合鋳枠２０（第一上鋳枠１９１）、マッチプレート２１および第一下鋳枠２３１は、造型位置ｍｓｐにおいてエアシリンダ４０の圧力で上下から挟持された状態となる。
また、並行してホッパー７４のゲート板８０が回動されて水平位置に位置決めされ、砂計量部８２には第一下鋳枠２３１が構成する造型空間ＤＢＳおよび開口空間ＤＯＳに投入される量の鋳物砂ＭＳが図略のコンベヤ装置により搬送されて貯留される。

次に、図１１に示すように、反転装置２２を回動軸３２（図１参照）を中心に上下反転させることで、重合鋳枠２０の上下が反転する。第一下鋳枠２３１が構成する造型空間ＤＢＳが上部に位置決めされ、第一下鋳枠２３１の下端部（図１１においては上端部）が開口した状態となる。また、４本のガイドロッド４４の下端部が、間隙を介して夫々規制部材５５に対向した状態となる。

次に、図１２に示すように、シャトルシリンダ８６のピストン部を前進する方向に駆動させ、ホッパー７４を枠セット・型抜きステーションｆｓｔから造型ステーションｍｓｔに移動させる。ホッパー７４の下端開口を第一下鋳枠２３１の開口部に対向させる。
そして、ゲート板８０を回動させて垂直位置に位置決めさせることで、鋳物砂ＭＳを砂計量部８２より自然落下させて第一下鋳枠２３１が構成する造型空間ＤＢＳおよび開口空間ＤＯＳに投入する。

次に、図１３に示すように、シャトルシリンダ８６を後退する方向に駆動させ、スクイズ装置２４を造型ステーションｍｓｔに移動させ、スクイズプレート６８を第一下鋳枠２３１に充填された鋳物砂ＭＳに対向させる。その間に、ホッパー７４のゲート板８０を回動させて水平位置に位置決めする。

次に、図１４に示すように、スクイズシリンダ６２を前進する方向に駆動させ、スクイズプレート６８を第一下鋳枠２３１の内周に嵌入させる。

次に、図１５に示すように、スクイズプレート６８を第一下鋳枠２３１内の鋳物砂ＭＳに当接した状態で、更に降下させることで、第一下鋳枠２３１内の鋳物砂ＭＳをスクイズする。
このとき、スクイズの圧力により、第一下鋳枠２３１内の鋳物砂ＭＳが圧縮されるとともに鋳物砂ＭＳと第一下鋳枠２３１の内面との摩擦によって重合鋳枠２０を下方に移動させる力が働く。この下方への力によって重合鋳枠２０は金属ばねの撥力に抗して下方に移動し、反転装置２２の押えプレート４２は上鋳枠支持部材５０を介して下方に移動する力が働いて下方移動して、押えプレート４２に突設されたガイドロッド４４が規制部材５５に当接する。
そして、下方に移動して当接した規制部材５５によりガイドロッド４４が反力を受け、その反力がガイドロッド４４を介して押えプレート４２に伝達される。押えプレート４２には砂押えプレート５４が固定されているので、第一上鋳枠１９１の鋳物砂ＭＳに当接された砂押えプレート５４は、重合鋳枠２０の下方移動によって第一上鋳枠１９１の中にさらに嵌入（進入）して上鋳枠１９内の鋳物砂ＭＳをスクイズする。
このように、スクイズプレート６８で第一下鋳枠２３１内部の鋳物砂ＭＳをスクイズすることで、第一上鋳枠１９１内部の鋳物砂ＭＳを同時にスクイズすることができる。このように、同時にスクイズすることで、マッチプレート２１の一方の面だけに負荷される圧力が偏らず、マッチプレート２１の変形・破損を防止することができる。

