KR100352509B1 - 귀이개제조방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 귀이개의 제조방법에 관한 것으로, 프레스 가공에 의해 제작되는 금속재 귀이개의 제조공정을 가공성이 우수하도록 합리적으로 개선하여서 제품의 품질을 높여주고 생산성을 크게 향상시켜 주는데 목적이 있으며, 긴 길이의 강선재 (S)를 잘라서 일정한 크기의 봉체(10)를 얻는 소재절단공정과, 상기 봉체(10)의 양측 단부 모서리부(20)들을 갈아내는 모서리절삭공정과, 상기 봉체(10)의 중간부를 곡면펀치(31)의 하부면과 곡면다이(32)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 납작하게 펴진 손잡이부(30)를 형성하는 손잡이부성형공정과, 상기 봉체(10)의 선단부를 수금형펀치(41)의 하부면과 암금형다이(42)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 주걱형태로 구부러진 귀지긁개부(40)를 형성하는 귀지긁개부성형공정과, 상기 공정들을 순차적으로 거쳐 제작된 1차가공물들을 매끄럽게 다듬으면서 세척시키는 면처리공정을 통하여 마감되는 것으로 그 기술을 구성하여서, 내구성이 우수한 스테인리스강 등의 강선재를 소재로 사용하여 양질의 귀이개를 제조할 수 있는 것이다.

Description

귀이개 제조방법{A Method for Manufacturing the Ear-Pick}

본발명은 봉체의 중간부에는 납작하게 펴진 손잡이부가 형성되고 선단부에는 주걱형태의 귀지긁개부가 형성되어서 사용하기에 편리한 귀이개의 제조방법에 관한 것으로, 특히 프레스 가공에 의해 제작되는 금속재 귀이개의 제조공정을 가공성이 우수하도록 합리적으로 개선함으로써, 정밀하면서도 내구성이 우수한 제품의 양산이 가능하여서 제품의 품질을 높여줄 뿐만 아니라, 생산성을 크게 향상시켜 주는 귀이개 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 귀이개는 대부분 금속재로 제작되며, 도1의 도시와 같이 손잡이를 제공하는 봉체(1)와, 그 봉체의 선단부가 오목한 스푼형태로 형성되어서 귓속에 있는 귀지를 긁어내는 귀지긁개부(1c)로 구성된다.

이러한 금속제 귀이개의 구성중 그 물품이 갖는 기능의 주요 역할을 담당하는 부분은 귀지긁개부의 구성이며, 이 귀지긁개부의 성형상태에 따라 완성품의 품질이 결정된다.

따라서, 귀이개를 제조함에 있어서 가장 중요한 작업은 귀지긁개부의 성형작업이다. 이 귀지긁개부의 성형은 통상적으로 프레스 가공을 통하여 수행된다. 이때, 얇은 굵기의 금속선재를 프레스하여서 오목한 스푼형태의 귀지긁개부로 성형하는 작업은 고도의 정밀성이 요구되며, 연성이 부족한 일반적인 금속선재로서는 성형성이 불량하여서 거의 불가능하다. 그 이유는 귀지긁개부의 형상이 깊은 깊이로 오목하게 들어간 스푼형태를 가지기 때문이다.

따라서, 상기와 같은 종래 귀이개의 소재는 가공성이 우수한 금속선재, 즉 연성이 풍부한 놋쇠 등의 합금제 연선을 사용할 수밖에 없었다.

종래, 상기한 금속제 귀이개를 제조하는 방법은 도2의 도시와 같이, 놋쇠로 만든 긴 길이의 선재를 일정한 길이의 봉체(1)로 절단하고, 그 봉체(1)의 선단부를 평평한 상,하금형(2)(3)의 사이에 넣고 눌러서 평판부(1a)를 형성한 후, 평판부의 각이진 테두리 부분을 잘라 내어서 일정한 원형판(1b)으로 가공한 다음, 다시 그 원형평판(1b)의 중심부분을 오목한 홈이 형성된 하형다이(4)의 위에 얹고 볼록한 돌기를 가진 상형펀치(5)로 타격하여서 오목한 스푼형태의 귀지긁개부(1c)를 성형하여 왔으며, 이러한 과정을 거쳐 제작된 1차가공물들을 연마제와 세정제가 혼재된 배럴연마기에 넣고 일정시간 동안 뒤섞어서 플래시(flash)·스케일(scale) 또는 기름때 등을 제거하여서 완료된다.

