WO2006008010A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von optischen kunststoffbauteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von optischen kunststoffbauteilen Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing optical plastic components, in which a thermoplastic molding composition is introduced in at least one cavity of an injection molding tool behind a film material positioned there, for example provided with a decoration. Furthermore, the invention has an apparatus for producing optical plastic components with a Form ⁇ tool, which has a solid, provided with a cavity mold half and connectable to the solid mold half, movable mold half, the subject, with means for supplying a thermoplastic molding material is provided in the cavity and means for feeding and positioning a sheet material in the cavity.
  • thermoplastic molding compositions injection-in-place molding compositions
  • a film material for example a printed carrier film
  • the heat causes the molding compound melt the decoration remains on the component, after which the carrier film is brought out of the tool.
  • insert for example, also provided with a decor, already cut film in the tool and to inject. After moving away the bewegli ⁇ chen mold half the film remains together with the decor on the molding.
  • a disadvantage of this known method is that the optical components to be produced in an unsatisfactory manner allow an optical quality of the visible light. This is particularly disadvantageous in the case of components which, for example, are to be used as viewing window parts for displays of display devices.
  • the method of the type mentioned is characterized by the fact that after the introduction of the thermoplastic molding composition of the cavity in the cavity behind the film material is reduced by an adjustable value y. It has been found that the properties of the finished optical component can be substantially improved with regard to the optical quality by this measure of the reduction of the mold space in the cavity behind the film material. In many cases already a smaller reduction of the mold space is sufficient.
  • the mold space is reduced in size to such an extent that the reduction of the mold space volume corresponds to the shrinkage of the introduced molding compound during a cooling process.
  • the reduction of the mold space can be controlled, wherein corresponding shrinkage properties of the introduced molding compound are automatically taken into account as a function of the selected material and the set Be ⁇ operating parameters.
  • a film material can be handled by a winding device unwinding carrier film use, which is introduced between the solid mold half and the movable mold half and half of the movable tool via a clamping device with this is connected.
  • a printed decor can be detached from the film, for example by pressure or temperature influencing, so that afterwards the carrier film can be moved out of the device.
  • a device for the production of optical plastic components of the type mentioned is characterized to solve the problem in that the cavity is associated with a relative to this movable core punches to change the Kavticiansvolumens. With such a relatively movable core punch, the injection-compression molding process aimed at by the invention is to be carried out in an ideal manner, since the reduction in volume of the molding space is to be effected with structurally simple means.
  • the core punch is attached to an intermediate plate which can be positioned at a distance from the fixed tool half.
  • the tool as a whole can be moved relative to this intermediate plate and to the stationarily positioned core stamp.
  • the core punch together with the intermediate plate can be moved relative to the tool halves.
  • the intermediate plate can be supported via disc springs on the solid mold half, so that in a method of the parts in order to reduce the mold space this has to be done against the spring force of the plate spring. In this way, it is possible to set exact preselectable distances x between the intermediate plate and the fixed mold half and to determine them by way of a distance measuring device.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view through the device according to the invention in a starting position at the beginning of an injection molding process with introduced film material
  • FIG. 2 shows a representation analogous to FIG. 1 with reduced cavity in the cavity
  • FIG Fig. 3 is a schematic plan view of the device held by a Klemmvorrich ⁇ foil web.
  • a movable core punch 1 is arranged on a fixed tool half 3 which, via spacers 2, supports the fixed tool half 3 in a sealed manner relative to the movable tool half 9.
  • the core punch 1 is fastened to an intermediate plate 4, which is supported by disc springs 5 on the fixed tool half 3 and is relatively translatable relative to this.
  • a stop 7 is attached, which is at the beginning of a molding operation on the corresponding surface of the solid mold half an ⁇ . As a result, a positioning of the solid mold half 3 is ensured.
  • a film 12 is introduced into the cavity 8, which in the illustrated embodiment is an endless film which can be unwound from a winding device and rolled up again onto a take-up roll.
  • the cavity 8 is limited by the insert 9 of the solid mold half 10.
  • the film 12 can be held on the moveable mold half 10 or on its insert 9 via a clamping frame 14 in a selected position, on which, for example, a decoration is arranged at a predetermined location.
  • the film 12 is first introduced. Then, the movable tool half 9 is moved onto the solid mold half 3 with a corresponding seal between the insert parts 2 and 9.
  • the core stamp 1 in FIG a position brought with the distance x between the intermediate plate 4 and the solid mold half 3. This distance x is determined by means of a Wegmeßvorrich ⁇ device 13.