次に、図１６に示すように、スクイズシリンダ６２を後退する方向に駆動させることでスクイズプレート６８を上昇させ、スクイズプレート６８を下鋳枠２３内周より離脱させる。このとき、重合鋳枠２０はローラ部材３６と上鋳枠支持部材５０とにより上下から挟持された状態となる。
一方、枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔにおいて、以下の工程が並行して行われる。昇降軸シリンダ１１９を前進する方向に駆動させることで、鋳型テーブル１２０を上昇させて下部ターンテーブル１０６より第二下鋳枠２３２を受承する。鋳型テーブル１２０は、第二下鋳枠２３２の内周に嵌入されて鋳型ＭＤｂの下面に当接する。更に第二下鋳枠２３２が載置された鋳型テーブル１２０を上昇させることで、上部ターンテーブル１１４に置かれた第二上鋳枠１９２に第二下鋳枠２３２を重ね合わせる。そして、鋳型抜きヘッド１２２の押し抜きプレート１２４を第二上鋳枠１９２内周に嵌入させ、上鋳型ＭＤａと下鋳型ＭＤｂを合わせる鋳型合せをおこなう。

次に、図１７に示すように、反転装置２２を１８０度回転させることで、重合鋳枠２０を上下反転させ、第一上鋳枠１９１を上方に、第一下鋳枠２３１を下方に位置決めする。そして、クランプ台車９２のクランプ爪９６を回動させることで、第一下鋳枠２３１の被係止部に先端を係止させる。同時に、整列ローラ部９０、反転装置２２のローラ部材３６および昇降ローラ台９８のローラ片１０４を整列させる。
一方、枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔにおいて、以下の工程が並行して行われる。鋳型テーブル１２０を下降させて、上部ターンテーブル１１４に係合した第二上鋳枠１９２から上鋳型ＭＤａを抜き出して枠抜きする。上鋳型ＭＤａ、第二下鋳枠２３２および下鋳型ＭＤｂが載置された鋳型テーブル１２０を更に降下させることで、下部ターンテーブル１０６の位置において、第二下鋳枠２３２から下鋳型ＭＤｂを抜きだし枠抜きして、上下の鋳型ＭＤａ、ＭＤｂが重ねられた鋳型ＭＤを完成させる。そして、完成した鋳型ＭＤを図略のコンベヤにより収納倉庫に搬出する。

造型ステーションｍｓｔにおいては、第一上鋳枠１９１および第一下鋳枠２３１が構成する重合鋳枠２０について、以下の工程が行われる。
水平シリンダ９４を前進する方向に駆動させてクランプ台車９２をローラ部材３６に移動させることにより、重合鋳枠２０を枠セット・型抜きステーションｆｓｔの枠セット・型抜き位置ｆｓｐに移動させる。そのとき、第一上鋳枠１９１を対向する支持壁１１７の間に進入させる。そして、昇降ローラ台９８を上昇端より下降させることで、第一上鋳枠１９１の被係合部を上部ターンテーブル１１４の支持壁１１７の係合突起に係合させ、上部ターンテーブル１１４に第一上鋳枠１９１を固定する。

そして、図１８に示すように、マッチプレート２１と第一下鋳枠２３１とが載置された昇降ローラ台９８を更に下降することで、マッチプレート２１を直交支持フレーム１０８の搬送ローラ１１０に受承させる。そして、第一下鋳枠２３１のみが載置された昇降ローラ台９８が更に下降され、下部ターンテーブル１０６の係合部に第一下鋳枠２３１の被係合部を係合させる。
なお、搬送ローラ１１０に載置されたマッチプレート２１は、予定される鋳型ＭＤの生産数が終了するまで、続けて枠セット位置に置かれて繰り返し使用される。そして、予定される生産数の鋳型ＭＤの生産が終了した場合、図略の収納庫に搬出され、搬送ローラ１１０の枠セット位置には新たな模型Ｍがセットされたマッチプレート２１が搬入される。

次に、図１９に示すように、下部ターンテーブル１０６および上部ターンテーブル１１４を水平方向に１８０度回転させ、第一上鋳枠１９１および第一下鋳枠２３１を枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔに移動させ、枠合せ・枠抜き位置ｔｓｐにそれぞれ位置決めする。第一上鋳枠１９１および第一下鋳枠２３１は、以下図１２〜図１３における第二上鋳枠１９２および第二下鋳枠２３２と同様の工程を経て、鋳型ＭＤが枠抜きされて型合せされた状態で搬出される。

