CN209898468U - 采用弧面浮雕工艺的饰品结构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,该饰品结构件包括前层浮雕板、后层浮雕板、里层板、前盖、后盖以及包装框。本实用新型的饰品结构件通过在前层浮雕板和后层浮雕板之间设置里层板,从而保证了前层浮雕板和后层浮雕板的精准配对连接,同时里层板对前层浮雕板和后层浮雕板起到了支撑作用,另外,前盖通过第一定位凸条与第一定位凹槽的配合而与前层浮雕板定位连接,后盖通过第二定位凸条与第二定位凹槽的配合而与后层浮雕板定位连接,之后再通过包装框对前盖和后盖进行连接,进而保证了前盖、前层浮雕板、后层浮雕板以及后盖之间连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及饰品领域,特别涉及一种弧面浮雕工艺及采用该工艺的饰品结构件。
背景技术
随着生活水平的提高,工艺饰品逐渐受到人们的关注,其中浮雕饰品是一种通过在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑饰品,因其可刻的内容丰富且具有三维美感而受到广大消费者的青睐。现有技术中的浮雕饰品一般是不包装或简单包装,不包装的浮雕饰品的图案很容易被损坏,简单包装的浮雕饰品存在与包装部件的连接配合不够稳定,容易在包装部件内晃动而导致浮雕饰品损坏,同时影响佩戴体验的问题。
故需要提供一种饰品结构件来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种弧面浮雕工艺及采用该工艺的饰品结构件,该饰品结构件通过在前层浮雕板和后层浮雕板之间设置里层板,前盖通过第一定位凸条与第一定位凹槽的配合而与前层浮雕板定位连接,后盖通过第二定位凸条与第二定位凹槽的配合而与后层浮雕板定位连接,之后再通过包装框对前盖和后盖进行连接,以解决现有技术中的饰品由于不包装而容易被损坏,或简单包装导致与包装部件的连接配合不够稳定,从而在包装部件内晃动而导致浮雕饰品损坏,同时影响佩戴体验的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种饰品结构件,其包括:
前层浮雕板,在所述前层浮雕板的两面上分别设置有凸起的第一弧面部和内陷的第一凹陷部,在所述第一弧面部上设置第一浮雕部,在所述前层浮雕板设置有所述第一弧面部的一面的边沿上设置有第一定位凹槽;
后层浮雕板,在所述后层浮雕板的两面上分别设置有凸起的第二弧面部和内陷的第二凹陷部,在所述第二弧面部上设置第二浮雕部,在所述后层浮雕板设置有所述第二弧面部的一面的边沿上设置有第二定位凹槽;
里层板,设置在所述前层浮雕板和所述后层浮雕板之间,在所述里层板的两侧分别设置有与所述第一凹陷部相对应的第一凸起部以及与所述第二凹陷部相对应的第二凸起部;
前盖,覆盖设置在所述前层浮雕板设置有所述第一浮雕部的一侧,在所述前盖上设置有与所述第一定位凹槽相对应的第一定位凸条;
后盖,覆盖设置在所述后层浮雕板设置有所述第二浮雕部的一侧,在所述后盖上设置有与所述第二定位凹槽相对应的第二定位凸条;以及
包装框,封闭连接所述前盖和所述后盖的外周边沿。
在本实用新型中,所述前盖的外周包括向所述后盖方向延伸的第一延伸部,所述后盖的外周包括向所述前盖方向延伸的第二延伸部,在所述包装框上设置有多个用于与所述第一延伸部以及所述第二延伸部固定连接的凸柱,在所述第一延伸部和所述第二延伸部上设置有与所述凸柱相对应的连接盲孔。
进一步的,在所述第一延伸部和所述第二延伸部的连接结构上设置有用于容纳所述包装框的容纳槽。
在本实用新型中,所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽的内壁面为弧形面,所述第一定位凸条和所述第二定位凸条的外侧面分别与所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽的内壁面一致。
在本实用新型中,所述第一弧面部和所述第一凹陷部的位置相对应,所述第二弧面部和所述第二凹陷部的位置相对应。
在本实用新型中,所述前层浮雕板和所述后层浮雕板的轮廓大小一致,所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的轮廓大小一致,所述里层板和所述第一凹陷部的轮廓大小一致,所述里层板的厚度大于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的深度之和,当所述里层板的两侧板面分别与所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的内侧面接触时,所述前层浮雕板和所述后层浮雕板之间相距一设定距离。
进一步的,所述设定距离为0.5~1mm。
在本实用新型中,所述前盖和所述后盖为透明的亚克力材料,所述前层浮雕板和所述后层浮雕板为黄金材质。
本实用新型还包括一种用于制作上述饰品结构件的弧面浮雕工艺,所述弧面浮雕工艺的步骤为:
熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚内的黄金,使黄金熔炼成适合加工饰品的黄金板料;
