CN215467501U - 一种z形件冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种Z形件冲压模具，下模部分的凹模设有前、后导料板和导料槽；前、后导料板上各设有条料粗定位的侧刃挡块和始用挡料装置；始用挡料装置包括始用挡料块和一端可拆卸安装于导料板上的弹簧钢丝；导料槽右宽左窄，包括一个右侧的落料圆孔和左侧的两个定位限位圆孔；条料在落料圆孔上冲出定位工艺孔，并在导正销甲或乙的作用下通过该工艺孔和定位限位圆孔重合进行精定位和限位；然后条料依次通过切边落料孔、弯曲槽、冲苞成形孔、切断落料孔及冲压制件滑落斜面以进行切边、打弯、冲苞、切断、制件滑落加工；始用挡料块使条料首次定位，侧刃挡块使后续定距，依次加工多个定位工艺孔；每次冲压，制件的各个特征皆有成形，从而保证制件连续生产。

Description

一种Z形件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机加工冲压的技术领域，特别是涉及一种Z形件冲压模具。

背景技术

冲压是塑性加工的一种基本方法，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度制件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压，是机械加工中一种高效率的加工方式。冲压被广泛应用于各金属制品行业，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等行业中占有极其重要的地位；冲压工艺一般包括落料、冲孔、弯曲等工序；冲压工艺具有以下优点：1.能够加工出其他工艺难以加工的复杂曲面的制件；2.冲压制件质量稳定，精度高；尺寸精度一般可达到T10~T14级，最高可达到T16级；3.冲压生产效率高；类似于汽车覆盖件的大型冲压制件，可达到每分钟生产数件；高速冲压小件可达到每分钟上千件；4.材料利用率高，一般为70%~80%；5.操作简单，便于组织生产加工；然而，现有技术中，冲压工艺每一道工序都需要一个与专门配套的模具；当冲压制件需要进行多道工序时，需要多个模具；如果是在一台冲压机上进行冲压加工，则需要多次更换模具，每次更换模具都会造成模具的安装误差，冲压制件的精度会受影响；如果不是在一台冲压机上进行的冲压加工，则需要多次定位装夹制件；每个制件相对模具的位置偏差都不同，最终造成冲压制件的质量不稳定；而且多次更换模具或者定位装夹制件，会降低整个工艺流程的生产效率。如图11所示的成品制件，左右边对称，中部被打弯，上部有一冲苞，整体呈Z形，需要经过落料、打弯、冲苞等工序，同样面临着上述冲压精度和生产效率等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种Z形件冲压模具。

本实用新型的技术方案是：一种Z形件冲压模具，包括上模和下模；其特征在于：上模下部的卸料板的下表面设有条形凸块；条形凸块上从右到左依次穿过的刀具分别为冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙、冲苞凸模和切断落料凸模；该条形凸块的后侧边平齐；

所述的冲孔凸模与导正销甲、导正销乙整体均为圆柱形，三者位于条形凸块的同一条纵向线上；冲孔凸模的下端部设有刃口，导正销甲、导正销乙下端部为倒角或圆角；冲孔凸模、导正销甲、导正销乙的下端面低于切边落料凸模、打弯凸模、冲苞凸模和切断落料凸模的下端面；

切边落料凸模的左右边对称设置，后边在冲孔凸模之前，前边在条形凸块前侧边之后；切边落料凸模右侧的条形凸块宽于切边落料凸模左侧的条形凸块；

打弯凸模下端面上的打弯边在切边落料凸模后边之前；冲苞凸模在导正销乙之前；

切断落料凸模的左右边对称设置，后边在条形凸块后侧边之后，前边在导正销乙之前；

所述的下模设有凹模，凹模的前、后侧分别安装有前导料板、后导料板；前导料板与后导料板之间形成了与条形凸块匹配的导料槽；导料槽内从右到左依次设有与冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙和切断落料凸模相应的落料圆孔、切边落料孔、定位限位圆孔甲、弯曲槽、定位限位圆孔乙、切断落料孔，最后在凹模的左侧面设有冲压制件滑落斜面；导料槽被切边落料孔分成右边的宽槽段和左边的窄槽段；弯曲槽向左延伸，并在弯曲槽内设有与冲苞凸模相匹配的冲苞成形孔和同样向左延伸的下陷槽；下陷槽与冲苞凸模匹配，下陷槽的起始端在切断落料孔中线的右侧；

