CN220880423U - 一种浇铸阀门阀体的砂壳及其制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇铸阀门阀体的砂壳，包括壳体，所述壳体内设有阀体腔，所述壳体上开设有浇铸口，所述浇铸口与阀体腔相连通，所述壳体上设有隔断槽，本实用新型在阀体浇铸过程中，由于壳体上设有隔断槽，降低壳体结构强度，阀体在冷却收缩时能够对壳体进行一定的挤压变形，避免阀体出现裂纹；并且本实用新型提供一种制造模具，能够对壳体进行制造，使壳体上设置有隔断筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种浇铸阀门阀体的砂壳及其制造模具。
背景技术
阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等，而铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，覆膜砂作为现代铸造的一种方式，首先根据阀体的尺寸进行覆膜砂壳的制作，随后将液体金属浇铸到覆膜砂壳内，液体金属经过冷却成型后形成阀体铸件，但是由于覆膜砂壳的结构强度较高，液体金属在冷却过程中会出现一定的收缩，而覆膜砂壳会对液体金属收缩产生一定的限制，导致铸件出现裂纹，影响铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种浇铸阀门阀体的砂壳及其制造模具。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种浇铸阀门阀体的砂壳，包括壳体，所述壳体内设有阀体腔，所述壳体上开设有浇铸口，所述浇铸口与阀体腔相连通，所述壳体上设有隔断槽。
优选地，所述隔断槽的宽度为20-25mm，所述隔断槽的深度为25-35mm。
优选地，所述隔断槽设有两组，两组所述隔断槽均匀设置于壳体的一侧。
优选地，包括上模和下模，所述上模上设有凸模，所述下模上设有凹模，所述凸模和凹模的位置相对应，所述凸模上设有隔断筋，所述隔断筋的位置与隔断槽相对应。
优选地，所述上模的一侧设有限位条，所述下模上设有第一限位槽，所述第一限位槽与限位条相对应。
优选地，所述下模上设有第一注砂口，所述第一注砂口与凹模相连通。
优选地，所述上模上还设有限位板，所述限位板与限位条分别位于上模的两侧，所述下模上设有第二限位槽，所述限位板与第二限位槽的位置相对应。
优选地，所述下模上设有第二注砂口，所述第二注砂口和第一注砂口分别位于下模的两侧，所述第二注砂口与凹模相连通。
优选地，所述隔断筋与限位板相连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型中制造模具的凸模上设有隔断筋，砂壳在制作过程中在砂壳的隔断筋位置处会形成隔断槽，使得砂壳的结构强度降低，液体金属浇铸在砂壳内后，在收缩过程中砂壳隔断筋处会有一定的形变，不会对液体金属的收缩进行限制，避免阀体铸件出现裂纹，提高铸件的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的壳体立体示意图；
图2是本实用新型的模具立体示意图；
图3是本实用新型的模具另一角度立体示意图；
图4是本实用新型的上模立体示意图；
图5是本实用新型的下模立体示意图；
图6是本实用新型的下模另一角度立体示意图。
图中：1是壳体，2是阀体腔，3是浇筑口，4是隔断槽，5是上模，6是下模，7是凸模，8是凹模，9是隔断筋，10是限位条，11是第一限位槽，12是第一注砂口，13是限位板，14是第二限位槽，15是第二注砂口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种浇铸阀门阀体的砂壳，包括壳体1，所述壳体1设有两组，包括上部壳体和下部壳体，所述壳体1内设有阀体腔2，两组所述壳体1合拢后上部壳体位于下部壳体的上方，上部壳体1和下部壳体1相接触的侧面为分型面，合拢后的的阀体腔2封闭，液体金属浇入阀体腔2后冷却形成阀体，所述位于上部壳体1的顶部开设有浇铸口3，所述浇铸口3与阀体腔2相连通，下部壳体1的浇铸口为封闭结构，液体金属可从浇铸口3进入阀体腔2内，所述壳体1上设有隔断槽4，所述隔断槽4位于壳体1的左侧，即靠近阀体底部的一侧。在本实用新型中，将两组上部壳体和下部壳体进行组合，使上部壳体和下部壳体合拢在一起，两组壳体1的分型面相贴合，对阀体腔2进行封闭，阀体腔2的内部形成阀体形状的腔室，上部壳体的顶部设有浇铸口3，所述浇铸口3与阀体腔2相连通，液体金属从浇铸口3进入阀体腔2内，液体金属在阀体腔2内冷却成型形成阀体，在冷却过程中金属会产生一定的收缩，在收缩过程中阀体会对壳体产生一定的挤压力，为了防止壳体1的强度过高导致对阀体收缩限制从而产生裂纹，壳体1上设有隔断槽4，降低壳体1的结构强度，阀体在对壳体进行挤压时隔断槽4处会产生一定的形变，避免阀体出现裂纹。
在另一实施例中，所述隔断槽4的宽度为20-25mm，所述隔断槽4的深度为25-35mm。
在另一实施例中，所述隔断槽4设有两组，两组所述隔断槽4均匀设置于砂壳1的一侧，相对应的，本实施例中的隔断槽位于壳体1的左侧，即靠近阀体底部的一侧，所述隔断槽4设有两组，能够对壳体1的受力进行分摊，使阀体在冷却收缩过程中受力均匀，提高产生质量。
