CN220805135U - 一种连续加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续加工的冲压模具，涉及冲压模具的技术领域，包括定模和动模，定模上沿定模长度方向的两端分别设有进料口和余料口，进料口和余料口之间沿定模长度方向布置有定冲压件，动模上布置有动冲压件，定冲压件和动冲压件相契合，用于加工片状原料，定冲压件包括外形定冲裁件，动冲压件包括外形动冲裁件，外形定冲裁件和外形动冲裁件相契合，用于冲裁出产品外形，产品外形与片状原料的未加工部分相连接，定冲压件的一侧设有沿定冲压件分布方向延伸的移动区，移动区供片状原料的未加工部分移动。本申请能实现需要多次冲压加工的产品的连续加工，使此类加工过程效率提高。

Description

一种连续加工的冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种连续加工的冲压模具。

背景技术

冲压模具是常见的一种工业加工设备，冲压模具能够替代人力，通过压力机作用，对坚硬的原料进行冲孔，切断等处理，能够批量稳定的生产所需的产品，是工业生产中不可缺少的工具。

目前由于工业产品的逐渐精细，很多时候，只通过一次冲压处理往往难以得到想要的工业产品，需要通过多次冲压模具的加工处理，这不仅需要功能不同的冲压模具，还需要多次通过人力将加工的半成品依次上料到不同的冲压模具上，导致产品生产需要耗费大量人力，并且效率较低。

为了解决上述问题，通常使用一个模具上布置多个不同功能的冲压模件以达到减少模具使用的目的，但每次冲压前，都需要人力上料，保证产品与对应模具的位置相互对应，依然面临生产效率低下的问题。

发明内容

为了解决冲压模具生产需要多次加工的产品生产效率低的问题，申请提供了一种连续加工的冲压模具。

本申请提供的一种连续加工的冲压模具采用如下的技术方案：

一种连续加工的冲压模具，包括定模和动模，定模上沿定模长度方向的两端分别设有进料口和余料口，进料口和余料口之间沿定模长度方向布置有定冲压件，动模上布置有动冲压件，定冲压件和动冲压件相契合，用于加工片状原料，定冲压件包括外形定冲裁件，动冲压件包括外形动冲裁件，外形定冲裁件和外形动冲裁件相契合，用于冲裁出产品外形，产品外形与片状原料的未加工部分相连接，定冲压件的一侧设有沿定冲压件分布方向延伸的移动区，移动区供片状原料的未加工部分移动。

通过采用上述技术方案，通过定模和动模的压合，冲压模具能够通过定冲压件和动冲压件将片状原料冲压成对应的形状，片状原料从进料口中进入冲压模具，经过数个定冲压件和动冲压件的连续加工后，最终将片状原料加工为目标产品；外形定冲裁件和外形动冲裁件用于冲裁在相邻的两个产品的间隙中，使片状原料被加工为单个产品，但为了达到连续加工的目的，需要产品外形和片状原料之间留有一段加工部分和非加工部分的连接部分，这能通过控制外形定冲裁件和外形动冲裁件的形状来实现，即不将产品与片状原料之间完全切断，由于这段连接部分，使产品部分能够通过非加工部分的移动而移动到下一个加工位置；为了使非加工部分能够在模具中移动，定模还设有移动区，移动区贯通连接进料口和余料口，当片状原料进入进料口后，片状原料位于定冲压件区域的部分为加工部分，位于移动区的部分为未加工部分，随着片状原料沿冲压模具加工方向不断前进，加工部分将被加工为产品后脱落，非加工部分则从余料口排出，移动区使定模和动模压合时，非加工部分不会受到较大的挤压力，而在加工间隙，可以通过在移动区移动非加工部分，将每个加工部分一同移动到相应的下一个加工模件，达到连续加工的目的；

可选的，外形定冲裁件为T字形

通过采用上述技术方案，T字形的外形定冲裁件能用于冲裁出矩形的产品外形，由于片状材料为具有平直的边缘，因此用片状材料的平直边缘作为产品远离片状原料未加工部分的侧边，而T字形外形冲裁在相邻产品的间隙中，一次冲裁后，形成相邻产品相互靠近的侧边，以及相邻产品靠近移动区的比一半略小的侧边，每次冲裁完成相邻产品外形各一半的冲裁，经过两次冲裁后，一个产品外形被冲裁完全，由于靠近移动区的侧边两次都形成比一半略小的侧边，因此能够留下和未加工部分连接的部分，用于使产品在冲裁模具中移动。