所述的后导料板前侧面设有与切边落料孔相对的缺口；该缺口处的后导料板下表面设有贯穿后导料板前后的扣槽；该扣槽内扣合有始用挡料装置；始用挡料装置包括始用挡料块和一端可拆卸安装于导料板上的弹簧钢丝；

始用挡料块横向与缺口横向相匹配；始用挡料块的前端头的纵向尺寸≤缺口的纵向尺寸；始用挡料块的中部设有卡槽；卡槽宽度与始用挡料块前端头的纵向尺寸之和＞后导料板前、后侧面之间的间距；卡槽与扣槽之间形成滑动副；始用挡料块的后端头设有钢丝孔；该钢丝孔的一端被弹簧钢丝穿过，弹簧钢丝的另一端则被固装在后导料板的后侧面上；

前导料板可拆卸地安装有与切边落料孔左边贴齐的侧刃挡块；侧刃挡块的后端与导料槽窄槽段的侧面平齐；所述的始用挡料块右侧面、侧刃挡块右侧面之间的间距与定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙之间的间距相等。

优选的，所述上模的两端固接有导套，下模与导套相对应的位置固接有导柱，导套套装在导柱上。

优选的，所述的导套与上模端部的配合、导柱与下模端部的配合均为过盈配合；所述的导套与导柱的配合为间隙配合。

优选的，所述的上模上部设有与液压机相连的模柄。

优选的，所述的上模从上向下，还依次设有上模座板、垫板、凸模固定板，三者通过销轴定位；沉头固装螺钉从上向下穿过上模座板、垫板、拧入凸模固定板的螺纹孔内，将凸模固定板压装在垫板下表面；所述的冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙、冲苞凸模和切断落料凸模的上部固定安装在凸模固定板内；

卸料板位于凸模固定板下方，卸料板四角固定安装有向上的卸料螺钉，在凸模固定板、垫板、上模座板的对应位置设有卸料螺钉过孔，卸料螺钉的圆柱面与卸料螺钉过孔间形成滑动副，上模座板内的卸料螺钉过孔为上粗下细的台阶孔，所述的卸料螺钉上端设有与该台阶孔匹配的台阶状端头。

优选的，所述的凹模右侧设有一块承料板；承料板上表面与凹模上表面对齐，承料板通过由下向上的螺钉与前导料板、后导料板伸出凹模的部分固定连接。

优选的，所述的下模从下向上，还依次设有下模座板、凹模固定板；下模座板、凹模固定板通过销轴定位、通过沉头螺钉从下向上连接凹模；下模座板、凹模固定板还设有与落料圆孔、切边落料孔、定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙、冲苞成形孔、切断落料孔对应的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的Z形件冲压模具，其下模部分的凹模上设有前、后导料板和两导料板所组成的导料槽；前、后导料板上各设有条料粗定位的侧刃挡块和始用挡料装置；始用挡料装置包括始用挡料块和一端可拆卸安装于导料板上的弹簧钢丝；导料槽右宽左窄，包括一个右侧的落料圆孔和左侧的两个定位限位圆孔；条料在落料圆孔上冲出定位工艺孔，并在导正销甲或乙的作用下通过该工艺孔和定位限位圆孔重合进行精定位和限位；然后条料依次通过切边落料孔、弯曲槽、冲苞成形孔、切断落料孔及冲压制件滑落斜面以进行切边、打弯、冲苞、切断、制件滑落加工；始用挡料块实现条料首次定位，侧刃挡块实现后续定距，依次加工多个定位工艺孔；每次冲压，制件的各个特征皆有成形，从而保证制件连续生产。

附图说明

图1是本实用新型Z形件冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型Z形件冲压模具上模的结构示意图；

