CN207216291U - 表圈定位治具 - Google Patents
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Abstract
一种表圈定位治具,包括基块,在所述基块一侧表面开设有与所述表圈形状和大小均相适配且用以容置所述表圈的卡槽,所述卡槽的槽宽与所述表圈侧壁的厚度相适配,在所述表圈位于该卡槽内时,所述卡槽防止所述表圈在水平方向移动。该表圈定位治具能实现在激光雕刻的过程中对所述表圈进行定位,提升激光雕刻的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工手表用元件时用于对手表元件进行定位的治具,尤其是一种在加工手表表圈时对表圈进行定位的治具。
背景技术
在现今社会中,手表不仅作为一种指示时间的工具以方便人们的工作和生活,同时,手表还作为一种装饰品,以满足人们对于时尚的追求。而表圈作为手表的一个重要的元件,尤其是表圈表面还作为重要的外观显示面,因此其在设计和制作上越来越受到重视。为了体现手表的与众不同和传递必要的信息,或使手表的表圈更加美观,通常会在表圈表面加工雕刻花纹、图案、符号或文字,以满足大众对于时尚或美感的追求。
在表圈表面加工雕刻花纹、图案、符号或文字等装饰图案时,一般采用激光雕刻的方法来对装饰图案进行加工,但在加工过程中,需要对表圈进行定位,以满足表圈装饰图案的位置精度要求;传统技术中,通常通过撑开或者夹持的方式对表圈进行定位固定;但是,由于表圈的内侧和外侧设置有分别用以衔接表镜和表壳的台阶,在采用撑开的方式定位固定表圈时,表圈很容易因受力不均,产生脱落或在加工过程中产生晃动,难以保证稳定性;而采用夹持的方式固定表圈时,因表圈上可夹持区域较窄,很难稳固表圈,进而导致装饰花纹或图案的位置精度、激光雕刻效果难以保证。此外,无论是在加工之前,采用撑开还是夹持的方式来对表圈进行定位固定,或是在表圈装饰图案加工完成后,对表圈取出,均会耗费大量的人力,加工效率很低。针对以上存在的技术问题,有必要提供一种适于表圈定位的治具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种表圈定位治具,该表圈定位治具能实现在激光雕刻的过程中对所述表圈进行定位,提升激光雕刻的效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用下述技术方案:该表圈定位治具,包括基块,在所述基块一侧表面开设有与所述表圈形状和大小均相适配且用以容置所述表圈的卡槽,所述卡槽的槽宽与所述表圈侧壁的厚度相适配,在所述表圈位于该卡槽内时,所述卡槽防止所述表圈在水平方向移动。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述卡槽呈方形、圆环形、菱形或椭圆形形状。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述基块在靠近所述卡槽边缘处设置有在卡槽内放置表圈时用以对表圈位置进行标示对位的标示位。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述标示位为开设在卡槽边缘处的对位槽,所述对位槽与所述卡槽相连通。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述标示位为设置在卡槽边缘处的标示线。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述表圈定位治具还包括底座,所述基块可拆卸地与所述底座相连。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述基块与所述底座相连的一侧表面凸出形成有一凸台,该凸台与所述卡槽分别位于所述基块两侧面,而所述底座与所述基块相连的表面开设有滑槽,所述基块与所述底座相连时,所述基块的凸台位于该滑槽内并可在所述底座长度方向上沿该滑槽内滑动。
根据本实用新型的设计构思,本实用新型所述底座上开设有多个螺孔,所述多个螺孔分别设置在所述滑槽两侧边且远离所述滑槽。
与现有技术相比,本实用新型具有下述有益效果:(1)所述表圈定位治具包括一基块,在所述基块一侧表面开设有形状和大小均与所述表圈相适配的卡槽,且述卡槽的槽宽与所述表圈侧壁的厚度相适应,在使用时,只需要将所述表圈嵌套入所述卡槽内,便可实现对所述表圈进行固定,操作简单;同时,只需通过对所述基块进行定位即可实现对所述表圈进行定位,方便快捷。(2)所述基块在靠近所述卡槽边缘处设置有标示位,在将所述表圈装载到所述卡槽时,通过以所述表圈上的固定点作为对位点,并使得所述表圈上的对位点与所述基块上的标示位对准,从而提升在表圈表面雕刻的装饰图案的位置精度。(3)所述表圈定位治具还包括一底座,所述底座与所述基块可拆卸连接在一起,在使用所述表圈定位治具时,可将所述基块从所述底座上拆卸下来,这样不仅便于将已完成激光雕刻的表圈从所述基块上的卡槽内取出,同时还方便将待激光雕刻的表圈放入所述卡槽内,并对所述表圈上的对位点与所述基块上的标示位进行对位对准;并且,使用该表圈定位治具进行定位时,只需对所述底座进行一次定位,在后续过程中只要不挪动底座的位置,可将装载有表圈的基块直接连接到所述底座上便能实现对所述表圈进行定位,提升表圈激光雕刻的效率。
