CN114309467A - 一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺；包括底板，底板上端面放置叠放的壳型；盖板，盖板位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板的中心开设有圆孔；浇铸口，浇铸口放置于盖板中心的圆孔处；该覆膜砂壳型铸造设备还包括：调位板，调位板包括相对设置的竖直板与旋转板；竖直板的上端连接在盖板的下端面，另一端与旋转板的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板上开设有多个一号通孔；驱动单元，驱动单元位于盖板的外周，使盖板能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定，通过调位板对堆叠的壳型进行竖直方向上的位置校准，使壳型叠放时对准，不易出现偏移，提高覆膜砂壳型铸造的质量。

Description

一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺。

背景技术

壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂即酚醛树脂覆膜砂覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片壳型用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右；

覆膜砂叠型铸造工艺涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、型芯制作、型芯成型、合模、浇铸等步骤，由型芯叠加组成叠型浇铸系统，在浇铸时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度中小型铸件的大批量生产，其中制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，在铸造过程中工作人员使用射芯机进行型芯制作与成型，下芯合箱，合模时在底板上垂直叠放壳型，在叠放的顶层壳型的上端面放置盖板，通过固定杆将盖板与底板之间固定，在盖板上圆孔所在位置处放置浇铸口，构成叠型浇铸系统，在将壳型叠放的过程中需将壳型对准叠放，才能保证其铸件的高精度，而壳型在堆叠的过程中是通过工作人员手动将壳型一个个对准垂直叠放的，重复堆叠的过程需要花费较长的时间，在叠放完成后手动转动固定杆通过盖板与底板上的通孔将盖板与底板之间固定住，从而夹住叠放的壳型，操作繁复，导致其工作效率低；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺，本发明中盖板向下移动至壳型的上端面的过程中带动调位板向下移动，通过调位板对堆叠的壳型进行竖直方向上的位置校准，减少工作人员手动对准叠放壳型的时间提高工作效率的同时使壳型叠放时对准贴合精确，不易出现偏移，从而提高覆膜砂壳型铸造的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，包括：

底板，底板上端面放置叠放的壳型；

盖板，盖板位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板的中心开设有圆孔；

浇铸口，浇铸口放置于盖板中心的圆孔处；

该覆膜砂壳型铸造设备还包括：

调位板，调位板包括相对设置的竖直板与旋转板；竖直板的上端连接在盖板的下端面，另一端与旋转板的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板上开设有多个一号通孔；

驱动单元，驱动单元位于盖板的外周，使盖板能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定。

优选的，驱动单元包括空心柱；盖板水平方向上有向外延伸的四个凸缘延伸至对应空心柱侧壁上的开口内，空心柱位于开口下端的内壁上设置有凸块，空心柱的上端设置有顶板；顶板上设置有与空心柱相对应的二号通孔，顶板的上端面安装有电机；盖板凸缘的上端面设置有凹槽；凹槽内滑动有拉绳；拉绳的两端穿过凸块中间的三号通孔沿空心柱内部向上延伸穿过顶板的二号通孔与顶板上端面上电机的输出轴固连，空心柱的下端均连接有滚轮。

优选的，凸缘的上端面开设有竖直方向上的圆槽；圆槽与凹槽相通，圆槽槽底安装有压力传感器；压力传感器的上端面固连有一号弹簧；一号弹簧的另一端固连有一号滑块；一号滑块与圆槽滑动连接。

优选的，滚轮上设置有铲板。

优选的，凸块上端面固连有二号弹簧；二号弹簧的另一端与凸缘的下端面固连。

优选的，竖直板与盖板滑动连接，竖直板上端面固连有二号滑块；盖板的下端面设置有滑槽；二号滑块能够在滑槽中滑动；盖板外周设置有定位单元；定位单元用于限制竖直板在滑槽中的滑动范围。

优选的，定位单元包括螺钉；盖板的侧壁上设置有螺纹孔。

优选的，定位单元包括电动推杆；电动推杆安装在顶板的下端面，其输出轴与竖直板的侧壁固连。

优选的，竖直板的侧壁上固连有稳定板；稳定板的另一端与二号滑块的下端面固连。

一种覆膜砂壳型铸造工艺，该铸造工艺适用于上述的覆膜砂壳型铸造设备，该铸造工艺的步骤如下：

S1：制壳：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在金属模板上，加热金属模板至180-280℃，制得壳型，将壳型水平叠放在底板上，构成叠型浇铸系统；

