CN1067923C - 一种矩形类管材侧壁切口或切断的冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矩形类管材的侧壁开口或切断的冲压工艺，它采用两步冲压方法，首先将矩形管工件置入一付侧壁倾斜一个角度的模具中，在所需的开口或切断部位角部冲切出一个缺口，然后将矩形管置入另一模具，在已冲缺口处切出侧壁开口或切断。这种方法可以取代机械切削加工，并大大提高生产效率，降低成本。

Description

一种矩形类管材侧壁切口或切断的冲压工艺

本发明涉及一种冲压工艺方法，具体地说，涉及一种矩形类管材的冲压工艺。

矩形类金属管材，普遍应用于家具，装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“丁”字形或“H”形构件时，一般需要进行侧壁切口加工，以便管材之间焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的切断或侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，其管心部位又无法设置凹槽，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术均采用机械切削加工之方法，最常见的方法是铣削加工。在大批量生产条件下，铣削加工效率低，刀具损耗大，因而其成本较高。

本发明的目的在于采用一种合理的冲压工艺方法，进行矩形类管材侧壁切口或切断的冲压加工，以取代现有的铣削加工工艺，它具有效率高，成本低的特点。

本发明采用的技术方案如下：

矩形类管材侧壁切口的冲压工艺，采用两步冲压的方法，其特殊之处在于，第一步将矩形管工件置入按侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)中，使矩形管待切口部位的某一角部对准冲头(凸模)，冲出其一个角部缺口，第二步，将已冲切一个角部缺口的矩形管工件置入另一模具中，使其待切口的侧壁与冲头(凸模)运动的方向一致，已冲除的角部缺口朝上对准冲头(凸模)，冲除侧壁切口余下的部分。这种用于矩形管材侧壁切口的冲压工艺，其第一步在冲切矩形管一个角部缺口时的模具(凹模)上，固定有可以防止工件翻转用的挡料板。这种冲切矩形管一个角部缺口所用的冲头(凸模)底部是带斜度或弧形状的。这种用于矩形类管材侧壁切口的冲压工艺，其第二步冲除矩形侧壁切口余下部分的冲头(凸模)也是带斜度或弧形状的。

矩形类管材切断用的冲压工艺，同样可采用两步冲压的方法，其特殊之处在于，第一步将矩形管工件置入按侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)中，使矩形管待切断部位的某一个角部对准冲头(凸模)，冲出其一个角部缺口；第二步将已冲有一个角部缺口的矩形管工件置入另一个按侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)中并使已冲除的角部缺口朝上，对准冲头，冲头(凸模)的底部双侧带有斜度或弧形状，且工作时处在模具(凹模)夹持工件部位之外的空隙中，即可将矩形管工件在此位置切断。这种矩形管材切断用的冲压工艺，其所述第一步中切除一个角部缺口所使用的模具(凹模)，也固定有可防止工件翻转用的档料板。上面所述第一步中切除一个角部缺口所使用的冲头(凸模)，底部可以是带斜度或弧形状的。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明：

图1为冲切矩形管工件某一角部缺口的示意图；

图2为冲切矩形管工件侧壁切口的示意图；

图3为将矩形管工件切断示意图；

图4为已冲切完工的矩形管工件。

实施例1，如图1、图2、图4所示，矩形管工件1上的侧壁切口10的冲压工艺分二步进行，第一步将矩形工件1置入按侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)2中，模具(凹模)2上有一块与其固定在一起的档料板4将矩形管工件1挡住，可防止工件翻转，冲头(凸模)3的底部带有斜度(也可为弧形状)，其刃口对准矩形管工件1待切口10位置的一个角部进行冲压，即可将此角部冲切出一个缺口，第二步将已冲切了角部缺口的矩形管工件1置入另一个带有盖板7的模具(凹模)5中，使矩形管待切口的侧壁与冲头(凸模)6运动方向一致，并使已冲除的角部缺口向上对准底部带有弧形状(也可为斜度)的冲头(凸模)6进行冲切，即可将矩形管工件1的侧壁切口10余下部分切除。

实施例2，如图1、图3所示，将矩形管工件1切断冲压工艺，也分二步进行，第一步将矩形管工件1需切断部位的某一个角部，先切出一个缺口，技术方案同实施例1的第一步工艺(参阅图1)，第二步(参阅图3)将已冲切了角部缺口的矩形管工件1置入另一个按侧壁倾斜角度的模具(凹模)8中，并使已冲除的角部缺口朝向正上方，对准其底部双侧带有弧形状(也可为斜度)的冲头(凸模)9，且该冲头(凸模)9是处在模具(凹模)8的夹持工件部位处之外的空隙中进行冲切，即可将矩形管工件1切断。

Claims (7)

1、一种矩形类管材侧壁切口的冲压工艺，采用两步冲压的方法，其特征在于：第一步将矩形管工件置入一个按其侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)中，冲切出矩形管待切口的部位的某一角部缺口；第二步将已切出了待切口部位一个角部缺口的矩形管工件置入另一模具中，使其待切口的侧壁与冲头(凸模)的运动方向一致，已冲出的角部缺口朝上对准冲头(凸模)，冲除侧壁切口余下的部分。

2、根据权利要求1所述的矩形类管材侧壁切口的冲压工艺，其特征在于：冲切矩形管工件待切口部位一个角部缺口时的模具(凹模)，固有可防止工件翻转用的挡料板。

3、根据权利要求1所述的矩形类管材侧壁切口的冲压工艺，其特征在于：冲切矩型管工件待切口部位一个角部缺口时的冲头(凸模)，其底部是带斜度或弧形状的。

4、根据权利要求1所述的矩形类管材侧壁切口的冲压工艺，其特征在于：冲切矩形管侧壁切口余下部分时的冲头(凸模)，其底部是带斜度或弧形状的。

5、一种矩形类管材切断的冲压工艺，采用两步冲压的方法，其特征在于：第一步将矩形管工件置入一个按其侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)中，冲切出矩形管待切断部位的某一角部缺口，第二步再将已切出了角部缺口的矩形管工件置入另一按其侧壁倾斜一个角度的模具(凹模)中，使其已被冲除的角部缺口朝上对准冲头(凸模)，冲头(凸模)的底部双侧带有斜度或弧形状，且工作时处在模具(凹模)夹持工件部位之外的空隙中，将矩形管在此位置切断。

6、根据权利要求5所述的矩形类管材切断的冲压工艺，其特征在于冲切矩形管工件待切断部位的某一角部缺口时的模具(凹模)，固有可防止工件翻转用的挡料板。

7、根据权利要求5所述的矩形类管材切断的冲压工艺，其特征在于冲切矩形管工件待切断部位的一个角部缺口时的冲头(凸模)，其底部是带斜度或弧形状的。

Images