图3是本实用新型Z形件冲压模具上模的局部剖视主视图；

图4是图3的I放大视图；

图5是图3的仰视图；

图6是图3的俯视图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型Z形件冲压模具下模的结构示意图；

图9是本实用新型Z形件冲压模具的凹模、前导料板、后导料板、承料板组合在一起时的俯视图；

图10是图7的B-B截面图；

图11是本实用新型Z形件冲压模具冲压而成的成品制件结构示意图；

图12是图9的排样图；

图中：1.上模、11.卸料板、1101.条形凸块、11011.条形凸块后侧边、11012.条形凸块前侧边、1102.冲孔凸模、1103.切边落料凸模、1104.导正销甲、1105.打弯凸模、11051.打弯边、1106.导正销乙、1107.冲苞凸模、1108.切断落料凸模、1109.沉头固装螺钉、1110.台阶孔、12.凸模固定板、13.垫板、14.上模座板、15.导套、16.模柄、17.卸料螺钉、171.台阶状端头、18.卸料螺钉过孔、2.下模、21.凹模、2101.后导料板、21011.始用挡料块、210111.始用挡料块的前端头、210112.卡槽、210113.钢丝孔、21012.弹簧钢丝、2102.前导料板、21021.侧刃挡块、21022.缺口、21023.扣槽、2103.导料槽、21031.宽槽段、21032.窄槽段、2104.落料圆孔、2105.切边落料孔、2106.定位限位圆孔甲、2107.弯曲槽、21071.冲苞成形孔、21072.下陷槽、2108.定位限位圆孔乙、2109.切断落料孔、2110.冲压制件滑落斜面、2111.承料板、22.凹模固定板、23.下模座板、24.导柱。

具体实施方式

实施例一：参见图1-12，一种Z形件冲压模具，包括上模和下模；其特征在于：上模下部的卸料板的下表面设有条形凸块；条形凸块上从右到左依次穿过的刀具分别为冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙、冲苞凸模和切断落料凸模；上述刀具穿过顺序依照模具所对应制件的工艺指定；该条形凸块的后侧边平齐；

所述的冲孔凸模与导正销甲、导正销乙整体均为圆柱形，三者位于条形凸块的同一条纵向线上；冲孔凸模的下端部设有刃口，导正销甲、导正销乙下端部为倒角或圆角；冲孔凸模、导正销甲、导正销乙的下端面低于切边落料凸模、打弯凸模、冲苞凸模和切断落料凸模的下端面，则冲孔凸模与导正销甲、导正销乙在下落过程中先于其他刀具与制件接触；冲孔凸模的刃口使冲孔凸模更便于冲出圆孔；该圆孔为制件定位用的工艺孔，以供导正销甲、导正销乙使用；而导正销甲、导正销乙的倒角或圆角，是为了使导正销甲或者导正销乙更加方便的进入上述工艺孔；对于导正销甲、导正销乙，单独地来说，是模具上的制件进行条形凸块纵向方向的定位；两者结合在一起则是对制件在条形凸块横向方向的定位，以确保制件在该方向上不会移动；导正销甲、导正销乙不管是单独使用还是结合使用，其最终目的都是为确保制件的质量；为了在其他刀具的加工前，制件定位准确，导正销甲、导正销乙必须先于其他刀具接触制件；

切边落料凸模的左右边对称设置，后边在冲孔凸模之前，前边在条形凸块前侧边之前；切边落料凸模右侧的条形凸块宽于切边落料凸模左侧的条形凸块；切边落料凸模的左右边参照成品制件左右边的上部设计，因此切边落料凸模的一次冲裁，可以使制件得到成品制件左边或者右边的上部；而它的后边在冲孔凸模之前是为了避免切边落料凸模一次冲裁，把导正销甲、导正销乙需要用的定位用工艺孔给冲裁掉；切边落料凸模的前边在条形凸块前侧边之前是为了能够完全切除制件上部的搭边，为之后的工作做准备；

切边落料凸模进行落料使需要对制件进行定位；在图12的排样中，中间部分的制件可以依靠左边的导正销甲、导正销乙进行定位；但最左边的制件（即条料上最开始加工的制件，初始制件）则需要冲裁过上述定位用工艺孔的冲孔凸模中部对该工艺孔进行定位，从而保障切边落料凸模的加工质量；

打弯凸模下端面上的打弯边在切边落料凸模后边之前，对经过切边落料凸模加工的制件上部进行打弯，避免制件下部被打弯而造成该处强度增加，损害需要对该处落料冲裁的切断落料凸模的同时制件质量也难以保证；冲苞凸模在导正销乙之前，避免毁坏定位用工艺孔，从而造成导正销乙失去工作效用；

切断落料凸模的左右边对称设置，后边在条形凸块后侧边之后，前边在切边落料凸模之前；切断落料凸模是对制件的下部进行落料冲裁，同时也是切除制件下部切边，使制件完成的最后一步；