なお、図１７において鋳型ＭＤが抜き出された第二上鋳枠１９２および第二下鋳枠２３２は、図１９に示すように、上部・下部ターンテーブル１０６，１１４の１８０度回転により枠セット・型抜きステーションｆｓｔに移動され、搬送ローラ１１０に載置されたマッチプレート２１に重ね合わされて重合鋳枠２０が形成される。以下同様な造型工程が繰り返される。

（内貼板の交換）
内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄは、上鋳枠１９および下鋳枠２３に鋳物砂ＭＳを投入した後にスクイズ装置２４で行われるスクイズ時に（図１５参照）、内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄと鋳物砂ＭＳとの間の高圧力による接触により磨耗する。
また、内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄは、枠合せ・枠抜きステーションｔｓｔで、上鋳型ＭＤａおよび下鋳型ＭＤｂを型合せ後、同時に上鋳枠１９および下鋳枠２３から抜き出す作業において（図１６および図１７参照）、上鋳型ＭＤａおよび下鋳型ＭＤｂ表面の鋳物砂ＭＳと内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄとが擦れて磨耗する。
交換作業を行なう作業者は、磨耗したいずれかの内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄのみを、ボルト１９５・ナット１９６による締結を解除して上鋳枠１９または下鋳枠２３から取り外し、対応する新たな内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄと交換して、ボルト１９５・ナット１９６で締結する。内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄは、均一な厚みの規格鋼板であるため、低単価の内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄを簡単に交換することができる。

上記の説明で明らかなように、本実施形態の無枠式造型鋳枠１は、方形筒状に形成されマッチプレート２１の上面２１ｕ（上型用模型定盤）に重ねられて上鋳型ＭＤａを造型するための上鋳枠１９と、方形筒状に形成されマッチプレート２１の下面２１ｄ（下型用模型定盤）に重ねられて下鋳型ＭＤｂを造型するための下鋳枠２３と、を備えた無枠式造型鋳枠１である。
上鋳枠１９（１９１，１９２）は、直方体状の開口空間ＯＳ（ＵＯＳ）を上鋳枠１９の上端より所定幅で形成するための四つの上鋳枠長方形状内壁面部１９ａと、上鋳枠長方形状内壁面部１９ａに連続して設けられ下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間ＢＳ（ＵＢＳ）を形成するための四つの上鋳枠台形状内壁面部１９ｂとを、備えている。
下鋳枠２３（２３１，２３２）は、上鋳枠１９の下方に重ね合された状態において、下鋳枠２３の上端より下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間ＢＳ（ＤＢＳ）を形成するための四つの下鋳枠台形状内壁面部２３ｂと、下鋳枠台形状内壁面部２３ｂに連続し直方体状の開口空間ＯＳ（ＤＯＳ）を下鋳枠２３の下端まで形成するための四つの下鋳枠長方形状内壁面部２３ａとを、備えている。
各上鋳枠台形状内壁面部１９ｂには、台形板状に形成され均一な厚みの上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄが、夫々着脱可能に貼着され、各下鋳枠台形状内壁面部２３ｂには、台形板状に形成され均一な厚みの下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄが、夫々着脱可能に貼着され、上・下鋳枠用台形状の内貼板１９ｄ，２３ｄによって形成される造型空間ＢＳ（ＵＢＳ，ＤＢＳ）の周方向の各隅部１９ｄ１，２３ｄ１は、隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄ同士が夫々相互に隙間なく当接している。

これによると、上・下鋳枠用台形状の内貼板１９ｄ，２３ｄは、上・下鋳枠台形状壁面部１９ｂ，２３ｂの形状に対応した均一の厚みの板材である。これにより、使用による磨耗により取り替えることが必要となった内貼板１９ｄ，２３ｄを、従来のようにテーパ状に加工する必要なく安価な製造コストで交換することができる。造型空間ＢＳ（ＵＢＳ，ＤＢＳ）の周方向の各隅部１９ｄ１，２３ｄ１は、鋳物砂ＭＳが周方向に隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄの隙間に入り込むことがなく、鋳型ＭＤａ，ＭＤｂの表面にバリを生じさせず、表面の崩れを生じさせることもない。