S2：定位：启动电机，电机的输出轴发生转动，拽动拉绳收缩，拉绳在收缩的过程中带动盖板凸缘向下移动，直至盖板接触壳型的上端面，随着盖板向下移动调位板对壳型进行竖直方向上的位置校准，且拉绳在继续收缩的过程中使得盖板对壳型向下进行按压，使得壳型之间紧密贴合；

S3：浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，电机反转，拉绳松弛，滚轮转动的过程中带动空心柱移动使得调位板对下一个叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准；

S4：出料：分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中电机的输出轴在转动的过程中拽动拉绳收缩，拉绳在收缩的过程中带动盖板沿空心柱向下移动，调位板随着盖板向下移动的过程中对壳型进行竖直方向上的位置校准，从而提高覆膜砂壳型铸造的质量。

2.本发明中盖板在拉绳的作用下向下移动，与顶层壳型的上端面接触，随着电机输出轴的继续转动，拉绳收缩盖板对顶层壳型进行按压，使壳型之间进行紧密贴合，防止泄流，通过压力传感器对盖板向顶层壳型施加的力进行检测，防止压碎壳型。

3.本发明中盖板在二号弹簧的作用下能够被向上顶起，空心柱随下方滚轮的转动到达下一处叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时，二号弹簧将盖板顶起方便盖板到达下一处顶层壳型的上方。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中调位板的立体图；

图4是本发明覆膜砂壳型铸造工艺的流程图；

图中：1、盖板；11、凸缘；12、凹槽；13、圆槽；14、滑槽；15、螺纹孔；2、调位板；21、竖直板；22、旋转板；23、一号通孔；3、驱动单元；31、空心柱；32、开口；33、凸块；331、三号通孔；34、顶板；341、二号通孔；35、电机；36、拉绳；4、滚轮；41、铲板；5、压力传感器；51、一号弹簧；52、一号滑块；6、二号弹簧；7、二号滑块；8、定位单元；81、螺钉；82、电动推杆；9、稳定板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，包括：

底板，底板上端面放置叠放的壳型；

盖板1，盖板1位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板1的中心开设有圆孔；

浇铸口，浇铸口放置于盖板1中心的圆孔处；

该覆膜砂壳型铸造设备还包括：

调位板2，调位板2包括相对设置的竖直板21与旋转板22；竖直板21的上端连接在盖板1的下端面，另一端与旋转板22的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板2上开设有多个一号通孔23；

驱动单元3，驱动单元3位于盖板1的外周，使盖板1能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定；

工作时，在将壳型叠放的过程中需将壳型对准叠放，才能保证其铸件的高精度，而壳型在堆叠的过程中是通过工作人员手动将壳型一个个对准垂直叠放的，重复堆叠的过程需要花费较长的时间，在叠放完成后手动转动固定杆通过盖板1与底板上的通孔将盖板1与底板之间固定住，从而夹住叠放的壳型，操作繁复，导致其工作效率低；

本发明中工作人员合模时将壳型水平叠放在底板上，通过驱动单元3使盖板1在顶层壳型的正上方向下移动，使盖板1接触顶层壳型的上端面并对其进行按压、固定，将浇铸口放置于盖板1上端面圆孔所在位置处，构成叠型浇铸系统，在铸造过程中，若不能保证壳型贴合准确，易对铸造质量产生影响，通过驱动单元3使盖板1向下移动带动调位板2向下移动，叠放的壳型在调位板2的作用下对准贴合，其中调位板2中的旋转板22向外撇一定的角度后固定住，在向下移动的过程中起到聚拢导向的作用，推动叠放的壳型在水平方向上移动，使叠放的壳型的中心在一条竖直方向上，竖直板21与旋转板22之间弧形过渡，整体对水平叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，使得壳型叠放时对准贴合精确，不易出现偏移，在进行浇铸后，壳型内部的温度随着空气的流动而降低，在调位板2上开设有多个一号通孔23，有利于空气流通，从而避免对壳型温度降低的速率产生影响，提高覆膜砂壳型铸造的质量；

