CN106163820B - 用于印刷装饰图案的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印刷装饰图案的方法，并且具有以下特征：具有在金属板的表面上形成预定厚度的紫外线固化树脂层的树脂涂覆步骤中的紫外线固化树脂层的金属板的表面被形成为像镜子一样反射的反射面，从而使得将形成于紫外线固化树脂层上的精确背景图案和装饰图案能够很好地呈现，并且用于形成背景图案和装饰图案的多个背景图案形成微弱凹凸部分和装饰图案形成凹凸部分一起形成于透明合成树脂模具上，透明合成树脂模具按形成在金属板或金属薄膜层的表面上的紫外线固化树脂层，从而使得能够在一次按压透明合成树脂模具的步骤中在紫外线固化树脂层上同时形成精确背景图案和装饰图案。

Description

用于印刷装饰图案的方法

技术领域

本发明涉及一种用于印刷装饰图案的方法，尤其涉及这样的用于印刷装饰图案的方法，这类方法可简化形成背景和装饰图案的过程，获得环保性能并且减少生产成本，由此在用于形成冰箱等的门的诸如金属板的不透明面板的表面上展示精确的、立体的背景图案和装饰图案。

背景技术

一般而言，为了在金属和/或玻璃的表面上印刷装饰图案，丝网印刷方法已被使用。然而，最近，使用紫外线固化树脂被主要采用。

如图7至图9所示，使用紫外线固化树脂的印刷过程包括：将紫外线固化树脂层110应用到将被印刷的诸如透明玻璃和塑料的透明面板100的一个表面；将透明合成树脂模具140放置在紫外线固化树脂层110的上方，透明合成树脂模具140上形成有多个凹凸图案部分130，凹凸图案部分130用于形成将被印刷的装饰图案120；通过压模150按压合成树脂模具140，以便使紫外线固化树脂层110的紫外线固化树脂填充形成在合成树脂模具140中的多个凹凸图案部分130，其中压模150由诸如PVC、PET等的透明合成树脂制造而成；以及从紫外线(“UV”)灯发射光线，光线通过由透明合成树脂制造而成的压模150，然后UV射线穿过透明的压模150和合成树脂模140，以照射紫外线固化树脂层110，由此使紫外线固化树脂层110整体固化。

照此，在使用UV灯完成UV射线照射过程之后，依次分离压模150和合成树脂模具140，由此通过UV射线在透明面板100的一个表面处的紫外线固化树脂层110及其一个表面上形成固化状态的装饰图案120(参见图8)。此后，金属薄膜层160(参见图9)沉积而形成在整个紫外线固化树脂层110上，以保护装饰图案120。因此，当金属薄膜层160沉积在紫外线固化树脂层110以及形成于其上的装饰图案120上时，通过金属薄膜层160观察不到装饰图案120，因为金属薄膜层160本身是不透明的。

因此，使用者可以看见透明面板100的与其上形成有紫外线固化树脂层110和金属薄膜层160的表面相对的表面，如图9所示。在这种情况下，由金属薄膜层160反射的装饰图案120将进入使用者的视场下并且被观察到，因此使用者只可观察到精确和立体特性变差的装饰图案120。

近来，金属装饰图案的材料变得多种多样。特别地，采用具有优秀抗划伤性的玻璃和/或使用重金属的金属装饰材料作为家庭电器的外部材料是一种趋势。

使用重金属作为家用电器的外部材料可能属于国内外主要使用的相关领域。然而，对于重金属来说，这种技术归入在金属表面上引入诸如发纹的简单或基本图案的水平下。目前已经应用通过丝网法在重金属的表面上形成不同凹凸部的方法，然而，由于丝网工艺的限制，还尚未实现精确灵敏的设计。

因此，为了解决上面的问题，如图10至图15所示，已经提出了一种用于形成装饰图案280的印刷方法，装饰图案280由紫外线固化树脂制成，该印刷方法使用具有在其表面上加工形成的精确背景图案210的金属板200。

