JPS5945463B2 - 定盤装置の移し替え装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋳型造型機により造型された水平割の鋳型
を上面に載置して搬送する定盤装置を、注湯ラインから
冷却ラインに、または、冷却ラインから注湯ラインに移
し替える定盤装置の移し替え装置に関する。

最近、鋳型造型機は高速造型化され、例えば、■モール
ドが従来３０秒位であったものが１５秒前後に短縮され
−これにともない注湯・冷却ライン等も高速化されてい
るが、特に鋳型を載置して搬送する連続された定盤装置
を、注湯ステーションから冷却ステーションに、また、
冷却ステーションから注湯ステーションにそれぞれ移し
替える工程が高速化のネックになっていた。

すなわち、注湯後間もない連続する鋳型を急激に走行、
停止させることができないため、注湯ラインから鋳型を
載置して搬送する定盤装置を移し替え装置に受は取る工
程と、注湯ラインから冷却ライン側に移動したのちに、
移し替え装置より冷却ラインに送る工程が、特に時間が
かかり、また、これと別に作動する反対側の移し替え位
置においても、冷却ラインから鋳型の載っていない定盤
装置を移し替え装置に受取る工程と、移し替え装置から
注湯ラインに送る工程が、それぞれ多くの時間を要する
欠点があった。

この発明は上記にかんがみて、鋳型搬送用の定盤装置を
注湯ラインまたは冷却ラインから移し替え装置に受は取
る工程と、移し替え装置から冷却ラインまたは注湯ライ
ンに送る工程を同時に行なうことにより、その移し替え
時間を著しく短縮し、高速鋳型造型機に同調できる定盤
装置の移し替え装置を提供することを目的とする。

以下この発明を実施例について説明すると、上。

下鋳型同時造型機１の前方に架台２が設置され、架台２
の上面に前後方向に対向してレーノに３が延設され、こ
れにローラを介してジャケット重り乗せ替え、鋳型路し
機構を吊設する台車４が設けられている。

造型機１の前方に注湯ライン５が、さらにその前方に冷
却ライン６がレール３の下方に交叉して延設されている
。

すなわち、第２図、第３図に示すように左右に延設され
る各架台７の上面に、平行に設けられた各々２本のレー
ル８上にローラ９を介して走行自在に多数設置された台
車１０の上面に、定盤１１が取り付けら札この定盤１１
が連続して連なって注湯ライン５及び冷却ライン６が形
成されているものである。

注湯ライン５と冷却ライン６の右端外側には、注湯ライ
ン５から冷却ライン６への台車１０付きの定盤１１の移
し替え装置１２が配設され、また、注湯ライン５と冷却
ライン６の左側外側に冷却ライン６から注湯ライン５へ
の台車１０付きの定盤１１の移し替え装置１２ａが配設
されている。

この右側及び左側の移し替え装置１２．１２ａは１、注
湯ライン５と冷却ライン６に交叉して各ライン５．６の
側端付近に設けられた架台１３上にレール１４が敷設さ
れ、これにローラ１５を介して前後に走行自在に台車１
６が設けられているものであり、架台１３の下方部に設
けられた走行シリンダ１７のピストンロッド先端と、台
車１６の下面に取り付けられたブラケット１８が連結さ
れ、さらに台車１６の上面には注湯ライン５と冷却ライ
ン６との間隔と同一の間隔をおいて２組のレール１９．
１９がレール８の延長方向に向けて設けられていて、支
持装置を構成し、一方、架台１３の上端には注湯ライン
５または、冷却ライン６の延長上の外側で台車１０及び
台車１６の走行に干渉しない位置に昇降シＩＪ ７−ダ
２０が立設され、昇降シリンダ２０のピストンロッド２
１の上端は、その縮引状態において定盤１１の下面に位
置するように設定されている。

また、第１図に示されるように両移し替え装置１２．１
２ａの架台１３の側方に架台２２が設けられ、右側の架
台２２上面には冷却ライン６の延長上に送りシリンダ２
３が、また、注湯ライン５の延長上には全ストロークク
ッションシリンダ２４が設けられ、また、左側の架台２
２上面には注湯ライン５の延長上に送りシリンダ２３が
、冷却ライン６の延長上には全ストローククッションシ
リンダ２４が設けられている。

この送りシリンダ２３．と全ストローククッションシリ
ンダ２４により、注湯ライン５上の定盤１１は右側へ、
冷却ライン６上の定盤１１は左側へ、それぞれ一定盤分
送るように装設されている。

