CN104259791B - 中空铜像棋制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空铜像棋制造方法，包括以下步骤：步骤一：铸造圆柱形铜棍；步骤二：将铜棍切割成多个圆柱形坯件和圆片形坯件；步骤三：在圆柱形坯件的上表面和侧表面之间进行倒角，在圆柱形坯件的下表面和侧表面之间也进行倒角；步骤四：在圆柱形坯件的下表面上加工凹腔；步骤五：对圆片形坯件进行直径加工；步骤六：将圆片形坯件焊接在圆柱形坯件上；步骤七：在圆柱形坯件的上表面雕刻棋子单字，制得象棋毛坯；步骤八：打磨；步骤九：抛光；步骤十：清洗步骤十一：上色，制得象棋成品；制得的象棋不易变型，手感较好，而且外形美观大方，不易腐烂变型；制得的象棋内部设有空腔，凹腔内放入钢珠，手感较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造铜像棋的方法。
背景技术
现有象棋大多为木制，木制象棋使用过程中容易磨损，随着使用时间的增加，象棋外观的美感将降低，而且容易发生腐烂变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造不易变型，手感较好，而且外形美观大方的中空铜像棋的方法。
作为优选的技术方案，中空铜像棋制造方法，包括以下步骤：
步骤一：铸造圆柱形铜棍；
步骤二：将铜棍切割成多个圆柱形坯件和圆片形坯件，把所述圆柱形坯件的上表面和下表面磨平使得上表面和下表面相互平行而且使得所述圆柱形坯件的上表面和下表面垂直于所述圆柱形坯件的侧表面；
步骤三：在所述圆柱形坯件的上表面和侧表面之间进行倒角，在所述圆柱形坯件的下表面和侧表面之间也进行倒角；
步骤四：在圆柱形坯件的下表面上加工凹腔，所述凹腔具有向下的开口，在凹腔内放入钢珠，所述凹腔的腔壁上设有凸起的定位环；
步骤五：对所述圆片形坯件进行直径加工使得圆片形坯件的直径对应于所述凹腔向下的开口的大小，在所述圆片形坯件的下表面和侧表面之间进行倒角，将所述原片形坯件放置入所述凹腔的开口处，使得所述圆片形坯件的上表面贴紧在所述定位环的下表面，倒角后的所述原片形坯件和所述凹腔的开口的内壁之间形成有用于将圆片形坯件焊接到圆柱形坯件上的沟槽；
步骤六：将圆片形坯件焊接在所述圆柱形坯件上；
步骤七：在所述圆柱形坯件的上表面雕刻棋子单字，制得象棋毛坯；
步骤八：打磨；
步骤九：抛光；
步骤十：清洗
步骤十一：上色，制得象棋成品。
作为优选的技术方案，还包括在所述步骤十和所述步骤十一之间进行的烘干步骤。
作为优选的技术方案，所述步骤七还包括在所述象棋毛坯的下表面距离所述象棋毛坯的下表面的外边沿2mm开设一条宽4m、深1mm的圆槽，在所述圆片形坯件的下表面雕刻作者印记，所述作者印记为阳文正字印，所述阳文正字印的边宽为2.35cm，所述阳文正字印的印深2mm。
作为优选的技术方案，步骤四中在圆柱形坯件上凹腔的向下的开口的直径为4.3cm。
作为优选的技术方案，步骤一中铸造的圆柱形铜棍的直径为5.5cm，步骤二中切割铜棍所形成的圆柱形坯件的高为2cm，切割铜棍所形成的所述圆片形坯件的厚度为3mm，步骤五中对圆片形坯件进行直径加工后所形成的圆片形坯件的直径为4.3cm。
由于采用了上述技术方案，制得的象棋不易变型，手感较好，而且外形美观大方，不易腐烂变型；制得的象棋内部设有空腔，凹腔内放入钢珠，手感更佳。
附图说明
图1是本发明实施例中完成步骤四加工后圆柱形坯件的结构示意图；
图2是本发明实施例中完成步骤三加工后圆片形坯件的结构示意图；
图3是本发明实施例中完成步骤五中将圆片形坯件组装到圆柱形坯件的结构示意图；
图4是本发明实施例中完成步骤七加工后制得的象棋毛坯的结构示意图。
图5是本发明实施例中象棋成品的结构示意图。
具体实施方式
中空铜像棋制造方法，包括以下步骤：
步骤一：铸造圆柱形铜棍；
步骤二：将铜棍切割成多个圆柱形坯件1和圆片形坯件2，把所述圆柱形坯件1的上表面和下表面磨平使得上表面和下表面相互平行而且使得所述圆柱形坯件1的上表面和下表面垂直于所述圆柱形坯件1的侧表面；
步骤三：如图2所示，在所述圆柱形坯件1的上表面和侧表面之间进行倒角，在所述圆柱形坯件1的下表面和侧表面之间也进行倒角；
步骤四：如图1所示，在圆柱形坯件1的下表面上加工凹腔3，所述凹腔3具有向下的开口4，在凹腔3内放入钢珠5，所述凹腔3的腔壁上设有凸起的定位环6；