可选的，移动区的表面设有限位块，限位块沿移动区延伸方向延伸，动模上开设有配合限位块的限位槽，限位块靠近定冲压件的一侧与移动区之间留有缝隙，用于限制片状原料只能在加工方向上移动。

通过采用上述技术方案，由于在加工间隙通过片状原料的非加工部分移动加工部分时，由于非加工部分没有位置的限制，容易出现垂直于加工方向的移动，导致每次移动都需要控制位置，从而导致加工过程繁琐复杂，通过加设限位块，使片状原料在限位块和定模之间的缝隙中滑动，限制了片状原料的移动方向，使片状原料无法上下移动，此外还能通过缝隙的深度，达到限制片状原料的左右移动，从而使片状原料只能在加工方向，即前后方向上移动，使每次加工间隙的移动定位更为快捷，提升了模具的加工效率。

可选的，限位块靠近定冲压件的一侧设置有限位缺口，限位缺口使限位块的边缘呈凹凸状，限位槽为固定部配合的形状。

通过采用上述技术方案，由于定模和动模上各设有模件的一部分，在加工时需要将定模和动模上的模件准确对齐，以保证加工的精度，通过将限位块的边缘设计为凹凸状，以及将限位槽开设为对应的形状，使定模和动模压合时，需要使限位块和限位槽的位置一致，从而保证了模件的上下对齐，若出现未对齐的情况，限位块和限位槽之间无法契合，定模和动模也无法压合，从而保证了当定模和动模压合时，上下的模件一定是处于对齐状态，保证了加工的准确，此外，限位缺口也使移动区有了一些模件布置空间，为后续的定位机构设置提供空间。

可选的，移动区靠近进料口处设有定位孔定冲裁件，定模设有定位孔动冲裁件，定位孔定冲裁件和定位孔动冲裁件相契合，移动区设置有定位槽，动模上设有定位凸起，定位凸起与定位槽配合分布。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，不仅需要个动模和定模的上下对齐，也需要保证产品部分位于各定加工件的加工区域，定位孔定冲裁件和定位孔动冲裁件在移动区的入口处将进入模具的片状原料冲压出定位孔，从而能够在产品部分与定冲压件位置对齐时，使定位槽和定位凸起通过定位孔配合接触，在加工间隙的片状原料的移动过程中，为了使产品部分准确的位于相应模件的加工区，在产品部分移动到下一个定冲压件时，定位凸起随着动模向下运动而插入定位槽内，若定位凸起没能插入定位槽，反而插在了片状原料未加工部分上，则表明片状原料加工部分没有对齐相应模件，需要调整位置，若定位凸起能插入定位槽内，则表明产品部分和相应定冲压件对齐，进而确保在快捷的连续加工的同时，也能保持加工的准确和稳定。

可选的，定位槽布置在限位缺口对应的移动区。

通过采用上述技术方案，由于定位孔定冲裁件设置在移动区入口，因此定位孔的位置也处于片状原料的非加工部分，即定位槽需要布置在定模的移动区，但由于移动区设有限位块，而且定位槽需要和动模上的定位凸起相配合，可能导致移动区所需的空间过大，从而会导致所需的片状原料未加工部分较大，导致材料浪费，而将定位槽布置在限位缺口内，能够减少移动区所需的空间，使较少的片状原料未加工部分也能在移动区完成限位和定位。

可选的，定冲压件还包括分离定冲裁件，分离定冲裁件靠近余料口，并且靠近移动区，动冲压件还包括分离动冲裁件，分离定冲裁件和分离动冲裁件相契合。

通过采用上述技术方案，由于产品部分和片状原料未加工部分一直有一段相连的部分，用于在连续加工过程中，通过在移动区移动片状原料未加工部分，带动产品依次移动到各定冲压件的位置，但在加工完成后，连接部分不再需要，并且需要取出产品，因此通过分离定冲裁件，将产品和片状原料未加工部分相互分离，使产品能够脱离连续加工。

可选的，定模靠近所述余料口处开设有收集槽。

通过采用上述技术方案，由于在切断产品部分和片状原料未加工部分的连接后，产品会因为重力的缘故向下掉落，开设收集槽能用于收集掉落的完成加工的产品，以避免产品的散落，方便生产者收集完成加工的产品，提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过外形冲压模件冲压外形时留有产品部分和非加工部分的连接，非加工部分能够在移动区进行移动，从而带动加工部分移动，使生产过程能够连续进行，提高了生产的效率；