종래 상기와 같이 실시되는 귀이개의 제조방법은 그 소재로 사용되는 선재가 연성이 풍부한 놋쇠제이고, 나름대로 적합한 제조과정을 거치기 때문에 프레스가공을 통하여 오목한 스푼형태의 귀지긁개부를 형성시키는 것이 가능해진다.

그러나, 상기한 종래 귀이개의 제조방법을 통하여서는 그 소재로 사용되는 놋쇠 선재의 성형성이 우수하고, 나름대로 적합한 제조과정을 거친다 할지라도 제조방법상 여러 가지 문제점을 가진다.

즉, 상기와 같은 종래 귀이개의 제조방법은 첫째, 오목한 스푼형태의 귀지긁개부를 무리하게 형성하기 때문에, 금형의 펀칭과정에서 귀지긁개부의 테두리에 날카로운 에지들이 불규칙하게 형성되어서 1차가공물의 테두리를 매끄럽게 다듬질하기 위하여는 배럴연마기에서 장시간 동안 연마시켜야 하므로 생산성이 크게 떨어질 뿐만 아니라, 심하게는 귀지긁개부의 테두리 부분이 접히거나 파열되는 현상이 적지 아니 일어나 불량한 1차가공물이 양산되는 등 구조적인 문제점이 있고;

둘째, 봉체의 선단부에 평판부를 형성하고 다시 그 평판부를 원형판으로 절단한 후에 귀지긁개부를 형성하기 위한 프레스작업을 하기 때문에, 그 절단작업이 번거로울 뿐만 아니라 정밀해야 되고, 펀칭시 그 원형판의 중심부를 정확히 타격해야 스푼형태의 오목한 귀지긁개부가 형성되므로 고도로 정밀한 작업이 요구되는데, 이 작업에서 피가공재의 위치선정이 용이치 않을 뿐만 아니라, 미세한 움직임에 의해서도 중심이 어긋나 제대로 된 제품을 얻기가 용이치 않는 등 제조공정상 작업성이 나쁜 문제점이 있으며;

셋째, 귀이개의 소재로 연성이 큰 놋쇠 등의 합금제 연선을 사용할 수밖에 없기 때문에, 합금제 연선은 일반적인 금속재에 비하여 고가이고, 또한 화학적인 내구성이 부족하여서 부식을 방지하기 위한 도금을 반드시 실시해야 하므로 도금을 하기 위한 추가적인 비용이 소요되는 등 제조비용이 상승될 수밖에 없으며, 한편으로 그 봉체의 중간부에 손잡이부 등의 구조부를 형성할 경우 조그마한 힘에 의해서도 구부러지므로 다양한 형태를 갖는 제품의 실현이 불가능하게 되는 등 제한된 소재선택으로 인해 경제성이 낮은 문제점을 가진다.

한편, 종래의 귀이개가 성형성이 떨어지는 깊은 깊이의 오목한 귀지긁개부 구조를 가지게 된 가장 큰 이유는 귓속에 들어 있는 귀지를 용이하게 파내기 위한 배려에서 나왔다. 하지만, 귀지긁개부가 깊은 오목부를 가진다고 해서 귀지를 잘 제거시키는 것은 아니다. 오히려 불필요하게 오목한 귀지긁개부의 테두리가 귓속의 피부를 파들어 가서 상처를 입힐 우려가 있으며, 오목한 용기 내에 귀지가 뭉쳐진 상태로 들어차게 되어서 그 귀지를 털어 내는데 불편할 따름이다.

