JPS63295221A - カセットハ−フ用二色成形金型 - Google Patents
カセットハ−フ用二色成形金型Info
- Publication number
- JPS63295221A JPS63295221A JP13045587A JP13045587A JPS63295221A JP S63295221 A JPS63295221 A JP S63295221A JP 13045587 A JP13045587 A JP 13045587A JP 13045587 A JP13045587 A JP 13045587A JP S63295221 A JPS63295221 A JP S63295221A
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- JP
- Japan
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- mold
- space
- cassette half
- core
- movable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、デジタル音声録音用テープの上側カセット
ハーフを製造するための二色成形金型に関するものであ
る。
ハーフを製造するための二色成形金型に関するものであ
る。
［従来の技術］
第５図はデジタル音声録音用上側カセットハーフの一例
を示す平面図である。この図に示すカセットハーフｌは
、無色透明な樹脂製の窓部２およびプリズム部３と、不
透明な樹脂製の枠部４とからなるもので、上記プリズム
部３は、第６図および第７図に示すように、枠部４の表
面に重ねて上記窓部２と一体的に形成された透明樹脂部
５の端部に透明樹脂部５よりも一段高く形成された台部
６の側部に、カセットハーフ１の厚さ方向へ突出して形
成されている。
を示す平面図である。この図に示すカセットハーフｌは
、無色透明な樹脂製の窓部２およびプリズム部３と、不
透明な樹脂製の枠部４とからなるもので、上記プリズム
部３は、第６図および第７図に示すように、枠部４の表
面に重ねて上記窓部２と一体的に形成された透明樹脂部
５の端部に透明樹脂部５よりも一段高く形成された台部
６の側部に、カセットハーフ１の厚さ方向へ突出して形
成されている。
このようなカセットハーフｌを二色成形法で製造する場
合には、従来、金型反転装置により１次コア型および２
次コア型を成形品の離型方向に直交する面内において回
転させ、これらをキャビ型に交互に対向させることによ
り、２段階の成形を順次行ういわゆる回転成形法が採ら
れている。
合には、従来、金型反転装置により１次コア型および２
次コア型を成形品の離型方向に直交する面内において回
転させ、これらをキャビ型に交互に対向させることによ
り、２段階の成形を順次行ういわゆる回転成形法が採ら
れている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の回転成形方法においては、金
型が１次側と２次側の２種類必要となり、金型コストが
かかるうえ、１次側での成形が完了−したのちに一旦金
型を開いて１次側成形品を２次側成形品に回転移送する
必要があるため、成形サイクルが長く生産性が低い。さ
らに、１次成形後の型開きの際に１次成形品が空気に触
れるため、成形後に１次、２次成形の界面が剥離し易い
等の問題があった。
型が１次側と２次側の２種類必要となり、金型コストが
かかるうえ、１次側での成形が完了−したのちに一旦金
型を開いて１次側成形品を２次側成形品に回転移送する
必要があるため、成形サイクルが長く生産性が低い。さ
らに、１次成形後の型開きの際に１次成形品が空気に触
れるため、成形後に１次、２次成形の界面が剥離し易い
等の問題があった。
［発明の目的〕
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あって、金型の費用を低減することができるのは勿論の
こと、カセットハーフの製造効率を大幅に向上させ、さ
らにその品質を安定させることができるカセットハーフ
用二色成形金型を提供することを目的とするものである
。
あって、金型の費用を低減することができるのは勿論の
こと、カセットハーフの製造効率を大幅に向上させ、さ
らにその品質を安定させることができるカセットハーフ
用二色成形金型を提供することを目的とするものである
。
［問題点を解決するための手段］
この発明のカセットハーフ用二色成形金型は、キャビテ
ィを相対向する固定型板と可動型板との間に設け、上記
可動型に、上記プリズム部に対応する空間を設けるとと
もに、この空間に連通しかつ上記窓部に対応する空間を
形成する複数のコアを離型方向へそれぞれ移動可能に設
け、さらにいずれかのコアを、固定型側へ移動させたと
きに上記プリズム部に対応する空間を枠部に対応する空
間から遮蔽するように設けたものである。
ィを相対向する固定型板と可動型板との間に設け、上記
可動型に、上記プリズム部に対応する空間を設けるとと
もに、この空間に連通しかつ上記窓部に対応する空間を
形成する複数のコアを離型方向へそれぞれ移動可能に設
け、さらにいずれかのコアを、固定型側へ移動させたと
きに上記プリズム部に対応する空間を枠部に対応する空
間から遮蔽するように設けたものである。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図を参照
しながら説明する。第１図は実施例のカセットハーフ用
二色成形金型を示す側断面図である。これらの図におい
て符号ｌＯは固定型板である。固定型板１０は、ランナ
ーストリッパー１１を介して図示しない固定取付板に取
り付けられている。また、この固定型板１０に対向して
可動型板！２が移動可能に設けられ、かつこの可動型板
１２は、第１、第２、第３可動受板１３，１４゜１５お