注模:利用离心浇铸机将黄金板料熔化后再分别倒入与所述前层浮雕板和所述后层浮雕板相对应的石膏模具中,然后浇铸出所述前层浮雕板和所述后层浮雕板的铸件;
錾刻:将浇铸出所述前层浮雕板或所述后层浮雕板的铸件固定于胶板上,然后使用刀具逐步将图案加深加细,在图案正面偏高处用踩錾往下落,鼓起不够的地方,可进行过火灌胶,再从背面顶出,从而錾刻出浮雕状图案;
抛光:使用抛光机对錾刻后的所述前层浮雕板和所述后层浮雕板的铸件表面进行抛光加工。
本实用新型相较于现有技术,其有益效果为:本实用新型的饰品结构件通过在前层浮雕板和后层浮雕板之间设置里层板,从而保证了前层浮雕板和后层浮雕板的精准配对连接,同时里层板对前层浮雕板和后层浮雕板起到了支撑作用,另外,前盖通过第一定位凸条与第一定位凹槽的配合而与前层浮雕板定位连接,后盖通过第二定位凸条与第二定位凹槽的配合而与后层浮雕板定位连接,之后再通过包装框对前盖和后盖进行连接,进而保证了前盖、前层浮雕板、后层浮雕板以及后盖之间连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的饰品结构件的主视图。
图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中的浮雕饰品一般是不包装或简单包装,不包装的浮雕饰品的图案很容易被损坏,简单包装的浮雕饰品存在与包装部件的连接配合不够稳定,容易在包装部件内晃动而导致浮雕饰品损坏,同时影响佩戴体验的问题。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的弧面浮雕工艺及采用该工艺的饰品结构件的优选实施例。
请参照图1和图2,其中图1为本实用新型的饰品结构件的主视图,图2 为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。
在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的弧面浮雕工艺及采用该工艺的饰品结构件的优选实施例为:一种饰品结构件,其包括前层浮雕板13、后层浮雕板14、里层板15、前盖11、后盖12以及包装框16;
在前层浮雕板13的两面上分别设置有凸起的第一弧面部和内陷的第一凹陷部,在第一弧面部上设置第一浮雕部131,在前层浮雕板13设置有第一弧面部的一面的边沿上设置有第一定位凹槽;
在后层浮雕板14的两面上分别设置有凸起的第二弧面部和内陷的第二凹陷部,在第二弧面部上设置第二浮雕部141,在后层浮雕板14设置有第二弧面部的一面的边沿上设置有第二定位凹槽;
里层板15设置在前层浮雕板13和后层浮雕板14之间,在里层板15的两侧分别设置有与第一凹陷部相对应的第一凸起部151以及与第二凹陷部相对应的第二凸起部152;
前盖11覆盖设置在前层浮雕板13设置有第一浮雕部131的一侧,在前盖 11上设置有与第一定位凹槽相对应的第一定位凸条111;
后盖12覆盖设置在后层浮雕板14设置有第二浮雕部141的一侧,在后盖 12上设置有与第二定位凹槽相对应的第二定位凸条121;
包装框16,封闭连接前盖11和后盖12的外周边沿。
其中,里层板15上的第一凸起部151和第二凸起部152能保证了前层浮雕板13和后层浮雕板14的精准配对连接,同时里层板15能对前层浮雕板13和后层浮雕板14起到了支撑作用,防止其内陷变形;
另外,前盖11通过第一定位凸条111与第一定位凹槽的配合而与前层浮雕板13定位连接,后盖12通过第二定位凸条121与第二定位凹槽的配合而与后层浮雕板14定位连接,之后再通过包装框16对前盖11和后盖2进行连接,进而保证了前盖11、前层浮雕板13、后层浮雕板14以及后盖12之间连接的稳定性。
前盖11的外周包括向后盖12方向延伸的第一延伸部,后盖12的外周包括向前盖11方向延伸的第二延伸部,在包装框16上设置有多个用于与第一延伸部以及第二延伸部固定连接的凸柱161,在第一延伸部和第二延伸部上设置有与凸柱161相对应的连接盲孔,通过多个凸柱161与连接盲孔的配合连接而使得包装框16与前盖11和后盖12之间形成稳定的连接。
同时,在第一延伸部和第二延伸部的连接结构上设置有用于容纳包装框16 的容纳槽,包装框16内嵌设置在第一延伸部和第二延伸部上。
在本优选实施例中,第一定位凹槽和第二定位凹槽的内壁面为弧形面,第一定位凸条111和第二定位凸条121的外侧面分别与第一定位凹槽和第二定位凹槽的内壁面一致,弧形面更利于第一定位凸条111和第一定位凹槽的定位连接,以及第二定位凸条121和第二定位凹槽的定位连接。
在本优选实施例中,第一弧面部和第一凹陷部的位置相对应,第二弧面部和第二凹陷部的位置相对应。
另一方面,前层浮雕板13和后层浮雕板14的轮廓大小一致,第一凹陷部和第二凹陷部的轮廓大小一致,里层板15和第一凹陷部的轮廓大小一致,里层板15的厚度大于第一凹陷部和第二凹陷部的深度之和,当里层板15的两侧板面分别与第一凹陷部和第二凹陷部的内侧面接触时,前层浮雕板13和后层浮雕板14之间相距一设定距离。
