KR20170041689A - 커트러리 제조 방법 및 커트러리 블랭킹 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커트러리의 제조 방법과 상기 커트러리 제조 방법에 사용되는 블랭킹 공구에 관한 것이다. 상기 방법에서 판금(17)은 다이(3) 상에 배치된다. 판금(17)은 홀더(2)에 의해 다이(3) 상에 고정되게 유지된다. 블랭킹 스트로크 (blanking stroke)에서, 펀치(1)는 홀더가 다이(3) 상에 판금(17)을 고정되게 유지하는 동안 판금(17) 내에 커트러리 블랭크(20)의 둘레의 적어도 일부를 형성하기 위해 다이(3)와 협력한다. 그 후 판금(17)은 다이(3)로부터 해제된다. 블랭킹 공구는 펀치(1) 형태의 상부, 홀더(2) 형태의 중간부 및 다이(3) 형태의 하부를 포함한다. 블랭킹 공구는 펀치(1)의 블랭킹 스트로크의 제 1 부분 동안 펀치(1)와 홀더(2)를 함께 하나의 유닛으로서 다이(3)를 향해 이동시키는 수단을 더 포함한다. 펀칭 공구는 펀치(1)의 블랭킹 스트로크의 제 2 부분 동안 홀더(2)에 대해 펀치(1)를 이동시키는 수단을 포함한다. 홀더(2)는 펀치(1)의 블랭킹 스트로크의 상기 제 2 부분 동안 다이(3) 상에 배치된 판금(17)에 접한다.

Description

커트러리 제조 방법 및 커트러리 블랭킹 공구{METHOD FOR PRODUCING CUTLERY AND A CUTLERY BLANKING TOOL}

본 발명은 커트러리(cutlery)의 제조에 관한 것이다. 본 발명은 커트러리 제조 방법과 커트러리 제조에 사용될 블랭킹 공구(blanking tool) 둘다에 관한 것이다.

오늘날 커트러리는 일반적으로 블랭킹, 트리밍 및 연삭을 포함하는 다수의 단계로 이루어진다. 트리밍 및 연삭 단계는 종종 다른 단계들 사이에서 다수 번 수행된다. 커트러리의 각 조각은 종종 스테인레스 스틸 판금(sheet metal)을 블랭킹하여 만들어진다.

블랭킹 단계에서 커트러리 블랭크의 제 1 절단 부분은 상대적으로 날카로운 반면 다음 부분은 비교적 거칠 것이다. 이는 잘 알려진 현상이며, 전단 공정에서 제 1 부분은 실제로 절단 공정일 것이고 제 2 부분은 인열 공정일 것이기 때문이다. 인열 공정에 의해 형성된 거친 표면은 오히려 광범위하게 연삭되어야 할 것이다. 일반적으로 블랭킹 공구와 커트러리 조각의 최종 치수 사이에는 10% 내지 15%의 간격(clearance)이 있다. 따라서, 최종 커트러리에 도달하기 위해서는 트리밍이 필요하다. 커트러리에 대해 스테인레스 스틸이 일반적으로 사용된다. 각 트리밍 및 연삭 단계 동안에 재료가 가열된다. 이러한 가열은 크롬이 스테인레스 스틸에서 방출된다는 점에서 재료에 영향을 줄 수 있다. 이는 완성된 커트러리의 부식 방지를 감소시킬 것이다.

상기와 관련하여, 통상적인 사용시 커트러리 상의 부식 형성 위험을 감소시키는 커트러리의 제조 방법이 필요하다. 또한, 오늘날 사용되는 것보다 정확하고 커트러리의 고속 산업 생산에 적합하여, 커트러리의 대량 생산에 적합한 커트러리 제조 방법이 필요하다.

