CN101862765A - 摆臂式上套筒系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧机组的摆臂式上套筒系统，其特征是：包括套筒架、摆动架体、摆动油缸、夹紧马达、夹紧钩，带有两个横梁的摆动架体布置在套筒架的一侧并向套筒架倾斜，摆动油缸固定在与摆动架体方向一致的套筒架一端的基面下，摆动架体的中部横梁与摆动油缸的活塞杆支撑连接，摆动架体的上横梁有两个横向的丝杠，横向的丝杠上分别通过螺旋套管连接一套夹紧钩，摆动架体的上横梁两端固定两套夹紧马达，两套夹紧马达分别与横向丝杠轴连接。它提供了一种结构简单、紧凑，性能安全、可靠，维修方便的摆臂式上套筒系统。

Description

摆臂式上套筒系统
技术领域
本发明属于冶金设备领域，涉及冷轧机组的上套筒装置，特别是摆臂式上套筒系统。
背景技术
在冶金设备领域,特别是冷轧机组对于薄带进行轧制中,由于薄带无法进行钳口夹紧并进行张力轧制。必须在助卷器的作用下，使带材缠绕在装有套筒的卷筒上。因此，上套筒系统是必不可少的系统。
现有的上套筒方法是运用天车将套筒吊送放到卸卷小车上，动作缓慢，效率低下、安全性能差。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、紧凑，性能安全、可靠、维修方便，不借用天车的吊送，具有储存套筒的功能，可以连续进行上套筒工作的摆臂式上套筒系统。
本发明的技术方案是：摆臂式上套筒系统,其特征是：包括套筒架、摆动架体、摆动油缸、夹紧马达、夹紧钩，带有两个横梁的摆动架体布置在套筒架的一侧并向套筒架倾斜，摆动油缸固定在与摆动架体方向一致的套筒架一端的基面下，摆动架体的中部横梁与摆动油缸的活塞杆支撑连接，摆动架体的上横梁有两个横向的丝杠，横向的丝杠上分别通过螺旋套管连接一套夹紧钩，摆动架体的上横梁两端固定两套夹紧马达，两套夹紧马达分别与横向丝杠轴连接。
所述的套筒架一端高一端低，套筒架低端靠近摆动架体，套筒架与水平线的夹角为3度-5度。
所述的两个夹紧马达和两个夹紧钩在摆动架体上端的横梁对称分布。
套筒放置在套筒架上；摆动架体在摆动油缸的作用下，摆向套筒架，夹紧马达运转，带动丝杠使夹紧钩移动夹住套筒；摆动油缸动作使摆动架体摆动，使套筒离开套筒架摆至上套筒位置，夹紧勾在夹紧马达的作用下打开，放下套筒，完成一次上套筒过程。另一个套筒在重力的作用下已经滚动到摆动架体下，上套筒工作可以连续进行。
本发明的有益效果是：相对于运用天车将套筒吊送放到卸卷小车上的常用方法，本发明装置采用在套筒架一侧布置摆动架体及摆动油缸，摆动油缸动作使摆动架体摆动，使套筒离开套筒架摆至上套筒位置，不借用天车的吊送。由于本发明装置的摆动架体上端的横梁两侧各固定连接有一个夹紧马达，夹紧马达通过丝杠与两个夹紧钩轴连接，两个夹紧马达和两个夹紧钩在摆动架体上端的横梁对称分布，夹紧液压马达驱动使夹紧钩夹紧套筒，可根据套筒的实际尺寸确定夹紧钩移动量，确保夹紧钩夹紧套筒，因此，本发明装置适用于不同的宽度和直径的套筒，安全性能高。套筒架带有一定的斜度在重力的作用下套筒会向下滚动，等待摆动架体再次操作，所以可以连续进行上套筒的工作。本发明具有结构简单、紧凑，性能安全、可靠，维修方便等优点。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定：
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例结构剖面图。
图中：1、套筒架；2、套筒；3、摆动架体；4、摆动油缸；5、夹紧马达；6、夹紧钩；7、丝杠。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示：摆臂式上套筒系统包括套筒架1、摆动架体3、摆动油缸4、夹紧马达5、夹紧钩6，带有两个横梁的摆动架体3布置在套筒架1的一侧并向套筒架1倾斜，摆动油缸4固定在与摆动架体3方向一致的套筒架1一端的基面下，摆动架体3与摆动架体3下端的框架轴通过轴连接，摆动架体3中部横梁与摆动油缸4的活塞杆支撑连接，控制摆动油缸4活塞杆的伸缩，就能控制摆动架体3整体倾向移动角度，摆动架体3的上横梁有两个横向的丝杠7，横向的丝杠7上分别通过螺旋套管连接一套夹紧钩6，摆动架体3的上横梁两端固定两套夹紧马达5，两套夹紧马达5分别与横向丝杠7轴连接，通过左右夹紧马达输出的轴驱动，控制夹紧钩6左右移动，可调节左右夹紧钩6宽度，所述的两个夹紧马达5和两个夹紧钩6在摆动架体3上端的横梁对称分布。