따라서, 상기와 같은 종래 귀이개에서의 귀지긁개부 구조는 사용상, 제조상 여러 문제점을 갖는 불합리한 것이며, 이러한 귀지긁개부의 구조를 적절히 변경한다면 사용하기에 안전하고 편리한 귀이개를 제공할 수 있을 것이며, 또한 그를 제조하기가 한결 용이해질 것이다.

본발명은 종래기술이 가지는 문제점을 해결하여서 금속제 귀이개의 제조공정을 가공성이 우수하도록 개선하여 주기 위해 안출한 것으로;

본발명의 목적은 첫째, 귀지긁개부의 구조를 주걱형태로 설계하여 프레스 가공을 통한 성형작업이 원활하게 수행되도록 함으로써, 정밀성이 확보된 귀이개의 양산이 가능하여서 제품의 품질을 높여줄 뿐만 아니라, 생산성을 크게 향상시켜 주고;

둘째, 귀이개 제조공정상의 작업순서를 합리적으로 구성하여 까다로운 작업을 배제시킴으로써, 작업과정중 고도의 정밀성이 필요치 않아서 손쉽게 제작할 수 있도록 하여 주며;

셋째, 휨 강도와 화학적인 내구성이 큰 강선재를 소재로 하여 귀이개의 제작을 가능케 함으로써, 귀이개의 제조원가를 대폭 절감시켜 주는 한편, 귀이개의 기능성 및 심미성을 고려한 손잡이부 등의 구조부를 적극적으로 형성할 수 있어서 다양한 형태를 갖는 제품의 실현을 가능케 하여주는 귀이개 제조방법을 제공하는 데 있다.

도1은 종래기술에 따른 귀이개의 구성을 나타낸 일부절결 측면도

도2는 종래기술에 따른 귀이개의 제조과정을 나타낸 도면

도3은 본발명 귀이개 제조방법에 따른 피가공물체의 절단상태도

도4는 본발명 귀이개 제조방법에 따른 모서리부의 절삭상태도

도5a는 본발명 귀이개 제조방법에 따른 손잡이부의 성형상태도

도5b는 도5a의 작업에 의해 성형된 봉체의 손잡이부를 나타낸 평면도

도5c는 본발명에 따른 귀이개의 손잡이부 성형에 이용되는 프레스장치를 나타낸 사시도

도6a는 본발명 귀이개 제조방법에 따른 귀지긁개부의 성형상태도

도6b는 본발명에 따른 성형과정을 마친 귀이개의 사시도

도6c는 본발명에 따른 귀이개의 귀지긁개부 성형에 이용되는 프레스장치를 나타낸 사시도

도7a는 본발명 귀이개 제조방법에 따른 머리부의 성형상태도

도7b는 도7a의 작업에 의해 성형된 봉체의 머리부를 나타낸 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 봉체 20 : 모서리부 30 : 손잡이부

31 : 곡면펀치 32 : 곡면다이 33 : 안내블록

33a : 위치고정홈 34 : 후방벽 40 : 귀지긁개부

41 : 수금형펀치 42 : 암금형다이 43 : 안내블록

43a : 위치고정홈 50 : 머리부 51 : 홀딩다이

51a : 삽입홀 52 : 히팅펀치 52a : 반구형홈

S : 강선재 C : 중심선 L,R : 양측끝점

상기 목적을 달성하기 위한 본발명의 귀이개 제조방법은, 직경 1.5∼2.0㎜ 굵기를 가지는 긴 길이의 스테인리스 스틸제 강선재(S)를 길이 80∼85㎜ 정도의 범위내에 들어가도록 절단해 일정한 크기의 봉체(10)를 얻는 소재절단공정과;

상기 봉체(10)의 양측 단부 모서리부(20)들을 일정부분 갈아내서 대략 35∼45°의 각도를 유지하면서 0.3∼0.7㎜ 정도의 깊이로 모따기하는 모서리절삭공정과;

