JPS5823476Y2 - 鋳枠移載装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳枠移載装置に係り、更に評言すれば多数の鋳
枠を相連接して搬送する鋳枠搬送ラインと該鋳枠搬送ラ
インに並列配置された注湯ライン間に亘って、例えば枠
合せのために少なくとも２個以上の鋳枠を同時に移載す
る装置に関する。

従来、鋳枠搬送ラインと注湯ラインとが並列配置さ力た
造形ラインにおいて、第１図に示すように多数の鋳枠Ｆ
１．Ｆ２ ・・・・・・相連接して搬送する鋳枠搬送ラ
イン１上の最先行鋳枠Ｆｌ と次位の鋳枠Ｆ２とを同時
に注湯ライン２上を相連接して搬送される定盤ｉ／、ｌ
／・・・・・・に移送して、例えば枠合せを行なうに際
しては、一般に鋳枠Ｆ１ 、 Ｆ２・・・・・・の長さ
Ｌｌよりも定盤Ｐ１．Ｐ２・・・・・・の長さＬ２が長
く構成されているため、鋳枠搬送ライン１上の最先行鋳
枠Ｆ１を該鋳枠Ｆ１に係合自在な係合機構を有する補助
送り装置により矢印Ａで示すように移動せしめ、次位の
鋳枠Ｆ２との間に間隙Ｌ２を設定した後、注湯ライン２
の定盤Ｐｉ、Ｐ２上に移載していた。

したがって、サイクルタイムが長くなって造型設備の稼
動率向上の亥章となってち・す、オた係合機構付補助送
り装置を含めた移載部の構成が複雑であるという欠点を
有していたため、近時のように造型速度の高速化に伴な
って、移載部におけるサイクルタイムの短縮化及び構成
の簡易化が希求されていた。

本考案は上記の希求に応えて案出されたものであり、以
下本考案を同時交互込め造型ラインに適用した一実施例
を示す図面により詳細に説明する。

図において、１は多数の鋳枠Ｆ１．Ｆ２・・・・・・を
相連接して搬送する鋳枠搬送ライン、２は鋳枠搬送ライ
ン１に並列配置さ幻、多数の定盤Ｐ１．Ｐ２・・・・・
・を相連接して搬送する注湯ラインであり、定盤Ｐ １
ｓ Ｐ ２・・・・・・の長さＬ２は鋳枠Ｆ １ ｍ
Ｆ ２・・・・・・の長さＬｌ よりも長く構成され
ている。

３は鋳枠搬送ライン１及び注湯ライン２に直交し、かつ
両ライン１，２を跨いで設けられた機枠、４は機枠３の
上部に固定されたレール５上を車輪６を介して往復動す
る走行台、７は走行台４の固定フレーム、８は向走台４
の可動フレームで、各々のフレーム７．８にはそれぞれ
流体圧シリンダ９，１０が下向きに固定されていて、そ
のピストンロッド９ａ。

１０ａの下端にはクランプ手段１１．１２の昇降台１１
ａ、１２ａが上下動自在に固定されている。

更に昇降台１１ａ、１２．には流体圧シリンダ１１ｂ、
１２ｂによって鋳枠Ｆｌ、Ｆ２・・・・・・を係脱可能
に保持するクランプ爪１１ｃ、１２ｃが取着されている
。

１３は可動フレーム８を鋳枠搬送ライン１と平行な方向
、即ち走行台４０走行方向と滴角な方向へＬ３の長さだ
け移動せしめる駆動手段で、クランプ爪１２ｃに保持さ
れた最先行鋳枠Ｆｌ とクランプ爪１１ｃに保持された
次位の鋳枠Ｆ２との間に間隙Ｌ３ を設定するようにな
ってかり、このため本例においては、可動フレーム８は
軸受１４を介して案内軸１５に移動自在に支承されてお
り、オた走行台４に固定されたブラケット１６には流体
圧シリンダ１７が取着されていて、そのピストンロッド
１７ａ先端部は可動フレーム８のブラケット１８に固定
されている。

（第２図参照）な釦、固定フレームＩと可動フレーム８
には、周知のように鋳枠Ｆｌ、Ｆ２ ・・・・・・の嵌
入孔に嵌入する枠合せピンを有する流体圧シリンダが配
設されているが図示は省略する。

