CN117415198A - 组织钳制作设备及方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种组织钳制作设备，用于弯折组织钳的钳头。组织钳制作设备包括凹模和与凹模配合的凸模，凹模包括第一坡面和第二坡面，第一坡面与第二坡面相接且二者在第一方向上的坡度不同。凹模还包括收容槽，收容槽沿着第一坡面和第二坡面延伸。收容槽适于在所述第一坡面和所述第二坡面接收所述钳头。凸模包括第三坡面和第四坡面，第三坡面与第四坡面相接且二者在第一方向上的坡度不同。当凹模和凸模配合时，第一坡面紧密贴合第三坡面且第二坡面紧密贴合第四坡面，钳头在沿着收容槽的深度方向上抵顶收容槽以及抵顶第三坡面和第四坡面。实现了每一个钳头在弯折的过程中受力点相同，受力方向相同，且受力一致。统一了每个钳头的弯折程度。

Description

组织钳制作设备及方法

技术领域

本公开涉及医疗器械领域，特别地，涉及一种组织钳制作设备及方法。

背景技术

在外科手术中，组织钳多用于对坏死组织的切割，其通过一对钳头的开合来将目标组织切断而完成切割工作。如今常用的组织钳多采用远端伸缩式闭合的方式，其至少一个钳头存在弯折角度。在套设在一对钳头上的套管在伸缩过程中，该弯折的钳头能够使得一对钳头的刃部的开合。然而，钳头的弯折通常由于弯折方式的不同而导致同一批产品中存在弯折程度难以统一、产品品质良莠不齐的现象。

发明内容

本公开旨在解决多个钳头的弯折程度难以统一问题。

第一方面，本公开提供一种组织钳制作设备，用于弯折组织钳的钳头，该钳头具有适于切割身体组织的勺状结构，也就是说，钳头呈槽状结构。组织钳制作设备包括凹模和与凹模配合的凸模，凹模包括第一凹槽，第一凹槽的底部限定第一坡面和第二坡面，第一坡面与第二坡面相接且具有不同坡度。凹模还包括收容槽，收容槽沿着第一坡面和第二坡面延伸。也就是说，收容槽随着第一坡面和第二坡面坡度的变化而弯折，第一坡面与第二坡面的交线即为收容槽弯折的位置。收容槽适于在第一坡面和第二坡面接收钳头，也就是说，钳头的位置能够被收容槽限制，并且钳头的可弯折角度等于收容槽沿着坡面而变化的角度。凸模包括与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凸起的顶部限定第三坡面和第四坡面，第三坡面与第四坡面相接且具有不同坡度。其中，第一坡面和第三坡面的坡度相等，第二坡面和第四坡面的坡度相等。也就是说，凹模和凸模的坡面形状互补。当凹模和凸模配合时，第一坡面紧密贴合第三坡面且第二坡面紧密贴合第四坡面，钳头在沿着收容槽的深度方向上抵顶收容槽的底面以及抵顶第三坡面和第四坡面。

为了保证每一个组织钳钳头的弯折程度一致，需要保证每一个钳头在弯折的过程中受力点相同，受力方向相同，且受力一致。本公开中，接收于收容槽的钳头，将期望的弯折点与第一坡面与第二坡面的交线对齐，并在收容槽的限位作用下，随着凸模向凹模施加力，钳头以收容槽内第一坡面与第二坡面的交线处为弯折点发生弯折，因此每一个钳头在收容槽内的弯折受力点都相同。由于凹模和凸模形状互补，钳头能够随着多个相互配合的坡面的坡度变化而被压到收容槽内，使得每一个钳头的相同部位在弯折的过程中的受力方向相同，避免了在弯折过程中，钳头在除弯折点之外的部分因受力而导致最终的产品出现局部弯曲或弯折。又因为当第一坡面紧密贴合第三坡面、第二坡面紧密贴合第四坡面时，钳头同时抵住凹模和凸模，使得每一个钳头受力一致，进而使得弯折角度统一。本公开通过提供一种组织钳制作设备，实现了每一个钳头在弯折的过程中受力点相同，受力方向相同，且受力一致。统一了每个钳头的弯折程度。