また、上鋳枠台形状内壁面部１９ｂおよび下鋳枠台形状内壁面部２３ｂの傾斜角度は、垂直面に対して３〜５度であり、各内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄは、厚みが４〜９ｍｍであり、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄは、マッチプレート２１に接触する上端面２３ｄ５と、鋳物砂ＭＳが接触する鋳型形成面２３ｄ３とは、直角に形成されている。

これによると、図７に示すように、マッチプレート２１の下面２１ｄと下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの上端面２３ｄ５とが形成する隙間Ｔは、内貼板２３ｄの板厚ｔ、下鋳枠台形状内壁面部２３ｂの垂直面に対する傾斜角度θとした場合、以下の近似式で表すことができる。
２πｔθ／３６０＝Ｔ・・・（式１）
そして、０．５ｍｍ以下の隙間Ｔであれば、鋳物砂ＭＳが侵入しないことが、経験上知られている。そのため、隙間ＴについてＴ≦０．５ｍｍが条件となる場合について、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの厚みｔと、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの傾斜角度θとは、以下の条件で適用されるのが望ましい。
例えば、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄに９ｍｍの厚みのものを使用したとすると、式１より、下鋳枠台形状内壁面部２３ｂの垂直面に対する傾斜角度θは、３．１８°以下が望ましい。
例えば、下鋳枠台形状内壁面部２３ｂの垂直面に対する傾斜角度θが５°とすると、式１より、下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄの厚みｔは、５．７３ｍｍ以下が望ましい。

また、各台形状の内貼板１９ｄ，２３ｄは、規格鋼板を上鋳枠台形状内壁面部１９ｂの形状および下鋳枠台形状内壁面部２３ｂの形状に対応する台形状に夫々切断加工したものである。

これによると、内貼板１９ｄ，２３ｄは、上鋳枠台形状内壁面部１９ｂおよび下鋳枠台形状内壁面部２３ｂの形状に合せて規格鋼板を台形状に切断加工するだけであるので、製造コストを削減することができる。

また、造型空間ＢＳ（ＵＢＳ，ＤＢＳ）の周方向の隅部１９ｄ１，２３ｄ１は、各内貼板１９ｄ，２３ｄの両側の端面のうち片方の端面１９ｄ４，２３ｄ４のみが、隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄの鋳型形成面１９ｄ３，２３ｄ３に当接している。

これによると、内貼板１９ｄ，２３ｄに寸法誤差（内貼板の長短）が生じていた場合でも、当接した片方の端面１９ｄ４，２３ｄ４の反対側の端末部（鋳型形成面１９ｄ３，２３ｄ３）では、当該内貼板１９ｄ，２３ｄの鋳型形成面１９ｄ３，２３ｄ３に隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄの端面１９ｄ４，２３ｄ４が直角方向から当接さえすれば隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄ間の隙間がなくなる。
これによって、内貼板１９ｄ，２３ｄの寸法誤差を吸収して、隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄ間において隙間のない隅部１９ｄ１，２３ｄ１を容易に形成することができる。

また、上鋳枠１９において隣接する上鋳枠台形状内壁面部１９ｂ間の各上鋳枠隅部１９ｅには、上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝１９ｆｄが上下方向に沿って設けられ、下鋳枠２３において隣接する下鋳枠台形状内壁面部２３ｂ間の各下鋳枠隅部２３ｅには、下鋳枠用台形状の内貼板逃し溝２３ｆｄが上下方向に沿って設けられている。

これによると、内貼板１９ｄ，２３ｄの設定寸法より大きくなる寸法誤差や組立誤差が生じた場合にも、上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝１９ｆｄおよび下鋳枠用台形状の内貼板逃し溝２３ｆｄで誤差を吸収して、隣接する内貼板１９ｄ，２３ｄ間において隙間なく当接することができる。

