KR101207315B1

KR101207315B1 - 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법

Info

Publication number: KR101207315B1
Application number: KR1020110104588A
Authority: KR
Inventors: 장성용
Original assignee: 장성용
Priority date: 2011-07-11
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-12-03
Also published as: BRPI1105975A2; RU2011149495A; BRPI1105971A2; KR101207316B1; RU2537126C2; RU2493759C2; RU2011150084A

Abstract

본 발명은 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법은, 입체형 장식물과 문양을 포함한 디자인을 베이스 기재에 형성하는 디자인 단계; 손톱 형상이 복수 개 형성된 진공 성형 몰드에 공급된 상기 베이스 기재를 흡착시키는 본체 성형단계; 및 상기 흡착된 베이스 기재를 각각의 인조네일 형상으로 절단하여 인조네일 본체를 형성하는 절단 단계;를 포함하되, 상기 디자인 단계는, 상기 베이스 기재에 문양을 인쇄하는 평판 인쇄단계; 및 상기 문양이 형성된 위치에 상기 문양의 형상에 빛이 투과되도록 투명의 입체형 장식물을 구비하는 입체형 장식물 형성단계;를 포함하며, 본 발명에 따른, 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법을 사용함으로써, 저렴한 비용으로도 입체형 장식물이 형성된 인조네일를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 본체 성형단계 이전에 베이스 기재에 장식을 인쇄하므로, 인조네일의 표면을 보다 다양하고 정교한 디자인의 장식을 인쇄할 수 있어 수려한 인조네일을 제조할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ARTIFICIAL NAIL WITH 3-DIMENSION ORNAMENT}

본 발명은 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면으로 형성된 본체에 형상 변형 없이 입체형 장식물을 형성할 수 있는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인조네일은 사출성형에 의하여 제조되는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 사출성형에 의하여 제조될 경우, 사출성형 후 사출줄기로부터 성형체를 분리하여 사용한다. 즉, 음각과 양각의 한 쌍의 사출몰드를 가진 사출기에 투입하여 손톱형상으로 성형하고, 사출기에 의하여 성형된 인조네일(2)은 사출줄기(1)에 각각 부착된 상태가 된다. 사출줄기(1)에 부착된 상태로 성형된 인조네일(2)은 곡면인쇄나 스프레이인쇄의 방법에 의하여 소정의 색채 또는 형상들이 장식되고, 입체형 장식물을 부착하고자 할 경우, 도 1b에 도시된 바와 같이, 핀셋(p) 등으로 입체형 장식물(3)을 파지한 후, 인조네일(2)에 직접 부착하기 때문에 숙련도에 따라 입체형 장식물(3)을 원하는 위치에 부착할 수 있는 정확도가 매번 달라지고, 기계 등을 이용하여 인조네일(2)에 입체형 장식물을(3) 부착하더라도 인조네일(2)이 곡면으로 형성되어 있기 때문에 수직방향의 힘을 가하여 입체형 장식물을(3) 인조네일(2)에 부착할 경우, 인조네일(2)의 형상이 변형된다는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 종래의 인조네일 제조방법은, 사출성형에 의하여 인조네일을 제조하기 때문에 사출몰드의 캐비티 수의 제한으로 인하여 1회에 생산할 수 있는 인조네일의 생산량이 적다. 게다가 사출 줄기(1)로부터 인조네일(2)을 탈착하는 과정에서 인조네일에 사출 줄기(1)의 일부가 잔류하게 되면, 손톱에 인조네일(2)을 적용하기 전에 인조네일(2)의 표면을 사용자가 개인적으로 다듬어야만 했고, 이 과정에서 역시 인조네일(2)에 변형이 발생할 수 있다. 이와 더불어, 사출성형으로 인조네일을 제조하려면 ABS수지를 사용해야만 하고 그 외의 재질로는 인조네일을 제조하기 어려운 문제점이 있다.

따라서, 근래에는 일반적인 입체형 장식물뿐만 아니라, 광휘성의 입체형 장식물을 포함하는 디자인을 균일한 형상으로 용이하게 적용함과 동시에 곡면으로 형성된 인조네일의 본체 형상에 변형이 발생하는 것을 방지하면서, 인조네일의 생산량을 향상시킬 수 있는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법의 필요성이 대두되고 있다.