在一示例性实施例中，收容槽的表面能够与钳头的勺状结构的外部表面紧密贴合。也就是说，钳头的槽口朝向与收容槽的槽口朝向一致，钳头能够完全被收容槽支撑。使得钳头在收容槽中的位置能够固定，防止在弯折的过程中出现偏置，导致弯折结果出现误差。

在一示例性实施例中，凸模还包括凸出部，凸出部沿着第三坡面和第四坡面延伸，凸出部的表面能够与钳头的勺状结构的内部表面紧密贴合。以保证钳头的勺状结构的内表面被凸出部完全支撑。通过与收容槽的配合，在钳头的弯折过程中，除整体发生弯折之外，钳头的内外表面都因此降低了变形或损坏的可能性。

在一示例性实施例中，随着第二坡面朝向远离第一坡面的方向逐渐延伸而逐渐下降，也就是说，由第一坡面向第二坡面过度时，第二坡面呈下坡状态。也就是说，沿从第一坡面到第二坡面的方向，第一凹槽的深度逐渐增加。由于钳头的刃部通过以弯折点为支点进行开合动作实现切割，且钳头的勺状结构的凹处用于执行对身体组织的切割和容纳。因此，需要钳头朝向背离其槽口的方向弯折。本公开中，收容在收容槽内的钳头的槽口朝向与收容槽的槽口朝向一致。所以，通过使第二坡面呈下坡状态，收容在收容槽内的钳头能够朝向背离其槽口的方向弯折。

同时，为了保证弯折点的位置不变。在进行弯折之前，钳头需要在其预定的弯折点接触第一坡面和第二坡面的交线，以保证在弯折的过程中，钳头以该点为支点进行弯折，使得弯折点能够统一。所以，在本公开中，通过使第二坡面呈下坡状态，钳头可以在进行弯折时将其预定的弯折点接触第一坡面和第二坡面的交线，进而完成弯折过程。

在一示例性实施例中，收容槽的一端截止于第一坡面和/或收容槽的另一端截止于第二坡面。也就是说，收容槽的至少一端不贯通其所在的表面。将钳头的一端抵接到收容槽的一端，使得置于收容槽内并经过弯折后的所有的钳头都具有统一的弯折点位置。

在一示例性实施例中，收容槽具有弯折点，收容槽的底面在弯折点被倒圆角。使得钳头在与该弯折处对应的弯折点形成有平缓的过度，避免在钳头的开合过程中，在弯折点形成过大的应力，造成设备的损坏。

在一示例性实施例中，凹模和凸模中的一个包括多个对接头，凹模和凸模中的另一个包括用于接收多个对接件的接收孔，当多个接收孔接收多个对接头时，凸出部被接收在收容槽中。通过对接头和接收孔的配合，实现了凸出部和收容槽的精准配合，提升了钳头的弯折效率。

在一示例性实施例中，多个对接头的长度被设置为在凸模接触所述钳头的一端之前伸入所述收容槽中。

凸模与凹模紧密贴合之前，优先接触钳头未在收容槽内的一端，为保证弯折点的位置固定，凸模与钳头未在收容槽内的一端接触的位置应精确。因此，本公开通过限定多个对接头的长度，以使得钳头的弯折点的位置固定。

在一示例性实施例中，凹模还包括凹模主体和子凹模，子凹模可替换地安装到凹模主体，子凹模至少包括第二坡面，凸模还包括凸模主体和子凸模，子凸模可替换地安装到凸模主体，子凸模至少包括第四坡面。本公开通过替换子凹模实现调整第二坡面的角度，进而实现调整对钳头的弯折角度。

第二方面，本公开提供一种组织钳制作方法，包括：提供根据第一方面中所述的组织钳制作设备；提供组织钳的钳头，其中所述钳头具有适于切割身体组织的勺状结构；将钳头置于凹模的收容槽中；朝向凹模移动凸模，将凸模的第三坡面与凹模的第一坡面紧密贴合、凸模的第四坡面与凹模的第二坡面紧密贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单地介绍。

