CN220560368U - 一种三联体结构金属型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三联体结构金属型模具，属于金属型模具技术领域，包括底模板、左模板、右模板、主砂芯和法兰砂芯，主砂芯装配于底模板的上表面，左模板和右模板装配于底模板的上表面左右两侧，本实用新型对底模板、左模板和右模板的结构进行了设计，方便完成合模和开模工作，且设计了法兰砂芯，法兰砂芯安装在左模板内，可直接通过浇注的方式令法兰成型，相比较砂型模具减少了分型面、分模面，且减少了活块的数量，能够提高生产效率、外观质量和尺寸精度，降低生产成本。

Description

一种三联体结构金属型模具

技术领域

本实用新型属于金属型模具技术领域，特别提供了一种三联体结构金属型模具。

背景技术

三联体的结构在三维空间上结构复杂，传统工艺采用砂型低压浇注技术，其中对于法兰部分需要在基础模具上增设法兰模具，因此会令模具的活块数量多，分型面和分模面多，造型时间长，给模具和砂芯的制作带来困难，并会影响产品的尺寸精度和外观质量，此外，传统模具生产三联体，在取出铸件时，容易发生铸件法兰干涉的情况，会影响产品的质量，因此需要一种减少分型面、分模面以及活块数量，避免出现逐渐法兰干涉情况发生的三联体结构金属型模具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种三联体结构金属型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三联体结构金属型模具，包括底模板、左模板、右模板、主砂芯和法兰砂芯，所述主砂芯装配于底模板的上表面，所述左模板和右模板装配于底模板的上表面左右两侧。

所述左模板的内表面开设有阶梯槽，且阶梯槽共有三个，三个所述法兰砂芯装配于阶梯槽的阶梯处，所述法兰砂芯的内径小于阶梯槽的小径，所述阶梯槽内位于法兰砂芯内侧的空间为法兰成型腔。

进一步地，所述底模板的上表面对称开设有插槽，且左模板和右模板的下端插接于插槽内，所述底模板的上表面中部嵌入安装有底模活块，且主砂芯的下端置于底模活块之间。

进一步地，所述左模板的内表面前后两侧均开设有活块安装槽，所述活块安装槽的内部装配有活块，所述左模板的内表面前后两侧均开设有第一矩形槽。

进一步地，所述活块的外表面开设有与第一矩形槽连通的第二矩形槽。

进一步地，所述右模板的内表面前后两侧均一体成型有与第一矩形槽、第二矩形槽相匹配的矩形条。

使用本实用新型的有益效果是：

本实用新型对底模板、左模板和右模板的结构进行了设计，方便完成合模和开模工作，且设计了法兰砂芯，法兰砂芯安装在左模板内，可直接通过浇注的方式令法兰成型，相比较砂型模具减少了分型面、分模面，且减少了活块的数量，能够提高生产效率、外观质量和尺寸精度，降低生产成本。

由于设计了法兰砂芯，铸件在起模时会和法兰砂芯一起起模，解决了铸件法兰干涉的问题。

本实用新型对活块的设计，令铸件能够更方便的取出，有效解决铸件与模具的干涉问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型底模板的立体示意图。

图3为本实用新型左模板的立体示意图。

图4为本实用新型安装法兰砂芯后的左模板的立体示意图。

图5为本实用新型右模板的立体示意图。

图6为本实用新型活块的立体示意图。

图7为本实用新型主砂芯的立体示意图。

图8为本实用新型法兰砂芯的立体示意图。

图9为本实用新型合模前的立体示意图。

附图标记包括：1、底模板，11、插槽，12、底模活块，2、左模板，21、阶梯槽，22、活块安装槽，23、第一矩形槽，3、右模板，31、矩形条，4、活块，41、第二矩形槽，5、主砂芯，6、法兰砂芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图8，一种三联体结构金属型模具，包括底模板1、左模板2、右模板3、主砂芯5和法兰砂芯6，主砂芯5装配于底模板1的上表面，左模板2和右模板3装配于底模板1的上表面左右两侧。

左模板2的内表面开设有阶梯槽21，且阶梯槽21共有三个，三个法兰砂芯6装配于阶梯槽21的阶梯处，法兰砂芯6的内径小于阶梯槽21的小径，阶梯槽21内位于法兰砂芯6内侧的空间为法兰成型腔。

