JPS61242899A - 象眼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （従来の技術） 一般に、金属板における象眼は、第４図（ａ）に示すよ
うに、金属ｖｉＭに対して同じく金属材料にて形成した
枠Ｆをかしめ着したのち、第４図（ｂ）に示すように、
この枠Ｆ内に木材、金属材、合成樹脂材等で形成した装
飾物りを嵌め込んで形成される。

しかし、上記のような象眼構造では金属板Ｍと枠Ｆとを
別体に形成する必要があるため、材料に無駄が生じ、材
料費が高くなる。

また、枠Ｆを形成したうえで、この枠Ｆを金属板Ｍにか
しめ着するため、加工精度に欠け、複雑かつ細微な装飾
を施すときには、枠Ｆを所望の形状にすることが難しい
。従って、象眼の外観が損なわれることがある。

また、枠Ｆと金属板Ｍとの接合部分が、枠Ｆの形成時に
生じたパリ等のため正確な直角状をなさず、装飾物りが
枠Ｆ内に正確に嵌着保持されず、金属板Ｍから離脱する
ことがある。

加えて、上記の象眼方法ではかしめ着を必要とするため
、加工作業が煩雑なうえ、工賃が高くなる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上述したように、材料費が高くなるとともに
、加工精度に欠け、さらには加工作業が煩雑で工賃が高
くなるという問題点を解決しようとするものであり、そ
の目的は材料費が低層にして加工精度に優れ、さらには
加工が簡単で工賃が低い象眼方法を提供することにある
。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上述した問題点を解決するために、第２図（
ｂ）に示すように、加工材料Ｍにプレス加工を施して、
その表面に装着凹部３を形成する工程と、このプレス工
程ののちに、第２図（Ｃ）に示すように、前記加工材料
Ｍ裏面の装着凹部３と対応する位置において突出する突
出部７を研削除去する工程と、この研削工程ののちに、
第２図（ｅ）に示すように、装着凹部３内に装飾部材５
を嵌着保持する工程とからなるものである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、一工程
で加工材料Ｍに装着凹部３が形成されるとともに、同装
着凹部３の内底角部４が正確に形成されるものである。

（実施例） 以下この発明をナイフの柄の象眼方法に具体化した一実
施例を図面に従って詳述する。

第１図において１はナイフの柄であり、２はこの柄ｌを
構成する一対の側板である。なお、この実施例において
側板２は象眼材料として使用されるものである。３はこ
れら側板２の中央部分に凹設した装着凹部であって、特
に第２図（ｂ）〜（ｅ）に示すように、内底角部４は正
確な直角をなしている。５は前記側板１の装着凹部３に
嵌着した装飾部材であって、合成樹脂材料にて形成され
ている。なお、この装飾部材５は側板１の装着凹部３と
正確に対応する形状をなし、さらにその内方角部６が装
着凹部３の内底角部４に対して確実に係合しているため
、装飾部材５は側板２に対して離脱不能な状態で保持さ
れている。

さて、上記した側板２の加工方法及び同側板２に対する
装飾部材５の取付は方法を以下に説明する。

まず、第２図（ａ）に示す加工材料としての一対の金属
板Ｍ（一方のみ図示）を、第２図（ｂ）に示すように、
上方よりプレス型Ｐにて押圧して表面を窪ませ装着凹部
３を形成する。このとき、金属板Ｍの裏面の装着凹部３
に対応する位置には、同装着凹部３の窪んだ分だけ突出
して突出部７が形成される。この突出部７は柄ｌの組付
は時には障害となるため、第５図に示すように、研磨盤
８を使用して研削除去される。このあと、金属板Ｍ表面
の装着凹部３以外の部分も研磨仕上して、一対の側板２
を形成する。

側板２の形成が終了したのち、同側板２の装着凹部３内
に装飾部材５を圧入して、側板２に対して離脱不能に取
付ける。このあと、第１図に示すように、一対の側板２
は互いに組付けられて、柄１が形成される。

上記した側板２は１枚の金属板Ｍに、装飾部材５を取付
けるための装着凹部３を凹設し、さらに両側板２の裏面
は研磨されているため、これら側板２は中板の機能も有
する。従って、従来品と異なり、側板２の成形にあたっ
て、材料に無駄がなく、材料費を低く抑えることができ
る。

加えて、金属板Ｍにプレス・研削及び研磨加工を施すだ
けで側板２が形成されるため、この加工作業は容易であ
るとともに、工賃も低いものとなる。

また、側板２の装着凹部３の形状はプレス型Ｐの形状に
よって決定される。従って、第３図に示すような複雑な
形状の象眼構造も、装飾部材５をプレス型Ｐに対応する
形状にしておけば容易に形成可能である。

さらには、プレス加工の特質として加工精度が高く、側
板２の装着凹部３内の内底角部４が正確に形成され、装
着凹部３に装飾部材５を取付けたとき、装着凹部３の内
底角部４と装飾部材５の内方角部６とが整合するため、
装飾部材５は装着凹部３内に確実に保持される。従って
、装飾部材５は側板２から離脱するこはない。

なお、この発明は上記の実施例に拘束されるものではな
（、例えば、 ■象眼材料として、ナイフの柄１の側板２に代えて、包
丁、フォークをはじめとする調理用具、飲食用具の柄１
に採用したり、 ■装飾部材５として布、木材、紙、金属材等を使用した
り、 ■加工材料として、金属板Ｍに代えて合成樹脂材、強化
木等にて形成した板材を使用する、等、発明の趣旨から
逸脱しない限りにおいて任意の変更は熱論可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は加工材料にプレス加工
を施して、その表面に装着凹部を形成する工程と、この
プレス工程ののちに、前記加工材料裏面の装着凹部と対
応する位置において突出する突出部を研削除去する工程
と、この研削工程ののちに、装着凹部内に装飾部材を嵌
着保持する工程とからなることにより、材料費が低層に
して加工精度に優れ、さらには加工が簡単で工賃が低い
という優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明をナイフの柄に具体化して示す斜視図
、第２図（ａ）〜（ｅ）はこの発明における象眼方法を
順を追って示す断面図、第３図は特に複雑な形状の装飾
部材を装着したナイフの柄を示す正面図、第４図（ａ）
、（ｂ）は従来例を示す断面図である。 装着凹部３、装飾部材５、突出部７、加工材料Ｍ。 特許出願人　　　　鐸０淋コスモ工業棟講会栓代理人　
　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣第１図 第４図（α）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工材料（Ｍ）にプレス加工を施して、その表面に
   装着凹部（３）を形成する工程と、このプレス工程のの
   ちに、前記加工材料（Ｍ）裏面の装着凹部（３）と対応
   する位置において突出する突出部（７）を研削除去する
   工程と、この研削工程ののちに、装着凹部（３）内に装
   飾部材（５）を嵌着保持する工程とからなる象眼方法。 ２、前記加工材料（Ｍ）は研削工程ののちに、その表面
   が研磨されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の象眼方法。 ３、前記加工材料として金属板（Ｍ）を使用したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の象眼方法。 ４、前記装飾部材（５）を木材にて形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の象眼方法。