본 발명의 방법에서, 커트러리의 블랭킹을 위해 오늘날 사용되는 것과 동일한 프레스가 여전히 사용될 수 있다. 블랭킹은 하이브리드 미세 블랭킹 공구라고 불릴 수 있는 것으로 수행된다. 블랭킹 공구에서 블록 안내는 공구의 움직임을 안정화시키는데 사용된다. 그에 의해, 블랭킹 공구와 커트러리 조각의 최종 치수 사이의 간격은 0.1% 내지 2.0%, 바람직하게는 0.2% 내지 1.5%, 보다 바람직하게는 약 0.5%로 감소될 수 있다. 본 발명의 방법은 아무런 앤빌(anvil) 없이 사용될 수 있다. 본 발명의 방법에서는 알려진 미세 블랭킹 방법에서보다 재료 사용량이 적은데, 이는 알려진 미세 블랭킹 방법에서는 홀딩 수단이 유지를 위해 더 많은 재료를 필요로 할 것이기 때문이다. 실제 블랭킹 동안 커트러리가 형성되는 판금을 유지함으로써, 전단 가공은 완전히 인열이 있거나 거의 없는 절단 공정이 될 것이다. 따라서 전단 공정의 일부가 인열 공정인 문제는 피할 수 있다. 블랭킹 중에 다이 상에 판금을 고정되게 유지하는 것이 필수적이다. 당업자는 판금을 유지하기 위해 상이한 수단이 사용될 수 있음을 인식한다. 동봉된 도면에 도시된 실시예에서 판금은 스프링 장착된 홀더에 의해 다이에 유지된다.

본 발명의 제 1 단계에서, 커트러리 조각 또는 커트러리 블랭크는 사전-광택 처리된 재료로부터 블랭킹될 수 있다. 일부 실시예에서, 커트러리 블랭크의 둘레(circumference)는 하나의 블랭킹 스트로크에 의해 블랭킹된다. 다른 실시예에서, 커트러리 블랭크의 둘레는 둘 이상의 블랭킹 스트로크에 의해 블랭킹된다. 이러한 블랭킹 스트로크마다 커트러리 블랭크의 둘레 부분이 블랭킹된다. 선택적인 제 2 단계에서, 날카로운 가장자리와 버링(burr)을 방지하기 위해 가장자리 상에 반경이 형성된다. 이로써 연삭 및/또는 광택 처리 단계가 최소화된다. 제 2 단계에서, 커트러리 조각은 표면이 둥근 공구에 가압되어 커트러리 조각의 가장자리 반경을 형성한다. 선택적인 제 3 단계에서, 커트러리 조각에 그것의 3차원 형태가 제공된다. 제 3 단계 다음의 단계는 광택 처리, 세척, 품질 관리 및 포장을 포함할 수 있다.

본 발명의 방법을 사용하면, 커트러리를 제조하는 종래의 방법보다 적은 단계를 사용하여 커트러리의 조각이 제조된다. 단계가 적어질수록 커트러리의 각 조각을 제조하는데 소요되는 시간이 줄어들고 시간도 단축되므로 비용이 절감될 것이다. 더 적은 단계는 또한 연삭이 없고 광택 처리가 적게 사용될 수 있어서 스테인레스 스틸에서 크롬이 덜 방출되기 때문에 양호한 품질을 의미한다. 커트러리의 통상적인 제조와 비교하면, 본 출원의 방법의 단계의 수는 커트러리의 통상적인 제조 단계의 수의 약 절반이다. 본 발명에 따른 방법은 커트러리를 제조하는 무연삭 방법일 수 있다.

일 실시예에서, 관통 개구부 및/또는 노치는 커트러리의 둘레를 펀칭하기 전에 커트러리에 펀칭된다. 이 실시예의 이점은 관통 개구부 및/또는 노치가 펀칭 공정의 통합된 부분으로서 커트러리에 배열될 수 있다는 점이다. 관통 개구부는 예를 들어 커트러리를 매달아서 보관하는데 사용될 수 있다. 관통 개구부는 또한 최종 커트러리를 개선하기 위한 펀칭 단계와 같이 다른 목적으로도 사용될 수 있다. 노치는 예를 들어 포크의 갈고리를 제조하기 위한 것일 수 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 본 발명의 실시예의 하기에 있는 상세한 설명을 판독할 때 당업자에게 명백해질 것이다.