2.通过设置定位槽、定位针、定位孔定冲裁件和定位孔定冲裁件，使在每次定模和动模压合的过程中，能确保加工部分正处于与相应模件对齐的状态，保证了加工的顺利进行；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中定模的第一角度结构示意图；

图3是本申请实施例中定模的第二角度结构示意图；

图4是本申请实施例中动模的结构示意图；

图中，1、定模；11、定冲压件；12、外形定冲裁件；13、分离定冲裁件；14、移动区；141、定位孔定冲裁件；142、限位块；143、限位缺口；144、定位槽；15、进料口；16、余料口；17、收集槽；2、动模；21、动冲压件；22、外形动冲裁件；23、分离动冲裁件；24、定位孔动冲裁件；25、限位槽；26、定位凸起；3、下压板；4、上压板；5、缓震柱；6、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种连续加工的冲压模具，参照图1，包括定模1，动模2，下压板3、上压板4、缓震柱5和导向柱6。定模1布置在下压板3的上方，定模1的外侧、下压板3上表面的四个角上布置有四个缓震柱5，缓震柱5的另一端连接在上压板4下表面的四个角上，上压板的下表面还布置有动模2，动模2下表面的四个角和定模1上表面的四个角分别连接有四根导向柱6，；当需要用冲压模具进行加工时，上压板4固定在冲压机的上侧，下压板3放置于冲压机的下侧，当压力机压合冲压模具使，缓震柱5能够减轻冲击形成的震动，由于缓震柱5为带有弹簧的套入结构，因此在移动过程中会出现晃动，造成不准确压合不准确，需要增添导向柱6用于导向作用，使下压板3和上压板4能够顺利压合。

参照图2至图4，定模1包括定冲压件11、移动区14、进料口15和余料口16，定冲压件11沿定模1的长度方向布置，移动区14同样沿定模1的长度方向延伸，并且布置定冲压件11的一侧，进料口15和余料口16分别布置于移动区14的两端，其中进料口15的宽度较大，余料口16的宽度较少，片状原料通过进料口15进入冲压模具后，位于定冲压件11的部分被加工成产品，位于移动区14的未加工部分则用于移动产品部分，最后未加工部分通过余料口传出冲压模具；定冲压件11包括外形定冲裁件12和分离定冲裁件13，移动区14布置有定位孔定冲裁件141、限位块142、限位缺口143和定位槽144，动模2上布置于与定冲压件11对应的动冲压件21、外形定冲裁件12对应的外形动冲裁件22、分离定冲裁件13对应的分离动冲裁件23、定位孔定冲裁件141对应的定位孔动冲裁件24、限位块142对应的限位槽25以及定位槽144对应的定位凸起26。

其中外形定冲裁件12布置在定冲压件11的中部，用于冲裁出产品的外形，分离定冲裁件13布置在定冲压件11的最后一个，即靠近余料口16，用于在产品加工完成后切断产品部分与片状原料未加工部分的连接，为了使产品能够在冲压模具中连续加工，因此需要将定冲压件11以合适的距离排布，除了外形定冲裁件12以外的定冲压件11彼此之间的距离为一个固定长度的整数倍，并且相邻产品部分在片状原料上的相间距离也为该固定距离，当每次加工完成后产品在冲压模具中前进该固定长度，各定冲压件11能够同时对下一个产品进行相同的加工，从而达到连续加工的目的，而相比于其他定冲压件11，外形定冲裁件12加工的位置是相邻产品部分的间隙位置，因此外形定冲裁件12的位置需要特别区分，但由于相邻产品部分的间隙在前进该固定距离后依然保持不变，外形定冲裁件12依然能够做到连续加工。

定位孔定冲裁件141布置于移动区14靠近进料口15处，用于冲裁出定位孔，限位块142布置在移动区14的上方，并且在靠近定冲压件11一侧与移动区形成缝隙，用于供片状原料未加工部分在其中一栋，限位块142靠近定冲压件11一侧开设有限位缺口143，限位缺口143使限位块边缘呈凹凸状，对应的限位槽25也具有凹凸状边缘，定位槽144布置在限位缺口143对应的移动区14的位置，对应在动模2上设有定位凸起26，定位孔动冲裁件24的形状和定位凸起26相似，但由于定位孔动冲裁件24需要在片状原料上冲裁出孔，因此定位孔动冲裁件24具有刀口，而定位凸起26则没有，定位孔定冲裁件141和相邻的定位槽144的距离以及相邻定位槽144之间的距离皆为上述所说的固定长度，因此每当片状原料向前移动这个固定长度，都有对应的定位槽144和定位凸起26进行定位，以保证每次加工，产品部分都处于正确的加工位置，保证冲压模具加工的准确性。