また、各上鋳枠長方形状内壁面部１９ａには、長方形板状に形成され均一な厚みの上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃが、夫々着脱可能に貼着され、各下鋳枠長方形状内壁面部２３ａには、長方形板状に形成され均一な厚みの下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃが、夫々着脱可能に貼着され、長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃによって形成される開口空間ＵＯＳ，ＤＯＳの周方向の各隅部１９ｃ１，２３ｃ１は、隣接する長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃ同士が、夫々相互に隙間なく当接している。
これによると、上・下鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃは、上・下鋳枠長方形状壁面部１９ａ，２３ａの形状に対応した均一の厚みの板材である。これにより、使用による磨耗により取り替えることが必要となった内貼板１９ｃ，２３ｃを、従来のようにテーパ状に加工する必要なく安価な製造コストで交換することができる。開口空間ＵＯＳ，ＤＯＳの周方向の各隅部１９ｃ１，２３ｃ１は、鋳物砂ＭＳが隣接する内貼板１９ｃ，２３ｃの隙間に入り込むことがなく、潤滑にスクイズすることができる。

各長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃは、規格鋼板を上鋳枠長方形状内壁面部１９ａの形状および下鋳枠長方形状内壁面部２３ａの形状に対応する長方形状に夫々切断加工したものである。
これによると、長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃは、上鋳枠長方形状内壁面部１９ａおよび下鋳枠長方形状内壁面部２３ａの形状に合せて規格鋼板を長方形に切断加工するだけであるので、製造コストを削減することができる。

開口空間ＯＳ（ＵＯＳ，ＤＯＳ）の周方向の各隅部は、各長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃの両側の端面のうち片方の端面１９ｃ４，２３ｃ４のみが、隣接する長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃの鋳型形成面１９ｃ３，２３ｃ３に当接している。
これによると、内貼板１９ｃ，２３ｃに寸法誤差（内貼板の長短）が生じていた場合でも、当接した片方の端面１９ｃ４，２３ｃ４の反対側の端末部（鋳型形成面１９ｃ３，２３ｃ３）では、当該内貼板１９ｃ，２３ｃの鋳型形成面１９ｃ３，２３ｃ３に隣接する内貼板１９ｃ，２３ｃの端面１９ｃ４，２３ｃ４が直角方向から当接さえすれば隣接する内貼板１９ｃ，２３ｃ間の隙間がなくなる。
これによって、内貼板１９ｃ，２３ｃの寸法誤差を吸収して、隣接する内貼板１９ｃ，２３ｃ間において隙間のない隅部１９ｃ１，２３ｃ１を容易に形成することができる。

上鋳枠１９において隣接する上鋳枠長方形状内壁面部１９ａ間の上鋳枠隅部１９ｅには、上鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝１９ｆｃが上下方向に沿って設けられ、下鋳枠２３において隣接する下鋳枠長方形状内壁面部２３ａ間の各下鋳枠隅部２３ｅには、下鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝２３ｆｃが上下方向に沿って設けられている。
これによると、長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃの設定寸法より大きくなる寸法誤差や組立誤差が生じた場合にも、上鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝１９ｆｃおよび下鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝２３ｆｃで誤差を吸収して、隣接する長方形状の内貼板１９ｃ，２３ｃ間において隙間なく当接することができる。

また、上鋳枠１９には、マッチプレート２１の上面２１ｕ（上型用模型定盤）に重ねられる合わせ面側に薄板状の上鋳枠端面板１９ｇが係脱可能に設けられ、下鋳枠２３には、マッチプレート２１の下面２１ｄ（下型用模型定盤）に重ねられる合わせ面側に薄板状の下鋳枠端面板２３ｇが係脱可能に設けられている。
これによると、上鋳枠１９および下鋳枠２３の合わせ面側に生じる磨耗を、簡単な形状の上鋳枠端面板１９ｇおよび下鋳枠端面板２３ｇにより防止することができ、磨耗が生じた場合には、磨耗した上鋳枠端面板１９ｇまたは下鋳枠端面板２３ｇを交換して、磨耗前の状態に容易に復帰させることができる。

