JPH0328320B2

JPH0328320B2 -

Info

Publication number: JPH0328320B2
Application number: JP8600785A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Masui
Original assignee: COSMO IND
Current assignee: COSMO IND
Priority date: 1985-04-22
Filing date: 1985-04-22
Publication date: 1991-04-18
Also published as: JPS61242899A

Description

【発明の詳細な説明】（従来の技術）一般に、金属板における象眼は、第４図ａに示
すように、金属板Ｍに対して同じく金属材料にて
形成した枠Ｆをかしめ着したのち、第４図ｂに示
すように、この枠Ｆ内に木材、金属材、合成樹脂
材等で形成した装飾物Ｄを嵌め込んで形成され
る。

しかし、上記のような象眼構造では金属板Ｍと
枠Ｆとを別体に形成する必要があるため、材料に
無駄が生じ、材料費が高くなる。

また、枠Ｆを形成したうえで、この枠Ｆを金属
板Ｍにかしめ着するため、加工精度に欠け、複雑
かつ細微な装飾を施すときには、枠Ｆを所望の形
状にすることが難しい。従つて、象眼の外観が損
なわれることがある。

また、枠Ｆと金属板Ｍとの接合部分が、枠Ｆの
形成時に生じたバリ等のため正確な直角状をなさ
ず、装飾物Ｄが枠Ｆ内に正確に嵌着保持されず、
金属板Ｍから離脱することがある。

加えて、上記の象眼方法ではかしめ着を必要と
するため、加工作業が煩雑なうえ、工賃が高くな
る。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上述したように、材料費が高くなる
とともに、加工精度に欠け、さらには加工作業が
煩雑で工賃が高くなるという問題点を解決しよう
とするものであり、その目的は材料費が低廉にし
て加工精度に優れ、さらには加工が簡単で工賃が
低い象眼方法を提供することにある。

発明の構成（問題点を解決するめの手段）この発明は上述した問題点を解決するために、
第２図ｂに示すように、加工材料Ｍにプレス加工
を施して、その表面に装着凹部３を形成する工程
と、このプレス工程ののちに、第２図ｃに示すよ
うに、前記加工材料Ｍ裏面の装着凹部３と対応す
る位置において突出する突出部７を研削除去する
工程と、この研削工程ののちに、第２図ｅに示す
ように、装着凹部３内に装飾部材５を嵌着保持す
る工程とからなるものである。

（作用）この発明は上記した手段を採用したことによ
り、一工程で加工材料Ｍに装着凹部３が形成され
るとともに、同装着凹部３の内底角部４が正確に
形成されるものである。

（実施例）以下この発明をナイフの柄の象眼方法に具体化
した一実施例を図面に従つて詳述する。

第１図において１はナイフの柄であり、２はこ
の柄１を構成する一対の側板である。なお、この
実施例において側板２は象眼材料として使用され
るものである。３はこれら側板２の中央部分に凹
設した装着凹部であつて、特に第２図ｂ〜ｅに示
すように、内底角部４は正確な直角をなしてい
る。５は前記側板１の装着凹部３に嵌着した装飾
部材であつて、合成樹脂材料にて形成されてい
る。なお、この装飾部材５は側板１の装着凹部３
と正確に対応する形状をなし、さらにその内方角
部６が装着凹部３の内底角部４に対して確実に係
合しているため、装飾部材５は側板２に対して離
脱不能な状態で保持されている。

さて、上記した側板２の加工方法及び同側板２
に対する装飾部材５の取付け方法を以下に説明す
る。

まず、第２図ａに示す加工材料としての一対の
金属板Ｍ（一方のみ図示）を、第２図ｂに示すよ
うに、上方よりプレス型Ｐにて押圧して表面を窪
ませ装着凹部３を形成する。このとき、金属板Ｍ
の裏面の装着凹部３に対応する位置には、同装着
凹部３の窪んだ分だけ突出して突出部７が形成さ
れる。この突出部７は柄１の組付け時には障害と
なるため、第５図に示すように、研摩盤８を使用
して研削除去される。このあと、金属板Ｍ表面の
装着凹部３以外の部分も研摩仕上して、一対の側
板２を形成する。

側板２の形成が終了したのち、同側板２の装着
凹部３内に装飾部材５を圧入して、側板２に対し
て離脱不能に取付ける。このあと、第１図に示す
ように、一対の側板２は互いに組付けられて、柄
１が形成される。

上記した側板２は１枚の金属板Ｍに、装飾部材
５を取付けるための装着凹部３を凹設し、さらに
両側板２の裏面は研摩されているため、こられ側
板２は中板の機能も有する。従つて、従来品と異
なり、側板２の形成にあたつて、材料に無駄がな
く、材料費を低く抑えることができる。

加えて、金属板Ｍにプレス・研削及び研削加工
を施すだけで側板２が形成されるため、この加工
作業は容易であるとともに、工賃も低いものとな
る。

また、側板２の装着凹部３は形状はプレス型Ｐ
の形状によつて決定される。従つて、第３図に示
すような複雑な形状の象眼構造も、装飾部材５を
プレス型Ｐに対応する形状にしておけば容易に形
成可能である。

さらには、プレス加工の特質として加工精度が
高く、側板２の装着凹部３内の内底角部４が正確
に形成され、装着凹部３に装飾部材５を取付けた
とき、装着凹部３の内底角部４と装飾部材５の内
方角部６とが整合するため、装飾部材５は装着凹
部３内に確実に保持される。従つて、装飾部材５
は側板２から離脱することはない。

なお、この発明は上記の実施例に拘束されるも
のではなく、例えば、象眼材料として、ナイフの柄１の側板２に代
えて、包丁、フオークをはじめとする調理用
具、飯食用具の柄１に採用したり、装飾部材５として布、木材、紙、金属材等を
使用したり、加工材料として、金属板Ｍに代えて合成樹脂
材、強化木等にて形成した板材を使用する、等、発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意
の変更は無論可能である。

発明の効果以上詳述したように、この発明は加工材料にプ
レス加工を施して、その表面に装着凹部を形成す
る工程と、このプレス工程ののちに、前記加工材
料裏面の装着凹部と対応する位置において突出す
る突出部を研削除去する工程と、この研削工程の
のちに、装着凹部内に装飾部材を嵌着保持する工
程とからなることにより、材料費が低廉にして加
工精度に優れ、さらには加工が簡単で工賃が低い
という優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明をナイフの柄に具体化して示
す斜視図、第２図ａ〜ｅはこの発明における象眼
方法を順を追つて示す断面図、第３図は特に複雑
な形状の装飾部材を装着したナイフの柄を示す正
面図、第４図ａ，ｂは従来例を示す断面図であ
る。装着凹部３、装飾部材５、突出部７、加工材料
Ｍ。

Claims

【特許請求の範囲】１加工材料Ｍにプレス加工を施して、その表面
に装着凹部３を形成する工程と、このプレス工程
ののちに、前記加工材料Ｍ裏面の装着凹部３と対
応する位置において突出する突出部７を研削除去
する工程と、この研削工程ののちに、装着凹部３
内に装飾部材５を嵌着保持する工程とからなる象
眼方法。２前記加工材料Ｍは研削工程ののちに、その表
面が研摩されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の象眼方法。３前記加工材料として金属板Ｍを使用したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の象眼
方法。４前記装飾部材５を木材にて形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の象眼方
法。