附图说明
图1 为本实用新型表圈定位治具中基块的立体结构示意图;
图2 为本实用新型表圈定位治具中底座的立体结构示意图;
图3 为本实用新型表圈定位治具的主视示意图;
图4 为本实用新型表圈定位治具的侧视示意图;
图5 为图1中A-A向的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的表圈定位治具,其主要针对于在激光雕刻的过程中,表圈由于自身独特的结构而导致其难以定位的缺点提供一种解决方案。
为了便于理解本实用新型的技术方案,以下通过实施例并结合附图来加以说明。
参见图1至图5,本实用新型所述表圈定位治具包括一基块1。为了实现对所述表圈进行固定,在所述基块1一侧表面开设有一卡槽11,所述卡槽11用于装载所述表圈;所述卡槽11的形状和大小均设置为与所述表圈的形状和大小相适配,且所述卡槽11的槽宽与所述表圈侧壁的厚度相适应。具体地,根据所述表圈形状的不同,所述卡槽11可以设置为方形、圆环形、菱形或者椭圆形形状。在使用所述表圈定位治具时,水平放置所述表圈治具,并将所述表圈嵌套入所述卡槽11内,所述卡槽11可防止位于该卡槽11内的表圈在水平方向移动,操作简单。
在将表圈固定在所述基块1上后,还需要对所述表圈进行定位,以实现在表圈上的目标区域上进行激光雕刻;在本实用新型中,可通过对所述基块1进行定位来实现对所述表圈进行定位,相比于表圈裸件,所述基块1的体积更大、形状也更加规则,从而更加便于定位操作。
进一步,为了满足表圈上装饰图案的位置精度要求,优选地,本实用新型在所述基块1一侧表面开设有标示位12,所述标示位12靠近所述卡槽11边缘处。具体地,所述标示位12可以为设置在卡槽11边缘处的标示线;所述标示位12也可为开设在卡槽边缘处的对位槽,所述对位槽与所述卡槽11相连通。在将所述表圈放置在所述卡槽11内时,以所述表圈上的固定点作为对位点,并保持所述对位点对准所述基块1上的标示位12,从而实现对所述表圈的位置进行标示对位。
同时,为了方便对所述表圈的取放和定位,本实用新型所述表圈定位治具还包括一底座2,并且所述基块1与所述底座2可拆卸连接。这样,在使用所述表圈定位治具时,可将所述基块1从所述底座2上拆卸下来,这不仅便于将已完成激光雕刻的表圈从所述基块上的卡槽11内取出,同时方便将待激光雕刻的表圈放置在所述卡槽11内,并对所述表圈上的对位点与所述基块上的标示位进行对位对准;而在定位时,可通过对所述底座2进行定位来实现对所述基块1进行定位,并且对所述底座2只需进行一次定位操作,然后固定所述底座2的位置,在后续过程中,只要将装载有表圈的基块1直接连接到所述底座2上便能实现对所述表圈进行定位,方便快捷,可有效提升表圈激光雕刻的效率。
为了实现将所述基块1可拆卸连接在所述底座2上,优选地,在所述基块1与所述底座2相连的一侧表面设置一凸台13,所述凸台13为所述基块1的表面向外凸起而形成,且该凸台13与所述卡槽11分别位于所述基块1的两侧面;同时,在所述底座2与所述基块1相连的一侧表面开设有滑槽21,所述滑槽21一侧开口,且所述滑槽21的槽宽与所述凸台13的宽度相适应。因此,当需要将所述基块1与在所述底座2相连时,只需将所述凸台13嵌套入所述滑槽21内即可实现将所述基块1与所述底座2组装在一起;当需要将所述基块1从所述底座2上拆卸下来时,可以通过所述滑槽21一侧开口将所述凸台13从所述滑槽21内滑出,从而使得所述基块1与所述底座2相分离。
此外,为了防止所述底座2在完成定位后移动,优选地,在所述底座2上开设有多个螺孔22。所述多个螺孔22分别开设在所述滑槽21的两侧边且远离所述滑槽21。在使用所述定位治具时,可通过螺孔22将所述底座2固定在激光器的平台上。
Claims (8)
1.一种表圈定位治具,包括基块,其特征在于,在所述基块一侧表面开设有与所述表圈形状和大小均相适配且用以容置所述表圈的卡槽,所述卡槽的槽宽与所述表圈侧壁的厚度相适配,在所述表圈位于该卡槽内时,所述卡槽防止所述表圈在水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的表圈定位治具,其特征在于,所述卡槽呈方形、圆环形、菱形或椭圆形形状。
3.根据权利要求1所述的表圈定位治具,其特征在于,所述基块在靠近所述卡槽边缘处设置有在卡槽内放置表圈时用以对表圈位置进行标示对位的标示位。
4.根据权利要求3所述的表圈定位治具,其特征在于,所述标示位为开设在卡槽边缘处的对位槽,所述对位槽与所述卡槽相连通。
5.根据权利要求3所述的表圈定位治具,其特征在于,所述标示位为设置在卡槽边缘处的标示线。
6.根据权利要求1至5任一项所述的表圈定位治具,其特征在于,所述表圈定位治具还包括底座,所述基块可拆卸地与所述底座相连。
7.根据权利要求6所述的表圈定位治具,其特征在于,所述基块与所述底座相连的一侧表面凸出形成有一凸台,该凸台与所述卡槽分别位于所述基块两侧面,而所述底座与所述基块相连的表面开设有滑槽,所述基块与所述底座相连时,所述基块的凸台位于该滑槽内并可在所述底座长度方向上沿该滑槽内滑动。
8.根据权利要求7所述的表圈定位治具,其特征在于,所述底座上开设有多个螺孔,所述多个螺孔分别设置在所述滑槽两侧边且远离所述滑槽。
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