定模1还包括收集槽17，收集槽17位于分离定冲裁件13的下方，当产品加工完成后，分离定冲裁件13和分离动冲裁件23切断产品部分和片状原料未加工部分的连接，产品会因重力作用而向下移动，在产品向下移动的位置开设收集槽17，使产品在切断与未加工部分的连接后，掉落到收集槽17内，方便操作者对产品进行收集处理。

本申请实施例的实施原理为：当片状原料进入进料口15后，上部分进入移动区14，并首先移动到定位孔定冲裁件141和定位孔动冲裁件24处，在片状材料未加工部分打上定位孔，由于每次片状材料都是向前移动相同的距离，因此每次移动都能使定位孔对齐定位槽144和定位凸起26，若定位凸起26无法顺利进入定位槽144中，则表明片状原料没有与加工位置对齐，需要调整位置；随着片状原料向前移动，片状原料的下部分被定冲压件11和动冲压件21冲压加工，当传送到外形定冲裁件12和外形动冲裁件22处时，外形定冲裁件12和外形动冲裁件22处对产品部分的间隙处进行冲裁加工，在冲裁出产品外形的同时，保持产品部分和片状原料未加工部分的连接，片状原料继续向前移动，直至加工完成，分离定冲裁件13和分离动冲裁件23会切断产品部分和片状原料未加工部分的连接，使产品掉落至收集槽17中；剩余的片状原料未加工部分则从余料口16中穿出，由于余料口16穿出和进料口15进入的片状原料连为一体，因此可以通过在冲压模具外对冲压模具内的片状原料的位置进行控制，片状原料每向前移动一次，定模1和动模2压合一次，使模内的产品部分被加工一次，以此达到连续加工的目的，使模具加工更为方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续加工的冲压模具，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）上沿定模长度方向的两端分别设有进料口（15）和余料口（16），所述进料口（15）和余料口（16）之间沿所述定模（1）长度方向布置有定冲压件（11），所述动模（2）上布置有动冲压件（21），所述定冲压件（11）和动冲压件（21）相契合，用于加工片状原料，其特征在于，所述定冲压件（11）包括外形定冲裁件（12），所述动冲压件（21）包括外形动冲裁件（22），所述外形定冲裁件（12）和外形动冲裁件（22）相契合，用于冲裁出产品外形，所述产品外形与所述片状原料的未加工部分相连接，所述定冲压件（11）的一侧设有沿所述定冲压件（11）分布方向延伸的移动区（14），所述移动区（14）连接所述进料口（15）和余料口（16），供所述片状原料的未加工部分移动。

2.根据权利要求1所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述外形定冲裁件（12）为T字形。

3.根据权利要求1所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述移动区（14）的表面设有限位块（142），所述限位块（142）沿移动区（14）延伸方向延伸，所述动模（2）上开设有配合所述限位块（142）的限位槽（25），所述限位块（142）靠近定冲压件（11）的一侧与所述移动区（14）之间留有缝隙，用于限制片状原料只能在加工方向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述限位块（142）靠近定冲压件（11）的一侧设置有限位缺口（143），所述限位缺口（143）使所述限位块（142）的边缘呈凹凸状，所述限位槽（25）为所述限位块（142）配合的形状。

5.根据权利要求4所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述移动区（14）靠近所述进料口（15）处设有定位孔定冲裁件（141），所述动模（2）设有定位孔动冲裁件（24），所述定位孔定冲裁件（141）和定位孔动冲裁件（24）相契合，所述移动区（14）设置有定位槽（144），所述定位槽（144）在移动区（14）均匀分布，所述动模（2）上设有定位凸起（26），所述定位凸起（26）与所述定位槽（144）配合分布。

6.根据权利要求5所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述定位槽（144）布置在所述限位缺口（143）对应的移动区（14）。

7.根据权利要求1所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述定冲压件（11）还包括分离定冲裁件（13），所述分离定冲裁件（13）靠近所述余料口（16），并且靠近所述移动区（14），所述动冲压件（21）还包括分离动冲裁件（23），所述分离定冲裁件（13）和所述分离动冲裁件（23）相契合。

8.根据权利要求7所述的一种连续加工的冲压模具，其特征在于，所述定模（1）靠近所述余料口（16）处开设有收集槽（17）。