如图2至图6所示，在另一实施例中，包括上模5和下模6，所述上模5上设有凸模7，所述下模6上设有凹模8，所述凸模7和凹模8的位置相对应，所述凸模7上设有隔断筋9，所述隔断筋9的位置与隔断槽4相对应，在本实施例中，所述上模5和下模6合拢后，凸模7卡设于凹模8内，凸模7和凹模8之间形成壳体腔，覆膜砂在注入模具后进入壳体腔，在壳体腔凝固后形成壳体1。
在另一实施例中，所述上模5的一侧设有限位条10，所述下模6上设有第一限位槽11，所述第一限位槽11与限位条10相对应，在本实施例中，所述上模5和下模6合拢后，限位条10插入第一限位槽11内，所述限位条10和第一限位槽11相配合能够对上模5和下模6进行限位，使上模5和下模6合拢后位置准确，提高铸造精度。
需要说明的是，所述限位条10设有4组，相对应的所述第一限位槽11设有4组，所述限位条10和第一限位槽11分别位于上模5和下模6的右侧，限位条10和第一限位槽11一一对应。
在另一实施例中，所述下模6上设有第一注砂口12，所述第一注砂口12与凹模8相连通，在本实施例中，所述第一注砂口12位于下模6的右侧，所述第一注砂口12还和第一限位槽11相连通，所述上模5和下模6合拢后，第一注砂口12与壳体腔相连通，通过第一注砂口12向壳体腔内注入覆膜砂。
在另一实施例中，所述上模5上还设有限位板13，所述限位板13与限位条10分别位于上模5的两侧，所述下模6上设有第二限位槽14，所述限位板13与第二限位槽14的位置相对应，在本实施例中，为了使上模5和下模6合拢后位置更加精确，所述上模5上设有限位板13，下模6上设有第二限位槽14，限位板13插入第二限位槽14内，所述限位板13和第二限位槽14分别位于上模5和下模6的左侧。
在另一实施例中，所述下模6上设有第二注砂口15，所述第二注砂口15和第一注砂口12分别位于下模6的两侧，所述第二注砂口15与凹模8相连通，在本实施例中，所述第二注砂口15位于下模6的左侧，所述第二注砂口15与第二限位槽14相连通，上模5和下模6合拢后，所述第二注砂口15与壳体腔相连通，由于覆膜砂凝固速度较快，为了将覆膜砂快速注入壳体腔制作壳体1，可从第一注砂口12和第二注砂口15同时注入覆膜砂，加快注砂速度。
在另一实施例中，所述隔断筋9与限位板13相连接，即所述隔断筋9的左侧面与限位板13右侧面相连接，在本实施例中，在壳体1成型后，由于隔断筋9的左侧面与限位板13的右侧面相连接，壳体1在取出后，隔断槽4的左侧为开放式结构，从而使壳体1的强度降低，避免阀体在收缩过程中出现裂纹。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种浇铸阀门阀体的砂壳，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有阀体腔(2)，所述壳体(1)上开设有浇铸口(3)，所述浇铸口(3)与阀体腔(2)相连通，所述壳体(1)上设有隔断槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸阀门阀体的砂壳，其特征在于，所述隔断槽(4)的宽度为20-25mm，所述隔断槽(4)的深度为25-35mm。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸阀门阀体的砂壳，其特征在于，所述隔断槽(4)设有两组，两组所述隔断槽(4)均匀设置于壳体(1)的一侧。
4.一种用于制造权利要求1所述浇铸阀门阀体的砂壳的制造模具，其特征在于，包括上模(5)和下模(6)，所述上模(5)上设有凸模(7)，所述下模(6)上设有凹模(8)，所述凸模(7)和凹模(8)的位置相对应，所述凸模(7)上设有隔断筋(9)，所述隔断筋(9)的位置与隔断槽(4)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造浇铸阀门阀体的砂壳的制造模具，其特征在于，所述上模(5)的一侧设有限位条(10)，所述下模(6)上设有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)与限位条(10)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造浇铸阀门阀体的砂壳的制造模具，其特征在于，所述下模(6)上设有第一注砂口(12)，所述第一注砂口(12)与凹模(8)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于制造浇铸阀门阀体的砂壳的制造模具，其特征在于，所述上模(5)上还设有限位板(13)，所述限位板(13)与限位条(10)分别位于上模(5)的两侧，所述下模(6)上设有第二限位槽(14)，所述限位板(13)与第二限位槽(14)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种用于制造浇铸阀门阀体的砂壳的制造模具，其特征在于，所述下模(6)上设有第二注砂口(15)，所述第二注砂口(15)和第一注砂口(12)分别位于下模(6)的两侧，所述第二注砂口(15)与凹模(8)相连通。
9.根据权利要求7所述的一种用于制造浇铸阀门阀体的砂壳的制造模具，其特征在于，所述隔断筋(9)与限位板(13)相连接。
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