套筒架1固定在基础上，套筒架1一端高一端低，套筒架1低端靠近摆动架体3，使套筒架1高低方向与摆动架体3左右方向垂直。套筒架1从高到低布放多个套筒2，使最低端的套筒2位于左右夹紧钩宽度的下方。摆动油缸4可放在套筒架1的下方中间位置，摆动油缸4的活塞杆穿过套筒架1斜向上与摆动架体3连接，摆动油缸4的活塞杆支撑连接摆动架体3应在平衡的着力点上。摆动油缸4放在套筒架1的下方中间位置可以减小占地面积，控制摆动油缸4的功率要小一些，但这也并不排除摆动油缸4放在套筒架1的另一侧，也说是与套筒架1相反的方向，这样做当然会增加面积和增加功率。
套筒架1从高到低布放多少个套筒2，套筒架1高处与低处高度差有多少，或套筒架1与水平线保持多少度的夹角。这要由具体的冷轧机组决定，一般情况下，套筒架1与水平线保持夹角为3度-5度，而套筒2选值在1-4个，图1中采用4个套筒2。该装置布置在卷取机的缝道一侧，其中心线与上卷缝道的中心线垂直。
套筒2先放置在套筒架1上，当需要上套筒2时，摆动架体3在摆动油缸4的作用下，摆向套筒2，当摆到位时，夹紧马达5启动，通过丝杠7使夹紧钩6夹紧套筒2，完成套筒2的夹紧工作；摆动架3在摆动油缸4的作用下摆回，使套筒2脱离套筒架1，摆至上套筒位置后，夹紧马达5驱动，打开夹紧钩6，完成上套筒工作。之后摆动油缸4动作使摆动架体3摆回，由于套筒架1与摆动架体3连接的一侧高度低于另一侧，套筒架1与水平线的夹角为3度-5度，另一个套筒2在重力的作用下已经滚动到摆动架体3下，上套筒工作可以连续进行。
上套筒时由于夹紧钩6是在夹紧马达5的作用下有不同的开口度，所以本发明装置适用于不同宽度的套筒2，同时，摆动架3在摆动油缸4的作用下可以摆动不同的角度，所以本发明装置对一系列直径不同规格的套筒也适用。
实施例2
摆臂式上套筒系统,包括套筒架1、摆动架体3、摆动油缸4、夹紧马达5、夹紧钩6，带有两个横梁的摆动架体3布置在套筒架1的一侧并向套筒架1倾斜，摆动油缸4固定在与摆动架体3方向一致的套筒架1一端的基面下，摆动架体3的中部横梁与摆动油缸4的活塞杆支撑连接，摆动架体3的上横梁有两个横向的丝杠7，横向的丝杠7上分别通过螺旋套管连接一套夹紧钩6，摆动架体3的上横梁两端固定两套夹紧马达5，两套夹紧马达5分别与横向丝杠7轴连接，通过左右夹紧马达输出的轴驱动，控制夹紧钩6左右移动，可调节左右夹紧钩6宽度，所述的两个夹紧马达5和两个夹紧钩6在摆动架体3上端的横梁对称分布；套筒架1固定在基础上，套筒架1两端高低一致。工作原理同实施例1，但由于套筒架1两端高低一致，套筒2不能自动滚动到摆动架体3下，上套筒工作就不能自动连续进行，要靠外界人工来完成。
此外，本发明所述的两个夹紧马达5和两个夹紧钩6在摆动架体3上端的横梁不限于上述实施例中的对称分布，它们还可以是不对称分布。但这样会使摆动架体3受力不均衡，容易损坏。所以实施1为最佳实施例。
 本发明采用在套筒架一侧布置摆动架体及摆动油缸，摆动油缸动作使摆动架体摆动，使套筒离开套筒架摆至上套筒位置，不借用天车的吊送，而且具有储存套筒的功能，可以连续进行上套筒的工作。它具有结构简单、紧凑，性能安全、可靠，维修方便等优点。它主要用于冶金行业六辊冷轧机机组。

Claims (3)

1.摆臂式上套筒系统,其特征是：包括套筒架（1）、摆动架体（3）、摆动油缸（4）、夹紧马达（5）、夹紧钩（6），带有两个横梁的摆动架体（3）布置在套筒架（1）的一侧并向套筒架（1）倾斜，摆动油缸（4）固定在与摆动架体（3）方向一致的套筒架（1）一端的基面下，摆动架体（3）的中部横梁与摆动油缸（4）的活塞杆支撑连接，摆动架体（3）的上横梁有两个横向的丝杠（7），横向的丝杠（7）上分别通过螺旋套管连接一套夹紧钩（6），摆动架体（3）的上横梁两端固定两套夹紧马达（5），两套夹紧马达（5）分别与横向丝杠（7）轴连接。
2.根据权利要求1所述的摆臂式上套筒系统,其特征是：所述的套筒架（1）一端高一端低，套筒架（1）低端靠近摆动架体（3），套筒架（1）与水平线的夹角为3度-5度。
3.根据权利要求1所述的摆臂式上套筒系统,其特征是：所述的两个夹紧马达（5）和两个夹紧钩（6）在摆动架体（3）上端的横梁对称分布。
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