よびスペサーブロックを介して可動取付板（それぞれ図
示せず）に取り付けられている。そして、上記固定型板
ｌＯと可動型板１２との間には、上記カセットハーフｌ
の形状に対応するキャビティ１６が形成されている。
しながら説明する。第１図は実施例のカセットハーフ用
二色成形金型を示す側断面図である。これらの図におい
て符号ｌＯは固定型板である。固定型板１０は、ランナ
ーストリッパー１１を介して図示しない固定取付板に取
り付けられている。また、この固定型板１０に対向して
可動型板！２が移動可能に設けられ、かつこの可動型板
１２は、第１、第２、第３可動受板１３，１４゜１５お
よびスペサーブロックを介して可動取付板（それぞれ図
示せず）に取り付けられている。そして、上記固定型板
ｌＯと可動型板１２との間には、上記カセットハーフｌ
の形状に対応するキャビティ１６が形成されている。
さらに、上記可動型板１２および第１、第２可動受板１
３．１４の内部には、それらを貫通するコアパック集合
体１７が離型方向（第１図において上下方向）へ摺動自
在に配置されている。コアパック集合体Ｉ７は、カセッ
トハーフｌの窓部２と透明樹脂部５とを形成するための
主コア１８および主コア１８を支持する第１受板１９と
、プリズム部の台部６を形成するための副コア２０およ
び副コア２０を支持する第２受板２１と、第１１第２受
板１９．２１を所定間隔離間可能に連結する連結ピン２
２とから構成されている。一方、可動型板１２の内部に
は、第３図および第４図に示すように、割型２３が上記
副コア２０の側部に密接させて配置されている。この割
型２３には、プリズム部を形成するための空間２４が副
コア２０側へ向けて形成されている。この割型２３は、
副コア２０から離間する方向（図中矢印入方向）へ移動
可能になされており、成形したカセットハーフｌを上方
へ向けて離型することができるようになっている。
３．１４の内部には、それらを貫通するコアパック集合
体１７が離型方向（第１図において上下方向）へ摺動自
在に配置されている。コアパック集合体Ｉ７は、カセッ
トハーフｌの窓部２と透明樹脂部５とを形成するための
主コア１８および主コア１８を支持する第１受板１９と
、プリズム部の台部６を形成するための副コア２０およ
び副コア２０を支持する第２受板２１と、第１１第２受
板１９．２１を所定間隔離間可能に連結する連結ピン２
２とから構成されている。一方、可動型板１２の内部に
は、第３図および第４図に示すように、割型２３が上記
副コア２０の側部に密接させて配置されている。この割
型２３には、プリズム部を形成するための空間２４が副
コア２０側へ向けて形成されている。この割型２３は、
副コア２０から離間する方向（図中矢印入方向）へ移動
可能になされており、成形したカセットハーフｌを上方
へ向けて離型することができるようになっている。
また、コアパック集合体１７の第２受板２１は、第３可
動受板１５の内部に配置された油圧シリンダ２５のピス
トンロッド２５ａに連結されており、この油圧シリンダ
２５の両端には、油通路２６ａ。
動受板１５の内部に配置された油圧シリンダ２５のピス
トンロッド２５ａに連結されており、この油圧シリンダ
２５の両端には、油通路２６ａ。
２６ｂがそれぞれ接続されている。そして、型閉め時に
おいて、上記油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａ
を前進させることにより、上記主コアＩ８の先端部が上
記固定型板ｌＯに密接し、カセットハーフｌの枠部４に
対応する空間２７が形成されるとともに、副コア２０に
より上記空間２７からプリズム部３に対応する空間２４
が遮蔽されるようになっている（第３図参照）。また、
ピストンロッド２５ａを後退させることにより、コア１
８．２０の先端面が後退し、カセットハーフ１の窓部２
、透明樹脂部５、台部５に対応する空間が形成され、さ
らに、プリズム部３に対応する空間２４が上記各空間と
連通ずるようになっている（第４図参照）。
おいて、上記油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａ
を前進させることにより、上記主コアＩ８の先端部が上
記固定型板ｌＯに密接し、カセットハーフｌの枠部４に
対応する空間２７が形成されるとともに、副コア２０に
より上記空間２７からプリズム部３に対応する空間２４
が遮蔽されるようになっている（第３図参照）。また、
ピストンロッド２５ａを後退させることにより、コア１
８．２０の先端面が後退し、カセットハーフ１の窓部２
、透明樹脂部５、台部５に対応する空間が形成され、さ
らに、プリズム部３に対応する空間２４が上記各空間と
連通ずるようになっている（第４図参照）。
なお、図中符号２８は、枠部４を構成する不透明樹脂を
空間２７に充填するための第１１ＨＭ通路、２９は窓Ｋ
Ｓ２等を構成する透明樹脂を充填するための第２樹脂通
路である。
空間２７に充填するための第１１ＨＭ通路、２９は窓Ｋ
Ｓ２等を構成する透明樹脂を充填するための第２樹脂通
路である。
このように構成されたカセットハーフ用二色成形金型を
用いてデジタル音響録音用の上側カセットハーフｌを成
形するには、型締め開始と同時に、まず、油圧シリンダ
２５のピストンロッド２５ａを前進させて、コアパック
集合体１７を一体化した状態で移動させ、主コア１８の
先端面を固定型板１０に密接させるとともに、副コア２
０の端面を主コア１８の上面に一致させ、プリズム部３
に対応する空間２４を枠部４に対応する空間２７から遮
蔽する。この状態において、不透明樹脂を第１樹脂通路
２８を流通させて空間２７に射出し、カセットハーフｌ
の枠部４を成形する。
用いてデジタル音響録音用の上側カセットハーフｌを成
形するには、型締め開始と同時に、まず、油圧シリンダ
２５のピストンロッド２５ａを前進させて、コアパック