なお、上記実施形態においては、内貼板１９ｃ，１９ｄ，２３ｃ，２３ｄの貼着を皿頭ボルト１９５で行ったが、これに限定されず、例えば平頭ボルトでもよく、平頭のねじ部材でもよい。また、リベットのようにリベット自体を破壊することで交換が容易な取付け部材で内貼板を貼着してもよい。
また、上鋳枠長方形状内壁面部１９ａに上鋳枠用長方形状の内貼板１９ｃを貼着し、上鋳枠台形状内壁面部１９ｂに上鋳枠用台形状の内貼板１９ｄを貼着し、下鋳枠台形状内壁面部２３ｂに下鋳枠用台形状の内貼板２３ｄを貼着し、下鋳枠長方形状内壁面部２３ａに下鋳枠用長方形状の内貼板２３ｃを貼着するものとしたが、これに限定されない。例えば、上鋳枠台形状内壁面部１９ｂと下鋳枠台形状内壁面部２３ｂとにのみ、夫々台形状の内貼板１９ｄ，２３ｄを貼着するものでもよい。

また、圧縮空気を使って鋳枠内に鋳物砂ＭＳを投入する造型装置において、図２０に示すように、造型鋳枠３１９に圧縮空気を排出するためのベントプラグ３２０を内貼板３１９ｃ，３１９ｄに設け、ベントホール３１９ｃ２，３１９ｄ２を造型鋳枠本体３１９ｍに設けてもよい。この場合においても、内貼板３１９ｃ，３１９ｄは、均一な厚みの板材であるので、内貼板３１９ｃ，３１９ｄが磨耗した場合に、加工手間をかけることなく安価な製造コストの新たな内貼板３１９ｃ，３１９ｄに交換することができる。
また、上鋳枠端面板１９ｇおよび下鋳枠端面板２３ｇは、夫々四枚の短冊状薄板を組み合わせて方形枠状に配置したものとしたが、これに限定されず、例えば一体の方形枠状の薄板でもよい。

また、上記実施形態では、マッチプレート２１の上面２１ｕに重ねられて上鋳型ＭＤａを造型する上鋳枠１９と、マッチプレート２１の下面２１ｄに重ねられて下鋳型ＭＤｂを造型する下鋳枠２３とを備えた無枠式造型鋳枠１としたが、これに限定されない。
例えば、図２１および図２２に示すように、上下逆さに配置した下鋳枠２３と上鋳枠１９とを、スクイズテーブル２２８上で横に並べた下型用模型定盤２２１ｄ（パターンプレート）と上型用模型定盤２２１ｕ（パターンプレート）との上に夫々配し、下鋳枠２３および上鋳枠１９のスクイズを同時に行う無枠式鋳枠にも使用することができる。この鋳型造型装置２２２において、シャトルシリンダ８６により、鋳物砂投入装置２６とスクイズ装置２４とがスライドして入れ替わるように構成されている。ターンテーブル２３０上には、二組の上下鋳枠１９，２３がセットされ、交互に繰り返し使用される。これらの上鋳枠１９と下鋳枠２３とは、鋳物砂投入装置２６で鋳物砂ＭＳを投入後、横に並べられた位置でスクイズ装置２４により同時にスクイズされる。そして、夫々模型定盤２２１ｄ，２２１ｕが取り外された後、ターンテーブル２３０で移送され別工程で下鋳枠２３を上下反転させ、反転させた下鋳枠２３に上鋳枠１９を重ね合わせる。そして、下鋳枠２３が上鋳枠１９の下方に重ね合わされた状態で枠抜きされ、いずれも図略の上鋳型と下鋳型とが重ね合わされた鋳型が完成する。