所述的下模设有凹模，凹模的前、后侧分别安装有前导料板、后导料板；前导料板与后导料板之间形成了与条形凸块匹配的导料槽，与条形凸块形成配合实现对条料的夹紧；导料槽内从右到左依次设有与冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙和切断落料凸模相应的落料圆孔、切边落料孔、定位限位圆孔甲、弯曲槽、定位限位圆孔乙、切断落料孔，最后在凹模的右侧面设有冲压制件滑落斜面；落料圆孔为了配合冲孔凸模进行定位用工艺孔的冲裁成型；切边落料孔、切断落料孔是为了配合切边落料凸模对制件落料冲裁；定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙使为了实现导正销甲、导正销乙的定位功能；弯曲槽是为了配合打弯凸模对制件进行打弯；而冲压制件滑落斜面是为了成形的制件从这里滑出；导料槽被切边落料孔分成右边的宽槽段和左边的窄槽段；宽槽段的宽度与条料宽度一致，窄槽段的宽度与成形制件的尺寸相匹配；宽槽段可以配合冲孔凸模对初始制件进行定位；弯曲槽向左延伸，弯曲槽不仅使用于打弯凸模的打弯成形，还应用于打弯成形后的切断落料凸模时对制件的夹紧；在弯曲槽内设有与冲苞凸模相匹配的冲苞成形孔和同样向左延伸的下陷槽；下陷槽与冲苞凸模匹配，它的起始端在切断落料孔中线的右侧；冲苞成形孔为冲苞凸模工作时制件变形的空间；下陷槽用于切断落料凸模工作时制件的夹紧，并在成形制件向冲压制件滑落斜面滑行的时候避免冲苞与凹模摩擦；

所述的后导料板前侧面设有与切边落料孔相对的缺口；该缺口处的后导料板下表面设有贯穿后导料板前后的扣槽；该扣槽内扣合有始用挡料装置；始用挡料装置包括始用挡料块和一端可拆卸安装于导料板上的弹簧钢丝；始用挡料块横向与缺口横向相匹配；始用挡料块的前端头的纵向尺寸≤缺口的纵向尺寸；始用挡料块的中部设有卡槽；卡槽宽度与始用挡料块前端头的纵向尺寸之和＞后导料板前、后侧面之间的间距；卡槽与扣槽之间形成滑动副；始用挡料块的后端头设有钢丝孔；该钢丝孔的一端被弹簧钢丝穿过，弹簧钢丝的另一端则被固装在后导料板的后侧面上；始用挡料块可以在后导料板下前后滑行，离开或者进入导料槽；无外力的作用下，始用挡料块的后端被弹簧钢丝挑向后侧，呈现出离开导料槽的状态；始用挡料块的前端面在始用挡料块进入导料槽时在后导料板之前，离开导料槽时不在后导料板之前；

前导料板可拆卸地安装有与切边落料孔左边贴齐的侧刃挡块，便于对磨损严重的侧刃挡块进行更换；侧刃挡块的后端与导料槽窄槽段的侧面平齐；所述的始用挡料块右侧面、侧刃挡块右侧面之间的间距与定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙之间的间距相等。

加工初始制件时，先向前推动始用挡料块，始用挡料块进入导料槽内，条料的端部被始用挡料块所拦，模具进行第一次冲压，第一个定位用工艺孔成形；松开始用挡料块，弹簧钢丝恢复原状，带动始用挡料块离开导料槽；由于条料带宽要宽于窄槽段，被侧刃挡块所拦；模具进行第二次冲压，条料被切边落料凸模落料冲裁的部份可以进入窄槽段，其他部分仍然被侧刃挡块所拦，与此同时条料上多出了一个定位用的工艺孔；

所述上模的两端固接有导套，下模与导套相对应的位置固接有导柱，导套套装在导柱上，使模具冲压时运行稳定，各个凸模与相对凹模的相对位置不变。

所述的导套与上模端部的配合、导柱与下模端部的配合均为过盈配合；所述的导套与导柱的配合为间隙配合，确保导套相对于上模、导柱相对于下模，均是稳定牢靠的连接；而导套与导柱能够轻松滑动，则上模也能轻松冲压下模。

所述的上模上部设有与液压机相连的模柄，用于连接冲压机输出端。

所述的上模从上向下，还依次设有上模座板、垫板、凸模固定板，三者通过销轴定位；通过沉头固装螺钉从上向下穿过上模座板、垫板、拧入凸模固定板的螺纹孔内，将凸模固定板压装在垫板下表面；所述的冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙、冲苞凸模和切断落料凸模的上部固定安装在凸模固定板内；凸模固定板与垫板相配合对上述刀具进行固定；上模座板带动垫板、凸模固定板一起移动；