본 발명은 동봉된 도면을 참조하여 예의 방식으로 하기에 더 설명될 것이다. 도면에서:
도 1은 본 발명의 방법과 함께 사용될 수 있는 커트러리 블랭킹 공구의 사시도 및 분해도이다.
도 2a 내지 도 2e는 도 1의 커트러리 블랭킹 공구의 부분적으로 절개된 사시도이고 상이한 제조 단계를 도시한다.
도 3a는 도 2d의 Ⅲ-Ⅲ 라인을 따라 취한 단면도이다.
도 3b는 도 3a의 부분의 상세도이다.
도 4a 내지 도 4e는 각각 디버링 다이의 사시도 및 단면도이고 상이한 제조 단계를 도시한다.

동봉된 도면 중 특정 도면은 한 유형의 커트러리의 블랭킹 또는 제조가 도시된다. 당업자는 커트러리를 블랭킹하고 제조하는 원리가 제조될 커트러리의 유형과 무관하게 동일하다는 것을 인식한다.

본 설명에서 사용된 표현 "커트러리(cutlery)"는 테이블 커트러리 또는 식기류를 의미하며 나이프, 스푼 및 포크를 포함한다.

본 설명에서 사용된 표현 "상", "하" 및 이와 유사한 표현은 커트러리 블랭킹 및 형성 공구의 일반적인 방향을 고려한 것이다.

커트러리 블랭킹 공구의 일례의 도시된 실시예는 세 개의 기본 부분을 포함한다. 상기 부분은 펀치(1) 형태의 상부, 홀더(2) 형태의 중간부 및 다이(3) 형태의 하부이다.

커트러리 블랭킹 공구는 커트러리의 블랭킹을 위해 일반 프레스에 사용된다. 본 발명은 이러한 프레스에 관한 것이 아니며, 이러한 프레스의 기능이 당업자에게 잘 알려져 있으므로, 프레스는 여기에서 더 이상 설명되지 않을 것이다.

펀치(1)는 펀치(1)의 모서리에 인접하여 배치된 4개의 안내 핀(4)을 포함한다. 펀치(1)는 2개의 안내 블록(5)을 더 포함한다. 상기 안내 핀(4) 및 안내 블록(5)은 커트러리 블랭킹 공구의 다른 부분에 대해 펀치(1)를 뚜렷하게 안내하는데 사용된다. 또한, 펀치(1)는 제 1 블랭킹부(6)를 포함하며, 도시된 실시예에서는 나이프를 형성하도록 구성된다. 포크 또는 스푼을 제조할 때 블랭킹부는 특정 포크 또는 스푼에 해당하는 형상을 가질 것이다. 제 1 블랭킹부(6)는 펀치(1)로부터 홀더(2)와 다이(3)를 향하는 측면으로 돌출한다. 펀치(1)는 오목부를 블랭킹 할 때 사용되는 제 2 블랭킹부(7)를 더 포함한다. 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)의 개수는 제조될 커트러리 조각의 디자인에 따라 변할 수 있다. 따라서, 펀치(1)는 하나 이상의 블랭킹부(6, 7)를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 단 하나의 블랭킹부만 제공되고, 이 블랭킹부는 제조될 커트러리의 실제 조각의 대략적인 형상의 기본 부분을 가지고 또한 상기 기본 부분으로부터 돌출된 하나 이상의 추가적인 블랭킹부를 갖는다. 상기 추가적인 블랭킹부는 커트러리 조각의 개구부 및/또는 오목부를 형성하기 위한 것이다.

홀더(2)는 펀치(1)의 안내 핀(4)을 위한 개구부(8) 및 펀치(1)의 안내 블록을 위한 안내 개구부(9)를 갖는다. 그것은 또한 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)를 위한 개구부(10, 11)를 갖는다. 홀더(2)의 모든 개구부(8, 9, 10, 11)는 관통 개구부이다.

다이(3)는 펀치(1)의 안내 핀(4)을 위한 개구부(12)와, 펀치(1)의 안내 블록(5)을 위한 안내 개구부(13)를 포함한다. 또한, 다이(3)는 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)를 위한 개구부(14, 15)를 포함한다. 다이(3)는 또한 커트러리가 블랭킹되는 재료에 대한 안내부(16)를 포함한다.

당업자는 커트러리 블랭킹 공구가 제조될 커트러리의 유형에 따라 다소 상이할 것이라는 것을 알 것이다.