  • the disc springs 5 ensure that the cavity 8 is sealed by means of the insert 2 and the insert 9.
  • thermoplastic molding compound for example PC, PA or PMMA
  • the thickness 8 is now reduced by a value y with respect to its forming space by the parts being displaced relative to the fixed core stamp 1 to a dimension x minus y in accordance with the illustrated direction of movement B.
  • the dimension y can be limited and adjusted with the aid of the stop 7, which bears against the tool half 10.
  • This measure y is expediently to be selected so that the shrinkage of the thermoplastic molding composition during the Ab ⁇ cooling process is largely compensated.
  • the thermoplastic molding compound cools in the cavity until a temperature is reached at which the thermoplastic molding compound has assumed a solidified form.
  • the injection molding device opens in the region of the parting plane of the tool halves 3 and 10, after which the decor of the decorative film 12 detaches from the film 12 when the molded part is removed. Thereafter, the clamping frame 14 releases the film again and the film winding device can dissipate the removed from the decor sheet 12 and at the same time bring the next film area in its position within the cavity 8.
  • the tool can be completely closed and the molding compound then forces the tool halves apart until the corresponding value x between see the parts 3 and 4 is set.
  • the injection pressure works against the closing force of the device. As soon as the injection pressure decreases and the temperature of the molding compound becomes lower, the cavity 8 is reduced by the dimension y in order to compensate for the shrinkage of the molding compound.
  • the core stamp 1 a nanostructure, which can be molded from the molding compound and thus can lead to an antireflection effect. It may be expedient for the shaping of the nanostructures to set a variable-temperature process control, wherein the thermoplastic molding compound is injected into a heated mold cavity in order to mold the nanostructures. Thereafter, a cooling process can be used to solidify them. For this purpose, expediently both a cooling device and a heating device are provided in the tool.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen, bei dem bzw. bei der einer Kavität eines Spritzgießwerkzeuges hinter ein dort positioniertes, beispielsweise mit einem Dekor versehenes Folienmaterial eine thermoplastische Formmasse eingebracht wird. Dabei soll die Vorrichtung die mit einer Kavität (8) versehenen Werkzeughälften (3, 10) haben und Mittel, mit denen eine thermoplastische Formmasse in die Kavität (8) der Werkzeughälften (3, 10) eingebracht wird, und Mittel zum Zuführen und Positionieren eines Folienmaterials in der Kavität (8). Um verbesserte optische Bauteile herstellen zu können, zeichnet sich das Verfahren nach der Erfindung dadurch aus, dass nach dem Einbringen der thermoplastischen Formmasse der Formraum in der Kavität (8) hinter dem Folienmaterial (12) um einen einstellbaren Wert y verkleinert wird. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Kavität (8) ein in dieser beweglicher Kernstempel (1) zur Veränderung des Kavitätsvolumens zugeordnet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von optischen Kunst¬ stoffbauteilen, bei dem in zumindest einer Kavität eines Spritzgießwerkzeuges hinter ein dort positioniertes, beispielsweise mit einem Dekor versehenes Folienmaterial eine thermoplastische Formmasse eingebracht wird. Des weiteren hat die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen mit einem Form¬ werkzeug, das eine feste, mit einer Kavität versehene Werkzeughälfte sowie eine mit der festen Werkzeughälfte verbindbare, bewegliche Werkzeughälfte aufweist, zum Gegenstand, die mit Mitteln zum Zuführen einer thermoplastischen Formmasse in die Kavität und Mitteln zum Zuführen und Positionieren eines Folienmaterials in der Kavität versehen ist.
Es ist bekannt, zum Herstellen von optischen Bauteilen in die Kavität eines Werk¬ zeuges polymere oder dergleichen thermoplastische Formmassen einzuspritzen und dazu zunächst in die Kavität ein Folienmaterial, beispielsweise eine bedruckte Trä¬ gerfolie, einzubringen, die im Spritzgießwerkzeug positioniert wird, wobei durch die Wärme der Formmassenschmelze das Dekor auf dem Bauteil verbleibt, wonach die Trägerfolie aus dem Werkzeug herausgebracht wird. Des weiteren ist bekannt, eine zum Beispiel ebenfalls mit einem Dekor versehene, bereits zugeschnittene Folie in das Werkzeug einzulegen und zu hinterspritzen. Nach Wegbewegen der bewegli¬ chen Werkzeughälfte verbleibt die Folie mitsamt dem Dekor auf dem Formteil.