次に上述の構成になる本例の作用について説明する。

鋳枠搬送ライン１上を造型後の鋳枠Ｆｌ 、 Ｆ２・・
・・・・が相連接して機枠３の直下方寸で搬送されて来
る一方、注湯ライン２上を定盤Ｐｉ、Ｐ２・・・・・・
が相連接して機枠３の直下方寸で搬送されて来る。

次に、鋳枠搬送ライン１の直上に位置している走行台４
の固定フレームＩ及び可動フレーム８の各々の流体圧シ
リンダ９．１０が作動して昇降台１１ａ。

１２ａが下降し、引き続いて流体圧シリンダ１１ｂ。

１２ｂが作動してクランプ爪１１ｃ、１２ｃによって最
先行鋳枠Ｆ１と次位の鋳枠Ｆ２とを係止した後、流体圧
シリンダ９，１０が逆作動して昇降台１１ａ、１２ａが
上昇する。

こうして鋳枠Ｆ１゜Ｆ２を同時に吊下した走行台４がレ
ール５上を走行して注湯ライン２の定盤ＰＩ、Ｐ２の直
上に勅。

この走行台４０走行中に流体圧シリンダ１７が作動して
可動フレーム８を長さＬ３だけ移動せしめるためクラン
プ爪１２ｃに係止されている最先行鋳枠Ｆｌとクランプ
爪１１ｃに係止されている次位の鋳枠Ｆ２との間には間
隙Ｌ３が設定されることになる。

次いで、流体圧シリンダ９，１０が作動して昇降台１１
ａ、１２ａが下降し、鋳枠Ｆｔ。

Ｆ２は各々定盤Ｐ１．Ｐ２上に載置されるが、両鋳枠Ｆ
ｌ、Ｆ２の連接部は長さＬ３だけ離間されているため、
各々の定盤１’１．ｌ’２の中心線Ｃ１，Ｃ２上に正確
に載置される。

続いて流体圧シリンダ１１ｂ、１２ｂが作動してクラン
プ爪’１１ｃ、１２ｃによる鋳枠Ｆｌ、Ｆ２の係止を解
除した後、昇降台１１ａ、１２ａが上昇し、走行台４は
鋳枠搬送ライン１側へ走行する。

この時流体圧シリンダ１７が逆作動して可動フレーム８
は原位置に復帰する。

次に、鋳枠搬送ライン１上を後続の鋳枠Ｆ３ 、Ｆ４が
機枠３の直下に送られて来て、上言覇枠Ｆｔ、Ｆ′２の
場合と同様にクランプ爪１１ｃ、１２ｃによシ係止され
た後、注湯ライン２上に搬送され、この搬送途上に間隙
Ｌ３が設定され、上記鋳枠Ｆ １ 、Ｆ２との枠合せが
行なわれて、定盤Ｐ１．Ｐ２は注湯ゾーンへ搬送される
一方、後続の定盤Ｐ３．Ｐ４が機枠３の直下に達し、オ
た鋳枠搬送ライン１側には新たな鋳枠が送られて来て上
記の作動が繰り返される。

以上詳述したように本考案に係る鋳枠移載装置によれば
、鋳枠搬送ライン上の最先行鋳枠と次位の鋳枠の連接部
を走行台の走行中に離間せしめて、注湯ライン上に移載
するため、サイクルタイムを短縮して造型稼動率を向上
せしめることができるとともに係合機構付補助送り装置
も不要となるから移載部の構成を極めて簡易なものとす
ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体の概略説
明図、第２図は鋳枠移載装置の平面図、第３図は同正面
図、第４図は同側面図である。 １・・・・・・鋳枠搬送ライン、２・・・・・・注湯ラ
イン、４・・・・・・走行台、１１．１２・・・・・・
クランプ手段、１３・・・・・・駆動手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多数の鋳枠を相連接して搬送する鋳枠搬送ラインとＭ枠
   搬送ラインに並列配置された注湯ライン間に亘って複数
   個の鋳枠を同時に移載する装置に訃いて 前記両ラインに直交して跨設された機枠上に往復動自在
   な走行台を設け、該走行台には前記鋳枠の各々を係脱可
   能に保持するクランプ手段を上下動自在に吊下するとと
   もに該走行台には少なくとも１つの該クランプ手段を該
   走行台の移動方向と直角な方向に移動せしめる駆動手段
   を設けてなるを特徴とする鋳枠移載装置。