사용시 판금(17)은 도 2a에 도시된 바와 같이 다이(3) 상에 배치됨으로써, 펀칭(1)의 블랭킹부(6, 7)는 다이(3)의 개구부(14, 15)에 내려가서 블랭킹부(6, 7)의 형태에 대응하는 판금(17)의 부분(18)을 절단한다. 블랭킹 이동에서, 펀치(1)는 홀더(2)와 다이(3)의 안내 개구부(9, 13) 내에 각각 수용된 안내 블록(5)에 의해 세심하게 안내된다. 이동의 제 1 부분에서, 펀치(1)와 홀더(2)는 홀더(2)가 다이(3) 상에 배치된 판금(17)에 부딪힐 때까지 하나의 유닛으로서 함께 다이(3)를 향해 이동한다. 펀치(1)는 계속 아래로 이동할 것이고, 두 홀더(2)와 다이(3)에 대해 이동할 것이다. 펀치(1)는 다이(3)와 홀더(2) 사이에 끼워진 판금(17)을 절단할 때까지 아래로 이동할 것이다. 절개된 부분(18, 20)은 다이(3)의 개구부(14, 15)로부터 떨어질 것이다.

블랭킹 이동의 제 1 부분 동안, 펀치(1)와 홀더(2) 사이의 거리는 펀치(1)와 홀더(2) 사이에 배치된 스프링(도시하지 않음) 등에 의해 고정되게 유지된다. 스프링은 블랭킹 이동의 마지막 부분에서 압축되며, 블랭킹 이동의 마지막 부분에서 홀더(2)는 판금(17)에 접하게 될 것이다. 따라서, 펀치(1)의 힘은 펀치(1)와 홀더(2) 사이의 거리를 유지하는 수단의 힘을 초과할 것이다. 상기 개요에서 언급한 바와 같이, 판금(17)은 상술한 홀더 이외의 다른 수단에 의해 다이(3)에 유지될 수 있다. 중요한 것은 판금(17)이 실제 블랭킹 중에 다이(3)에 고정되게 유지된다는 것이다.

블랭킹 이동의 마지막 부분 동안 펀치(1)의 이동 거리는 판금(17)의 두께를 초과한다. 상술한 바와 같이, 상기 블랭킹 이동의 마지막 부분에서 홀더(2)와 다이(3) 사이에는 이동이 없다. 펀치(1)가 홀더(2)에 부딪히면 펀치(1)의 이동이 정지된다. 각각의 블랭킹부(6, 7)가 펀치(1)로부터 돌출된 높이는 판금(17)의 두께와 상기 블랭킹부(6, 7)를 수용하기 위한 홀더(2)의 개구부(10, 11)의 높이의 합을 초과한다. 일 실시예에서, 블랭킹 단계의 펀치(1)의 스트로크 길이는 약 10mm이다.

도시된 커트러리 블랭킹 공구 실시예를 사용하는 단계가 지금부터 도 1a 내지 도 2e를 참조하여 설명될 것이다.

도 2a에는 커트러리 블랭킹 공구의 셋업이 도시된다. 화살표로 표시된 바와 같이, 펀치(1)의 돌출된 부분은 홀더(2) 내로 밀어넣어질 것이다.

도 2b에서, 판금(17)이 제 1 절단 부분(18)의 블랭킹을 위한 위치로 밀어넣어진 제 1 단계가 도시된다. 따라서, 이 위치에서 판금(17)은 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)를 수용하기 위해 다이(2)의 개구부(14, 15) 중 하나를 커버하여 배치된다. 상기한 바와 같이, 하나의 메인 블랭킹부에는 상기 메인 블랭킹부로부터 돌출된 하나 이상의 추가적인 블랭킹부가 구비될 수 있다. 블랭킹 단계에서, 펀치(1)가 홀더(2)에 대해 계속 움직이는 동안, 판금(17)에 부딪힘으로써 홀더(2)가 먼저 정지된다. 펀치(1)는 홀더(2)에 부딪힐 때까지 아래로 계속 이동하여, 그 위치에서 블랭킹부(7) 중 하나가 판금(17)을 관통하여 판금(17)에 관통 개구부(19)를 형성할 것이다. 포크의 제조에서, 포크의 갈래(tine)는 또한 추가적인 블랭킹부로 형성되고, 추가적인 블랭킹부는 매인 블랭킹부로부터 분리될 수 있거나 그 일부일 수 있다.