应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，而非全部。

应当理解，在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的元素（构件或组成部分）。

应当理解，附图仅是示意性的，附图中的元素（构件或组成部分）的尺寸和比例不一定精确。

图1-2是现有的组织钳进行切割时的状态示意图。

图3是图1-2中组织钳钳头的结构示意图。

图4是图3中沿着线A截取的截面示意图。

图5是根据本公开一实施例的凹模的结构示意图。

图6是根据本公开一实施例的凸模的结构示意图。

图7是根据本公开一实施例的凹模和凸模在一种状态下的截面示意图。

图8是图7中B部分的放大示意图。

图9-11示出了图7所示实施例的凹模和凸模进行弯折钳头的时序状态。

图12是根据本公开一实施例的钳头与收容槽的配合示意图。

图13是根据本公开另一实施例的结构示意图，其中示出了凸模、钳头与凹模的配合。

图14是根据本公开又一实施例的凹模的结构示意图。

图15是根据本公开又一实施例的凸模的结构示意图。

图16是根据图14-15所示的实施例的在一种状态下的截面示意图。

图17是根据本公开再一实施例的凹模的结构示意图。

图18是根据本公开再一实施例的凸模的结构示意图。

图19是根据本公开一实施例的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施方式中的附图，对本公开实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

如图1-2所示，常用的组织钳多采用远端伸缩式闭合的方式，其至少一个钳头20存在弯折角度，套设在一对钳头上的套管在伸缩过程中，该弯折的钳头能够使得一对钳头的刃部的开合。

如图3-4所示，本公开提供一种组织钳制作设备10，用于弯折组织钳的钳头20，该钳头20具有适于切割身体组织的勺状（轴向）结构，也就是说，钳头20呈槽状结构。具体地，钳头20包括用于切割身体组织的刃部21和勺状主体22，刃部21的刃口朝向与勺状主体22的槽口221朝向相同。

如图5-7所示，组织钳制作设备10包括凹模12和与凹模12配合的凸模14，凹模12与凸模14相向运动而实现结合配合。凹模12包括第一凹槽126，第一凹槽126的底部限定第一坡面121和第二坡面122，第一坡面121与第二坡面122相交接且具有不同坡度。具体地，第一坡面121与第二坡面122之间的坡度不同是指从第一坡面121向第二坡面122的过度存在坡度变化，具体地，第一坡面121与第二坡面122的坡度变化出现在二者的交线L处。凹模12还包括收容槽123，收容槽123沿着第一坡面121和第二坡面122延伸。也就是说，收容槽123随着第一坡面121和第二坡面122坡度的变化而弯折，第一坡面121与第二坡面122的交线L即为收容槽123弯折的位置。收容槽适于在第一坡面和第二坡面接收钳头，也就是说，钳头20的位置能够被收容槽123限制，并且钳头20的可弯折角度等于收容槽123沿着坡面而变化的角度。

本实施例中，第一坡面121和第二坡面122的坡度指的是：由第一坡面121向第二坡面122的延伸方向上坡面与水平面之间的夹角。

凸模14包括与第一凹槽126配合的第一凸起146，第一凸起146的顶部限定第三坡面141和第四坡面142，第三坡面141与第四坡面142相接且具有不同坡度。具体地，第三坡面141和第四坡面142之间的坡度不同是指从第三坡面141向第四坡面142的过度存在坡度变化，具体地，第三坡面141和第四坡面142的坡度变化出现在二者的交线L’处。

本实施例中，第三坡面141和第四坡面142的坡度指的是，由第三坡面141向第四坡面142的方向上，坡面与水平面之间的夹角。在其他实施例中，也可以是，由第四坡面142和第三坡面141的方向上，坡面与水平面之间的夹角。

其中，第一坡面121和第三坡面141的坡度相等，第二坡面122和第四坡面142的坡度相等。也就是说，凹模12和凸模14的坡面形状互补。

当第一凹槽126和第一凸起146配合时，第一坡面121紧密贴合第三坡面141且第二坡面122紧密贴合第四坡面142，钳头20在沿着收容槽123的深度方向上抵顶收容槽123的底面以及抵顶第三坡面141和第四坡面142。当第一坡面121紧密贴合第三坡面141且第二坡面122紧密贴合第四坡面142时，第一凹槽126和第一凸起146的配合起到限位的作用，稳定第一坡面121和第三坡面141、第二坡面122和第四坡面142之间的相对位置。