集合体１７を一体化した状態で移動させ、主コア１８の
先端面を固定型板１０に密接させるとともに、副コア２
０の端面を主コア１８の上面に一致させ、プリズム部３
に対応する空間２４を枠部４に対応する空間２７から遮
蔽する。この状態において、不透明樹脂を第１樹脂通路
２８を流通させて空間２７に射出し、カセットハーフｌ
の枠部４を成形する。
次に、上記油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを
後退させると、まず、ピストンロッド２５ａに連結され
た第２受板２１と、この第２受板２１に取り付けた副コ
ア２０が後退する。続いて、第２受板２１に連結ビン２
２を介して連結された第１受板１９が、第２受板２１と
所定間隔離間した状態で後退する。これにより、副コア
２０が主コア１８よりも一段後退した状態となり、これ
らコア１８．２０と固定型板ｌＯおよび先に成形された
枠部４により、窓部２、透明樹脂部５および台部６に対
応する空間が形成されるとともに、これらの空間と割型
２３の空間２４とが連通ずる（第２．４図参照）。この
状態において、透明樹脂を第２樹脂通路を流通させて上
記各空間に射出し、窓部２、透明樹脂部５、台部６およ
びプリズム部３を成形する。なお、成形したカセットハ
ーフｌは型板ｔｏ、１２を離間するとともに、割型２３
を矢印入方向へ移動させた後、図示しないイジェクタ−
ビンによって可動型板１２から取り外す。
後退させると、まず、ピストンロッド２５ａに連結され
た第２受板２１と、この第２受板２１に取り付けた副コ
ア２０が後退する。続いて、第２受板２１に連結ビン２
２を介して連結された第１受板１９が、第２受板２１と
所定間隔離間した状態で後退する。これにより、副コア
２０が主コア１８よりも一段後退した状態となり、これ
らコア１８．２０と固定型板ｌＯおよび先に成形された
枠部４により、窓部２、透明樹脂部５および台部６に対
応する空間が形成されるとともに、これらの空間と割型
２３の空間２４とが連通ずる（第２．４図参照）。この
状態において、透明樹脂を第２樹脂通路を流通させて上
記各空間に射出し、窓部２、透明樹脂部５、台部６およ
びプリズム部３を成形する。なお、成形したカセットハ
ーフｌは型板ｔｏ、１２を離間するとともに、割型２３
を矢印入方向へ移動させた後、図示しないイジェクタ−
ビンによって可動型板１２から取り外す。
上記構成のカセットハーフ用二色成形金型においては、
コア１８．２０を互いに異なる寸法移動させるという極
めて単純な動作により、カセットハーフ１の枠部４と窓
部２およびプリズム部３を成形することができるから、
製造効率を大幅に向上させることができるのは勿論のこ
と、一対の金型で１つのカセットハーフｌを製造するこ
とができ、金型を割安にすることができる。また、最初
に成形した枠部４が長時間空気にさらされることがない
ので、枠部４および窓部２の接合面の剥離を防止するこ
とができ、カセットハーフの１品質を安定させることが
できる。
コア１８．２０を互いに異なる寸法移動させるという極
めて単純な動作により、カセットハーフ１の枠部４と窓
部２およびプリズム部３を成形することができるから、
製造効率を大幅に向上させることができるのは勿論のこ
と、一対の金型で１つのカセットハーフｌを製造するこ
とができ、金型を割安にすることができる。また、最初
に成形した枠部４が長時間空気にさらされることがない
ので、枠部４および窓部２の接合面の剥離を防止するこ
とができ、カセットハーフの１品質を安定させることが
できる。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明のカセットハ−フ用二色成
形金型では、キャビティを相対向する固定型板と可動型
板との間に設け、上記可動型に、プリズム部に対応する
空間を設けるとともに、この空間に連通しかつ窓部に対
応する空間を形成する複数のコアを離型方向へそれぞれ
移動可能に設け、さらにいずれかのコアを、固定型側へ
移動させたときに上記プリズム部に対応する空間を枠部
に対応する空間から遮蔽するように設けているから、金
型の費用を低減することができるのは勿論のこと、カセ
ットハーフの製造効率を大幅に向上させ、さらにその品
質を安定させることができるという効果が得られる。
形金型では、キャビティを相対向する固定型板と可動型
板との間に設け、上記可動型に、プリズム部に対応する
空間を設けるとともに、この空間に連通しかつ窓部に対
応する空間を形成する複数のコアを離型方向へそれぞれ
移動可能に設け、さらにいずれかのコアを、固定型側へ
移動させたときに上記プリズム部に対応する空間を枠部
に対応する空間から遮蔽するように設けているから、金
型の費用を低減することができるのは勿論のこと、カセ
ットハーフの製造効率を大幅に向上させ、さらにその品
質を安定させることができるという効果が得られる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はカセットハーフ用二色成形金型を示す側断
面図、第２図はカセットハーフの窓部を形成する直前の
状態を示す側断面図、第３図は第１図の要部を拡大した
ＩＩＩ−Ｉ［［線面断面図、第４図は第２図の要部を拡
大したＩＶ−ＩＶ線視断面図、第５図はカセットハーフ
の裏面側の形状を示す平面図、第６図は第５図の■−■
線視線面断面図７図は第５図の■−■線視線面断面図る
。 ｌ・・・・・・カセットハーフ、２・・・・・・窓部、
３・・・・・・プリズム部、４・・・・・・枠部、１０
・・・・・・固定型板、１２・・・・・・可動型板、１
６・・・・・・キャビティ、１８・・・・・・コア、２
０・・・・・・コア、２４・・・・・・空間、２７・・
・・・・空間。
て、第１図はカセットハーフ用二色成形金型を示す側断
面図、第２図はカセットハーフの窓部を形成する直前の
状態を示す側断面図、第３図は第１図の要部を拡大した