本发明中盖板1向下移动至壳型的上端面的过程中带动调位板2向下移动，通过调位板2对堆叠的壳型进行竖直方向上的位置校准，减少工作人员手动对准叠放壳型的时间提高工作效率的同时使壳型叠放时对准贴合精确，不易出现偏移，从而提高覆膜砂壳型铸造的质量。

作为本发明的一种实施方式，驱动单元3包括空心柱31；盖板1水平方向上有向外延伸的四个凸缘11延伸至对应空心柱31侧壁上的开口32内，空心柱31位于开口32下端的内壁上设置有凸块33，空心柱31的上端设置有顶板34；顶板34上设置有与空心柱31相对应的二号通孔341，顶板34的上端面安装有电机35；盖板1凸缘11的上端面设置有凹槽12；凹槽12内滑动有拉绳36；拉绳36的两端穿过凸块33中间的三号通孔331沿空心柱31内部向上延伸穿过顶板34的二号通孔341与顶板34上端面上电机35的输出轴固连，空心柱31的下端均连接有滚轮4；工作时，空心柱31的下侧周壁上环绕其轴向方向转动连接有凸杆，底板的上端面设置有倒钩，凸杆插入倒钩内，启动电机35，电机35的输出轴发生转动，拽动拉绳36使其收缩，由于凸块33固定在空心柱31位于开口32下端的内壁上，拉绳36在收缩的过程中将带动盖板1凸缘11向下移动，直至盖板1接触壳型的上端面，且拉绳36在继续收缩的过程中使得盖板1对壳型向下进行按压、固定，使得壳型之间紧密贴合，防止泄流，当然空心柱31自身的重力能够确保电机35在启动后其输出轴发生转动拽动拉绳36的过程中能够使盖板1对叠放的壳型达到所需的按压作用，这时不需要在空心柱31下侧周壁上转动连接凸杆和在底座上端面设置倒钩，空心柱31能够随滚轮4的滚动在水平面上移动，其中两邻近的空心柱31上端共同连接一个推杆，使人与壳型保持一定的距离，确保人的安全，当浇铸完成冷却一段时间后，手推动推杆带动空心柱31移动，使盖板1到达下一处叠放的顶层壳型的上端面从而对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准。

作为本发明的一种实施方式，凸缘11的上端面开设有竖直方向上的圆槽13；圆槽13与凹槽12相通，圆槽13槽底安装有压力传感器5；压力传感器5的上端面固连有一号弹簧51；一号弹簧51的另一端固连有一号滑块52；一号滑块52与圆槽13滑动连接；工作时，为了防止叠放的壳型在浇铸时会泄流，需要对叠放的壳型进行按压使壳型之间紧密贴合，而对于给壳型施加的压力需要进行把控，以避免按压过程中的过渡压力对壳型本身造成破坏，通过电机35拽动拉绳36收缩时，拉绳36在收缩的过程中带动盖板1上的凸缘11向下移动直至盖板1接触壳型的上端面，此时拉绳36在继续收缩的过程中对一号滑块52进行按压，使一号滑块52向下移动，一号弹簧51被压缩，压力传感器5读数，对压力传感器5的数值进行分析，从而对电机35的运转进行及时的停止，防止压碎壳型，避免对壳型本身的破坏。

作为本发明的一种实施方式，滚轮4上设置有铲板41；工作时，当对下一个叠放的壳型进行浇铸时，由于地面上会存在覆膜砂使地面不平整，从而造成空心柱31整体往一侧倾斜，带动盖板1倾斜，从而调位板2随之倾斜，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时，使叠放的壳型之间出现偏移，从而影响铸件的形状，通过铲板41在滚轮4滚动的过程中对水平地面上的覆膜砂进行铲理，使盖板1保持水平，避免叠放的壳型之间出现偏移对铸件的形状造成影响。

作为本发明的一种实施方式，凸块33上端面固连有二号弹簧6；二号弹簧6的另一端与凸缘11的下端面固连；工作时，在进行覆膜砂壳型铸造时，浇铸的过程中将熔融铁液注入壳型内腔时，铁液在竖直方向上通过浇铸口向下倾倒，待铸件成型冷却一定时间后，电机35的输出轴反转时，拉绳36松弛，盖板1不再对壳型进行按压，二号弹簧6由受压状态恢复原状，在这个过程中将带动盖板1向上移动远离壳型，不需人借助工具将盖板1向上移动到达下一个顶层壳型的上方，同时弹簧在设计时已确保其与叠放壳型之间的距离，使其弹性性能不会受到影响。