如图9-11所示，弯折前的钳头20为平直状态，将钳头20的刃口21一端置于收容槽123位于第二坡面122内的一段，预定的弯折点P与交线L接触。随着凸模14逐渐靠近凹模12，钳头20的刃口21一端和与刃口21相对的一端依次抵顶凸模14的第四坡面142和第三坡面141，预定的弯折点P始终压靠交线L，在钳头20的刃口21一端抵顶第四坡面142之后，钳头20随着凸模14向凹模12的靠近而以P点为弯折点向两侧弯折。随着钳头20的弯折程度逐渐增大，由P点到钳头20的两端的方向，钳头20逐渐进入收容槽123中，直至第一凸起146完全进入第一凹槽126，第一坡面121紧密贴合第三坡面141且第二坡面122紧密贴合第四坡面142，钳头20完成弯折。

为了保证每一个组织钳钳头20的弯折程度一致，需要保证每一个钳头20在弯折的过程中受力点相同，受力方向相同，且受力一致。本公开中，接收于收容槽123的钳头20，将期望的弯折点与第一坡面121与第二坡面122的交线对齐，并在收容槽123的限位作用下，随着凸模14向凹模12施加力，钳头20以收容槽123内第一坡面121与第二坡面122的交线处为弯折点发生弯折，因此每一个钳头20在收容槽123内的弯折受力点都相同。由于凹模12和凸模14形状互补，钳头20能够随着多个相互配合的坡面的坡度变化而被压到收容槽123内，使得每一个钳头20的相同部位在弯折的过程中的受力方向相同，避免了在弯折过程中，钳头20在除弯折点之外的部分因受力而导致最终的产品出现局部弯曲或弯折。又因为当第一坡面121紧密贴合第三坡面141、第二坡面122紧密贴合第四坡面142时，钳头20同时抵住凹模12和凸模14，使得每一个钳头20受力一致，进而使得弯折角度统一。本公开通过提供一种组织钳制作设备，实现了每一个钳头20在弯折的过程中受力点相同，受力方向相同，且受力一致。统一了每个钳头20的弯折程度。

在一种实施方式中，如图12所示，优选地，收容槽123的表面能够与钳头20的勺状结构的外部表面紧密贴合。

在本实施例中，钳头20的槽口宽度与收容槽123的槽口宽度相同，钳头20的槽口朝向与收容槽123的槽口朝向一致。在其他实施例中，钳头20的槽口朝向与收容槽123的槽口朝向也可以相反，此时，收容槽的深度与钳头20的高度相同，使得与钳头20的槽口相同朝向的刃部21的切割方向能够与钳头20的弯折方向相同。

优选地，收容槽123的槽内的表面轮廓与钳头20的勺状结构的外表面轮廓相同，使得钳头20能够在其勺状结构的外表面被收容槽123支撑。使得钳头20在收容槽123中的位置能够固定，防止在弯折的过程中出现偏置，导致弯折结果出现误差。

在一种实施方式中，再次参见图6、7、9-11和14，优选地，凸模14还包括凸出部143，凸出部143沿着第三坡面141和第四坡面142延伸，也就是说，凸出部143随着第三坡面141和第四坡面142坡度的变化而弯折，第三坡面141与第四坡面142的交线L’即为凸出部143弯折的位置。

凸出部143的表面能够与钳头20的勺状结构的内部表面紧密贴合。以保证钳头的勺状结构的内表面被凸出部143完全支撑。凸出部143的高度等于钳头20的凹槽的深度。当凸出部143被置于钳头20的凹槽中时，通过与收容槽123的配合，在钳头20的弯折过程中，除在弯折点P发生弯折之外，钳头20的内外表面因来自收容槽123和凸出部143的双向支撑而降低了变形或损坏的可能性。

具体地，如图9-11、13所示，在钳头20在收容槽123内弯折的过程中，当钳头20的两端分别抵顶凸出部143，由于凸出部143对钳头20内表面的支撑作用，使得钳头20的两端不会因对齐施加力而导致变形。钳头20在弯折的过程中，弯折点P附近的表面可能出现的钳头20内表面的不期望的变形也会最终随着凸出部143和收容槽123的共同作用下而消除。

