CN209721451U - 一种用于下模具拆卸吊运的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具装卸工装技术领域的一种用于下模具拆卸吊运的工装，包括上模座、下模座、上模本体和下模本体，上模座和下模座上下对称设置，上模本体固定安装于上模座的底部，下模本体固定安装于下模座的顶部，上模本体的垂直合模位置与下模本体相重合，下模本体的前侧设置有两组用于承载下模本体平移的滑轨组件，滑轨组件通过螺钉安装于下模座的顶部，两组滑轨组件平行设置，下模本体的外侧设置有用于引导下模本体抬送至滑轨组件上的抬送机构，抬送机构固定安装于下模座的顶部，下模本体的后侧设置有用于驱动下模本体抬送至滑轨组件上的推送机构，本实用新型提供了一种使用更加便捷高效的用于下模具拆卸吊运的工装。

Description

一种用于下模具拆卸吊运的工装

技术领域

本实用新型涉及模具装卸工装技术领域，具体为一种用于下模具拆卸吊运的工装。

背景技术

模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。现代工业中，模具在铸造、冲压等生产中是必不可少的，模具多使用合金工具钢材料，密度大，且高温使用，给模具的装卸带来难度。模具分为上模和下模，下模装卸的传统方式为：采用天车及磁力吊辅助，操作人员用铁撬使用肩扛的方式进行模具的装卸。此方式在实际生产中存在较大问题，不仅费时费力，并且磁力吊长时间接触高温模具容易失效，给操作人员带来安全隐患。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201320201267.8提出的“一种小型锻造模具的装卸工装，它涉及模具装卸工装。本实用新型的目的是为了解决现有的小型锻造模具装卸效率低、成本高、劳动力消耗大、存在安全隐患的问题。本实用新型包括包括模具吊运座、一副模具滑轨和两个吊装钩，模具吊运座和模具滑轨由上至下置于上模座和下模座之间，模具滑轨的一端安装在下模座的上端，模具滑轨的另一端悬置与下模座的外侧。”，虽然本实用新型能够满足结构简单，降低了生产成本，提高了劳动效率，排除了安全隐患的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置吊运下模时，需要先将吊运座放置于上下模之间并与模具通过螺钉固定，接着将吊装钩与连杆扣接，最后通过上模座上升将模具抬起放置于滑轨上，其操作步骤繁琐，吊运效率较低；并且装置闲置时，需要从模具设备上拆下另外收存，不仅占用空间、而且再次取用也极不便利。

基于此，本实用新型设计了一种用于下模具拆卸吊运的工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于下模具拆卸吊运的工装，以解决上述装置吊运下模时，需要先将吊运座放置于上下模之间并与模具通过螺钉固定，接着将吊装钩与连杆扣接，最后通过上模座上升将模具抬起放置于滑轨上，其操作步骤繁琐，吊运效率较低；并且装置闲置时，需要从模具设备上拆下另外收存，不仅占用空间、而且再次取用也极不便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于下模具拆卸吊运的工装，包括上模座、下模座、上模本体和下模本体，所述上模座和下模座上下对称设置，所述上模本体固定安装于所述上模座的底部，所述下模本体固定安装于所述下模座的顶部，所述上模本体的垂直合模位置与所述下模本体相重合；

所述下模本体的前侧设置有两组用于承载所述下模本体平移的滑轨组件，所述滑轨组件通过螺钉可拆卸地安装于所述下模座的顶部，两组所述滑轨组件平行设置，所述下模本体的外侧设置有用于引导所述下模本体抬送至所述滑轨组件上的抬送机构，所述抬送机构固定安装于所述下模座的顶部，所述下模本体的后侧设置有用于驱动所述下模本体抬送至所述滑轨组件上的推送机构。

优选的，所述滑轨组件包括两根相互平行设置的钢轨槽，两根所述钢轨槽之间通过转轴设置有若干滚柱体，所述滚柱体沿所述钢轨槽的长度方向呈阵列状等距排布。

优选的，所述抬送机构包括固设于所述下模座的顶部的固定框座，所述固定框座的两侧上方均设置有抬送连接板，所述抬送连接板与固定框座的侧板之间铰接设置有两根相互平行的抬送摆杆。

优选的，所述抬送连接板的中部开设有下模安装孔，所述抬送连接板通过所述下模安装孔配合螺钉与所述下模本体相连。

优选的，所述推送机构包括固设于所述下模座的顶部的直角安装座，所述直角安装座的竖立侧壁安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端朝向所述下模本体，并套接有滚轮支架，所述滚轮支架上通过转轴安装有推动滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过滑轨组件、抬送机构与推送机构相互协作，拆卸下模本体时，只需启动推送机构中的推动气缸顶部，将下模本体通过抬送机构的引导作用直接抬送至滑轨组件上，相较于现有装置，本实用新型操作更加简便实用，可有效提高模具装卸效率；并且，本装置滑轨组件、抬送机构与推送机构具安装于下模座上，与模具设备形成整体结构，闲置时也无需拆下单独收存，可节省占用空间，再次使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型滑轨组件结构示意图；