上述常规印刷方法可以包括：将预定厚度的紫外线固化树脂层220应用到精确形成在金属板200的表面上的背景图案210，如图10所示；通过透明合成树脂模具230按压紫外线固化树脂层220，透明合成树脂模具230上形成有凹凸图案240，如图11所示；通过压模250按压透明合成树脂模具230，以便用紫外线固化树脂层220填充形成在合成树脂模具230上的凹凸图案240，然后在紫外线固化树脂层220上印刷装饰图案280，其中压模250中交替形成有照射孔260和阻挡部分270，如图12所示；以及使用UV灯发射UV射线，如图13所示，以便固化暴露于发射的通过照射孔260的UV射线的部分同时由于阻挡部分270而不固化UV受阻部分。

同时，根据在透明合成树脂模具230的表面上执行部分黑印刷以形成阻挡部分270的技术，也可使紫外线固化树脂层220固化。

如上所述，当在固化紫外线固化树脂层220之后，依次分离压模250和透明合成树脂模具230时，通过凹凸图案240形成的装饰图案280以及未固化部分290(由于压模250的阻挡部分270阻挡UV射线而形成未固化部分290)可以保留在涂覆在金属板200的表面上的紫外线固化树脂层220上，如图14所示。在这点上，为了在金属板200的表面上只保留下固化的装饰图案280，可以使用乙醇溶剂和有机溶剂来进行开发。因此，只有装饰图案280保留在金属板200的表面上，而未固化部分290被去除，如图15所示。因此，被未固化部分290隐藏的背景图案210以及装饰图案280可以展示在外面。

然而，上述常规技术要求高成本来在金属板200的表面上精确地加工背景图案210并且引起环境问题，因此在实际应用中有很多限制。

进一步，如图13所示，当使用乙醇或任何有机溶剂来开发未被UV射线固化的紫外线固化树脂层220时，如果在金属板200的背景图案210的表面上固化的装饰图案280的溶剂抵抗性低，那么乙醇或有机溶剂可能侵蚀这些图案，如图15所示，因此，导致表面总体恶化或形状崩塌。因此，在选择适合的用来形成装饰图案280的紫外线固化树脂层220的树脂材料时存在很多限制。

发明内容

技术问题

因此，提出本发明是为了解决如上所述的相关领域的问题，并且创造本发明的目标是提供一种印刷方法，该方法可以减小印刷成本，因为不必在金属板本身的表面上形成精确的背景图案，不使用乙醇溶剂进行开发工作(因此变得环境友好)，并且使用紫外线固化树脂以在金属板的表面上形成装饰图案和精确的背景图案，并且节约印刷成本。

技术方案

为了完成上面的目标，提供了一种用于印刷装饰图案的方法，该方法包括：

树脂涂覆过程，在树脂涂覆过程中，在金属板的表面上形成预定厚度的紫外固化树脂层；紫外线固化树脂层按压过程，在紫外线固化树脂层按压过程中，通过透明合成树脂模具按压紫外线固化树脂层，以在在上面的树脂涂覆过程中涂覆在金属板的表面上的紫外线固化树脂层上形成背景图案和装饰图案，其中透明合成树脂模具上形成有用于形成装饰图案的凹凸部分(“装饰图案形成凹凸部分”)；以及UV射线照射过程，在UV射线照射过程中，发射UV射线，使得UV射线传输通过透明合成树脂模具，以便固化紫外线固化树脂层，透明合成树脂模具在上面的紫外线固化树脂层按压过程中按压紫外线固化树脂层，

其中，具有在树脂涂覆过程中形成于其上的紫外线固化树脂层的金属板的表面被形成为像镜子一样反射的反射面，从而使得将在紫外线固化树脂层上形成的精确背景图案和装饰图案很好地呈现，并且

透明合成树脂模具按压形成在金属板的反射面上的紫外线固化树脂层，并且具有一起形成在其上的用于形成背景图案的多个微凹凸部分(“背景图案形成微凹凸部分”)和用于形成装饰图案的多个凹凸部分(“装饰图案形成凹凸部分”)，从而使得仅通过一次按压透明合成树脂模具就在紫外线固化树脂层上同时形成精确的背景图案和装饰图案。