在一种实施方式中，再次参见图5、7和9，随着第二坡面122朝向远离第一坡面121的方向逐渐延伸而逐渐下降，也就是说，由第一坡面121向第二坡面122过度时，第二坡面122呈下坡状态。沿从第一坡面121到第二坡面122的方向，第一凹槽126的深度逐渐增加。相应地，随着第四坡面142朝向远离第三坡面141的方向逐渐延伸，第一凸起146的高度逐渐增加。由第三坡面141向第四坡面142，第四坡面呈上坡状态。

由于钳头20的刃部21通过以弯折点为支点进行开合动作实现切割，且钳头20的勺状结构的凹处用于执行对身体组织的切割和容纳。因此，需要钳头20朝向背离其槽口的方向弯折。本公开中，收容在收容槽123内的钳头20的槽口朝向与收容槽123的槽口朝向一致。所以，通过使得第二坡面122的坡度为负，收容在收容槽123内的钳头20能够朝向背离其槽口的方向弯折。

同时，为了保证弯折点P的位置不变。在进行弯折之前，钳头20需要在其预定的弯折点P接触第一坡面121和第二坡面122的交线L，以保证在弯折的过程中，钳头20以该P点为支点进行弯折，使得弯折点P能够统一。所以，在本公开中，通过使得第二坡面122的坡度为负，钳头20可以在进行弯折时将其预定的弯折点接触第一坡面121和第二坡面122的交线L，进而完成弯折过程。

在一种实施方式中，再次参见图9，收容槽123的一端截止于第一坡面121和/或收容槽123的另一端截止于第二坡面122。也就是说，收容槽123的至少一端不贯通其所在的表面。

示例性地，收容槽123的用于接收钳头20的刃部21的一端截止于第二坡面122内，并抵顶钳头20，从而固定钳头20从弯折点P到刃部21的长度。

示例性地，收容槽123的用于接收与钳头20的刃部21相对的一端截止于第一坡面121内，并抵顶钳头20，从而固定钳头20从弯折点P到该端的长度。

将钳头20的一端抵接到收容槽123的一端，使得置于收容槽123内并经过弯折后的所有的钳头20都具有统一的弯折点位置。

示例性地，收容槽123的两端分别截止于第一坡面121和第二坡面122内，其作用与前述相同，在此不做赘述。

在一种实施方式中，如图8所示，收容槽123具有弯折处1231，收容槽123的底面在弯折处1231被倒圆角。弯折处1231位于收容槽123中两个坡面的交界处的位置。圆角的倒角半径例如可以是0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。在弯折处1231的作用下，钳头在与该弯折处1231对应的弯折点形成有平缓的过度，避免在刃口的开合过程中，在弯折点形成过大的应力，造成设备的损坏。

在一种实施方式中，如图14-16所示，凹模12和凸模14中的一个包括多个对接头15，凹模12和凸模14中的另一个包括用于接收多个对接件15的接收孔16，当多个接收孔16接收多个对接头15，凸出部143被接收在收容槽123中。

示例性地，4个对接头15设置在凹模12上，4个接收孔16设置在凸模14上，4个对接头15与4个接收孔16彼此的位置相对应。

通过对接头15和接收孔16的配合，实现了凸出部和收容槽123的精准配合，提升了钳头20弯折效率。

在一种实施方式中，如图16所示，多个对接头15的长度被设置为在凸模14接触钳头20的一端之前伸入收容槽123中。

示例性地，多个对接头15的长度大于等于F·cosα，其中F为钳头20的位于收容槽123之外的长度，即弯折点P到钳头20的位于收容槽123之外的端部的长度，α为第二坡面122的坡面与水平面之间的夹角。

其中，对接头15可以被替换，接收孔16的深度大于对接头15的长度，以保证在钳头20的长度变化时，更换对接头15以适应钳头20的长度变化。

凸模14与凹模12紧密贴合之前，优先接触钳头20未在收容槽123内的一端，为保证弯折点P的位置固定，凸模14与钳头20未在收容槽123内的一端接触的位置应精确。因此，本公开通过限定多个对接头15的长度，以使得钳头20的弯折点P的位置固定。