다음 단계에서, 도 2c에 도시된 바와 같이, 홀더(2)와 펀치(1)는 위로 이동된다. 위로의 이동에 있어서, 홀더(2)는 판금(17)으로부터 들어 올려지고 펀치(1)와 홀더(2)는 판금(17)의 두께를 초과하는 거리로 스프링 등에 의해 분리될 것이다. 판금(17)이 홀더(2)로부터 자유로울 때 커트러리 블랭킹 공구에 더 밀어 넣어질 것이다. 판금(17)은 이전에 형성된 관통 개구부(19)가 나이프 형상의 블랭킹부(6)를 위한 개구부 위에 배치될 수 있는 거리만큼 이동될 것이다.

다음 단계에서, 도 2d에 도시된 바와 같이, 펀치(1)와 홀더(2)는 홀더(2)가 판금(17)에 부딪힐 때까지 다시 아래로 내려간다. 그러면 펀치(1)는 아래로 계속 이동하여, 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)가 판금(17)을 통과할 것이다. 도시된 실시예에서, 나이프 블랭크(20)가 판금(17)으로부터 펀칭되고, 나이프 블랭크(20)는 이전에 형성된 관통 개구부(19)를 포함한다.

그 후, 홀더(2)와 펀치(1)는 판금(17)으로부터 다시 들어 올려지고, 그 후에 판금(17)은 커트러리 블랭킹 공구 내로 더 밀어 넣어진다. 그 후에 상술된 커트러리 제조 단계가 반복된다. 상술된 바와 같이, 나이프를 제조하는 것과 관련해서 도 2a 내지 도 2e와 관련하여 기술된 대략적인 제조 단계는 유사한 원리에 따라 포크 및/또는 스푼을 제조하는 데에도 적용될 수 있다.

또한, 도 3a 및 도 3b에는 블랭킹 스트로크의 단부가 도시된다. 상기 블랭킹 스트로크의 단부에서, 펀치(1)의 블랭킹부(6)는 판금(17)을 통과하여 나이프 블랭크(20)를 제조한다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 블랭킹부(6)와 다이(3) 사이에는 간격 x가 존재한다.

일 실시예에서, 사용된 판금(17)의 두께는 2mm 내지 6.0mm이다. 종종 나이프에 사용되는 판금(17)은 포크와 스푼에 사용되는 판금(17)보다 두껍다. 판금(17)이 실제 블랭킹 중에 고정되게 유지되고 펀치(1)의 이동이 세심하게 안내되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)와 상기 블랭킹부(6, 7)와 협동하는 다이(3)의 개구부(12, 13) 사이의 간격 x는 작을 수 있다. 일 실시예에서, 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)와 대응하는 블랭킹부(6, 7)을 수용하기 위한 다이(3)의 각 개구부(14, 15) 사이의 간격 x는 0.01mm이다. 다른 실시예에서, 펀치(1)의 블랭킹부(6, 7)을 수용하기 위한 다이(3)의 각 개구부(14, 15)와 대응하는 블랭킹부(6, 7) 사이의 간격 x는 0.008mm 내지 0.05mm, 바람직하게는 0.01mm 내지 0.03mm일 수 있다.

블랭킹 후에 커트러리의 절단된 블랭크가 디버링되고, 나이프 블랭크(20)는 디버링 다이에 위치된다. 디버링 다이는 상부(21) 및 하부(22)를 포함한다. 상부(21)는 다이 공간(23)을 가지고 하부(22)는 대응하는 다이 공간(24)을 갖는다. 각 다이 공간(23, 24)의 하단부 또는 상단부와 각 측면 사이에는 반경(25)이 있다. 사용시, 나이프 블랭크(20)는 도 4a에 도시된 다이 공간(23, 24) 중 하나에 배치된다. 이 단계에서, 나이프 블랭크(20)는 도 4b에 도시된 바와 같이 직선자를 갖는다. 그런 다음, 디버링 다이의 상부 및 하부(21, 22)는 도 4c에 도시된 바와 같이 함께 가압되어, 나이프 블랭크(20)의 가장자리는 도 4e에 도시된 바와 같이 각각의 다이 공간(23, 24)의 반경(25)에 대응하는 반경이 부여될 것이다. 그 후에, 도 4d에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부(21, 21)가 서로 분리되고 나이프 블랭크(20)가 제거된다. 또한 스푼과 포크는 나이프에 대해 상술한 바와 같이 대응하는 방식으로 디버링된다.