図中、２５は水平割の鋳型、２６はジャケット、２７は
重りである。

つぎにこの発明の作用について述べると、今、両方の移
し替え装置１２．１２ａの台車１６が待機側に位置する
第１図の状態から、第２図、第３図に示す両方の走行シ
リンダ１７を伸張させて、両方の台車１６をレール１４
の案内の下に前進させることにより、それぞれの台車１
６上の前方側に位置される一方の一組のレール１９上に
載置された台車１０に取付けられた定盤１１（移し替え
装置１２では定盤１１上に載置されジャケット２６及び
重り２７がセットされた鋳型２５も含む）を送り側に移
動させた後、両方の全ストローククッションシリンダ２
４を伸張させ、続いて全ストローククッションシリンダ
２４によりクッションを働かせながら両方の送りシリン
ダ２３を伸張させて、注湯ライン５及び冷却ライン６の
定盤１１を同時に一定盤分送る。

この際、各台車１６上における前記前方側のレール１９
上の台車１０付定盤１１はそれぞれ注湯ライン５上及び
冷却ライン６上へ移動されるとともに、注湯ライン５上
の右端及び冷却ライン６上の左端にある台車１０付定盤
１１はそれぞれ台車１６上の後方側に位置される他方の
一組のレール１９で受は取られる。

ついで送りシリンダ２３を縮引させ、また、造型機１よ
り鋳型２５を注湯ライン５の定盤１１上に送り、両方の
移し替え装置１２．１２ａの昇降シリンダ２０を伸張さ
せて、両移し替え装置１２゜１２ａ上の台車１０に取り
付けられた定盤１１を持ち上げた後、走行シリンダ１７
を縮引させて、両方の台車１６を待機側に後退させる。

この結果、各台車１６上の前方側の一組のレール１９が
前記昇降シリンダ２０により持ち上げられている定盤１
１直下に位置され、次いで、各昇降シリンダ２０を縮引
させると、前記各定盤１１はそれぞれ台車１６上の前方
側のレール１９上へ移し替えられる。

この間に台車４の図示されないジャケット重り乗せ替え
装置により、冷却ライン６上の鋳造品を包含する鋳型２
５からジャケット２６、重り２７を取り外した後、台車
４を注湯ライン５上に移動させ、ジャケット２６、重り
２７を鋳型２５にセットし、つきに台車４を冷却ライン
６上に移動させつつ図示されない鋳型落し装置により、
冷却ライン６上の鋳型２５を図示し７Ｉいコンベヤに投
入する。

これで最初の第１図の状態にもどり、この動作が繰り返
えされるものである。

なお、定盤１１を台車１０に取り付けて台車１０により
レール８，１９上を搬送させたが、台車１０を用いるこ
となく定盤１１を直接ローラコンベヤにより支持して搬
送してもよい。

ここでは台車１０付きの定盤１１及び台車１０のない定
盤を含めて定盤装置とする。

さらにまた、昇降シリンダ２０により定盤装置を昇降さ
せるかわりに、レバー機構または、カム機構その他の吊
上げ機構等を用いてもよい。

この発明は上記のように、注湯ラインと冷却ラインの端
部外方にこの両ラインと交叉する方向に往復移動する台
車を配設し、この台車上に、注湯ラインと冷却ラインと
の間隙と同一間隔で、両ラインと同方向に延びるレール
又はローラコンベヤを備えた支持装置を設け、台車の移
動範囲における注湯ラインまたは冷却ラインと交叉する
位置で、定盤装置を支持装置の上方に昇降する昇降装置
を配設した構成としたから、従来、注湯ラインまたは冷
却ラインから定盤装置を移し替え装置上に受は取る工程
と、定盤装置の移し替え装置から冷却ラインまたは注湯
ライン上に定盤装置を送る工程とが別々に長時間かかつ
て行われていたのに対して、この発明はこれらの工程を
同時に行わせて、移し替え時間を著しく短縮し、高速鋳
型造型機に同調して定盤装置や搬送し、移し替えること
のできる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図は全体を示す平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ矢視図、第４図は第２図のＣ−Ｃ矢視図である。 ５・・・注湯ライン、６・・・冷却ライン、１１・・・
定盤、１２．１２ａ・・・定盤移し替え装置、１３・・
・架台、１４・・・レール、１５・・・ローラ、１６・
・・台車、１７・・・走行シリンダ、１９・・・レール
、２０・・・昇降シリンダ、２１・・・ピストンロンド
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平面内に平行に設けられた注湯ラインと冷却ライ
   ンの端部外側に、該注湯ライン及び冷却ラインと交叉す
   る方向に定盤装置を移送する台車を往復移動可能に配設
   し、前記注湯ラインと冷却ラインとの間隔と同一間隔を
   たもち両ラインと同方向に延長されるレール又はローラ
   コンベヤを備えた支持装置を前記台車上に設け、前記台
   車の移動範囲における注湯ライン又は冷却ラインと交叉
   する位置に前記定盤装置を支持装置の上方に昇降する昇
   降装置を配設して成る定盤装置の移し替え装置。