卸料板位于凸模固定板下方，卸料板四角固定安装有向上的卸料螺钉，在凸模固定板、垫板、上模座板的对应位置设有卸料螺钉过孔，卸料螺钉的圆柱面与卸料螺钉过孔间形成滑动副，上模座板内的卸料螺钉过孔为上粗下细的台阶孔，所述的卸料螺钉上端设有与该台阶孔匹配的台阶状端头。卸料板能够通过弹簧的弹力来在上述刀具轴向滑动，因此具有1.把冲压后的制件与上述刀具脱离；2.捋除上述刀具上因冲压产生的切削屑。

所述的凹模右侧设有一块承料板；承料板上表面与凹模上表面对齐，承料板通过由下向上的螺钉与后导料板、前导料板伸出凹模的部分固定连接，对导料槽进行加长。

所述的下模从下向上，还依次设有下模座板、凹模固定板；下模座板、凹模固定板通过销轴定位、通过沉头螺钉从下向上连接凹模；下模座板、凹模固定板还设有与落料圆孔、切边落料孔、定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙、冲苞成形孔、切断落料孔对应的通孔，用于排出冲压剪切下来的制件废料。

本实用新型的使用过程：取与导料槽宽槽段等宽的条料，由右往左递入导料槽内；

①初始制件的两个定位用工艺孔成形：首先向前推动始用挡料块，始用挡料块进入导料槽内，条料的端部被始用挡料块所拦；

进行第一次冲压；条料的第一定位用工艺孔成形；松开始用挡料块，弹簧钢丝恢复原状，带动始用挡料块离开导料槽，条料继续进入；由于条料带宽要宽于窄槽段，条料被侧刃挡块所拦；第一定位用工艺孔到达落料凸模之后；

进行第二次冲压；第二次冲压的定位依靠侧刃挡块的阻拦、宽槽段对条料的限制以及已经穿过第一定位用工艺孔的冲孔凸模的定位；递入条料，条料被切边落料凸模落料冲裁的部份继续进入窄槽段，其他部分仍然被侧刃挡块所拦，与此同时条料右侧增加第二定位用工艺孔，而第一定位用工艺孔已到达导正销甲下方（始用挡料块右侧面、侧刃挡块右侧面之间的间距与定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙之间的间距相等）；

②初始制件的定位、打弯以及冲苞：

进行一次冲压，第一定位用工艺孔被导正销甲定位，第一定位用工艺孔右侧的条料被切边落料凸模落料冲裁；第一定位用工艺孔右侧形成了第一完全成形制件的上部；条料右侧多出一个新的定位用工艺孔；如同步骤①条料继续递入，第一定位用工艺孔到达导正销乙下方、第二定位用工艺孔到达导正销甲下方，它们之间为第一完全成形制件的上部；

再进行一次冲压，第一完全成形件的上部被打弯凸模打弯成形，它的打弯变形处陷入弯曲槽内；新的定位用工艺孔、完全成形制件的上部在条料右侧被相应的刀具冲压成形；如同步骤①条料继续递入，第一完全成形件上部的打弯变形处在弯曲槽内滑行，第一定位用工艺孔到达切断落料凸模下方、第二定位用工艺孔到达导正销乙下方，它们之间为第一完全成形制件打弯成形的上部；

再进行一次冲压，第一完全成形制件的打弯成形上部被冲苞凸模冲压成形，它的冲苞成形处陷入冲苞成形孔内，它与条料左端的搭边被切断落料凸模落料冲裁；新的定位用工艺孔、完全成形制件的上部、完全成形制件打弯成形的上部在条料右侧被相应的刀具冲压成形；如同步骤①条料继续递入，第二定位用工艺孔到达切断落料凸模下方，第一完全成形制件冲苞的上部到达下陷槽的上方，它的冲苞成形处陷入下陷槽内；

③初始制件的最后落料冲裁：再进行一次冲压，第一完全成形制件的冲苞成形上部与条料右端的搭边被切断落料凸模落料冲裁，形成了初始制件；

④其他制件的制成：依照步骤②到③继续循环冲压，包括初始制件在内的Z形冲压件的冲苞陆续在下陷槽内向左滑行，直至到达冲压制件滑落斜面进入冲压制件滑落斜面下的物料箱内。

Claims (7)

1.一种Z形件冲压模具，包括上模和下模；其特征在于：上模下部的卸料板的下表面设有条形凸块；条形凸块上从右到左依次穿过的刀具分别为冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙、冲苞凸模和切断落料凸模；该条形凸块的后侧边平齐；