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist, daß die herzustellenden optischen Bauteile in nur unbefriedigender Weise eine optische Qualität des sichtbaren Lichtes zulassen. Dies ist insbesondere nachteilig bei Bauteilen, die zum Beispiel als Sicht¬ fensterteile für Displays von Anzeigegeräten Einsatz finden sollen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrich- tung zur Herstellung von optischen Bauteilen zur Verfügung zu stellen, mit dem bzw. mit der optische Bauteile mit einer verbesserten optischen Qualität hergestellt wer¬ den können.
Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich das Verfahren der eingangs genannten Art dadurch aus, daß nach dem Einbringen der thermoplastischen Formmasse der Formraum in der Kavität hinter dem Folienmaterial um einen einstellbaren Wert y verkleinert wird. Es hat sich herausgestellt, daß durch diese Maßnahme der Verrin¬ gerung des Formraumes in der Kavität hinter dem Folienmaterial die Eigenschaften des fertigen optischen Bauteils hinsichtlich der optischen Qualität wesentlich verbes¬ sert werden kann. Dabei genügt vielfach schon eine kleinere Verringerung des Formraumes aus.
In besonders bevorzugter Weise wird jedoch der Formraum in einem Maße derart verkleinert, daß die Verkleinerung des Formraumvolumens der Schwindung der ein¬ gebrachten Formmasse während eines Abkühlungsvorgangs entspricht. Damit konn¬ ten optimale Ergebnisse hinsichtlich der optischen Qualitätseigenschaften bei dem optischen Bauteil erzielt werden. Die Verkleinerung des Formraumes kann gesteuert erfolgen, wobei entsprechende Schwindungseigenschaften der eingebrachten Formmasse in Abhängigkeit des gewählten Werkstoffes und der eingestellten Be¬ triebsparameter automatisiert berücksichtigt werden.
Als Folienmaterial kann eine von einer Wickelvorrichtung abzuwickelnde Trägerfolie Verwendung finden, die zwischen die feste Werkzeughälfte und die bewegliche Werkzeughälfte eingebracht und an der beweglichen Werkzeug hälfte über eine Klemmvorrichtung mit dieser verbunden wird. Ein aufgedrucktes Dekor kann z.B. durch Druck- bzw. Temperaturbeeinflussung von der Folie ablöst werden, so daß danach die Trägerfolie aus der Vorrichtung herausbewegt werden kann. Eine Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen der eingangs genannten Art zeichnet sich zur Lösung der Aufgabe dadurch aus, daß der Kavität ein relativ zu dieser beweglicher Kernstempel zur Änderung des Kavitätsvolumens zugeordnet ist. Mit einem solchen relativ beweglichen Kernstempel ist der mit der Erfindung angestrebte Spritzprägeprozeß in idealer Weise durchzuführen, da mit baulich einfachen Mitteln die Volumenverkleinerung des Formraumes zu bewerk¬ stelligen ist.
Bevorzugterweise ist der Kernstempel an einer Zwischenplatte befestigt, die mit ei¬ nem Abstand zur festen Werkzeughälfte positionierbar ist. Das Werkzeug insgesamt kann relativ zu dieser Zwischenplatte und an dem ortsfest positionierten Kernstem¬ pel verfahrbar sein. Umgekehrt kann jedoch auch der Kernstempel mitsamt der Zwi¬ schenplatte relativ zu den Werkzeughälften verfahren werden. Dazu kann beispiels¬ weise die Zwischenplatte über Tellerfedem an der festen Werkzeughälfte abstützbar sein, so daß bei einem Verfahren der Teile zwecks Verringerung des Formraumes dies gegen die Federkraft der Tellerfeder zu erfolgen hat. Damit sind exakte vor¬ wählbare Abstände x zwischen der Zwischenplatte und der festen Werkzeughälfte einstellbar und über eine Wegmeßvorrichtung zu ermitteln.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus weiteren Un¬ teransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung durch die Vorrichtung nach der Erfindung in einer Ausgangsstellung zu Beginn eines Spritzgießvorgangs mit eingebrachtem Folienmaterial,
Fig. 2 eine zu Fig. 1 analoge Darstellung mit verringertem Formraum in der Kavität, und Fig. 3 eine schematischen Draufsicht auf die mittels einer Klemmvorrich¬ tung gehaltene Folienbahn.
In der Zeichnung sind der besseren Übersichtlichkeit wegen nur die zum Verständ¬ nis der Erfindung wichtigen Bauteile gezeigt.
