JPH043708Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はスタツクモールデイング（積重ね鋳
造）において使用する単位モールドを造型するた
めの金型に関するものである。

従来の技術 周知のようにスタツクモールデイングは、１個
ずつ造型した単位モールドを何段にも積重ねて注
湯する鋳造法であつて、比較的小物の鋳造に採用
されている。第４図は複数個の単位モールド１を
積重ねたスタツクモールド２の一例を示す断面図
であつて、ここに示す単位モールド１を造型する
場合、従来では、第５図に示す金型３を使用して
いた。すなわち金型３は固定型４と可動型５との
一対の型によつて構成され、固定型４と可動型５
とのそれぞれには、得るべき単位モールド１の形
状に応じた凹部４ａ，５ａが形成され、固定型４
と可動型５とを対向させて密接させることによ
り、各々の凹部４ａ，５ａによつて単位モールド
１と同形状の空洞部６を形成するようになつてい
る。

考案が解決しようとする問題点 ところで単位モールド１の厚さ（第６図に示す
Ｄの寸法）は、コストの低減を図るために可及的
に薄くすることが望まれ、これとは反対に品質を
確保するためには、ある程度厚くすることが望ま
れる。したがつて実際の鋳造にあたつては、砂や
溶湯あるいは注湯等の条件に応じて単位モールド
１の厚さ決めて造型する必要があるが、上述した
従来の金型３にあつては、固定型４と可動型５と
を対向させて密着させることにより空洞部６を形
成するものであるから、単位モールド１の厚さを
変えることができず、上記の相反する要請を満す
単位モールド１を得ることができない問題があつ
た。

この考案は上記の事情に鑑み、単位モールドの
厚さを適宜に変えることのできるスタツクモール
ド造型用金型を提供することを目的とするもので
ある。

問題点を解決するための手段 この考案は、積重ねることによりスタツクモー
ルドを構成する単位モールド用の空洞部を形成す
る可動型と固定型とを有し、これら可動型と固定
型とのいずれか一方の型には、他方の型を収容す
る筒状の外枠を設け、さらに前記他方の型の外周
部には弾性材によつて押圧されて外枠の内面に密
接するシール材を突出退入自在に設けることによ
り、上記の目的を達成するものである。

作 用 この考案においては、可動型と固定型とのいず
れか一方の型に設けた外枠の内部に他方の型を収
容するとともに、シール材が外枠の内面に密接す
ることにより、単位モールドを造型するための空
洞部が形成される。その場合、シール材が外枠の
内面に密接する範囲内で空洞部が維持されるか
ら、空洞部の高さが可変となり、したがつて厚さ
の異なる単位モールドの造型が可能となる。

実施例 つぎにこの考案の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図はこの考案の一例を示す略解断面図であ
つて、この金型１０は第２図に示すスタツクモー
ルデイング用の単位モールド１１を造型するため
の固定型１２と可動型１３とによつて構成されて
いる。すなわち固定型１２の上面には、単位モー
ルド１１の下面側に凹部１４を形成するための突
部１５が形成されるとともに、固定型１２の上面
の周辺部には、上方に向けて拡がつたテーパ外枠
１６が立設されている。これに対し可動型１３
は、前記テーパ外枠１６の内部に収容される大き
さに設定され、その下面には単位モールド１１の
上面側に凹部１７を形成するための突部１８、す
なわち前記突部１５と対をなす突部１８が形成さ
れている。また可動型１３の外周部には前記テー
パ外枠１６との間を密閉するシール材１９が突出
退入自在に設けられており、このシール材１９は
テーパ外枠１６の内面に対する密接状態を維持す
るようバネ等の弾性材２０によつて外側に向けて
押圧されている。

上記の金型１０によつて単位モールド１１の造
型を行なうには、テーパ外枠１６の内部に可動型
１３を収容して固定型１２と可動型１３との間に
空洞部２１を形成する。その場合、可動型１３と
テーパ外枠１６との間には、シール材１９がテー
パ外枠１６の内面に密着することにより密封さ
れ、またその密封状態は可動型１３の上下位置に
応じてシール材１９が突出もしくは退入してテー
パ外枠１６の内面に密接することにより維持され
る。したがつて上記の金型１０では、固定型１２
と可動型１３との間隔すなわち空洞部２１の高さ
Ｌを無段階に変えることができるので、単一の金
型１０で厚さＫの異なる単位モールド１１を造型
することができる。

第３図は上記の金型１０で造型した複数の単位
モールド１１を積重ねて構成したスタツクモール
ド２２の一部を示す断面図であつて、互いに対を
なす凹部１４，１７によつて鋳造空隙部が形成さ
れている。

なお、上記の実施例では、可動型１３をテーパ
外枠１６から抜き取つて造型の終つたモールド１
１を取り外すことになり、したがつて自硬性鋳型
の造型に敵するが、この考案ではテーパ外枠と固
定型とを分割構造として生型の造型を行なうよう
構成することもできる。また上記の実施例で示し
た「固定型」および「可動型」の名称は相対的な
名称であつて、いずれを固定型もしくは可動型と
してもよく、したがつてテーパ外枠を可動型に設
け、シール材を固定型に設けてもよい。さらにこ
の考案における外枠は、テーパ状である必要は特
にはなく、角筒状あるいは円筒状であつてもよ
い。

考案の効果 以上の説明から明らかなようにこの考案によれ
ば、スタツクモールデイング用の単位モールドの
厚さを任意に設定できるので、鋳造条件に適した
モールドを得ることができ、しかも造型機の増設
を必要としないので、設備コストの低廉化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一例を示す略解断面図、第
２図は得るべき単位モールドの形状を示す断面
図、第３図はその単位モールドによつて構成した
スタツクモールドの部分断面図、第４図は従来の
スタツクモールドの一例を示す部分断面図、第５
図はその単位モールドを造型するための金型の一
例を示す略解断面図、第６図はその単位モールド
の形状を示す断面図である。 １０……金型、１１……単位モールド、１２…
…固定型、１３……可動型、１６……テーパ外
枠、１９……シール材、２０……弾性材、２１…
…空洞部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 積重ねることによりスタツクモールドを構成す
   る単位モールド用の空洞部を形成する可動型と固
   定型とを有し、これら可動型と固定型とのいずれ
   か一方の型には、他方の型を収容する筒状の外枠
   が設けられ、さらに前記他方の型の外周部には弾
   性材によつて押圧されて外枠の内面に密接するシ
   ール材が突出退入自在に設けられていることを特
   徴とするスタツクモールド造型用金型。