通过设计法兰砂芯6，则无需设置传统砂型模具中的法兰模具，减少了活块的数量，且无需考虑法兰模具与传统砂型模具之间的分型面和分模面，因此减少了此金属型模具的分型面和分模面。

此金属型模具的分模面是左模板2与右模板3之间的面，以及左模板2、右模板3与底模板1之间的面，分型面与分模面共面，大大降低了生产难度，且能够提高生产效率。

通过左模板2与法兰砂芯6的配合，能够在左模板2内形成法兰成型腔，在进行浇注后，能够直接形成法兰，且在起模过程中，法兰砂芯6能够随铸件一同起模，能够有效避免铸件法兰干涉的情况发生。

主砂芯5和法兰砂芯6均通过芯盒制作而成。

由于主砂芯5和法兰砂芯6都是砂芯，因此随铸件一同起模后，可以通过敲击等方式将其取下。

具体而言，底模板1的上表面对称开设有插槽11，且左模板2和右模板3的下端插接于插槽11内，底模板1的上表面中部嵌入安装有底模活块12，且主砂芯5的下端置于底模活块12之间，便于铸件从底模板1上取下来。

左模板2和右模板3均能够在插槽11内左右移动。

底模活块12用于对主砂芯5进行限位。

在底模板1上通过螺栓安装有浇口套。

具体而言，左模板2的内表面前后两侧均开设有活块安装槽22，活块安装槽22的内部装配有活块4，左模板2的内表面前后两侧均开设有第一矩形槽23。

具体而言，活块4的外表面开设有与第一矩形槽23连通的第二矩形槽41。

具体而言，右模板3的内表面前后两侧均一体成型有与第一矩形槽23、第二矩形槽41相匹配的矩形条31。

通过矩形条31、第一矩形槽23、第二矩形槽41的配合，保证左模板2与右模板3有效合模，且增加密封性。

此三联体结构金属型模具的使用步骤为：

在底模板1上安装浇口套和底模活块12；在左模板2的阶梯槽21内安装好法兰砂芯6；在左模板2前后两侧的活块安装槽22内安装活块4；将主砂芯5放置于底模板1上；使用液压缸推动左模板2和右模板3合模。

如图9所示，为此模具合模前的示意图。

浇注完成后，进行开模时，先将左模板2向外侧移动，然后将活块4取下，再将右模板3向外侧移动，之后即可将铸件吊起取出，取出后，取下其他活块、主砂芯5和法兰砂芯6，即可得到铸件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种三联体结构金属型模具，其特征在于：包括底模板（1）、左模板（2）、右模板（3）、主砂芯（5）和法兰砂芯（6），所述主砂芯（5）装配于底模板（1）的上表面，所述左模板（2）和右模板（3）装配于底模板（1）的上表面左右两侧；

所述左模板（2）的内表面开设有阶梯槽（21），且阶梯槽（21）共有三个，三个所述法兰砂芯（6）装配于阶梯槽（21）的阶梯处，所述法兰砂芯（6）的内径小于阶梯槽（21）的小径，所述阶梯槽（21）内位于法兰砂芯（6）内侧的空间为法兰成型腔。

2.根据权利要求1中所述的一种三联体结构金属型模具，其特征在于：所述底模板（1）的上表面对称开设有插槽（11），且左模板（2）和右模板（3）的下端插接于插槽（11）内，所述底模板（1）的上表面中部嵌入安装有底模活块（12），且主砂芯（5）的下端置于底模活块（12）之间。

3.根据权利要求1中所述的一种三联体结构金属型模具，其特征在于：所述左模板（2）的内表面前后两侧均开设有活块安装槽（22），所述活块安装槽（22）的内部装配有活块（4），所述左模板（2）的内表面前后两侧均开设有第一矩形槽（23）。

4.根据权利要求3中所述的一种三联体结构金属型模具，其特征在于：所述活块（4）的外表面开设有与第一矩形槽（23）连通的第二矩形槽（41）。

5.根据权利要求4中所述的一种三联体结构金属型模具，其特征在于：所述右模板（3）的内表面前后两侧均一体成型有与第一矩形槽（23）、第二矩形槽（41）相匹配的矩形条（31）。