다음 단계는 커트러리 조각의 최종 3차원 형태이다. 커트러리 조각의 3차원 형태는 잘 알려진 기술이다. 이것은 보통 펀치 및 다이를 포함하는 형성 공구를 사용하여 만들어진다. 또한, 열간 단조 공정을 사용하여 3차원 형태를 제공하는 것도 알려져 있다.

최종 형성 후 커트러리는 광택 처리되고, 세척되고, 품질 관리되고 포장된다.

Claims (20)

1. 커트러리(cutlery)를 제조하는 방법에 있어서:
   다이 상에 판금(sheet metal)을 배치하는 단계;
   홀더에 의해 상기 다이 상에 상기 판금을 고정되게 유지하는 단계;
   상기 홀더가 여전히 상기 다이 상에 상기 판금을 고정되게 유지하는 동안 상기 판금 내에 커트러리 블랭크의 둘레(circumference)의 적어도 일부를 형성하기 위해 상기 다이와 협력하는 펀치에 의해 적어도 하나의 블랭킹 스트로크를 만드는 단계; 및
   상기 다이로부터 상기 판금을 해제하는 단계를 포함하는,
   커트러리를 제조하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 블랭킹 스트로크의 제 1 부분에서 상기 홀더 및 상기 펀치는 상기 다이를 향해 함께 이동하고, 상기 블랭킹 스트로크의 제 2 부분에서 상기 홀더는 상기 펀치가 상기 블랭킹 스트로크를 마무리하기 위해 상기 홀더 및 상기 다이를 향해 이동되는 동안 상기 판금과 접촉하고 상기 판금을 상기 다이에 대해 가압하고, 상기 블랭킹 스트로크의 상기 제 2 부분은 상기 홀더가 상기 판금에 접촉할 때 시작하는,
   커트러리를 제조하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 커트러리 블랭크의 둘레는 적어도 두 개의 개별 블랭킹 스트로크로 형성되고, 상기 둘레의 제 1 부분은 제 1 블랭킹 스트로크에서 제 1 블랭킹부에 의해 형성되고, 상기 둘레의 제 2 부분은 제 2 블랭킹 스트로크에서 제 2 블랭킹부에 의해 형성되는,
   커트러리를 제조하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   하나 이상의 블랭킹 스트로크에 의해 상기 커트러리 블랭크의 상기 둘레 내측의 상기 판금의 영역으로부터 하나 이상의 부분이 블랭킹되는,
   커트러리를 제조하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 블랭킹 스트로크에 의해 형성되어 상기 판금으로부터 분리되는 커트러리 블랭크는 내부 가장자리가 둥근 다이 공간을 갖는 디버링 다이(deburring die)에 배치되고, 상기 커트러리 블랭크는 상기 디버링 다이의 상기 다이 공간에서 가압되어, 상기 판금으로부터 분리된 상기 커트러리 블랭크의 주변부(periphery)의 적어도 일부분에 둥근 가장자리를 얻는,
   커트러리를 제조하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 디버링 다이에서 상기 커트러리 블랭크를 가압하는 상기 단계는 상기 커트러리 블랭크를 형성 공구 및/또는 열간 단조에 노출시킴으로써 상기 커트러리 조각에 그것의 3차원 형태를 제공하는 후속 단계와 별개인,
   커트러리를 제조하는 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 펀치에는 상기 다이의 대응하는 개구부와 협력하는 적어도 하나의 블랭킹부가 제공되고, 상기 적어도 하나의 블랭킹부와 상기 개구부 사이의 간격은 0.008mm 내지 0.5mm, 바람직하게는 0.01mm 내지 0.4mm, 가장 바람직하게는 0.01mm 내지 0.02mm의 범위에 있는,
   커트러리를 제조하는 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 커트러리의 조각은 포크, 나이프 또는 스푼인,
   커트러리를 제조하는 방법.
9. 커트러리를 제조하는 프레스에 배치되도록 구성된 커트러리 블랭킹 공구에 있어서,