作为本发明的一种实施方式，竖直板21与盖板1滑动连接，竖直板21上端面固连有二号滑块7；盖板1的下端面设置有滑槽14；二号滑块7能够在滑槽14中滑动；盖板1外周设置有定位单元8；定位单元8用于限制竖直板21在滑槽14中的滑动范围；工作时，对于不同的壳型，其长宽亦不同，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时需要对竖直板21之间的距离进行相应的调整，使其能够适应于不同的壳型，将壳型叠放完毕后，通过定位单元8推动二号滑块7在滑槽14中移动，从而带动竖直板21移动，使得相对的两竖直板21之间的距离发生改变，从而能够适应不同规格的壳型。

作为本发明的一种实施方式，定位单元8包括螺钉81；盖板1的侧壁上设置有螺纹孔15；工作时，对于不同的壳型，其长宽亦不同，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时需要对竖直板21之间的距离进行相应的调整，使其能够适应于不同的壳型，将壳型叠放完毕后，通过将螺钉81拧入螺纹孔15中，调位板2随着盖板1向下移动的过程中带动二号滑块7在滑槽14中移动，直到螺钉81抵着对应的竖直板21的侧壁后竖直板21将不再发生移动，从而改变两相对的竖直板21之间的最大距离，从而能够适应不同规格的壳型。

作为本发明的一种实施方式，定位单元8包括电动推杆82；电动推杆82安装在顶板34的下端面，其输出轴与竖直板21的侧壁固连；工作时，对于不同的壳型，其长宽亦不同，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时需要对竖直板21之间的距离进行相应的调整，使其能够适应于不同的壳型，将壳型叠放完毕后，电动推杆82的输出轴在伸缩的过程中带动竖直板21在水平方向上移动，当相对的两竖直板21之间的距离达到设定值时，电动推杆82的输出轴停止伸缩将竖直板21固定在滑槽14中的某一位置，使其适应不同规格的壳型。

作为本发明的一种实施方式，竖直板21的侧壁上固连有稳定板9；稳定板9的另一端与二号滑块7的下端面固连；工作时，由于竖直板21的侧壁上固连有稳定板9，稳定板9的另一端与二号滑块7固连使稳定板9、二号滑块7和竖直板21之间构成稳定的三角形连接从而使调位板2在长期使用后其竖直板21不会发生倾斜，延长调位板2的使用时限。

一种覆膜砂壳型铸造工艺，该铸造工艺适用于上述的覆膜砂壳型铸造设备，该铸造工艺的步骤如下：

S1：制壳：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在金属模板上，加热金属模板至180-280℃，制得壳型，将壳型水平叠放在底板上，构成叠型浇铸系统；

S2：定位：启动电机35，电机35的输出轴发生转动，拽动拉绳36收缩，拉绳36在收缩的过程中带动盖板1凸缘11向下移动，直至盖板1接触壳型的上端面，随着盖板1向下移动调位板2对壳型进行竖直方向上的位置校准，且拉绳36在继续收缩的过程中使得盖板1对壳型向下进行按压，使得壳型之间紧密贴合；

S3：浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，电机35反转，拉绳36松弛，滚轮4转动的过程中带动空心柱31移动使得调位板2对下一个叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准；

S4：出料：分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库。

实施例1：本发明中工作人员合模时将壳型水平叠放在底板上，通过驱动单元3使盖板1在顶层壳型的正上方向下移动，使盖板1接触顶层壳型的上端面并对其进行按压、固定，将浇铸口放置于盖板1上端面圆孔所在位置处，构成叠型浇铸系统，在铸造过程中，若不能保证壳型贴合准确，易对铸造质量产生影响，通过驱动单元3使盖板1向下移动带动调位板2向下移动，叠放的壳型在调位板2的作用下对准贴合，其中调位板2中的旋转板22向外撇一定的角度后固定住，在向下移动的过程中起到聚拢导向的作用，推动叠放的壳型在水平方向上移动，使叠放的壳型的中心在一条竖直方向上，竖直板21与旋转板22之间弧形过渡，整体对水平叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，使得壳型叠放时对准贴合精确，不易出现偏移，在进行浇铸后，壳型内部的温度随着空气的流动而降低，在调位板2上开设有多个一号通孔23，有利于空气流通，从而避免对壳型温度降低的速率产生影响，提高覆膜砂壳型铸造的质量；

