RU2071855C1 - Способ получения в листовом металле отверстий с фасками - Google Patents
Способ получения в листовом металле отверстий с фасками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071855C1 RU2071855C1 RU94024814/08A RU94024814A RU2071855C1 RU 2071855 C1 RU2071855 C1 RU 2071855C1 RU 94024814/08 A RU94024814/08 A RU 94024814/08A RU 94024814 A RU94024814 A RU 94024814A RU 2071855 C1 RU2071855 C1 RU 2071855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contour
- chamfers
- hole
- chamfer
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Сущность: способ получения в листовом металле отверстий с фасками включает образование углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивку в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующую правку деформированного участка. Углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски. Остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей. Углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой. Из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке листовых металлов давлением, в частности к способам получения отверстий с фасками в листовых заготовках.
Изобретение может быть использовано при изготовлении шинковок, ломтерезок, ножей, измельчителей для бытовой и промышленной техники.
Известен способ получения отверстий с фасками, по которому в обрабатываемом металле перед формовкой углубления под фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке [1]
Недостатком этого способа является невозможность главным образом энергетически получить фаску на полную толщину металла с острой кромкой у малого основания конуса.
Недостатком этого способа является невозможность главным образом энергетически получить фаску на полную толщину металла с острой кромкой у малого основания конуса.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения в листовом металле отверстий с фасками путем образования углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивки в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующей правки деформированного металла [2]
Недостатками этого способа являются невозможность получения участков контура отверстия без фаски; возможность появления надрывов в заготовке при формировании углубления в виде усеченного конуса с малым углом фаски α; полученная фаска с острой кромкой не используется для формирования режущего контура изделий.
Недостатками этого способа являются невозможность получения участков контура отверстия без фаски; возможность появления надрывов в заготовке при формировании углубления в виде усеченного конуса с малым углом фаски α; полученная фаска с острой кромкой не используется для формирования режущего контура изделий.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в следующем: получении отверстий с фасками на необходимых участках контура; исключении надрывов в заготовке при формировании углублений с малыми углами фаски a; использовании полученных участков контура отверстия с фасками для формирования режущего контура изделий.
Это достигается тем, что по способу получения в листовом металле отверстий с фасками путем образования углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивки в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующей правки деформированного участка, углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски, а остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей, углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой, из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий.
На фиг. 1 показана заготовка с пробитым отверстием, с углублением в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, без углубления в сечении, перпендикулярном участкам контура без фаски, где a угол фаски, S толщина заготовки; на фиг. 2 показано отверстие в заготовке после правки деформированных участков, имеющее две фаски по контуру; на фиг. 3 показаны варианты исполнения в заготовках углублений в сечении, перпендикуляром фаске, со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой, которые позволяют увеличить коэффициент вытяжки; на фиг. 4 показано отверстие со сформированным режущим контуром заготовок двух кухонных ножей, пунктирной линией показано место окончательного отделения заготовок ножа от листа; на фиг. 5 показана соломкорезка, полученная данным способом.
Способ реализуется следующим образом. Листовую заготовку устанавливают на штампе (не показан) и формуют в ней углубление в виде трапеции (с углом 180o-a. где a угол фаски) в сечении, перпендикулярном участкам контура отверстия, где необходимо получение фаски. Затем на той же позиции штампа в дне углубления пробивают отверстие, по размеру большее или равное меньшему основанию трапеции, фиг. 1.
В сечении, перпендикулярном участкам контура отверстия, где фаски не нужны, углубление не образуют. На этих участках происходит разрезка листа между пуансоном и матрицей, сечение А-А фиг. 1.
На следующей операции производят правку деформированных участков до получения плоской заготовки, фиг. 2.
Из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий, фиг. 4, фиг.5.
При получении в листовом металле отверстий с фасками на части контура во избежание поломки пуансона необходимо выполнение условия: изгибающие моменты от радиальных усилий, возникающие при формировании углубления и пробивке отверстия, действующие на пуансон, должны быть взаимно уравновешены по осям X, Y, Z с пересечением в центре давления получаемого отверстия. Упрощенно: расположение участков контура отверстия с фасками должно иметь хотя бы одну ось симметрии, проведенную через центр давления, фиг. 4 (осью симметрии является ось Y).
Claims (3)
1. Способ получения в листовом металле отверстий с фасками путем образования углубления в сечении, перпендикулярном к фаске, в виде трапеции, пробивки в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующей правки деформированного участка, отличающийся тем, что углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски, а остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном к фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой.
3. Способ по п. 1 отличающийся тем, что из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024814/08A RU2071855C1 (ru) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Способ получения в листовом металле отверстий с фасками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024814/08A RU2071855C1 (ru) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Способ получения в листовом металле отверстий с фасками |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94024814A RU94024814A (ru) | 1996-02-20 |
RU2071855C1 true RU2071855C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20157958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94024814/08A RU2071855C1 (ru) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Способ получения в листовом металле отверстий с фасками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071855C1 (ru) |
-
1994
- 1994-06-30 RU RU94024814/08A patent/RU2071855C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 770613, кл. В 21 D 28/26, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР N 1402389, кл. В 21 D 28/26, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
CA1324488C (en) | Method of making a knife having a scalloped cutting edge | |
CN1067923C (zh) | 一种矩形类管材侧壁切口或切断的冲压工艺 | |
RU2071855C1 (ru) | Способ получения в листовом металле отверстий с фасками | |
JPH11197968A (ja) | 複合加工機及びこの複合加工機を用いた板材加工方法 | |
CN114523031B (zh) | 一种切断部无毛刺加工工艺及其产品 | |
JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
US5097727A (en) | Method of making a knife having a scalloped cutting edge | |
RU2049582C1 (ru) | Способ получения фаски на полную толщину листового металла с острой кромкой по контуру отверстия | |
JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
CN205341624U (zh) | 一种冲压模具的正侧交刀结构 | |
JPH11207418A (ja) | バリのないプレス加工 | |
JPS62144826A (ja) | プレス加工方法 | |
CN117206410B (zh) | 一种用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺 | |
CN221109778U (zh) | 一种高效切边断料结构 | |
SU1708474A1 (ru) | Штамп дл пробивки-вырубки | |
CN209902025U (zh) | 一种冲裁模具 | |
KR101480440B1 (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
RU2060078C1 (ru) | Способ вырубки и зачистки | |
SU1222388A1 (ru) | Способ получени отверстий в детал х | |
TWI304364B (en) | Technology for cutting metal panels | |
SU1183245A1 (ru) | Способ изготовлени плоских круглых изделий | |
EP0360608A1 (en) | Ion extraction grids | |
JPS6431525A (en) | Method and die for bending sheet material | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050701 |