另外，具有在树脂涂覆过程中形成于其上的紫外线固化树脂层的金属板的表面可具有形成于其上的金属薄膜层，金属薄膜层像镜子一样反射，从而使得将形成于紫外线固化树脂层上的背景图案和装饰图案很好地呈现。

金属薄膜层可以由从铝、镍、铬和金选择的任何一种金属材料制成。

有益效果

根据本发明，能够达到通过使用紫外线固化树脂来在金属板的表面上同时形成多种多样的装饰图案和背景图案的效果。进一步，由于不要求包括用乙醇溶剂冲刷紫外线固化树脂层的开发工作，因此本发明可以具有不产生任何污染物同时仅通过单次按压过程就能环保地在金属表面上同时形成背景图案和装饰图案的优点。

附图说明

图1是用于描述本发明的示出用于在金属板的表面上形成装饰图案和背景图案的实施例的剖视图；

图2至图5是根据本发明的实施例的用于印刷装饰图案的方法的过程流程图，其通过多个过程示出根据本发明在金属板的表面上形成装饰图案和背景图案的过程；

图6是示出用于根据本发明在金属板的表面上形成装饰图案和背景图案的另一实施例的截面图；

图7至图9是示出用于印刷相关领域的装饰图案的方法的过程流程图；

图10至图15是示出用于印刷另一相关领域的装饰图案的另一方法的过程流程图；

图16示出用于印刷另一相关领域的装饰图案的方法。

具体实施方式

下文中，将参照所附附图详细地描述根据本发明的用于印刷装饰图案的优选实施例。

金属板1示出在附图中。

图1是示出本发明的一个实施例的视图。这里金属板1的表面11已经通过研磨过程被抛光，以像镜子一样起反射作用，并且将在金属板1的表面11上显示的经形成而具有精确结构的背景图案2和装饰图案3一起形成在金属板1的表面上11上。

图6是示出本发明的另一实施例的视图。这里金属板1的表面具有形成于其上的金属薄膜沉积层4，以便像镜子一样起反射作用，其中金属薄膜沉积层4由从铝、镍、铬和金选择的任一种金属材料制成，并且背景图案2和装饰图案3一起形成在金属薄膜沉积层4的上方。

已经通过在金属板1的表面上形成用作家用电器的外部材料的背景图案2和装饰图案3的实施例描述了本发明。然而，这并非特别地限制于通过使用紫外线固化树脂在金属板1的表面上印刷和形成背景图案2和装饰图案3，还可以在类似于金属板1的其它不透明物质(例如，塑料、木材等)的表面上印刷和形成这类背景图案2和装饰图案3。因此，使用紫外线固化树脂在诸如塑料、木材等的不透明物质的表面上印刷和形成背景图案2和装饰图案3的发明也将被包括在本发明的范围内。

下文中，将通过多个过程来详细描述根据本发明的上面的实施例的用于印刷装饰图案的方法。

图2示出了树脂涂覆过程。

树脂涂覆过程可包括研磨金属板1的表面11，使得金属板1的表面在形成预定厚度的紫外线固化树脂层5之前变成像镜子一样的反射面，然后在上面的表面11上形成预定厚度的紫外线固化树脂层5。

图3示出了紫外线固化树脂层按压过程。

紫外线固化树脂层按压过程可包括将涂覆在金属板1的表面11上的紫外线固化树脂层5按压进用于形成装饰图案的凹凸部分61(“装饰图案形成凹凸部分”)和用于形成背景图案的微凹凸部分62(“背景图案形成微凹凸部分”)中，凹凸部分和微凹凸部分这两者都形成于透明合成树脂模具6上。

形成于透明合成树脂模具6上的装饰图案形成凹凸部分61被配置成形成通过金属板1的表面11展示的装饰图案3，而背景图案形成凹凸部分62被配置成在金属板1的表面11上形成背景图案2，背景图案2具有精确的结构，例如，背景图案2具有细微结构，例如不锈钢面板的表面上的发纹图案。