   상기 블랭킹 공구는 펀치(1) 형태의 상부, 홀더(2) 형태의 중간부 및 다이(3) 형태의 하부를 포함하고, 상기 블랭킹 공구는 상기 펀치(1)에 대한 블랭킹 스트로크의 제 1 부분 동안 상기 펀치(1)와 상기 홀더(2)를 하나의 유닛으로서 함께 상기 다이(3)를 향해 이동시키는 수단을 포함하고, 상기 블랭킹 공구는 상기 펀치(1)에 대한 상기 블랭킹 스트로크의 제 2 부분 동안 상기 펀치(1)를 상기 홀더(2)에 대해 이동시키는 수단을 포함하고, 상기 홀더(2)는 상기 펀치(1)에 대한 상기 블랭킹 스트로크의 상기 제 2 부분 동안 상기 다이(3) 상에 배치된 판금(17)에 접하며 상기 다이(3)에 대해 상기 판금(17)을 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,
   커트러리 블랭킹 공구.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 펀치(1)는 상기 홀더(2)와 상기 다이(3)를 향하는 방향으로 돌출된 적어도 하나의 블랭킹부(6, 7)를 갖는,
    커트러리 블랭킹 공구.
11. 제 10 항에 있어서,
    제 1 블랭킹부(6)는 제조될 커트러리 조각의 대략적인 형상을 갖는, 커트러리 블랭킹 공구.
12. 제 11 항에 있어서,
    적어도 제 2 블랭킹부(7)는 커트러리의 최종 조각에 형성될 관통 개구부(19) 및/또는 노치의 형상을 갖는,
    커트러리 블랭킹 공구.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 펀치(1)는, 상기 홀더(2) 및 상기 다이(3)의 개구부들에 수용되는 상기 안내 수단(guiding means)을 포함하며, 상기 안내 수단은 상기 펀치(1)로부터 상기 홀더(2) 및 상기 다이(3)를 향하는 방향으로 돌출된,
    커트러리 블랭킹 공구.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 펀치(1)의 상기 안내 수단은 대략적으로 직사각형 단면을 갖는 2개의 안내 블록(5)을 포함하는,
    커트러리 블랭킹 공구.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 펀치(1)의 상기 안내 수단은 4개의 안내 핀(4)을 포함하며, 각 안내 핀은 상기 펀치(1)의 한 모서리에 인접 배치되어 상기 홀더(2)와 상기 다이(3)를 향하는 방향으로 돌출된,
    커트러리 블랭킹 공구.
16. 제 15 항에 있어서,
    각 안내 핀(4)은 상기 홀더(2)의 관통 개구부(8)에 그리고 상기 다이(3)의 개구부(12)에 수용되는, 커트러리 블랭킹 공구.
17. 제 8 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 펀치(1)와 상기 홀더(2) 사이에 스프링들이 배치되는, 커트러리 블랭킹 공구.
18. 제 10 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀더(2)는 상기 펀치(1)의 상기 스트로크의 상기 제 2 부분 동안 상기 펀치(1)의 상기 적어도 하나의 블랭킹부(8, 9)를 수용하기 위한 하나 이상의 개구부(10, 11)를 갖는, 커트러리 블랭킹 공구.
19. 제 10 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이(3)는 상기 펀치(1)의 상기 스트로크의 상기 제 2 부분 동안 상기 펀치(1)의 상기 적어도 하나의 블랭킹부(8, 9)를 수용하기 위한 하나 이상의 개구부(14, 15)를 갖는, 커트러리 블랭킹 공구.
20. 제 19 항에 있어서,
    상기 다이(3)의 상기 하나 이상의 개구부(14, 15)와 상기 펀치(1)의 대응하는 적어도 하나의 블랭킹부(6, 7) 사이의 간격(x)은 0.05mm 미만, 바람직하게는 0.02mm 미만인, 커트러리 블랭킹 공구.

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