空心柱31的下侧周壁上环绕其轴向方向转动连接有凸杆，底板的上端面设置有倒钩，凸杆插入倒钩内，启动电机35，电机35的输出轴发生转动，拽动拉绳36使其收缩，由于凸块33固定在空心柱31位于开口32下端的内壁上，拉绳36在收缩的过程中将带动盖板1凸缘11向下移动，直至盖板1接触壳型的上端面，且拉绳36在继续收缩的过程中使得盖板1对壳型向下进行按压、固定，使得壳型之间紧密贴合，防止泄流，当然空心柱31自身的重力能够确保电机35在启动后其输出轴发生转动拽动拉绳36的过程中能够使盖板1对叠放的壳型达到所需的按压作用，这时不需要在空心柱31下侧周壁上转动连接凸杆和在底座上端面设置倒钩，空心柱31能够随滚轮4的滚动在水平面上移动，其中两邻近的空心柱31上端共同连接一个推杆，使人与壳型保持一定的距离，确保人的安全，当浇铸完成冷却一段时间后，手推动推杆带动空心柱31移动，使盖板1到达下一处叠放的顶层壳型的上端面从而对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准；

为了防止叠放的壳型在浇铸时会泄流，需要对叠放的壳型进行按压使壳型之间紧密贴合，而对于给壳型施加的压力需要进行把控，以避免按压过程中的过渡压力对壳型本身造成破坏，通过电机35拽动拉绳36收缩时，拉绳36在收缩的过程中带动盖板1上的凸缘11向下移动直至盖板1接触壳型的上端面，此时拉绳36在继续收缩的过程中对一号滑块52进行按压，使一号滑块52向下移动，一号弹簧51被压缩，压力传感器5读数，对压力传感器5的数值进行分析，从而对电机35的运转进行及时的停止，防止压碎壳型，避免对壳型本身的破坏；

当对下一个叠放的壳型进行浇铸时，由于地面上会存在覆膜砂使地面不平整，从而造成空心柱31整体往一侧倾斜，带动盖板1倾斜，从而调位板2随之倾斜，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时，使叠放的壳型之间出现偏移，从而影响铸件的形状，通过铲板41在滚轮4滚动的过程中对水平地面上的覆膜砂进行铲理，使盖板1保持水平，避免叠放的壳型之间出现偏移对铸件的形状造成影响；

在进行覆膜砂壳型铸造时，浇铸的过程中将熔融铁液注入壳型内腔时，铁液在竖直方向上通过浇铸口向下倾倒，待铸件成型冷却一定时间后，电机35的输出轴反转时，拉绳36松弛，盖板1不再对壳型进行按压，二号弹簧6由受压状态恢复原状，在这个过程中将带动盖板1向上移动远离壳型，不需人借助工具将盖板1向上移动到达下一个顶层壳型的上方，同时弹簧在设计时已确保其与叠放壳型之间的距离，使其弹性性能不会受到影响；

对于不同的壳型，其长宽亦不同，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时需要对竖直板21之间的距离进行相应的调整，使其能够适应于不同的壳型，将壳型叠放完毕后，通过定位单元8推动二号滑块7在滑槽14中移动，从而带动竖直板21移动，使得相对的两竖直板21之间的距离发生改变，从而能够适应不同规格的壳型；将螺钉81拧入螺纹孔15中，调位板2随着盖板1向下移动的过程中带动二号滑块7在滑槽14中移动，直到螺钉81抵着对应的竖直板21的侧壁后竖直板21将不再发生移动，从而改变两相对的竖直板21之间的最大距离，从而能够适应不同规格的壳型；

由于竖直板21的侧壁上固连有稳定板9，稳定板9的另一端与二号滑块7固连使稳定板9、二号滑块7和竖直板21之间构成稳定的三角形连接从而使调位板2在长期使用后其竖直板21不会发生倾斜，延长调位板2的使用时限。