因此，当将形成于金属板1的表面11上的紫外线固化树脂层5按压进透明合成树脂模具6的装饰图案形成凹凸部分61和背景图案形成微凹凸部分62中时，装饰图案形成凹凸部分61和背景图案形成微凹凸部分62分别被紫外线固化树脂填充。通过分别填充在装饰图案形成凹凸部分61和背景图案形成微凹凸部分62中的紫外线固化树脂，可以在紫外线固化树脂层5上同时形成装饰图案3和背景图案2。

图4示出了UV射线照射过程，在UV射线照射过程中，发射UV射线并使其通过按压紫外线固化树脂层5的透明合成树脂模具6。

UV射线照射过程可包括从透明合成树脂模具6的外面发射UV射线，使得传输到透明合成树脂模具6的UV射线可以分别传输通过装饰图案形成凹凸部分61和背景图案形成微凹凸部分62，因此照射填充在其中的紫外线固化树脂层5。因此，被形成于整个透明合成树脂模具6上的多个装饰图案形成凹凸部分61和多个背景图案形成微凹凸部分62按压的紫外线固化树脂层5被暴露于UV射线，因此被固化。

图5示出了透明合成树脂模具分离过程，在透明合成树脂模具分离过程中分离已经从其按压紫外线固化树脂层5的透明合成树脂模具6。

在透明合成树脂模具分离过程中，当分离已经从其按压紫外线固化树脂层5的透明合成树脂模具6时，被UV射线固化的装饰图案3和背景图案2可保留在金属板1的表面11上。在这种情况下，金属板1的表面11通过研磨过程被抛光以具有像镜子一样反射的光滑或平滑平面，从而使得在紫外线固化树脂层5上以凹凸部形式形成的背景图案2和装饰图案3可以被具有像镜子一样的反射性的表面11反射和显示，由此精确和立体地展示背景图案2。

同时，图6示出了在金属板1的表面11上形成金属薄膜沉积层4的实施例。这里金属薄膜沉积层4由从铝、镍、铬、金等选择的任一种金属材料制成，并且当沉积在金属板1的表面11上时，诸如铝、镍、铬、金等的这类金属材料可以像镜子一样起反射作用。

根据图6中示出的实施例，即使在没有抛光-研磨金属板1的表面11的情况下形成金属薄膜沉积层4，形成于紫外线固化树脂层5上的背景图案2和装饰图案3也可以通过金属薄膜沉积层4而被精确地、立体地反射和显示。

而且，图6中示出的实施例已经采用金属薄膜沉积层4的沉积和形成来代替抛光-研磨金属板1的表面11，这只与如图1至图5所示的处理金属板1的表面11的架设不同。然而，金属薄膜沉积层4本身可以形成具有与镜子大体相同功能的反射面。

因此，包括在金属薄膜沉积层4上形成预定厚度的紫外固化树脂层5的覆层的过程，以及在UV射线照射通过透明合成树脂模具6之后分离透明合成树脂模具6的过程的技术配置与图2至图5中示出的实施例大体上相同或相似。而且，金属薄膜沉积层4反射背景图案2和装饰图案3以实现精确和立体展示的这类功能和效果也大体上与上面的实施例相同或相似，并且因此将不再详细描述。

尽管未在本发明的实施例和附图中示出，但是在金属板1的表面11或金属薄膜沉积层4的表面上形成具有不同颜色的彩色印刷层是可能的，金属板1的表面11和金属薄膜沉积层4的表面均具有通过使用紫外线固化树脂在表面上印刷和形成的背景图案2和装饰图案3。这里通过用染料或颜料涂覆印刷层和分别用氧气、氮气、气体(gas)等对金属板1和金属薄膜沉积层4的表面进行表面处理来形成具有多种颜色的彩色印刷层。

