JPS6243641Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は定盤と、この定盤に積載されている鋳
枠とを分離させるための定盤分離装置に関する。
従来、定盤上に積載されている鋳枠を別のライン
に移し替えて該定盤と鋳枠とを分離させる場合に
は、押し出しシリンダー等を利用して鋳枠を定盤
面を滑らせて移し替える方式、又はクランプ装置
等により鋳枠を吊り上げて分離し別のラインに移
み替える方式のいずれかの方式で行われている。
しかし、前者においては定盤と、鋳枠の摩擦によ
る摩耗が激しく、さらには大容量の押し出しシリ
ンダー等を必要とする欠点があり、また後者にお
いては装置が大掛りとなると共に、定盤と鋳枠と
を上下に大きく分離させてしまうと鋳枠下面の鋳
物砂が定盤上に相当量残り後工程に支障をきたす
問題もあつた。

本考案はこれらの欠点を除去する目的のもとに
なされたもので、定盤及び鋳枠を摩耗させること
なく、しかも大きな押し出しシリンダ等を必要と
しない、また定盤と鋳枠とを分離する際には両者
の上下間隔をできるだけ少なくして鋳物砂は鋳枠
移動の際に鋳枠と一緒に移動されるようにして定
盤上に鋳物砂を残留しないようにした新規な定盤
分離装置を提供することを目的とするものであ
る。

以下に、本考案の構成を実施例に基づき説明す
る。

１は支持フレームで、該支持フレーム１の上部
及び下部フレーム１ａ，１ｂ間には、左右に所定
間隔を設けた一対のガイドロツド２が上下方向に
架け渡されていて、該ガイドロツド２には、昇降
フレーム３が案内筒４を介して摺動自在に嵌押さ
れ、案内筒４は上下両端部附近を上部及び下部接
ぎフレーム５，５ａで接続されている。

該下部接ぎフレーム５ａ上には、前後方向に鍔
付ローラ６を略等間隔に回転自在に軸支したロー
ラコンベヤ７が支持されていて、該ローラコンベ
ヤ７に隣接した延長線上には、送り込みコンベヤ
（図示せず）がローラコンベヤ７の後端部とのの
間に若干の間隔を保つて延設されると共に、該ロ
ーラコンベヤ７に直交した方向には、送り出しコ
ンベヤ８が延長敷設されている。該送り込みコン
ベヤは図示した位置におけるローラコンベヤ７の
ローラレベル（ローラコンベヤ７の上昇位置）と
同一高さとされ、また該送り込みコンベヤの下方
には、これと同一方向に定盤戻しコンベヤ９が設
けられている。該ローラコンベヤ７上方における
支持フレーム１の中間部にはガイドレール１０が
架設されていて、該ガイドレール１０には、台車
１１が車輪１２を介して走行移動自在に係合さ
れ、該台車１１の下面には、内側先端部に支持爪
１３を固着した支持部材１４が垂設され、該支持
部材１４は、ガイドレール１０下面に支持台１５
及びシリンダブラケツト１６を介して中間部を回
動自在に支持されたプツシヤシリンダ１７のピス
トンロツド１７ａにロツドブラケツト１８を介し
て連結されていて、プツシヤシリンダ１７の伸張
作動により、鋳枠１９を送り出しコンベヤ８上に
押し出して移し替えられるようにしてある。ま
た、前記上部接ぎフレーム５の上面中央部には、
ロードブラケツト２０が取り付けられていて、該
ロツドブラケツト２０は上部フレーム１ａに台部
材２１を介して下向きに取付けられた二段シリン
ダ２２のピストンロツド２２ａに連結されてい
て、該二段シリンダ２２のうちの一段目のシリン
ダを作動して、昇降フレーム３を下降させること
により、ローラコンベヤ７上に載置された鋳枠１
９の一端下面を送り出しコンベヤ８上に、また他
端下面を支持爪１３上に、それぞれ乗せ替えて、
鋳枠１９下面と定盤２３上面との間に若干隙間を
保つて停止するようにしてあり、次いで、鋳枠１
９を送り出しコンベヤ８上に移替えたあと、さら
に二段目のシリンダを作動することにより、ロー
ラコンベヤ７を前記定盤戻しコンベヤ９のローラ
レベルと同一高さの位置まで下降するようにして
ある。

尚、前記鋳枠１９内には、注湯済の鋳型が保持
されている。また、定盤戻しコンベヤ９の延長線
上の外側には、該定盤戻しコンベヤ９に対向して
定盤２３を戻すためのプツシヤシリンダ（図示せ
ず）が配置されている。