１…無枠式造型鋳枠、２…鋳型造型装置、４…基台、１９…上鋳枠、１９ａ…上鋳枠長方形状内壁面部、１９ｂ…上鋳枠台形状内壁面部、１９ｃ…上鋳枠用長方形状の内貼板、１９ｃ１…隅部、１９ｃ３…鋳型形成面、１９ｃ４…端面、１９ｄ…上鋳枠用台形状の内貼板、１９ｄ１…隅部、１９ｄ３…鋳型形成面、１９ｄ４…端面、１９ｅ…上鋳枠隅部、１９ｆｃ…上鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝、１９ｆｄ…上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝、１９ｇ…上鋳枠端面板、１９１…第一上鋳枠、１９２…第二上鋳枠、２０…重合鋳枠、２１ｄ…マッチプレートの下面（下型用模型定盤）、２１ｕ…マッチプレートの上面（上型用模型定盤）、２２…反転装置、２２１ｄ…下型用模型定盤、２２１ｕ…上型用模型定盤、２３…下鋳枠、２３ａ…下鋳枠長方形状内壁面部、２３ｂ…下鋳枠台形状内壁面部、２３ｃ…下鋳枠用長方形状の内貼板、２３ｃ１…隅部、２３ｃ３…鋳型形成面、２３ｃ４…端面、２３ｄ…下鋳枠用台形状の内貼板、２３ｄ１…隅部、２３ｄ３…鋳型形成面、２３ｄ４…端面、２３ｅ…下鋳枠隅部、２３ｆｃ…下鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝、２３ｆｄ…下鋳枠用台形状の内貼板逃し溝、２３ｇ…下鋳枠端面板、２３１…第一下鋳枠、２３２…第二下鋳枠、２６…鋳物砂投入装置、２８…鋳枠横移動装置、３２…回動装置（回動軸）、Ｍａ…上型用模型、Ｍｂ…下型用模型、ＭＤ…鋳型、ＭＤａ…上鋳型、ＭＤｂ…下鋳型、ＭＳ…鋳物砂、ｍｓｔ…造型ステーション、ｆｓｔ…枠セット・型抜きステーション、ｔｓｔ…枠合せ・枠抜きステーション、ＢＳ（ＵＢＳ・ＤＢＳ）…造型空間、ＯＳ（ＵＯＳ・ＤＯＳ）…開口空間。

Claims (6)