因此，由于形成于金属板1的表面11或在金属板1的表面上方制备的金属薄膜沉积层4上的彩色印刷层(未示出)，背景图案2和装饰图案3可以显示出多种颜色。

根据如上所述的本发明的抛光-研磨金属板1的表面11或形成金属薄膜沉积层4的技术配置，即使在在金属板1的表面11上形成紫外性固化树脂层5，通过透明合成树脂模具6按压紫外线固化树脂层5，以及为了固化整个紫外固化树脂层5而执行UV射线照射之后，没有进行开发工作的情况下，也可能同时形成具有精确结构的背景图案2和具有立体结构的装饰图案3，由此如上所述地简化形成背景图案2和装饰图案3的过程，并且节约形成背景图案2和装饰图案3所需的成本。而且，由于使用者直接看见印刷在在金属板1的前面涂覆在金属板1的表面11上的紫外固化树脂中的背景图案2和装饰图案3，因此可以准确地观察到背景图案2的精确以及装饰图案3的立体形状和形态。而且，生产家用电器的制造商可以展示使用紫外固化树脂在金属板1的表面上印刷和形成的用作家用电器的外部材料的多颜色的背景图案2和装饰图案3，由此使得家用电器的生产能够具有灵敏的设计。

工业应用

本发明涉及用于印刷装饰图案的方法，该方法简化了在制造在诸如冰箱的家用电器的前面的金属表面上形成背景图案和装饰图案的过程，变得环保并且减少生成成本。

Claims (2)

1.一种用于印刷装饰图案的方法，所述方法包含：

树脂涂覆过程，在所述树脂涂覆过程中，在金属板的表面上形成预定厚度的紫外线固化树脂层；紫外线固化树脂层按压过程，在所述紫外线固化树脂层按压过程中，通过透明合成树脂模具按压所述紫外线固化树脂层，以在所述树脂涂覆过程中涂覆在所述金属板的表面上的所述紫外线固化树脂层上形成背景图案和装饰图案，所述透明合成树脂模具上形成有用于形成装饰图案的凹凸部分；以及UV射线照射过程，在所述UV射线照射过程中，发射UV射线，使得所述UV射线传输通过所述透明合成树脂模具，以便固化所述紫外线固化树脂层，所述透明合成树脂模具在上面的紫外线固化树脂层按压过程中按压所述紫外线固化树脂层，

其中具有在所述树脂涂覆过程中形成于其上的紫外线固化树脂层的所述金属板的表面被形成为像镜子一样反射的反射面，从而使得将在所述紫外线固化树脂层上形成的精确的背景图案和装饰图案很好地呈现，并且

按压形成于所述金属板的反射面上的紫外线固化树脂层的所述透明合成树脂模具具有一起形成于其上的用于形成背景图案的多个微凹凸部分和用于形成装饰图案的多个凹凸部分，从而使得仅通过一次按压所述透明合成树脂模具就在所述紫外线固化树脂层上同时形成精确的背景图案和装饰图案。

2.一种用于印刷装饰图案的方法，所述方法包含：

树脂涂覆过程，在所述树脂涂覆过程中，在金属板的表面上形成预定厚度的紫外线固化树脂层；紫外线固化树脂层按压过程，在所述紫外线固化树脂层按压过程中，通过透明合成树脂模具按压所述紫外线固化树脂层，以在所述树脂涂覆过程中涂覆在所述金属板的表面上的紫外线固化树脂层上形成背景图案和装饰图案，所述透明合成树脂模具上形成有用于形成装饰图案的凹凸部分；以及UV射线照射过程，在所述UV射线照射过程中，发射UV射线，使得所述UV射线传输通过所述透明合成树脂模具，以便固化所述紫外线固化树脂层，所述透明合成树脂模具在上面的紫外线固化树脂层按压过程中按压所述紫外线固化树脂层，

其中具有在所述树脂涂覆过程中形成于其上的紫外线固化树脂层的金属板的表面具有形成于其上的金属薄膜层，所述金属薄膜层像镜子一样反射，从而使得将形成于所述紫外线固化树脂层上的背景图案和装饰图案很好地呈现，并且

按压形成于所述金属板的反射面上的紫外线固化树脂层的所述透明合成树脂模具具有一起形成于其上的用于形成背景图案的多个微凹凸部分和用于形成装饰图案的多个凹凸部分，从而使得仅通过一次按压所述透明合成树脂模具就在所述紫外线固化树脂层上同时形成精确的背景图案和装饰图案。