Ein beweglicher Kernstempel 1 ist ein einer festen Werkzeughälfte 3 angeordnet, welche über Abstandshalter 2 die feste Werkzeughälfte 3 gegenüber der bewegli¬ chen Werkzeughälfte 9 abgedichtet abstützt.
Der Kernstempel 1 ist an einer Zwischenplatte 4 befestigt, die sich über Tellerfedern 5 an der festen Werkzeughälfte 3 abstützt und relativ gegenüber dieser translato¬ risch bewegbar ist. An einer Führung 6 ist ein Anschlag 7 befestigt, der zu Beginn eines Formvorganges an der entsprechenden Fläche der festen Werkzeughälfte an¬ liegt. Dadurch ist eine Positionierung der festen Werkzeughälfte 3 gewährleistet.
In der Trennebene zwischen der festen Werkzeughälfte 3 und der beweglichen Werkzeughälfte 9 ist in die Kavität 8 eine Folie 12 eingebracht, die in dem darge¬ stellten Ausführungsbeispiel eine Endlosfolie ist, die von einer Wickelvorrichtung abgewickelt und auf eine Aufnahmerolle wieder aufgerollt werden kann. Die Kavität 8 wird durch den Einsatz 9 der festen Werkzeughälfte 10 begrenzt. Die Folie 12 kann über einen Klemmrahmen 14 in einer gewählten Position, an der beispiels¬ weise ein Dekor an einer vorbestimmten Stelle angeordnet ist, an der beweglichen Werkzeughälfte 10 bzw. an deren Einsatz 9 gehalten werden. Zu Beginn eines Formvorganges (Fig. 1 ), wird zunächst die Folie 12 eingebracht. Dann wird die be¬ wegliche Werkzeughälfte 9 auf die feste Werkzeughälfte 3 aufgefahren mit entspre¬ chender Abdichtung zwischen den Einsatzteilen 2 und 9. Nach entsprechender Po¬ sitionierung der Trägerfolie 12 an der vorgesehenen Stelle wird der Kernstempel 1 in eine Position gebracht mit dem Abstandsmaß x zwischen der Zwischenplatte 4 und der festen Werkzeughälfte 3. Dieser Abstand x wird mit Hilfe einer Wegmeßvorrich¬ tung 13 ermittelt. Die Tellerfedern 5 sorgen mit dafür, daß die Kavität 8 mit Hilfe des Einsatzes 2 und des Einsatzes 9 abgedichtet wird.
Nun spritzt die Vorrichtung eine thermoplastische Formmasse, zum Beispiel PC, PA oder PMMA, in die Kavität ein, wonach sich die Folie 12 an den Einsatz 9 anlegt. Direkt nach dem Einspritzen dieser thermoplastischen Formmasse wird nun die Ka¬ vität 8 hinsichtlich ihres Formraumes um einen Wert y verkleinert, indem die Teile relativ zum festen Kernstempel 1 auf ein Maß x minus y gemäß der dargestellten Bewegungsrichtung B verschoben werden. Umgekehrt ist es auch möglich, den Kernstempel 1 relativ gegenüber dem Einsatz 2 bzw. der festen Werkzeughälfte 10 um das entsprechende Maß y zu bewegen.
Begrenzt und eingestellt werden kann das Maß y mit Hilfe des Anschlags 7, welcher sich an der Werkzeughälfte 10 anlegt. Dieses Maß y ist zweckmäßigerweise so zu wählen, daß die Schwindung der thermoplastischen Formmasse während des Ab¬ kühlvorganges weitestgehend kompensiert wird. Im weiteren Verlauf des Prozesses kühlt die thermoplastische Formmasse in der Kavität ab, bis eine Temperatur er¬ reicht ist, bei der die thermoplastische Formmasse eine erstarrte Form angenommen hat. Nun öffnet die Spritzgießvorrichtung im Bereich der Trennebene der Werk¬ zeughälften 3 und 10, wonach sich das Dekor der Dekorfolie 12 beim Herausneh¬ men des Formteils von der Folie 12 ablöst. Danach gibt der Klemmrahmen 14 die Folie wieder frei und die Folienwickelvorrichtung kann die vom Dekor befreite Folie 12 abführen und gleichzeitig den nächsten Folienbereich in seine Position innerhalb der Kavität 8 bringen.