본 발명이 해결하려는 과제는, 일반적인 입체형 장식물뿐만 아니라, 광휘성의 입체형 장식물을 포함하는 디자인을 균일한 형상으로 용이하게 적용함과 동시에 곡면으로 형성된 인조네일의 본체 형상에 변형이 발생하는 것을 방지하면서, 인조네일의 생산량을 향상시킬 수 있는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법을 제공하는 것이다

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 입체형 장식물과 문양을 포함한 디자인을 베이스 기재에 형성하는 디자인 단계;

손톱 형상이 복수 개 형성된 진공 성형 몰드에 공급된 상기 베이스 기재를 흡착시키는 본체 성형단계; 및

상기 흡착된 베이스 기재를 각각의 인조네일 형상으로 절단하여 인조네일 본체를 형성하는 절단 단계;를 포함하되,

상기 디자인 단계는,

상기 베이스 기재에 문양을 인쇄하는 평판 인쇄단계; 및

상기 문양이 형성된 위치에 상기 문양의 형상에 빛이 투과되도록 투명의 입체형 장식물을 구비하는 입체형 장식물 형성단계;를 포함하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 입체형 장식물 형성단계에서는,

상기 문양에 입체감을 주는 볼록한 형상의 입체층 및 상기 입체층이 상기 문양에 부착 형성되도록 상기 입체층과 상기 문양 사이에 형성된 코팅도료층이 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 문양은 광휘 성질의 반사층을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 반사층은 메탈릭 잉크로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 반사층은 금속 박막 및 금속 분말 중 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 반사층과 상기 베이스 기재 사이에는 반사물 고착층이 더 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 입체층은 실크스크린 기법에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 코팅도료층은, UV 레진, 우레탄 레진, 아크릴 레진, 셀룰로오즈 레진, 폴리에스터 레진, 비닐 레진, 폴리아미드 레진, 에폭시 레진, 알키드 레진, 및 마텍스 카세인 중 어느 하나 이상을 선택하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 입체층은, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 에폭시-실리콘 혼합수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 아크릴-우레탄 혼합 수지 중 어느 하나로 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 입체층에는 상기 문양에 빛을 투과시킬 수 있는 염료 및 광휘 성질의 반짝이 중 어느 하나 이상이 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 입체층은 상기 문양에 빛이 집광되도록 볼록하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 입체층의 접촉각은 20° 내지 70°인 것이 바람직하다.

또한, 상기 인조네일 본체의 하부면에 점착층 및 상기 점착층을 보호하는 이형지가 더 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 기재는 PVC, 폴리우레탄, PVDC, EVA, PP, 및 PETG 중 최소 1종 이상의 블렌드 또는 공중합체로 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체 성형단계에는 상기 베이스 기재가 가열된 후 상기 진공 몰드에 삽입되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체 성형단계 및 상기 절단 단계 사이에 흡착된 상기 베이스 기재를 냉각시키는 냉각단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 반사층 상부에 볼록하게 입체층을 도포함으로써, 보석을 부착한 것과 동일한 입체형 장식물을 일정한 위치에 구비할 수 있고, 인쇄기법을 사용하여 입체형 장식물을 구비하기 때문에 입체형 장식물의 크기 및 위치를 용이하게 조절할 수 있어 제조공정 시간이 단축되어 제조에 드는 제반 비용이 감소하게 된다. 따라서 저렴한 비용으로도 입체형 장식물이 형성된 인조네일을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 비숙련자가 손톱의 미관을 향상시키고자 할 때에도 용이하게 그 디자인을 취사 선택하여 자신의 손톱에 적용할 수 있어 편의성이 향상된다. 게다가 진공 성형 방법에 의해 원하는 특성에 따라 여러 종류로 인조네일의 본체 재질을 취사 선택할 수 있을 뿐만 아니라, 사출방식으로 인조네일을 형성할 때에 비해 동일한 제조 원가로 생산할 수 있는 인조네일의 생산량이 향상되며, 본체 성형단계 이전에 베이스 기재에 입체형 장식물을 형성하기 때문에 인조네일의 표면에 보다 정교한 디자인을 형성할 수 있다.