次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。

昇降フレーム３が上昇位置にあつて、即ちロー
ラコンベヤ７が送り込みコンベヤ（図示せず）と
同一レベルにあつて、また台車１１が右方に後退
した位置にある図示の状態において、定盤２３に
積載されて内部に注湯済鋳型を保持した上下鋳枠
１９が送り込みコンベヤ（図示せず）上を搬送さ
れて、搬送端のローラコンベヤ７上まで送られて
くると、二段シリンダのうちの一段目のシリンダ
を作動して、昇降フレーム３と共にローラコンベ
ヤ７を下降して、ローラコンベヤ７上に載置され
た鋳枠１９の一端下面を送り出しコンベヤ８上
に、他端下面を支持爪１３上に、それぞれ乗せ替
えると共に、定盤２３を載置したローラコンベヤ
７を昇降フレーム３と共にさらに若干下降して鋳
枠１９下面と定盤２３上面との間に最少隙間を保
つて一旦停止する。次いで、プツシヤシリンダ１
７を伸張作動して、鋳枠１９をその他端下面を支
持爪１３上に支持しながら送り出しコンベヤ８上
を左方に前進移動させて該鋳枠１９を送り出しコ
ンベヤ８上に移替える。

なお、この際、鋳枠１９下面と定盤２３上面と
の間隔は数ミリ程度なので、鋳枠１９内の鋳物砂
は定盤２３上に落下しても、鋳枠１９の水平移動
により、鋳枠１９のスクレーパー作用により一緒
にもつてゆかれ、定盤３上に鋳物砂は残ることは
ない。

次いで、二段シリンダ２２のうちの二段目のシ
リンダを作動して、昇降フレーム３をさらに下降
してローラコンベヤ７を定盤戻しコンベヤ９のロ
ーラレベルと同一高さの位置まで下降し、ローラ
コンベヤ７上の定盤２３を図示されないプツシヤ
シリンダの作動により定盤戻しコンベヤ９上に返
送する。その後、プツシヤシリンダ１７及び二段
シリンダ２２を逆作動して、台車１１及び昇降フ
レーム３と共にローラコンベヤ１７を原位置まで
戻し、次の操作に備える。このような操作を順次
繰返すものである。

要するに、本考案は端部において直交する方向
に延長して設けられた送り込みコンベヤと送り出
しコンベヤの交差位置に、該送り込みコンベヤの
送り方向と同じ送り方向をとるローラコンベヤを
二段シリンダの作動により二段階に昇降可能に設
けると共に、該ローラコンベヤの上方に、前記送
り出しコンベヤに対向して支持爪を水平移動可能
に設け、また前記送り込みコンベヤの下方には、
該送り込みコンベヤに平行して定盤戻しコンベヤ
を配置した構成としたので、定盤と鋳枠の摩擦面
の摩耗を防止することができると共に、押し出し
シリンダ等の容量も小さくすることができ、また
鋳物砂が定盤上に残つて後工程に支障をきたすこ
ともなく、簡単な装置で鋳枠を定盤から分離して
次工程に搬送することができるなど、すぐれた効
果を有し、この種の業界に寄与する効果は著大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す側面図である。 ７：ローラコンベヤ、８：送り出しコンベヤ、
９：定盤戻しコンベヤ、１３：支持爪、２２：二
段シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端部において直交する方向に延長して設けられ
   た送り込みコンベヤと送り出しコンベヤ８の交差
   位置に、該送り込みコンベヤの送り方向と同じ送
   り方向をとるローラコンベヤ７を、二段シリンダ
   ２２の作動により二段階に昇降可能に設けると共
   に、該ローラコンベヤ７の第一段階下降時におけ
   るローラコンベヤ７上の定盤２３の上面レベルが
   前記送り出しコンベヤ８のレベルより若干下位に
   なるようになし、さらに、前記ローラコンベヤ７
   の上方に、前記送り出しコンベヤ８に対向して支
   持爪１３を該送り出しコンベヤ８方向へ水平移動
   可能に設け、また前記送り込みコンベヤの下方に
   は、該送り込みコンベヤに平行して定盤戻しコン
   ベヤ９を配置し、該定盤戻しコンベヤ９のレベル
   を前記ローラコンベヤ７の第二段階下降時のレベ
   ルと略同一にしたことを特徴とする定盤分離装
   置。