KR100220318B1 - 숟가락 제조방법 및 그 금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 숟가락의 타원형 판부위의 주연부를 중심부위보다 두껍게 형성하는 제조바업 및 그 금형에 관한 것으로 본 발명의 요지는 아래금형과 위금형에 숟가락타원형과 근사한 오목한부분을 오목하게 만들어 그 중심부는 약간 볼록하게 하므로서 숟가락 타원형 소재판을 아래위금형으로 가압압연하여 숟가락 타원판의 주연부위를 중심부보다 두껍게 성형하는 제조과정으로 동일 우수한 규격품을 양산할 수 있게 한 숟가락 제조방법과 그 금형에 관한 것이다.
Description
첨부 도면은 본 발명의 실시예시도로서,
제1도는 본 발명 금형의 해탈사시도.
제2도는 본 발명 금형의 종단면도이며 유압 프레스 실린더를 비례적으로 작게 도시한 것임.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 아래금형 2 : 오목한 부분
3 : 위금형 4 : 오목한부분
2', 4' : 오목한 자름부위 5 : 궤도기둥
6 : 궤도구멍 7 : 코일스프링 삽입구멍
8 : 코일스프링 9 : 타원형판소재
10 : 유압프레스 실린더 11 : 실린더로드
본 발명은 숟가락을 제조함에 있어 숟가락 앞부위에 형성되는 타원형 넓은판의 주연부위를 중심부위보다 두껍게 형성함과 아울러 동일한 규격품의 제조작업 능률을 향상되게한 제조방법과 그 제조과정에 사용하는 금형에 관한 것이다.
각종 금속재로 제조하는 숟가락은 앞부위의 타원형 판부위와 손잡이 부위를 동일한 두께의 판재로 형성한 것이 있고 또한 손잡이부위와 타원형 판부위의 두께를 다르게 형성하는 숟가락이 있으며 후자의 경우가 고급 숟가락에 해당하는 제품이었으며 이경우는 타원형 판부위를 성형하기 위해서 수작업으로 때려서 압연성형하거나 프레스가압으로 설형하였기 때문에 작업에 많은 시간이 소요되었고 동일한 규격품을 얻기도 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 종래의 숟가락 제조방법을 지양하여 본 발명의 금형을 이용해서 숟가락 타원형판 부위의 주연부를 두껍게 형성한 숟가락을 동일한 규격으로 양산할 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명은 숟가락 타원형 판부위의 주연부위를 두껍게 하기위해서 상대적으로 그 중심부위를 엷게 형성하는 제조방법을 취하였으며 그 제조 공정을 달성하기위하여 한쌍의 금형에 숟가락 타원형 판부위와 근사한 타원형 오목한부분을 오목하게 만들고 그중심부는 볼록하게 돌출되게하여 숟가락 타원형판의 중심부위 두께에 비하여 주연부의 두께를 두껍게 형성하게한 것이다.
본 발명은 아래금형(1)과 위금형(3)의 중심부위에 숟가락 타원형판부위와 근사한 형태의 오목한부분(2)(4)를 오목하게 만들고 그 중심부는 완만한 볼록형으로하고 아래금형(1)의 사방에 궤도기둥(5)을 세우고 위금형(3)의 사방에 뚫은 궤도구멍(6)에 궤도기둥(5)을 끼워서 위금형(3)이 아래위로 움지기게였으며 또한 아래금형(1) 및 위금형(3)의 양편에 코일스프링 삽입구멍(7)을 뚫고 코일스프링(8)을 끼웠으며 위금형(3) 상면에 유압프레스 실린더(10)의 실린더로드(11)를 고정하였다.
본 발명은 제조공정에 있어 수가락 손잡이대 앞쪽에 타원형판소제(9)를 1차 형성하고 유압프레스 실린더(10)의 가압력을 뺀 상태에서 코일스프링(8)의 탄발작용으로 위 금형(3)이 위로 올라간 상태에서 타원형판소재(9)를 아래금형(1)의 오목한부분(2)에 집어 넣고 손잡이 대 앞끝이 오목한 자름부위(2')에 끼워지게 한다음 유압프레스실린더(10)의 가압작동을 시키면 위금형(3)이 하강되어 가압력에 의해서 타원형판소재(9)는 압연되면서 중심부위보다 주연부위가 두꺼운 타원형판의 성형되며 위금형(3)을 다시 상승시킨다음 숟가락을 금형에서 끄집어 별개의 마무리 금형에 옮겨서 오목한 숟가락형태로 성형하고 주연부의 마무리 절삭가공을 하므로서 제조작업이 완료되는 것이다.
이와같이되는 본 발명은 아래금형(1)과 위금형(3)을 이용하는 제조방법에 의해서 주연부위가 두꺼운 동일한 규격의 숟가락을 한번의 프레스 작업으로 손쉽게 생산할 수 있으므로서 양산 효과를 거둘 수 있고 디자인이 정해진 우수한 규격제품을 수요자에게 공급할 수 있게 되는 것이다.
Claims (2)
- 아래금형(1)과 위금형(3)에 중심부위를 볼록하게하여 오목하게 만든 dahr한부분(2)(4)을 이용하여 아래금형(1)의 오목한 부분(2)에 타원형 판소재(9)을 올려놓고 위금형(3)을 유압프레스 실린더(10)의 유압프레스가압으로 작동시켜 타원형판소재(9)의 주연부를 중심부보다 두껍게 압연성형하고 이를 공지의 성형에 옮겨 오목한 숟가락형태로 성형마무리를 함을 특징으로 하여서된 숟가락 제조방법.
- 아래금형(1)과 위금형(3)의 중심부에 숟가락 타원형판부위와 근사한 형태의 오목한부분(2)(4)를 오목하게 만들고 그 중심부는 완만하게 볼록하게 돌출시켰으며 아래금형(1) 사방에 궤도기둥(5)을 세워서 위금형(3) 사방에 뚫은 궤도구멍(6)에 끼우고 아래금형(1)과 위금형(3) 양편에 코일스프링 삽입구멍(7)을 뚫어서 코일스프링(8)을 끼웠으며 위금형(3) 상면에 유압프레스 실린더(10)의 실린더로드(11)을 고정하여서됨을 특징으로한 숟가락제조의 금형.
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KR1019970009340A KR100220318B1 (ko) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 숟가락 제조방법 및 그 금형 |
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KR1019970009340A KR100220318B1 (ko) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 숟가락 제조방법 및 그 금형 |
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1997
- 1997-03-19 KR KR1019970009340A patent/KR100220318B1/ko not_active IP Right Cessation
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