实施例2：本发明中工作人员合模时将壳型水平叠放在底板上，通过驱动单元3使盖板1在顶层壳型的正上方向下移动，使盖板1接触顶层壳型的上端面并对其进行按压、固定，将浇铸口放置于盖板1上端面圆孔所在位置处，构成叠型浇铸系统，在铸造过程中，若不能保证壳型贴合准确，易对铸造质量产生影响，通过驱动单元3使盖板1向下移动带动调位板2向下移动，叠放的壳型在调位板2的作用下对准贴合，其中调位板2中的旋转板22向外撇一定的角度后固定住，在向下移动的过程中起到聚拢导向的作用，推动叠放的壳型在水平方向上移动，使叠放的壳型的中心在一条竖直方向上，竖直板21与旋转板22之间弧形过渡，整体对水平叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，使得壳型叠放时对准贴合精确，不易出现偏移，在进行浇铸后，壳型内部的温度随着空气的流动而降低，在调位板2上开设有多个一号通孔23，有利于空气流通，从而避免对壳型温度降低的速率产生影响，提高覆膜砂壳型铸造的质量；

空心柱31的下侧周壁上环绕其轴向方向转动连接有凸杆，底板的上端面设置有倒钩，凸杆插入倒钩内，启动电机35，电机35的输出轴发生转动，拽动拉绳36使其收缩，由于凸块33固定在空心柱31位于开口32下端的内壁上，拉绳36在收缩的过程中将带动盖板1凸缘11向下移动，直至盖板1接触壳型的上端面，且拉绳36在继续收缩的过程中使得盖板1对壳型向下进行按压、固定，使得壳型之间紧密贴合，防止泄流，当然空心柱31自身的重力能够确保电机35在启动后其输出轴发生转动拽动拉绳36的过程中能够使盖板1对叠放的壳型达到所需的按压作用，这时不需要在空心柱31下侧周壁上转动连接凸杆和在底座上端面设置倒钩，空心柱31能够随滚轮4的滚动在水平面上移动，其中两邻近的空心柱31上端共同连接一个推杆，使人与壳型保持一定的距离，确保人的安全，当浇铸完成冷却一段时间后，手推动推杆带动空心柱31移动，使盖板1到达下一处叠放的顶层壳型的上端面从而对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准；

为了防止叠放的壳型在浇铸时会泄流，需要对叠放的壳型进行按压使壳型之间紧密贴合，而对于给壳型施加的压力需要进行把控，以避免按压过程中的过渡压力对壳型本身造成破坏，通过电机35拽动拉绳36收缩时，拉绳36在收缩的过程中带动盖板1上的凸缘11向下移动直至盖板1接触壳型的上端面，此时拉绳36在继续收缩的过程中对一号滑块52进行按压，使一号滑块52向下移动，一号弹簧51被压缩，压力传感器5读数，对压力传感器5的数值进行分析，从而对电机35的运转进行及时的停止，防止压碎壳型，避免对壳型本身的破坏；

当对下一个叠放的壳型进行浇铸时，由于地面上会存在覆膜砂使地面不平整，从而造成空心柱31整体往一侧倾斜，带动盖板1倾斜，从而调位板2随之倾斜，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时，使叠放的壳型之间出现偏移，从而影响铸件的形状，通过铲板41在滚轮4滚动的过程中对水平地面上的覆膜砂进行铲理，使盖板1保持水平，避免叠放的壳型之间出现偏移对铸件的形状造成影响；

在进行覆膜砂壳型铸造时，浇铸的过程中将熔融铁液注入壳型内腔时，铁液在竖直方向上通过浇铸口向下倾倒，待铸件成型冷却一定时间后，电机35的输出轴反转时，拉绳36松弛，盖板1不再对壳型进行按压，二号弹簧6由受压状态恢复原状，在这个过程中将带动盖板1向上移动远离壳型，不需人借助工具将盖板1向上移动到达下一个顶层壳型的上方，同时弹簧在设计时已确保其与叠放壳型之间的距离，使其弹性性能不会受到影响；

对于不同的壳型，其长宽亦不同，在对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准时需要对竖直板21之间的距离进行相应的调整，使其能够适应于不同的壳型，将壳型叠放完毕后，通过定位单元8推动二号滑块7在滑槽14中移动，从而带动竖直板21移动，使得相对的两竖直板21之间的距离发生改变，从而能够适应不同规格的壳型；电动推杆82的输出轴在伸缩的过程中带动竖直板21在水平方向上移动，当相对的两竖直板21之间的距离达到设定值时，电动推杆82的输出轴停止伸缩将竖直板21固定在滑槽14中的某一位置，使其适应不同规格的壳型；