ＩＩＩ−Ｉ［［線面断面図、第４図は第２図の要部を拡
大したＩＶ−ＩＶ線視断面図、第５図はカセットハーフ
の裏面側の形状を示す平面図、第６図は第５図の■−■
線視線面断面図７図は第５図の■−■線視線面断面図る
。 ｌ・・・・・・カセットハーフ、２・・・・・・窓部、
３・・・・・・プリズム部、４・・・・・・枠部、１０
・・・・・・固定型板、１２・・・・・・可動型板、１
６・・・・・・キャビティ、１８・・・・・・コア、２
０・・・・・・コア、２４・・・・・・空間、２７・・
・・・・空間。
Claims (1)
- キャビティに、カセットハーフの枠部を構成する不透明
樹脂と、カセットハーフの窓部およびこの窓部と一体的
に形成されるプリズム部を構成する透明樹脂とを順次充
填するカセットハーフ用二色成形金型であって、上記キ
ャビティを相対向する固定型板と可動型板との間に設け
、上記可動型に、上記プリズム部に対応する空間を設け
るとともに、この空間に連通しかつ上記窓部に対応する
空間を形成する複数のコアを離型方向へそれぞれ移動可
能に設け、さらにいずれかのコアを、固定型側へ移動さ
せたときに上記プリズム部に対応する空間を枠部に対応
する空間から遮蔽するように設けたことを特徴とするカ
セットハーフ用二色成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045587A JP2521955B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | カセットハ−フ用二色成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045587A JP2521955B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | カセットハ−フ用二色成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295221A true JPS63295221A (ja) | 1988-12-01 |
| JP2521955B2 JP2521955B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15034647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13045587A Expired - Fee Related JP2521955B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | カセットハ−フ用二色成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521955B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150219U (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-25 | ||
| JPH03278927A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-10 | Mitsubishi Materials Corp | 多重成形金型装置 |
| JPH03278925A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-10 | Mitsubishi Materials Corp | 多重成形金型装置 |
| US5372770A (en) * | 1991-05-20 | 1994-12-13 | Sony Corporation | Injection molding method, injection molding machine, injection molding die and half case of magnetic tape cassette |
| JP2008094087A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-04-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | パネル状成形体 |
| US7462314B2 (en) | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
| CN102431124A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-05-02 | 青岛海尔模具有限公司 | 大型双色注塑模具和注塑形式转换方法 |
| CN108000818A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 双色模脱模顶出装置及其脱模方法 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13045587A patent/JP2521955B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108000818B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-08-22 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 双色模脱模顶出装置及其脱模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2521955B2 (ja) | 1996-08-07 |
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