步骤五：对所述圆片形坯件2进行直径加工使得圆片形坯件2的直径对应于所述凹腔向下的开口4的大小，在所述圆片形坯件2的下表面和侧表面之间进行倒角，如图3所示，将所述原片形坯件2放置入所述凹腔3的开口4处，使得所述圆片形坯件2的上表面贴紧在所述定位环6的下表面，倒角后的所述原片形坯件2和所述凹腔3的开口4的内壁之间形成有用于将圆片形坯件2焊接到圆柱形坯件1上的沟槽8；
步骤六：将圆片形坯件2焊接在所述圆柱形坯件1上；
步骤七：在所述圆柱形坯件的上表面雕刻棋子单字，棋子单字包括“帅”、“車”、“马”、“卒”等；如图4所示，制得象棋毛坯，所述棋子单字图中未示出；
步骤八：打磨；
步骤九：抛光；
步骤十：清洗
步骤十一：上色，如图5所示，制得象棋成品。
所述中空铜像棋制造方法还包括在所述步骤十和所述步骤十一之间进行的烘干步骤。
优选的，所述步骤七还包括在所述象棋毛坯的下表面距离所述象棋毛坯的下表面的外边沿2mm开设一条宽4m、深1mm的圆槽7，在所述圆片形坯件2的下表面雕刻作者印记，所述作者印记为阳文正字印，所述阳文正字印的边宽为2.35cm，所述阳文正字印的印深2mm，所述作者印记图中未示出。
优选的，步骤四中在圆柱形坯件上凹腔的向下的开口4的直径为4.3cm。
优选的，步骤一中铸造的圆柱形铜棍的直径为5.5cm，步骤二中切割铜棍所形成的圆柱形坯件的高为2cm，切割铜棍所形成的所述圆片形坯件的厚度为3mm，步骤五中对圆片形坯件进行直径加工后所形成的圆片形坯件的直径为4.3cm。
采用以上制作步骤制得的象棋不易变型，手感较好，而且外形美观大方，不易腐烂变型；制得的象棋内部设有空腔，凹腔内放入钢珠，手感更佳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.中空铜像棋制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：铸造圆柱形铜棍；
步骤二：将铜棍切割成多个圆柱形坯件和圆片形坯件，把所述圆柱形坯件的上表面和下表面磨平使得上表面和下表面相互平行而且使得所述圆柱形坯件的上表面和下表面垂直于所述圆柱形坯件的侧表面；
步骤三：在所述圆柱形坯件的上表面和侧表面之间进行倒角，在所述圆柱形坯件的下表面和侧表面之间也进行倒角；
步骤四：在圆柱形坯件的下表面上加工凹腔，所述凹腔具有向下的开口，在凹腔内放入钢珠，所述凹腔的腔壁上设有凸起的定位环；
步骤五：对所述圆片形坯件进行直径加工使得圆片形坯件的直径对应于所述凹腔向下的开口的大小，在所述圆片形坯件的下表面和侧表面之间进行倒角，将所述圆片形坯件放置入所述凹腔的开口处，使得所述圆片形坯件的上表面贴紧在所述定位环的下表面，倒角后的所述圆片形坯件和所述凹腔的开口的内壁之间形成有用于将圆片形坯件焊接到圆柱形坯件上的沟槽；
步骤六：将圆片形坯件焊接在所述圆柱形坯件上；
步骤七：在所述圆柱形坯件的上表面雕刻棋子单字，制得象棋毛坯；
步骤八：打磨；
步骤九：抛光；
步骤十：清洗
步骤十一：上色，制得象棋成品。
2.如权利要求1所述的中空铜像棋制造方法，其特征在于：还包括在所述步骤十和所述步骤十一之间进行的烘干步骤。
3.如权利要求1所述的中空铜像棋制造方法，其特征在于：所述步骤七还包括在所述象棋毛坯的下表面距离所述象棋毛坯的下表面的外边沿2mm开设一条宽4mm、深1mm的圆槽，在所述圆片形坯件的下表面雕刻作者印记，所述作者印记为阳文正字印，所述阳文正字印的边宽为2.35cm，所述阳文正字印的印深2mm。
4.如权利要求1所述的中空铜像棋制造方法，其特征在于：步骤四中在圆柱形坯件上凹腔的向下的开口的直径为4.3cm。
5.如权利要求1所述的中空铜像棋制造方法，其特征在于：步骤一中铸造的圆柱形铜棍的直径为5.5cm，步骤二中切割铜棍所形成的圆柱形坯件的高为2cm，切割铜棍所形成的所述圆片形坯件的厚度为3mm，步骤五中对圆片形坯件进行直径加工后所形成的圆片形坯件的直径为4.3cm。
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Publications (2)
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