JPS59166327A - コムの共取り打ち抜き金型 - Google Patents
コムの共取り打ち抜き金型Info
- Publication number
- JPS59166327A JPS59166327A JP58040234A JP4023483A JPS59166327A JP S59166327 A JPS59166327 A JP S59166327A JP 58040234 A JP58040234 A JP 58040234A JP 4023483 A JP4023483 A JP 4023483A JP S59166327 A JPS59166327 A JP S59166327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- pitch
- die
- cut
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプレス加工によるコム部品の共取り打ち抜き金
型に関するものである。
型に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のコムは第１図（イ）に示すように、長方形の金属
板１の長手方向の両側に若干の巾をもつ帯辺１＆を残し
てジグデグ状の切込み２を打抜き、櫛歯１ｂを形成し、
同時に金属板１をこの打抜きによって帯辺１ａと櫛歯１
ｂとを有する２個のガード素板に分割することにより作
られていた。又第１図（ロ）は切込みての代りにスリッ
ト３を打抜きＸＹ線で切断する他の従来例である。しか
しながら上記のような構成では、打ち抜きの際にスクラ
ップが生じる為、材料歩留りが悪く利用率６０パ一セン
ト程度と低く材料コストが高くなり、第１図（イ）のよ
うな構成では型構造が複雑となり、第１図（ロ）のよう
な構成の場合は型のスペースを大きくしなければならな
いという欠点を有していた。
板１の長手方向の両側に若干の巾をもつ帯辺１＆を残し
てジグデグ状の切込み２を打抜き、櫛歯１ｂを形成し、
同時に金属板１をこの打抜きによって帯辺１ａと櫛歯１
ｂとを有する２個のガード素板に分割することにより作
られていた。又第１図（ロ）は切込みての代りにスリッ
ト３を打抜きＸＹ線で切断する他の従来例である。しか
しながら上記のような構成では、打ち抜きの際にスクラ
ップが生じる為、材料歩留りが悪く利用率６０パ一セン
ト程度と低く材料コストが高くなり、第１図（イ）のよ
うな構成では型構造が複雑となり、第１図（ロ）のよう
な構成の場合は型のスペースを大きくしなければならな
いという欠点を有していた。
発明の目的
本発明は前記従来の欠点を解消し、材料利用率９８パー
セントとスクラップの少ない共取り打ち抜きを成功させ
ることで、材料コストを大幅に軽減し生産性の高いコム
の製造を可能にするものである。
セントとスクラップの少ない共取り打ち抜きを成功させ
ることで、材料コストを大幅に軽減し生産性の高いコム
の製造を可能にするものである。
発明の構成
本発明は長尺状の素材に素材の長手方向に対し両側の端
面から所定の距離を有し、かつ長手力向に一定のピッチ
で相互に千鳥状で長手方向の幅が前記ピッチに等しいか
もしくは大きい下穴を設ける穴孔は工具と、前記ピッチ
と等しいピッチでかつ一方の側の下穴と他方の側の下穴
とを結ぶ線でせん断を繰返すせん断工具と、所定の長さ
に切断する切断工具を有しており、材料利用率９８％と
材料コストを大幅に軽減した生産性の高い製造を可能と
するものである。
面から所定の距離を有し、かつ長手力向に一定のピッチ
で相互に千鳥状で長手方向の幅が前記ピッチに等しいか
もしくは大きい下穴を設ける穴孔は工具と、前記ピッチ
と等しいピッチでかつ一方の側の下穴と他方の側の下穴
とを結ぶ線でせん断を繰返すせん断工具と、所定の長さ
に切断する切断工具を有しており、材料利用率９８％と
材料コストを大幅に軽減した生産性の高い製造を可能と
するものである。
実施例の説明
以下本発明の〜実施例について、第２図、第３図、第４
図、第５図により説明する。４は素材であり、この素材
に後工程でのせん断切り継ぎの為４ａ、４．ｂがあけら
れる。この穴あけは送り方向に対し左右で１ピンチずれ
た位置に設けられたポンチ１８ａにより千鳥状に同時に
プレスの２ストロークに１回の間欠抜きで行なわれる。
図、第５図により説明する。４は素材であり、この素材
に後工程でのせん断切り継ぎの為４ａ、４．ｂがあけら
れる。この穴あけは送り方向に対し左右で１ピンチずれ
た位置に設けられたポンチ１８ａにより千鳥状に同時に
プレスの２ストロークに１回の間欠抜きで行なわれる。
間欠動作はダイセット１５ａの上部に設けられた凹凸を
有するスライダー１４ａを動力１６ａによって移動させ
るとプレスのラム側に設けられたプレート２５の突起部
２４＆により押し下げられ、素材はストリッパ １９ａ
にてホールトされパンチ１８ａとダイ２０ ａによって
加工を完了する。上記の動作をコントロール、ユニット
２３にて制御する。上記の動力１６ａは電磁力、空圧力
、油圧力のいずれでもかまわない。次に素材はせん断ｇ
！ｘ −ｙでせん断される。この時せん断線Ｘ−Ｙは下
穴６ａ及び５ｂを切り継ぐが、せん断された櫛歯６ｂは