상기 봉체(10)의 중간부를 원형 곡면으로 하향 돌출되는 곡면펀치(31)의 하부면과 원형 곡면으로 상향 돌출되는 곡면다이(32)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 상기 봉체(10)의 중간부상에 납작하게 펴진 손잡이부(30)를 형성하는 손잡이부성형공정과;

상기 봉체(10)의 선단부를 타원형 돌출곡면을 갖는 수금형펀치(41)의 하부면과 그 수금형펀치(41)의 하부면에 상응하는 형상의 함몰곡면을 갖는 암금형다이 (42)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 상기 봉체(10)의 선단부에 주걱형태로 구부러진 귀지긁개부(40)를 형성하는 귀지긁개부성형공정과;

상기 공정들을 순차적으로 거쳐 제작된 1차가공물들을 연마제들과 세정제가 혼재된 배럴연마기에 넣고 일정시간 동안 뒤섞어서 1차가공물의 외면을 매끄럽게 다듬으면서 세척시키는 면처리공정;으로 구성됨을 기술구성상의 기본적인 특징으로 한다.

상기 구성으로 이루어진 본발명은 종래 성형성이 나쁜 귀지긁개부의 오목한 구조를 배제하고 주걱형태를 가진 귀지긁개부의 구조를 채택하여서 그에 적합한 합리적인 제조과정을 거치도록 함으로써, 프레스가공 과정에서 무리한 성형을 하지 않기 때문에 소재의 연성이 부족하더라고 휨력에 대해 충분한 강성을 나타내고 화학적인 내구성이 우수한 스테인리스 스틸 등의 강선재를 이용하여 정밀한 성형이 가능해진다.

따라서, 본발명에 의하면, 정밀하면서도 내구성이 우수하고, 다양한 형태를 이루는 제품의 생산이 가능하여서 고품질의 제품을 얻을 수 있으며, 또한 1차가공물의 외면이 매끄럽게 성형되기 때문에 배럴연마기에서 단시간 동안만 연마시켜도 충분히 다듬질되므로 생산성이 크게 향상되는 귀이개 제조방법을 실현시켜 준다.

이하, 본발명에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

상기 소재절단공정은 긴 길이의 스테인리스 스틸선재를 설정된 길이로 잘라서 이후 공정에서 피강공물체로 사용될 일정한 크기의 봉체를 얻는 작업공정이다.

여기서, 상기 봉체(10)는 도3의 도시와 같이, 직경 1.5∼2.0㎜정도 굵기의 긴 길이의 강선재(S)를 길이 80∼85㎜ 정도의 범위내에 들어가도록 절단하여서 얻으며, 바람직하게는 휨력에 충분한 강성을 나타내며 화학적인 내구성이 우수한 직경 1.8㎜의 스테인리스제 강선을 선택함이 좋다. 또한 봉체(10)는 동일한 길이가 유지되도록 정밀하게 절단하여서 추후 이루어지는 성형공정들의 작업에서 나쁜 영향을 끼치지 않도록 한다.

상기 모서리절삭공정은 상기 소재절단공정을 통하여 얻은 봉체의 양측 단부 모서리부들을 갈아내서 그 봉체의 선단부에 귀지긁개부를 성형하기 위해 프레스하였을 때 그 선단부 외연이 둥근 형태로 퍼지도록 유도하기 위한 작업공정이다.

이 절삭공정은 모터의 회전력에 의해 가동되는 연삭기를 이용하여서 수행되며, 상기 모서리부(20)는 도4의 도시와 같이, 대략 35∼45°의 각도를 유지하면서 0.3∼0.7㎜ 정도의 깊이로 모따기하여서 되며, 가장 바람직하기로는 40°의 각도를 가지면서 0.5㎜의 깊이로 모따기 함이 좋다.

