CN207844843U - 一种工业工程中管板材多用起吊用具 - Google Patents

一种工业工程中管板材多用起吊用具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种工业工程中管板材多用起吊用具,包括底撑架、轨道板和内芯板,其特征在于:所述底撑架的上方固定设有轨道板,所述轨道板的上方固定设有内芯板,所述内芯板的两侧转动设有位于内芯板上方的承载板,在所述轨道板的两侧面上滑动设有若干夹紧固定装置,在所述底撑板的两端面上固定设有若干吊耳,所述吊耳上设有钢索;本实用新型结构简单,使用方便,可同时满足板材或管材两种器材的吊装,使用方便快捷,大大加快工作效率,操作便捷,实用性强,便于推广使用。

Description

一种工业工程中管板材多用起吊用具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及起吊装置技术领域,具体为一种工业工程中管板材多用起吊用 具。
背景技术
[0002] 吊具是指起重机械中吊取重物的装置,被广泛应用于起重吊装行业中,吊具中常 用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊 具长久使用,也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用,常用于多货种仓库和堆场, 以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗,也可用电磁吸盘吸取如 金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽 底塞等方式卸出钢水或化学溶液,通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。在工业工 程技术领域,在对大型器材进行移动、组装的过程中经常会用到吊具,在起吊器材过程中首 先要考虑的问题是要保证器材的稳定,防止器材的滑落,造成器材本身的损坏或者形成人 员的伤亡,在对板材等均匀稳定平面的器材进行吊装时,较为容易,因为板材不易移动,相 对而言较易固定,但对于管材等具有圆弧表面的器材就较为困难,因为其较易滚动移动,固 定起来较为困难,因此需要特定的吊装固定件来稳定管材,防止其坠落,所以对板材管材的 吊装一般会有两种吊装方式,这样在后期吊装的过程中费时费力,耽误后期的工程的进度, 并且更换步骤繁琐,不易调控,因此需要一种新的技术手段来解决这一问题,使得吊装过程 更为简便、快捷。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种工业工程中管板材多用起吊用具,以解决上述背 景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业工程中管板材多用起 吊用具,包括底撑架、轨道板和内芯板,其特征在于:所述底撑架的上方固定设有轨道板,所 述轨道板的上方固定设有内芯板,所述内芯板的两侧转动设有位于内芯板上方的承载板, 在所述轨道板的两侧面上滑动设有若干夹紧固定装置,在所述底撑架的两端面上固定设有 若干吊耳,所述吊耳上设有钢索。
[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承载板沿其中轴线上分为左半板和右 半板,所述左半板和右半板均与内芯板的侧面转动连接。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左半板与右半板的上表面上在靠近承 载板中轴线的位置上均匀的设有若干定位槽,所述左半板和右半板的下表面上呈相互对称 开口向下的圆弧状结构。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内芯板的上表面上固定设有若干组沿 其长度方向设置的滑移滚轴,每组所述滑移滚轴包括两列均匀的分布的滚柱,两列所述的 滚柱呈v型结构设置于内芯板的上方。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹紧固定装置包括滑动台和高度架, 所述滑动台的活动设有高度架,在所述高度架的内部与挤压板的表面螺纹啮合连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动台的上表面上设有若干相互平行 的滑槽,在所述高度架的下方固定设有与滑槽配合使用的限位块。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挤压板包括螺纹杆和加压板,所述螺 纹杆穿过高度架与内部的加压板固定连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底撑架上表面的两侧设有支撑杆,所 述支撑杆的一端通过转轴转动镶嵌于底撑架的上表面处。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底撑架的上表面处设有配合支撑杆使 用的安置槽。