图4为本实用新型抬送机构结构示意图；

图5为本实用新型推送机构结构示意图；

图6为本实用新型使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模座，2-下模座，3-上模本体，4-下模本体，5-滑轨组件，51-钢轨槽， 52-滚柱体，6-抬送机构，61-固定框座，62-抬送连接板，63-抬送摆杆，64-下模安装孔，7-推送机构，71-直角安装座，72-推动气缸，73-滚轮支架，74-推动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于下模具拆卸吊运的工装，包括上模座1、下模座2、上模本体3和下模本体4，上模座1和下模座2上下对称设置，上模本体3固定安装于上模座1的底部，下模本体4 固定安装于下模座2的顶部，上模本体3的垂直合模位置与下模本体4相重合；下模本体4的前侧设置有两组用于承载下模本体4平移的滑轨组件5，滑轨组件5通过螺钉可拆卸地安装于下模座2的顶部，两组滑轨组件5平行设置，下模本体4的外侧设置有用于引导下模本体4抬送至滑轨组件5上的抬送机构6，抬送机构6固定安装于下模座2的顶部，下模本体4的后侧设置有用于驱动下模本体4抬送至滑轨组件5上的推送机构7。

进一步的，滑轨组件5包括两根相互平行设置的钢轨槽51，两根钢轨槽 51之间通过转轴设置有若干滚柱体52，滚柱体52沿钢轨槽51的长度方向呈阵列状等距排布，下模本体4底部与滚柱体52接触，通过滚柱体52自有滚动，进而使得下模本体4在钢轨槽51上平移。

进一步的，抬送机构6包括固设于下模座2的顶部的固定框座61，固定框座61的两侧上方均设置有抬送连接板62，抬送连接板62与固定框座61的侧板之间铰接设置有两根相互平行的抬送摆杆63，通过两根抬送摆杆63与抬送连接板62和固定框座61形成平行四杆机构，使得下模本体4前移过程中同时上升，实现推向滑轨组件5上的引导作用。

进一步的，抬送连接板62的中部开设有下模安装孔64，抬送连接板62 通过下模安装孔64配合螺钉与下模本体4相连，使得下模本体4与抬送连接板62同步运动。

进一步的，推送机构7包括固设于下模座2的顶部的直角安装座71，直角安装座71的竖立侧壁安装有推动气缸72，推动气缸72的伸缩端朝向下模本体4，并套接有滚轮支架73，滚轮支架73上通过转轴安装有推动滚轮74，减小推动气缸72的伸缩端与下模本体4之间的摩擦阻力。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种用于下模具拆卸吊运的工装，使用时，初始状态下，抬送摆杆63的顶端倾倒于下模本体4的后侧反方向，拆卸下模本体4时，通过抬送摆杆63上的下模安装孔64与螺钉配合，先将抬送摆杆63与下模本体4进行固定，使抬送摆杆63和下模本体4同步运动，接着启动推送机构7中的推动气缸72，使推动气缸72的前侧伸缩端伸出，并从下模本体4的后侧壁推动下模本体4，由于两根抬送摆杆63与抬送连接板 62和固定框座61形成平行四杆机构，在推动气缸72推动作用下，抬送摆杆 63上端向前侧摆转，使得下模本体4前移过程中同时上升，实现推向滑轨组件5上的引导作用，直至下模本体4的底部落在滑轨组件5上，此时撤回推动气缸72，并将连接抬送摆杆63和下模本体4的螺钉拆下，即可将下模本体 4顺着滑轨组件5的滑动作用取下。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于下模具拆卸吊运的工装，包括上模座(1)、下模座(2)、上模本体(3)和下模本体(4)，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)上下对称设置，所述上模本体(3)固定安装于所述上模座(1)的底部，所述下模本体(4)固定安装于所述下模座(2)的顶部，所述上模本体(3)的垂直合模位置与所述下模本体(4)相重合；

所述下模本体(4)的前侧设置有两组用于承载所述下模本体(4)平移的滑轨组件(5)，所述滑轨组件(5)通过螺钉可拆卸地安装于所述下模座(2)的顶部，两组所述滑轨组件(5)平行设置，所述下模本体(4)的外侧设置有用于引导所述下模本体(4)抬送至所述滑轨组件(5)上的抬送机构(6)，所述抬送机构(6)固定安装于所述下模座(2)的顶部，所述下模本体(4)的后侧设置有用于驱动所述下模本体(4)抬送至所述滑轨组件(5)上的推送机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于下模具拆卸吊运的工装，其特征在于：所述滑轨组件(5)包括两根相互平行设置的钢轨槽(51)，两根所述钢轨槽(51)之间通过转轴设置有若干滚柱体(52)，所述滚柱体(52)沿所述钢轨槽(51)的长度方向呈阵列状等距排布。

3.根据权利要求1所述的一种用于下模具拆卸吊运的工装，其特征在于：所述抬送机构(6)包括固设于所述下模座(2)的顶部的固定框座(61)，所述固定框座(61)的两侧上方均设置有抬送连接板(62)，所述抬送连接板(62)与固定框座(61)的侧板之间铰接设置有两根相互平行的抬送摆杆(63)。

4.根据权利要求3所述的一种用于下模具拆卸吊运的工装，其特征在于：所述抬送连接板(62)的中部开设有下模安装孔(64)，所述抬送连接板(62)通过所述下模安装孔(64)配合螺钉与所述下模本体(4)相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于下模具拆卸吊运的工装，其特征在于：所述推送机构(7)包括固设于所述下模座(2)的顶部的直角安装座(71)，所述直角安装座(71)的竖立侧壁安装有推动气缸(72)，所述推动气缸(72)的伸缩端朝向所述下模本体(4)，并套接有滚轮支架(73)，所述滚轮支架(73)上通过转轴安装有推动滚轮(74)。