切り落とされずに帯辺了すに継がっている。同様に１ピ
ツチ前にせん断された櫛歯６ａも帯辺７ａと継がってい
る。このせん断はパンチ１８ｂとダイ２０ｂによってプ
レス１ストロークことに１回行なわれ、帯辺７ａ、７ｂ
に交互に櫛歯ｅａ、ｅｂを作っていく、ここで下穴５ａ
の幅ａは、工具摩耗を考慮した切り継ぎの為送りピッチ
Ｔより大きくとってあり、したがって帯辺７ａと櫛歯６
ａの継ぎ形状部９ａの幅すはＴ、ａよりも小さくなって
おり、ａ十り＝２Ｔの関係がある。また、５ｂ。
有するスライダー１４ａを動力１６ａによって移動させ
るとプレスのラム側に設けられたプレート２５の突起部
２４＆により押し下げられ、素材はストリッパ １９ａ
にてホールトされパンチ１８ａとダイ２０ ａによって
加工を完了する。上記の動作をコントロール、ユニット
２３にて制御する。上記の動力１６ａは電磁力、空圧力
、油圧力のいずれでもかまわない。次に素材はせん断ｇ
！ｘ −ｙでせん断される。この時せん断線Ｘ−Ｙは下
穴６ａ及び５ｂを切り継ぐが、せん断された櫛歯６ｂは
切り落とされずに帯辺了すに継がっている。同様に１ピ
ツチ前にせん断された櫛歯６ａも帯辺７ａと継がってい
る。このせん断はパンチ１８ｂとダイ２０ｂによってプ
レス１ストロークことに１回行なわれ、帯辺７ａ、７ｂ
に交互に櫛歯ｅａ、ｅｂを作っていく、ここで下穴５ａ
の幅ａは、工具摩耗を考慮した切り継ぎの為送りピッチ
Ｔより大きくとってあり、したがって帯辺７ａと櫛歯６
ａの継ぎ形状部９ａの幅すはＴ、ａよりも小さくなって
おり、ａ十り＝２Ｔの関係がある。また、５ｂ。
ｅｂ、７ｂ、９ｂの関係についても同様である。
以上により形成されたコム形状は切断線８ａ。
８ｂで下穴のセンター上にて切断される。この切断は、
送り方向に対し左右で１ピツチずれた位置に設けられた
ポンチ１８Ｃにより千鳥状に同時にプレスのＮストロー
クに１回、間欠切断される。
送り方向に対し左右で１ピツチずれた位置に設けられた
ポンチ１８Ｃにより千鳥状に同時にプレスのＮストロー
クに１回、間欠切断される。
間欠動作はダイセット１５ｃの上部に設けられた凹凸を
有するスライダー１４ｂを動力１６ｂによって移動させ
ると、プレスのラム側に設けられたプレート２５の突起
部２４ｂにより押し下げられ、櫛歯はストリッパー１９
０にてホールドされパンチ１８ｃとダイ２０ｃによって
加工を完了する。
有するスライダー１４ｂを動力１６ｂによって移動させ
ると、プレスのラム側に設けられたプレート２５の突起
部２４ｂにより押し下げられ、櫛歯はストリッパー１９
０にてホールドされパンチ１８ｃとダイ２０ｃによって
加工を完了する。
上記の動作をコントロール、ユニット２３にて制御する
。上記の動力１６ｂは、電磁力、空圧力。
。上記の動力１６ｂは、電磁力、空圧力。
油圧力、のいずれでもかまわない。又切断線８ａ。
８ｂは下穴のセンター上のみではなく切り継きの範囲内
であればどの位置に選択してもかまわない。
であればどの位置に選択してもかまわない。
第３図に示すのがこの切断によって得られたコム部品１
ｏである。このコム部品は共取りを行なっているため、
−回の切断で２個得られ、はとんどせん断のみのスクラ
ップレス加工を行なうことで櫛歯１１の幅とブランク１
２０幅は同じであり、各寸法の精度も極めて良好で、又
全長１３はコントロール、ユニット２３の制御によって
Ｔ、Ｎの値で自由に変化させることができる。
ｏである。このコム部品は共取りを行なっているため、
−回の切断で２個得られ、はとんどせん断のみのスクラ
ップレス加工を行なうことで櫛歯１１の幅とブランク１
２０幅は同じであり、各寸法の精度も極めて良好で、又
全長１３はコントロール、ユニット２３の制御によって
Ｔ、Ｎの値で自由に変化させることができる。
以上のような金型構成の実施例によれば、金属のロール
材に下穴を間欠に設ける工具と、スクラップレス連続せ
ん断加工する工具と、間欠切断する工具を持つ部品点数
の少ない安価な打抜き金型の動作を制御することで品質
が均一なコム部品１゜を連続で共取りすることができる
。
材に下穴を間欠に設ける工具と、スクラップレス連続せ
ん断加工する工具と、間欠切断する工具を持つ部品点数
の少ない安価な打抜き金型の動作を制御することで品質
が均一なコム部品１゜を連続で共取りすることができる
。
々お本発明の実施例において、下穴を角穴であけている
が、切り継ぎができれば丸穴等、他の形状でもかまわな
い。
が、切り継ぎができれば丸穴等、他の形状でもかまわな
い。
発明の効果
以上本発明は、製品の共取り、せん断を使ったスクラッ
プレス加工、間欠切断、等を設けた低価格のコム製造金
型で、しかも利用率９８％と材料コストを大幅に軽減し
た生産性の高い製造法が得られ、又、品質的にも均一な
製品を得ることができ、その実用的効果は大きい。
プレス加工、間欠切断、等を設けた低価格のコム製造金
型で、しかも利用率９８％と材料コストを大幅に軽減し
た生産性の高い製造法が得られ、又、品質的にも均一な
製品を得ることができ、その実用的効果は大きい。
第１図（イ）、（ロ）は各々、従来の打ち抜き形状を示
＠４図 ＠ ５ 図
＠４図 ＠ ５ 図
Claims (1)
- 長尺状の素材に、素材の長手方向に対し両側の端面から
所定の距離を有し、かつ長手方向に一定のピッチで相互