[0013]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轨道板的四个侧面上均设有轨道结 构。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:传统技术的起吊用具无法满足对板 材和管材的统一吊装,所以在使用过程中较为繁琐,本实用新型在起吊用具中设置了两组 不同的吊装方式,当承载板合闭时,可将板材安置于承载板上表面的平面上,通过两侧的夹 紧固定装置对板材进行稳定固定,当需要对管材等圆弧状器材进行吊装时,将夹紧固定装 置移到承载板的两端面位置,打开承载板,将左半板和右半板撑开立起,其圆弧状的内表面 会起到挡板的作用,限制管材的位置,将管材包围在左半板和右半板之内,加强对管材的稳 定性控制,防止管材随意滚动,而两端的夹紧固定装置在夹紧管材的同时,也起到一定的限 制作用,保证管材的稳定性,同时两种吊装方式切换迅速快捷,只需打开或者合并承载板即 可,实施方便,大大加快了工作效率;本实用新型结构简单,使用方便,可同时满足板材或管 材两种器材的吊装,使用方便快捷,大大加快工作效率,操作便捷,实用性强,便于推广使 用。
附图说明
[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016]图2为本实用新型承载板结构示意图;
[0017]图3为本实用新型打开状态结构示意图;
[0018]图4为本实用新型内芯板结构示意图;
[0019]图5为本实用新型滚柱结构示意图;
[0020]图6为本实用新型夹紧固定装置结构示意图;
[0021]图中:1-底撑架、2-内芯板、3_承载板、31-左半板、32-右半板、4-夹紧固定装置、 41-滑动台、42-高度架、们-挤压板、411-滑槽、421-限位块、431-螺纹杆、432-加压板、5-支 撑杆、6_轨道板、7-吊耳、8-钢索、9-转轴、10-滑移滚轴、101-滚柱、11-安置槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所犹侍的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图卜3,本实用新型提供一种技术方案:一种工业工程中管板材多用起吊用 具,包括底撑架1、轨道板6和内芯板2,底撑架丨的上方固定设有轨道板6,轨道板6的上方固 定设有内芯板2,内芯板2的两侧转动设有位于内芯板2上方的承载板3,在轨道板6的两侧面 上滑动设有若干夹紧固定装置4,在底撑架1的两端面上固定设有若干吊耳7,吊耳7上设有 钢索8;承载板3沿其中轴线上分为左半板31和右半板32,左半板31和右半板32均与内芯板2 的侧面转动连接;左半板31与右半板32的上表面上在靠近承载板3中轴线的位置上均匀的 设有若干定位槽33,左半板31和右半板32的下表面上呈相互对称开口向下的圆弧状结构; 当需要对板材等进行吊装时,将左半板31和右半板32合并,将夹紧固定装置4移动到承载板 3的两侧位置,将板材放置于合并后的的承载板3上,通过夹紧固定装置4对板材进行固定, 防止在吊装过程移动,当需要对管材进行吊装时,将夹紧固定装置4移动到承载板3两端面 的位置,打开承载板3,左右半板的内表面呈圆弧状,在立起之后会形成一个圆弧状的凹面, 可将管材限制于凹面之内,方便对管材进行限制,方便对管材进行固定,防止其随意滚动, 结构简单,使用方便。
[0024]请结合图4和图5,内芯板2的上表面上固定设有若干组沿其长度方向设置的滑移 滚轴10,每组滑移滚轴10包括两列均匀的分布的滚柱101,两列的滚柱101呈V型结构设置于 内芯板2的上方,内芯板2上方的若干组滑移滚轴10,呈V型的滚柱101,可将管材引导至V型 之中,一方面起到一定的限制作用,另一方面,在便于对管材进行抽拉,降低管材与内芯板2 之间的摩擦力,防止管材表面损坏,便于操作。
[0025]请结合图6,夹紧固定装置4包括滑动台41和高度架42,滑动台41的活动设有高度 架42,在高度架42的内部与挤压板43的表面螺纹啮合连接,滑动台41的上表面上设有若干 相互平行的滑槽411,在高度架42的下方固定设有与滑槽411配合使用的限位块421,挤压板 43包括螺纹杆431和加压板4:32,螺纹杆431穿过高度架似与内部的加压板432固定连接,滑 动台41方便对夹紧固定装置4进行移动,当需要放置板材时,将高度架42向板材的两侧滑 动,方便将板材放置,以防高度架42会影响板材的放置,板材放置之后,将高度架42移至原 来位置,通过挤压板43对板材进行固定。
[0026]在图1和图3中可以看出,底撑架1上表面的两侧设有支撑杆5,支撑杆5的一端通过 转轴9转动镶嵌于底撑架1的上表面处,支撑杆5加固立起的左右半板,使得其更加稳定,镶 嵌在底撑架1内部,不会占据多余的空间,外观整洁大方,底撑架1的上表面处设有配合支撑 杆5使用的安置槽11,使得方便支撑,使用方便,轨道板6的四个侧面上均设有轨道结构,方 便移动夹紧固定装置。
[0027]传统技术的起吊用具无法满足对板材和管材的统一吊装,所以在使用过程中较为 繁琐,本实用新型在起吊用具中设置了两组不同的吊装方式,当承载板合闭时,可将板材安 置于承载板上表面的平面上,通过两侧的夹紧固定装置对板材进行稳定固定,当需要对管 材等圆弧状器材进行吊装时,将夹紧固定装置移到承载板的两端面位置,打开承载板,将左 半板和右半板撑开立起,其圆弧状的内表面会起到挡板的作用,限制管材的位置,将管材包 围在左半板和右半板之内,加强对管材的稳定性控制,防止管材随意滚动,而两端的夹紧固 定装置在夹紧管材的同时,也起到一定的限制作用,保证管材的稳定性,同时两种吊装方式 切换迅速快捷,只需打开或者合并承载板即可,实施方便,大大加快了工作效率。
[0028]本头用新型结构简单,使用方便,可同时满足板材或管材两种器材的吊装,使用方 便快捷,大大加快工作效率,操作便捷,实用性强,便于推广使用。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 乂