由于竖直板21的侧壁上固连有稳定板9，稳定板9的另一端与二号滑块7固连使稳定板9、二号滑块7和竖直板21之间构成稳定的三角形连接从而使调位板2在长期使用后其竖直板21不会发生倾斜，延长调位板2的使用时限。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种覆膜砂壳型铸造设备，包括：

底板，底板上端面放置叠放的壳型；

盖板(1)，盖板(1)位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板(1)的中心开设有圆孔；

浇铸口，浇铸口放置于盖板(1)中心的圆孔处；

其特征在于：该覆膜砂壳型铸造设备还包括：

调位板(2)，调位板(2)包括相对设置的竖直板(21)与旋转板(22)；竖直板(21)的上端连接在盖板(1)的下端面，另一端与旋转板(22)的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板(2)上开设有多个一号通孔(23)；

驱动单元(3)，驱动单元(3)位于盖板(1)的外周，使盖板(1)能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定。

2.根据权利要求1的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：驱动单元(3)包括空心柱(31)；盖板(1)水平方向上有向外延伸的四个凸缘(11)延伸至对应空心柱(31)侧壁上的开口(32)内，空心柱(31)位于开口(32)下端的内壁上设置有凸块(33)，空心柱(31)的上端设置有顶板(34)；顶板(34)上设置有与空心柱(31)相对应的二号通孔(341)，顶板(34)的上端面安装有电机(35)；盖板(1)凸缘(11)的上端面设置有凹槽(12)；凹槽(12)内滑动有拉绳(36)；拉绳(36)的两端穿过凸块(33)中间的三号通孔(331)沿空心柱(31)内部向上延伸穿过顶板(34)的二号通孔(341)与顶板(34)上端面上电机(35)的输出轴固连，空心柱(31)的下端均连接有滚轮(4)。

3.根据权利要求2的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：凸缘(11)的上端面开设有竖直方向上的圆槽(13)；圆槽(13)与凹槽(12)相通，圆槽(13)槽底安装有压力传感器(5)；压力传感器(5)的上端面固连有一号弹簧(51)；一号弹簧(51)的另一端固连有一号滑块(52)；一号滑块(52)与圆槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求3的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：滚轮(4)上设置有铲板(41)。

5.根据权利要求4的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：凸块(33)上端面固连有二号弹簧(6)；二号弹簧(6)的另一端与凸缘(11)的下端面固连。

6.根据权利要求5的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：竖直板(21)与盖板(1)滑动连接，竖直板(21)上端面固连有二号滑块(7)；盖板(1)的下端面设置有滑槽(14)；二号滑块(7)能够在滑槽(14)中滑动；盖板(1)外周设置有定位单元(8)；定位单元(8)用于限制竖直板(21)在滑槽(14)中的滑动范围。

7.根据权利要求6的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：定位单元(8)包括螺钉(81)；盖板(1)的侧壁上设置有螺纹孔(15)。

8.根据权利要求7的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：定位单元(8)包括电动推杆(82)；电动推杆(82)安装在顶板(34)的下端面，其输出轴与竖直板(21)的侧壁固连。

9.根据权利要求7或8的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：竖直板(21)的侧壁上固连有稳定板(9)；稳定板(9)的另一端与二号滑块(7)的下端面固连。

10.一种覆膜砂壳型铸造工艺，该铸造工艺适用于权利要求1-9中任意一项的覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：该铸造工艺的步骤如下：

S1：制壳：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在金属模板上，加热金属模板至180-280℃，制得壳型，将壳型水平叠放在底板上，构成叠型浇铸系统；

S2：定位：启动电机(35)，电机(35)的输出轴发生转动，拽动拉绳(36)收缩，拉绳(36)在收缩的过程中带动盖板(1)凸缘(11)向下移动，直至盖板(1)接触壳型的上端面，随着盖板(1)向下移动调位板(2)对壳型进行竖直方向上的位置校准，且拉绳(36)在继续收缩的过程中使得盖板(1)对壳型向下进行按压，使得壳型之间紧密贴合；

S3：浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，电机(35)反转，拉绳(36)松弛，滚轮(4)转动的过程中带动空心柱(31)移动使得调位板(2)对下一个叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准；

S4：出料：分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库。

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