또한, 이 절삭공정에서는 일측 단부만을 갈아서 이 부분을 선단부로 구별하여서 다음의 귀지긁개부 공정에서 프레스하는 방법을 선택할 수도 있으나, 본발명의 실시예에서는 양측 단부 모두를 갈아내서 완제품의 후단부가 날카롭지 않도록 하여서 제품의 품질향상을 꾀하는 동시에 귀지긁개부의 프레스가공시 모서리가 절삭되지 않은 타측 부분을 잘못 프레스하여서 불량품이 발생될 소지를 없앤다.

상기 손잡이부성형공정은 상기 모서리절삭공정을 거친 봉체의 중간부를 프레스가공하여서 그 봉체의 중간부상에 납작하게 펴진 손잡이부를 형성하는 작업공정이다.

이 공정은 도5a의 도시와 같이, 상기 봉체(10)의 중간부를 원형 곡면으로 하향 돌출되는 곡면펀치(31)의 하부면과 원형 곡면으로 상향 돌출되는 곡면다이(32)의 상부면 사이에 넣고 누르는 프레스작업을 통하여 이루어진다.

이때, 봉체(10)는 그 봉체(10)의 선단부로부터 대략 2/5지점을 상기 곡면펀치의 하부면 및 곡면다이의 상부면 정점상에 위치시킨 후, 그 정점들의 간격이 약 0.6㎜정도 떨어진 위치까지 누른다.

상기와 같이 성형되는 손잡이부(30)는 도5b의 도시와 같이, 그 단축의 중심선(C)이 봉체(10)의 선단부로부터 대략 2/5지점에 위치하면서 양측끝점(L)(R)이 1/5 및 3/5 지점의 중간부상에 각각 위치되며, 중간부분이 넓고 양측 끝부분은 점차 좁아드는 장축이 긴 타원 형상으로 형성된다.

또한, 손잡이부성형공정에서는 도5c의 도시와 같이, 상기 곡면펀치(31)가 프레스기에 장착되어 상하동작하고, 상기 곡면다이(32)는 곡면펀치(31)의 직하부에 고정되어서 곡면펀치(31)의 하강 압력을 받아주며, 곡면다이(32)의 바로 앞에는 곡면다이의 상부면 중심선상을 전후방향으로 가르는 위치고정홈(33a)이 내어진 안내블록(33)이 설치되고 뒤에는 상부로 선 후방벽(34)이 설치된 프레스장치를 이용한다.

이 장치는 상기 후방벽(34)면에 피가공 봉체(10)의 선단부를 밀착시키는 동시에 상기 위치고정홈(33a)에 성형할 봉체(10)를 끼워 넣으면 하강하는 곡면펀치 (31)와 고정된 곡면다이(32)가 전후방향 중심선상에서 상기 봉체(10)를 눌러서 손잡이부(30)를 형성시켜 줌으로써, 작업의 정확성을 도모하면서 능률적인 작업이 이루어지도록 하는데 기여한다.

상기 귀지긁개부성형공정은 상기 모서리절삭공정과 손잡이부성형공정을 거친 봉체의 선단부를 프레스가공하여서 그 봉체의 선단부에 주걱형태로 구부러진 귀지긁개부를 형성하는 작업공정이다.

이 귀지긁개부성형공정은 도6a의 도시와 같이, 상기 봉체(10)의 선단부를 타원형 돌출곡면을 갖는 수금형펀치(41)의 하부면과 그 수금형펀치(41)의 하부면에상응하는 형상의 함몰곡면을 갖는 암금형다이(42)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 상기 봉체(10)의 선단부에 주걱형태로 구부러진 귀지긁개부(40)를 형성함으로써 이루어진다.

상기에서 수금형펀치(41)는 그 선단부가 작은 곡률로 시작하여 뒤쪽으로 갈수록 점점 큰 곡률로 변하면서 뒷부분이 상부로 치켜 올라가는 형태로 이루어지고, 암금형다이(42)는 선단부만 작은 곡률로 이루어지고 나머지 뒷부분은 큰 곡률을 일정하게 유지하는 형태로 이루어진다.