1. 方形筒状に形成され上型用模型定盤に重ねられて上鋳型を造型するための上鋳枠と、方形筒状に形成され下型用模型定盤に重ねられて下鋳型を造型するための下鋳枠と、を備えた無枠式造型鋳枠であって、
   前記上鋳枠は、直方体状の開口空間を前記上鋳枠の上端より所定幅で形成するための四つの上鋳枠長方形状内壁面部と、前記上鋳枠長方形状内壁面部に連続して設けられ下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの上鋳枠台形状内壁面部とを、備え、
   前記下鋳枠は、前記上鋳枠の下方に重ね合わされた状態において、前記下鋳枠の上端より下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの下鋳枠台形状内壁面部と、前記下鋳枠台形状内壁面部に連続し直方体状の開口空間を前記下鋳枠の下端まで形成するための四つの下鋳枠長方形状内壁面部とを、備え、
   前記各上鋳枠台形状内壁面部には、台形板状に形成され均一な厚みの上鋳枠用台形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、
   前記各下鋳枠台形状内壁面部には、台形板状に形成され均一な厚みの下鋳枠用台形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、
   前記上鋳枠台形状内壁面部および前記下鋳枠台形状内壁面部の傾斜角度は、垂直面に対して３〜５度であり、
   前記各内貼板は、厚みが４〜９ｍｍであり、
   前記上・下鋳枠用台形状の内貼板によって形成される前記造型空間の周方向の各隅部は、隣接する前記内貼板同士が夫々相互に隙間なく当接しており、
   前記下鋳枠用台形状の内貼板は、前記下型用模型定盤に接触する端面と、鋳物砂が接触する鋳型形成面とは、直角に形成されている無枠式造型鋳枠。
2. 方形筒状に形成され上型用模型定盤に重ねられて上鋳型を造型するための上鋳枠と、方形筒状に形成され下型用模型定盤に重ねられて下鋳型を造型するための下鋳枠と、を備えた無枠式造型鋳枠であって、
   前記上鋳枠は、直方体状の開口空間を前記上鋳枠の上端より所定幅で形成するための四つの上鋳枠長方形状内壁面部と、前記上鋳枠長方形状内壁面部に連続して設けられ下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの上鋳枠台形状内壁面部とを、備え、
   前記下鋳枠は、前記上鋳枠の下方に重ね合わされた状態において、前記下鋳枠の上端より下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの下鋳枠台形状内壁面部と、前記下鋳枠台形状内壁面部に連続し直方体状の開口空間を前記下鋳枠の下端まで形成するための四つの下鋳枠長方形状内壁面部とを、備え、
   前記各上鋳枠台形状内壁面部には、台形板状に形成され均一な厚みの上鋳枠用台形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、
   前記各下鋳枠台形状内壁面部には、台形板状に形成され均一な厚みの下鋳枠用台形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、
   前記上・下鋳枠用台形状の内貼板によって形成される前記造型空間の周方向の各隅部は、隣接する前記内貼板同士が夫々相互に隙間なく当接しており、
   前記造型空間の周方向の前記各隅部は、前記各台形状の内貼板の両側の端面のうち片方の端面のみが、隣接する前記台形状の内貼板の鋳型形成面に当接している無枠式造型鋳枠。
3. 前記上鋳枠において隣接する上鋳枠台形状内壁面部間の上鋳枠隅部には、上鋳枠用台形状の内貼板逃し溝が上下方向に沿って設けられ、
   前記下鋳枠において隣接する下鋳枠台形状内壁面部間の各下鋳枠隅部には、下鋳枠用台形状の内貼板逃し溝が上下方向に沿って設けられている請求項２に記載の無枠式造型鋳枠。
4. 方形筒状に形成され上型用模型定盤に重ねられて上鋳型を造型するための上鋳枠と、方形筒状に形成され下型用模型定盤に重ねられて下鋳型を造型するための下鋳枠と、を備えた無枠式造型鋳枠であって、
   前記上鋳枠は、直方体状の開口空間を前記上鋳枠の上端より所定幅で形成するための四つの上鋳枠長方形状内壁面部と、前記上鋳枠長方形状内壁面部に連続して設けられ下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの上鋳枠台形状内壁面部とを、備え、
   前記下鋳枠は、前記上鋳枠の下方に重ね合わされた状態において、前記下鋳枠の上端より下方に向って拡大する四角錐台形状の造型空間を形成するための四つの下鋳枠台形状内壁面部と、前記下鋳枠台形状内壁面部に連続し直方体状の開口空間を前記下鋳枠の下端まで形成するための四つの下鋳枠長方形状内壁面部とを、備え、
   前記各上鋳枠長方形状内壁面部には、長方形板状に形成され均一な厚みの上鋳枠用長方形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、
   前記各下鋳枠長方形状内壁面部には、長方形板状に形成され均一な厚みの下鋳枠用長方形状の内貼板が、夫々着脱可能に貼着され、
   前記長方形板状の内貼板によって形成される前記開口空間の周方向の各隅部は、隣接する前記長方形板状の内貼板同士が、夫々相互に隙間なく当接しており、
   前記開口空間の周方向の各隅部は、前記各長方形状の内貼板の両側の端面のうち片方の端面のみが、隣接する前記長方形状の内貼板の鋳型形成面に当接している無枠式造型鋳枠。
5. 前記上鋳枠において隣接する上鋳枠長方形状内壁面部間の上鋳枠隅部には、上鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝が上下方向に沿って設けられ、
   前記下鋳枠において隣接する下鋳枠長方形状内壁面部間の各下鋳枠隅部には、下鋳枠用長方形状の内貼板逃し溝が上下方向に沿って設けられている請求項４に記載の無枠式造型鋳枠。
6. 前記上鋳枠には、前記上型用模型定盤に重ねられる合わせ面側に薄板状の上鋳枠端面板が係脱可能に設けられ、
   前記下鋳枠には、前記下型用模型定盤に重ねられる合わせ面側に薄板状の下鋳枠端面板が係脱可能に設けられている請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の無枠式造型鋳枠。

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