所述的冲孔凸模与导正销甲、导正销乙整体均为圆柱形，三者位于条形凸块的同一条纵向线上；冲孔凸模的下端部设有刃口，导正销甲、导正销乙下端部为倒角或圆角；冲孔凸模、导正销甲、导正销乙的下端面低于切边落料凸模、打弯凸模、冲苞凸模和切断落料凸模的下端面；

切边落料凸模的左右边对称设置，后边在冲孔凸模之前，前边在条形凸块前侧边之后；切边落料凸模右侧的条形凸块宽于切边落料凸模左侧的条形凸块；

打弯凸模下端面上的打弯边在切边落料凸模后边之前；冲苞凸模在导正销乙之前；

切断落料凸模的左右边对称设置，后边在条形凸块后侧边之后，前边在导正销乙之前；

所述的下模设有凹模，凹模的前、后侧分别安装有前导料板、后导料板；前导料板与后导料板之间形成了与条形凸块匹配的导料槽；导料槽内从右到左依次设有与冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙和切断落料凸模相应的落料圆孔、切边落料孔、定位限位圆孔甲、弯曲槽、定位限位圆孔乙、切断落料孔，最后在凹模的左侧面设有冲压制件滑落斜面；导料槽被切边落料孔分成右边的宽槽段和左边的窄槽段；弯曲槽向左延伸，并在弯曲槽内设有与冲苞凸模相匹配的冲苞成形孔和同样向左延伸的下陷槽；下陷槽与冲苞凸模匹配，下陷槽的起始端在切断落料孔中线的右侧；

所述的后导料板前侧面设有与切边落料孔相对的缺口；该缺口处的后导料板下表面设有贯穿后导料板前后的扣槽；该扣槽内扣合有始用挡料装置；始用挡料装置包括始用挡料块和一端可拆卸安装于导料板上的弹簧钢丝；

始用挡料块横向与缺口横向相匹配；始用挡料块的前端头的纵向尺寸≤缺口的纵向尺寸；始用挡料块的中部设有卡槽；卡槽宽度与始用挡料块前端头的纵向尺寸之和＞后导料板前、后侧面之间的间距；卡槽与扣槽之间形成滑动副；始用挡料块的后端头设有钢丝孔；该钢丝孔的一端被弹簧钢丝穿过，弹簧钢丝的另一端则被固装在后导料板的后侧面上；

前导料板可拆卸地安装有与切边落料孔左边贴齐的侧刃挡块；侧刃挡块的后端与导料槽窄槽段的侧面平齐；所述的始用挡料块右侧面、侧刃挡块右侧面之间的间距与定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙之间的间距相等。

2.根据权利要求1所述的Z形件冲压模具，其特征在于：所述上模的两端固接有导套，下模与导套相对应的位置固接有导柱，导套套装在导柱上。

3.根据权利要求2所述的Z形件冲压模具，其特征在于：所述的导套与上模端部的配合、导柱与下模端部的配合均为过盈配合；所述的导套与导柱的配合为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的Z形件冲压模具，其特征在于：所述的上模上部设有与液压机相连的模柄。

5.根据权利要求1所述的Z形件冲压模具，其特征在于：所述的上模从上向下，还依次设有上模座板、垫板、凸模固定板，三者通过销轴定位；沉头固装螺钉从上向下穿过上模座板、垫板、拧入凸模固定板的螺纹孔内，将凸模固定板压装在垫板下表面；所述的冲孔凸模、切边落料凸模、导正销甲、打弯凸模、导正销乙、冲苞凸模和切断落料凸模的上部固定安装在凸模固定板内；

卸料板位于凸模固定板下方，卸料板四角固定安装有向上的卸料螺钉，在凸模固定板、垫板、上模座板的对应位置设有卸料螺钉过孔，卸料螺钉的圆柱面与卸料螺钉过孔间形成滑动副，上模座板内的卸料螺钉过孔为上粗下细的台阶孔，所述的卸料螺钉上端设有与该台阶孔匹配的台阶状端头。

6.根据权利要求1所述的Z形件冲压模具，其特征在于：所述的凹模右侧设有一块承料板；承料板上表面与凹模上表面对齐，承料板通过由下向上的螺钉与前导料板、后导料板伸出凹模的部分固定连接。

7.根据权利要求1所述的Z形件冲压模具，其特征在于：所述的下模从下向上，还依次设有下模座板、凹模固定板；下模座板、凹模固定板通过销轴定位、通过沉头螺钉从下向上连接凹模；下模座板、凹模固定板还设有与落料圆孔、切边落料孔、定位限位圆孔甲、定位限位圆孔乙、冲苞成形孔、切断落料孔对应的通孔。

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