优选的,设定距离为0.5~1mm,能保证里层板15的两侧板面分别与第一凹陷部和第二凹陷部的内侧面充分接触,防止前盖11和后盖12对前层浮雕板 13和后层浮雕板14进行固定包装后,里层板15在前层浮雕板13和后层浮雕板14之间的晃动。
本优选实施例中的前盖11和后盖12为透明的亚克力材料,前层浮雕板13 和后层浮雕板14为黄金材质。
本实用新型还包括一种用于制作上述饰品结构件的弧面浮雕工艺,弧面浮雕工艺的步骤为:
熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚内的黄金,使黄金熔炼成适合加工饰品的黄金板料;
注模:利用离心浇铸机将黄金板料熔化后再分别倒入与前层浮雕板13和后层浮雕板14相对应的石膏模具中,然后浇铸出前层浮雕板13和后层浮雕板14 的铸件;
錾刻:将浇铸出前层浮雕板13或后层浮雕板14的铸件固定于胶板上,然后使用刀具逐步将图案加深加细,在图案正面偏高处用踩錾往下落,鼓起不够的地方,可进行过火灌胶,再从背面顶出,从而錾刻出浮雕状图案;
抛光:使用抛光机对錾刻后的前层浮雕板13和后层浮雕板14的铸件表面进行抛光加工。
本优选实施例的饰品结构件通过在前层浮雕板和后层浮雕板之间设置里层板,从而保证了前层浮雕板和后层浮雕板的精准配对连接,同时里层板对前层浮雕板和后层浮雕板起到了支撑作用,另外,前盖通过第一定位凸条与第一定位凹槽的配合而与前层浮雕板定位连接,后盖通过第二定位凸条与第二定位凹槽的配合而与后层浮雕板定位连接,之后再通过包装框对前盖和后盖进行连接,进而保证了前盖、前层浮雕板、后层浮雕板以及后盖之间连接的稳定性。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,包括:
前层浮雕板,在所述前层浮雕板的两面上分别设置有凸起的第一弧面部和内陷的第一凹陷部,在所述第一弧面部上设置第一浮雕部,在所述前层浮雕板设置有所述第一弧面部的一面的边沿上设置有第一定位凹槽;
后层浮雕板,在所述后层浮雕板的两面上分别设置有凸起的第二弧面部和内陷的第二凹陷部,在所述第二弧面部上设置第二浮雕部,在所述后层浮雕板设置有所述第二弧面部的一面的边沿上设置有第二定位凹槽;
里层板,设置在所述前层浮雕板和所述后层浮雕板之间,在所述里层板的两侧分别设置有与所述第一凹陷部相对应的第一凸起部以及与所述第二凹陷部相对应的第二凸起部;
前盖,覆盖设置在所述前层浮雕板设置有所述第一浮雕部的一侧,在所述前盖上设置有与所述第一定位凹槽相对应的第一定位凸条;
后盖,覆盖设置在所述后层浮雕板设置有所述第二浮雕部的一侧,在所述后盖上设置有与所述第二定位凹槽相对应的第二定位凸条;以及
包装框,封闭连接所述前盖和所述后盖的外周边沿。
2.根据权利要求1所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,所述前盖的外周包括向所述后盖方向延伸的第一延伸部,所述后盖的外周包括向所述前盖方向延伸的第二延伸部,在所述包装框上设置有多个用于与所述第一延伸部以及所述第二延伸部固定连接的凸柱,在所述第一延伸部和所述第二延伸部上设置有与所述凸柱相对应的连接盲孔。
3.根据权利要求2所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,在所述第一延伸部和所述第二延伸部的连接结构上设置有用于容纳所述包装框的容纳槽。
4.根据权利要求1所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽的内壁面为弧形面,所述第一定位凸条和所述第二定位凸条的外侧面分别与所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽的内壁面一致。
5.根据权利要求1所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,所述第一弧面部和所述第一凹陷部的位置相对应,所述第二弧面部和所述第二凹陷部的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,所述前层浮雕板和所述后层浮雕板的轮廓大小一致,所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的轮廓大小一致,所述里层板和所述第一凹陷部的轮廓大小一致,所述里层板的厚度大于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的深度之和,当所述里层板的两侧板面分别与所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的内侧面接触时,所述前层浮雕板和所述后层浮雕板之间相距一设定距离。
7.根据权利要求6所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,所述设定距离为0.5~1mm。
8.根据权利要求1所述的采用弧面浮雕工艺的饰品结构件,其特征在于,所述前盖和所述后盖为透明的亚克力材料,所述前层浮雕板和所述后层浮雕板为黄金材质。
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