に千鳥状で、長手方向の幅が前記ピッチに等しいかもし
くは大きい下穴を設ける穴孔は工具と、前記ピッチと等
しいピッチでかつ一方の側の下穴と他方の側の下穴とを
結ぶ線でせん断を繰返すせん断工具と、所定の長さに切
断する切断工具を有するコムの共取シ打ち抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040234A JPS59166327A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | コムの共取り打ち抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040234A JPS59166327A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | コムの共取り打ち抜き金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166327A true JPS59166327A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12575028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040234A Pending JPS59166327A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | コムの共取り打ち抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4794215A (en) * | 1984-09-29 | 1988-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Push switch sealed against contaminants |
| JPH049745U (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-28 | ||
| EP3164232A4 (en) * | 2014-07-04 | 2018-02-28 | IKEA Supply AG | Method for producing cutlery and a cutlery blankig tool |
| CN112719035A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-30 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 一种静端主触指的成形方法及成形模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158243A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-05 | Nippon Seiken Kogyo Kk | Method and device for forming base material for spoon and fork |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58040234A patent/JPS59166327A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158243A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-05 | Nippon Seiken Kogyo Kk | Method and device for forming base material for spoon and fork |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4794215A (en) * | 1984-09-29 | 1988-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Push switch sealed against contaminants |
| JPH049745U (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-28 | ||
| EP3164232A4 (en) * | 2014-07-04 | 2018-02-28 | IKEA Supply AG | Method for producing cutlery and a cutlery blankig tool |
| CN112719035A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-30 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 一种静端主触指的成形方法及成形模具 |
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