Alternativ kann das Werkzeug vollständig geschlossen werden und die Formmasse drückt dann die Werkzeughälften auseinander, bis der entsprechende Wert x zwi- sehen den Teilen 3 und 4 eingestellt ist. Dabei arbeitet der Spritzdruck gegen die Schließkraft der Vorrichtung. Sobald der Spritzdruck nachläßt und die Temperatur der Formmasse geringer wird, wird die Kavität 8 um das Maß y verringert, um die Schwindung der Formmasse zu kompensieren.
Es ist ebenfalls möglich, auf dem Kernstempel 1 eine Nanostruktur aufzubringen, die sich von der Formmasse abformen läßt und so zu einem Antireflex-Effekt führen kann. Es kann für die Abformung der Nanostrukturen zweckmäßig sein, eine vario- therme Prozeßführung einzustellen, wobei die thermoplastische Formmasse in eine erwärmte Werkzeugkavität eingespritzt wird, um die Nanostrukturen abzuformen. Danach kann ein Kühlvorgang einsetzen, um diese zu erstarren. Dazu ist zweckmä¬ ßigerweise sowohl eine Kühlvorrichtung als auch eine Heizvorrichtung im Werkzeug vorgesehen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen, bei dem in zu¬ mindest einer Kavität (8) eines Spritzgießwerkzeuges hinter ein dort positioniertes, beispielsweise mit einem Dekor versehenes Folienmaterial (12) eine thermoplasti¬ sche Formmasse eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ein¬ bringen der thermoplastischen Formmasse der Formraum in der Kavität (8) hinter dem Folienmaterial um einen einstellbaren Wert y verkleinert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleinerung des Formraumes in der Kavität (8) hinter dem Folienmaterial (12) um einen der Schwindung der eingebrachten Formmasse während eines Abkühlvorganges ent¬ sprechenden Wert y verkleinert wird.
3. Verfahren zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Folienmaterial (12) eine Trägerfolie ver¬ wendet wird und die Trägerfolie zwischen einer festen Werkzeug hälfte (3) und einer beweglichen Werkzeughälfte (10) eingebracht wird, wobei auf der Trägerfolie ein aufgedrucktes Dekor aufgebracht ist, das durch Druck- und/oder Temperatur¬ beaufschlagung der Folie von dieser ablösbar ist.
4. Verfahren zur Herstellung von optischen Bauteilen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verkleinerung des Formraumes in der Kavität ein an einer Zwischenplatte (4) montierter Kernstempel (1 ) verwendet wird und die Werkzeug¬ hälften gegenüber dem Kernstempel (1 ) und Zwischen platte (4) translatorisch ver¬ fahren werden.
5. Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen mit einem Form¬ werkzeug, das eine feste Werkzeughälfte (3) sowie eine mit der festen Werkzeug¬ hälfte (3) verbindbare, bewegliche Werkzeughälfte (10) aufweist, mit einem Mittel zum Zuführen einer thermoplastischen Formmasse in eine Kavität (8) und mit Mitteln zum Zuführen und Positionieren eines Folienmaterials (12) in der Kavität (8), da¬ durch gekennzeichnet, daß einer Kavität (8) ein in dieser beweglicher Kernstempel (1 ) zur Veränderung des Kavitätsvolumens zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstem¬ pel an einer Zwischenplatte (4) befestigt ist, die mit Abstand zur festen Werkzeug¬ hälfte (3) positionierbar und relativ verfahrbar zu dieser Werkzeughälfte (3) ausge¬ bildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstem¬ pel (1 ) ortsfest positioniert ist und die Werkzeughälften (3, 10) relativ zum Kemstem- pel (1 ) zwecks Veränderung des Formraumes der Kavität (8) verfahrbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (4) über Federelemente (5) an der festen Werkzeughälfte (3) abstützbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand x zwischen der Zwischenplatte (4) und der festen Werkzeughälfte (3) über eine Wegmeßvorrichtung (13) feststellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial (12) als Endlosfolie ausgebildet und über eine Folienwickel- vorrichtung zwischen der festen Werkzeughälfte (3) und der beweglichen Werk¬ zeughälfte (10) in die Vorrichtung einbringbar und über Richtungssensoren dort po- sitionierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Folien¬ material (12) mittels einer Klemmvorrichtung (14) mit der beweglichen Werkzeug¬ hälfte (10) verbindbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstempel (1) oder die Werkzeughälften (3, 10) mit Hilfe eines steuerba¬ ren motorischen Antriebs verfahrbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Kernstempel (1) Nanostrukturelemente aufgebracht sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Werkzeughälfte (10) Kühlelemente oder Heizelemente und/oder Wärmeaustauschkörper aufweist.
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