Claims (10)

1.一种工业工程中管板材多用起吊用具,包括底撑架(1)、轨道板(6)和内芯板(2),其 特征在于:所述底撑架(1)的上方固定设有轨道板(6),所述轨道板(6)的上方固定设有内芯 板(2),所述内芯板(2)的两侧转动设有位于内芯板(2)上方的承载板(3),在所述轨道板(6) 的两侧面上滑动设有若干夹紧固定装置(4),在所述底撑架(1)的两端面上固定设有若干吊 耳⑺,所述吊耳⑺上设有钢索⑻。
2. 根据权利要求1所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述承载 板(3)沿其中轴线上分为左半板(31)和右半板(32),所述左半板(31)和右半板(32)均与内 芯板(2)的侧面转动连接。
3. 根据权利要求2所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述左半 板(31)与右半板(32)的上表面上在靠近承载板(3)中轴线的位置上均匀的设有若干定位槽 (33),所述左半板(31)和右半板(32)的下表面上呈相互对称开口向下的圆弧状结构。
4. 根据权利要求1所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述内芯 板(2)的上表面上固定设有若千组沿其长度方向设置的滑移滚轴(10),每组所述滑移滚轴 (10)包括两列均匀的分布的滚柱(101),两列所述的滚柱(101)呈V型结构设置于内芯板(2) 的上方。
5. 根据权利要求1所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述夹紧 固定装置(4)包括滑动台(41)和高度架(42),所述滑动台(41)的活动设有高度架(42),在所 述高度架(42)的内部与挤压板(43)的表面螺纹啮合连接。
6. 根据权利要求5所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述滑动 台(41)的上表面上设有若千相互平行的滑槽(411),在所述高度架(42)的下方固定设有与 滑槽(411)配合使用的限位块(421)。
7. 根据权利要求5所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述挤压 板(43)包括螺纹杆(431)和加压板(4:32),所述螺纹杆(431)穿过高度架(42)与内部的加压 板(432)固定连接。
8. 根据权利要求1所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述底撑 架(1)上表面的两侧设有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的一端通过转轴(9)转动镶嵌于底撑架 (1)的上表面处。
9. 根据权利要求8所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述底撑 架(1)的上表面处设有配合支撑杆(5)使用的安置槽(11)。
10. 根据权利要求1所述的一种工业工程中管板材多用起吊用具,其特征在于:所述轨 道板(6)的四个侧面上均设有轨道结构。
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