在一种实施方式中，如图17-18所示，凹模12还包括凹模主体125和子凹模127，所述子凹模127可替换地安装到所述凹模主体125，所述子凹模127至少包括所述第二坡面122，所述凸模12还包括凸模主体145和子凸模147，所述子凸模147可替换地安装到所述凸模主体145，所述子凸模147至少包括所述第四坡面142。

示例性地，子凹模127可插接到凹模主体145中，当子凹模127插接到位时，位于其上的收容槽123b与凹模主体145上的收容槽123a对准。子凹模127上的第二坡面122’可以相对于第一坡面121具有多个角度的坡面变化。

本公开通过替换子凹模127实现调整第二坡面122’的角度，进而实现调整对钳头20的弯折角度。

如图19所示，本公开提供一种组织钳制作方法，包括利用根据第一方面中所述的组织钳制作设备弯折组织钳的钳头，将钳头置于凹模的收容槽中；朝向凹模移动凸模，将凸模的第三坡面与凹模的第一坡面紧密贴合、凸模的第四坡面与凹模的第二坡面紧密贴合。

应当理解，本公开使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”，术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征（元素），在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组织钳制作设备，用于弯折组织钳的钳头，所述钳头具有适于切割身体组织的勺状结构，其特征在于，所述组织钳制作设备包括凹模和与所述凹模配合的凸模，

所述凹模包括第一凹槽，所述第一凹槽的底部限定第一坡面和第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面相接且具有不同坡度，所述凹模还包括收容槽，所述收容槽沿着所述第一坡面和所述第二坡面延伸，所述收容槽适于在所述第一坡面和所述第二坡面接收所述钳头，所述凸模与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凸起的顶部限定包括第三坡面和第四坡面，所述第三坡面与所述第四坡面相接且具有不同坡度，

其中，所述第一坡面和所述第三坡面的坡度互为相等，所述第二坡面和所述第四坡面的坡度互为相等，当所述第一凹槽和所述第一凸起配合时，所述第一坡面紧密贴合所述第三坡面且所述第二坡面紧密贴合所述第四坡面，所述钳头在沿着所述收容槽的深度方向上抵顶所述收容槽的底面以及抵顶所述第三坡面和所述第四坡面。

2.根据权利要求1所述组织钳制作设备，其特征在于，所述收容槽的表面能够与所述钳头的勺状结构的外部表面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述组织钳制作设备，其特征在于，所述凸模还包括凸出部，所述凸出部沿着所述第三坡面和所述第四坡面的延伸，所述凸出部的表面能够与所述钳头的勺状结构的内部表面紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的组织钳制作设备，其特征在于，随着所述第二坡面朝向远离所述第一坡面的方向逐渐延伸而逐渐下降。

5.根据权利要求1所述组织钳制作设备，其特征在于，所述收容槽的一端截止于所述第一坡面和/或所述收容槽的另一端截止于所述第二坡面。

6.根据权利要求1所述组织钳制作设备，其特征在于，所述收容槽具有弯折处，所述收容槽的底面在所述弯折处被倒圆角。

7.根据权利要求3所述组织钳制作设备，其特征在于，所述凹模和所述凸模中的一个包括多个对接头，所述凹模和所述凸模中的另一个包括用于接收所述多个对接件的接收孔，当所述多个接收孔接收所述多个对接头时，所述凸出部被接收在所述收容槽中。

8.根据权利要求7所述组织钳制作设备，其特征在于，所述多个对接头的长度被设置为在所述凸模接触所述钳头的一端之前伸入所述收容槽中。

9.根据权利要求1所述组织钳制作设备，其特征在于，所述凹模还包括凹模主体和子凹模，所述子凹模可替换地安装到所述凹模主体，所述子凹模至少包括所述第二坡面，所述凸模还包括凸模主体和子凸模，所述子凸模可替换地安装到所述凸模主体，所述子凸模至少包括所述第四坡面。

10.一种组织钳制作方法，其特征在于，包括：

提供根据权利要求1-9中任一项所述的组织钳制作设备；

提供组织钳的钳头，其中所述钳头具有适于切割身体组织的勺状结构；

将所述钳头置于凹模的收容槽中；

朝向所述凹模移动凸模，将所述凸模的第三坡面与所述凹模的第一坡面紧密贴合、所述凸模的第四坡面与所述凹模的第二坡面紧密贴合。