따라서, 수금형펀치(41)의 하강 타격시 두 금형의 선단부분은 약 4㎜정도의 좁은 간격을 유지하고 뒷부분은 점차 넓은 간격이 유지되어서, 성형되는 귀지긁개부(40)가 도6b의 도시와 같이 선단부는 얇고 목부분으로 갈수록 점차 두꺼워지는 주걱형태로 가공된다.

또한, 귀지긁개부성형공정에서는 도6c의 도시와 같이, 상기 수금형펀치(41)가 프레스기에 장착되어 상하동작하고, 상기 암금형다이(42)는 수금형펀치(41)의 직하부에 고정되어서 수금형펀치(41)의 하강 압력을 받아주며, 암금형다이(42)는 후부에서 그와 일체로 솟아오른 수직대(44)가 구비되고 바로 앞에는 암금형다이 (42)의 상부면 중심선상을 전후방향으로 가르며 상기 손잡이부(30)가 형성된 봉체(10)와 같은 형상의 위치고정홈(43a)이 내어진 안내블록(43)이 설치된 프레스장치를 이용한다.

이 장치는 상기 수직대(44)의 전방벽면에 피가공 봉체(10)의 선단부를 밀착시키는 동시에 상기 위치고정홈(43a)에 손잡이부(30)를 수평하게 눕혀서 끼워 넣으면 하강하는 수금형펀치(41)와 고정된 암금형다이(42)의 전후방향 중심선상에서 상기 봉체(10)의 선단부를 눌러 줌으로써, 귀지긁개부(40) 면을 기 형성된 손잡이부 (30) 면과 동일한 평면상에서 형성시켜 주어서 그 프레스작업의 정확도를 간단히 확보하여 준다.

상기 면처리공정은 상기 성형과정들을 순차적으로 거쳐 제작된 1차가공물들의 외면을 매끄럽게 다듬으면서 세척시키는 본발명의 마지막 작업공정이다.

이 면처리공정은 규사 또는 잔자갈 등의 연마제들과 비눗물 등의 세정제가 혼재된 배럴연마기에 상기 1차가공물들을 잔뜩 넣고 일정시간 동안 뒤섞어서 1차가공물의 성형과정에서 생겨난 플래시(flash)·스케일(scale) 또는 기름때 등을 제거하여서 완료된다.

이때, 본발명의 실시예에 의한 1차가공물들은 성형과정에서 매끄럽게 형성되기 때문에 종래기술에 의해 제작된 1차가공물들이 5∼6시간동안 연마하여야 하는 것과는 달리 2∼3시간동안만 연마시켜도 충분히 다듬질된다.

한편, 본발명의 실시예에서는 상기 모서리절삭공정을 거친 직후, 상기 봉체의 후단부를 펀칭하여서 봉체의 직경보다 굵은 볼형상의 머리부를 추가로 형성할 수도 있다.

이 머리부(50)의 형성작업은 도7a 및 도7b의 도시와 같이, 입구부의 일정부분이 반구형으로 확개되고 그 이하로는 상기 봉체의 직경과 같은 굵기로 뚫린 삽입홀(51a)이 구비된 홀딩다이(51)에 상기 봉체(10)를 넣고, 그 삽입홀(51a)의 상부로 노출된 봉체(10)의 후단부를 반구형홈(52a)이 파여진 히팅펀치(52)로 타격하여서 이루어진다.

