CN116037871A - 一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸铅模技术领域，其目的在于提供了一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，包括以下步骤：增加铸铅模木样“R”处的倒角，打磨平整；将铸铅模木样埋入砂型，进行铸件的造型；造型完成后，在砂箱型腔内壁上刷涂料；待砂箱型腔制作完毕后，按二分型砂箱的结构进行合模，然后完成浇注。本发明通过增大铸铅模的“R”处的倒角，有效改善了“R”处补缩效果；同时将三分型砂箱更改为两分型砂型，减少铸铅模侧边中段产生气孔，防止渗漏、变形，有效解决了铸件中段的气孔产生，防止了铸件渗漏、变形情况的发生几率，提升了产品质量。

Description

一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法

技术领域

本发明属于铸铅模技术领域，具体涉及一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法。

背景技术

铸铅模是制作铅锭的模具，材质为ZG230-450，铸铅模的尺寸为上口直径Φ1400mm，下底直径Φ800mm，包体高700mm，铸铅模使用后出现铸铅模壁严重变形，主要是包体高700mm的侧边中段位置向中心收缩，形成“收腰”现象，冷却成锭后铅锭不能顺利脱模；浇注时高温铅液浇入铸铅模有渗液现象。原因分析：铸铅模浇注完成后侧边内部的气孔砂眼图“A”比较多，高温铅液频繁浇入铸铅模出现渗液、产生应力，造成中部变形内缩。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，包括以下步骤：

S1：增加铸铅模木样“R”处的倒角，打磨平整；

S2：将铸铅模木样埋入砂型，进行铸件的造型；

S3：造型完成后，在砂箱型腔内壁上刷涂料；

S4：待砂箱型腔制作完毕后，按二分型砂箱的结构进行合模，然后完成浇注。

所述二分型砂箱包括上部分型面和底部分型面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过增大铸铅模的“R”处的倒角，有效改善了“R”处补缩效果；同时将三分型砂箱更改为两分型砂型，减少铸铅模侧边中段产生气孔，防止渗漏、变形，有效解决了铸件中段的气孔产生，防止了铸件渗漏、变形情况的发生几率，提升了产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的铸铅模发生形变对比图。

图2是本发明的三分型面砂箱示意图。

图3是本发明的二分型面砂箱示意图。

附图序号及名称：底部分型面1、中间分型面2、铸铅模3、上部分型面4。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，包括以下步骤：

S1：增加铸铅模木样“R”处的倒角，打磨平整；

S2：将铸铅模木样埋入砂型，进行铸件的造型；

S3：造型完成后，在砂箱型腔内壁上刷涂料；

S4：待砂箱型腔制作完毕后，按二分型砂箱的结构进行合模，然后完成浇注。

如图1-3所示，现有根据铸件高度及薄壁考虑砂箱的开箱设计为三分型面(上部分型面4、中间分型面2和底部分型面1)，由于型腔不严密，接触空气，使铸件侧壁容易产生气孔、砂眼，铸件不够密实，经过使用产生应力，在铸件含有气孔的位置，易发生形变。本发明将开箱设计为两开箱(上部分型面4和底部分型面1)，取消中间分型面2，使砂箱的内腔环境封闭性好，浇注出来的产品不易发生形变、侧腰收缩、不好脱模的现象；同时增大铸铅模3侧边与底边的倒角R，使壁厚增加铸件补缩通道开大，补缩效果变好。

Claims (2)

1.一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：增加铸铅模木样“R”处的倒角，打磨平整；

S2：将铸铅模木样埋入砂型，进行铸件的造型；

S3：造型完成后，在砂箱型腔内壁上刷涂料；

S4：待砂箱型腔制作完毕后，按二分型砂箱的结构进行合模，然后完成浇注。

2.根据权利要求1所述的一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，其特征在于：所述二分型砂箱包括上部分型面和底部分型面。

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