또, 본발명의 실시예에서는 상기 손잡이부성형공정을 실시하고 난 다음공정에서 평평하게 성형된 손잡이부 상면에 각종 무늬 등을 프레스가공하여서 각인시킴으로써, 본발명을 통하여 생산된 귀이개의 외관을 더욱 미려하게 꾸밀 수도 있음을 밝혀 둔다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본발명의 귀이개 제조방법에 의하면 금속제 귀이개의 제조방법을 합리적으로 개선한 것으로, 첫째 귀지긁개부의 구조를 주걱형태로 설계하여 프레스 가공을 통한 성형작업이 원활하게 수행되도록 함으로써, 정밀성이 확보된 고품질의 제품이 얻어지는 동시에, 생산성이 크게 향상되고,

둘째 귀이개 제조공정에서 까다로운 작업을 배제시킴으로써, 작업과정중 고도의 정밀성이 필요치 않아 손쉽게 제작할 수 있으며,

셋째, 휨 강도와 화학적인 내구성이 큰 강선재를 소재로 한 귀이개의 제조가 가능해짐으로써, 귀이개의 제조원가가 대폭 절감되는 한편, 귀이개의 기능성 및 심미성을 고려한 손잡이부 등의 여러 구조부들을 적극적으로 형성할 수 있어서 다양한 형태를 갖는 제품의 실현이 가능한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 직경 1.5∼2.0㎜ 굵기를 가지는 긴 길이의 스테인리스 스틸제 강선재(S)를 길이 80∼85㎜ 정도의 범위내에 들어가도록 절단해 일정한 크기의 봉체(10)를 얻는 소재절단공정과;

   상기 봉체(10)의 양측 단부 모서리부(20)들을 일정부분 갈아내서 대략 35∼45°의 각도를 유지하면서 0.3∼0.7㎜ 정도의 깊이로 모따기하는 모서리절삭공정과;

   상기 봉체(10)의 중간부를 원형 곡면으로 하향 돌출되는 곡면펀치(31)의 하부면과 원형 곡면으로 상향 돌출되는 곡면다이(32)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 상기 봉체(10)의 중간부상에 납작하게 펴진 손잡이부(30)를 형성하는 손잡이부성형공정과;

   상기 봉체(10)의 선단부를 타원형 돌출곡면을 갖는 수금형펀치(41)의 하부면과 그 수금형펀치(41)의 하부면에 상응하는 형상의 함몰곡면을 갖는 암금형다이 (42)의 상부면 사이에 넣고 눌러서 상기 봉체(10)의 선단부에 주걱형태로 구부러진 귀지긁개부(40)를 형성하는 귀지긁개부성형공정과;

   상기 공정들을 순차적으로 거쳐 제작된 1차가공물들을 연마제들과 세정제가 혼재된 배럴연마기에 넣고 일정시간 동안 뒤섞어서 1차가공물의 외면을 매끄럽게 다듬으면서 세척시키는 면처리공정;으로 구성됨을 특징으로 하는 귀이개 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 귀지긁개부성형공정에서, 상기 수금형펀치(41)가 프레스기에 장착되어 상하동작하고, 상기 암금형다이(42)는 수금형펀치(41)의 직하부에 고정되어서 수금형펀치(41)의 하강 압력을 받아주며, 암금형다이(42)는 후부에서 그와 일체로 솟아오른 수직대(44)가 구비되고 바로 앞에는 암금형다이(42)의 상부면 중심선상을 전후방향으로 가르며 상기 손잡이부(30)가 형성된 봉체(10)와 같은 형상의 위치고정홈(43a)이 내어진 안내블록(43)이 설치된 프레스장치를 이용하여서, 상기 수직대(44)의 전방벽면에 피가공 봉체(10)의 선단부를 밀착시키는 동시에 상기 위치고정홈(43a)에 손잡이부(30)가 수평하게 눕혀지도록 끼워 넣어서 하강하는 수금형펀치(41)와 고정된 암금형다이(42)의 전후방향 중심선상에서 상기 봉체 (10)의 선단부가 눌려서 귀지긁개부(40)가 형성되도록 함으로써, 손잡이부(30)면과 귀지긁개부(40) 면이 동일한 평면상으로 유지되도록 함을 특징으로 하는 귀이개 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 봉체(10)는 모서리절삭공정을 거친 직후, 그의 후단부를 펀칭하여서 봉체의 직경보다 굵은 볼형상의 머리부(50)를 추가로 형성함을 특징으로 하는 귀이개 제조방법.