도 1은 일반적인 인조네일의 평면도 및 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법으로 제조된 인조네일의 단면도이다.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

손톱의 일부분에 반짝이는 효과를 주기 위해서는 일반적으로 보석과 같은 입체형 장식물을 수작업으로 손톱에 직접 부착했다. 본 발명에 따른 입체형 장식물(120)이 형성된 인조네일(100)은 종래의 방법과 달리, 문양(112)을 형성하는 과정에서 반짝이는 재질로 반사층(112')을 문양(112)에 포함하여 형성한 다음, 반사층(112')의 상부면에 투명한 재질로 볼록하게 덮어준다. 이와 같은 방법으로 형성된 입체형 장식물(120)은 부피감과 광휘성질을 갖기 때문에, 입체형 장식물(120)이 반사층(112')에 의해 반짝이는 성질을 가진 보석의 형상을 구현할 수 있게 된다. 즉, 본 발명은 인조네일(100)에 형성된 입체형 장식물(120)을 인쇄기법을 통하여 성형함으로써, 입체형 장식물(120)의 모양, 크기 및 형성 위치를 조절할 수 있다. 따라서, 수작업에 의해 부착된 입체형 장식물(120)과 달리 균일한 디자인의 입체형 장식물(120)을 인조네일(100)에 구비할 수 있을 뿐만 아니라, 종래와 같이 입체형 장식물(120)을 부착하는 과정에서 입체형 장식물(120)의 점착제에 열을 가하는 과정을 생략할 수 있기 때문에 베이스 기재(10)의 국소 부위에 열변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 입체형 장식물(120)이 형성된 인조네일(100)의 제조 공정시간을 단축할 수 있으며, 베이스 기재(10) 자체가 평판 형상이기 때문에 디자인을 형성하는 과정에서 종래와 달리 2차원의 프로그래밍으로 디자인을 도식할 수 있어 디자인 단계(S10)에서 진행되는 공정의 정확도가 향상된다.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법의 순서도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법의 개략도가 도시되어 있다.

본 발명에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 입체형 장식물(120)과 문양(112) 및 문양(112)에 포함되는 반사층(112')을 포함한 디자인을 베이스 기재(10)에 형성하는 디자인단계(S10);

손톱 형상이 복수 개 형성된 진공성형몰드(210)에 공급된 상기 베이스 기재(10)를 흡착시키는 본체성형단계(S20); 및

상기 흡착된 베이스 기재(10)를 각각의 인조네일(100) 형상으로 절단하여 인조네일(100)의 본체(110)를 형성하는 절단단계(S40);를 포함하되,

상기 디자인단계(S10)는,

상기 베이스 기재(10)에 문양(112)을 인쇄하는 평판 인쇄단계; 및

상기 문양(112)이 형성된 위치에 상기 문양(112)의 형상에 빛이 투과되도록 투명의 입체형 장식물(120)을 구비하는 입체형 장식물(120) 형성단계;를 포함한다.

디자인단계(S10)는, 도 3a에 된 바와 같이, 진공성형몰드(210)에 공급되는 베이스 기재(10)에 디자인을 형성하는 단계이다. 이때 베이스 기재(10)에 형성되는 디자인은 평판형의 문양(112)을 형성할 수도 있지만 평판형의 문양(112)과 동시에 입체형 장식물(120)을 형성할 수도 있다. 이때 문양(112)은 입체형 장식물(120)이 형성되는 위치에만 구비될 수도 있고, 그 외의 영역에도 구비될 수 있다.

이와 같이 디자인단계(S10)를 거친 베이스 기재(10)를 진공성형몰드(210)에 공급하면, 평판 형의 베이스 기재(10)와 진공성형몰드(210) 사이에 공간(211)이 형성된다. 상기 공간(211) 내의 공기를 진공펌프(212)로 흡입하게 되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 베이스 기재(10)가 진공성형몰드(210)의 형상에 따라 성형이 된다. 이때, 베이스 기재(10)가 진공성형몰드(210)의 형상에 맞춰 더욱 원활하게 형상 변형을 할 수 있도록 가열된 베이스 기재(10)를 진공성형몰드(210)에 공급할 수 있다. 여기서 베이스 기재(10)가 가열되는 온도는 베이스 기재(10)로 사용되는 재질이 어느 것인지에 따라 변경 가능하다. 본 발명에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법은 사출방법에 의해 인조네일(100)을 제조하는 방법과 달리, 베이스 기재(10)를 평판형으로 형성할 수만 있으면 진공 방식에 의해 베이스 기재(10)의 형상을 자유롭게 성형할 수 있기 때문에 인조네일(100)을 제조하는데 다양한 재료를 사용할 수 있다. 여기서 베이스 기재(10)로 사용할 수 있는 재질로는 PVC, 폴리우레탄, PVDC, EVA, PP, 및 PETG가 있으며, 이들 재질이 단일 재질로 사용될 수도 있지만, 1종 이상이 블렌드 또는 공중합체로 형성된 것을 베이스 기재(10)의 재질로 사용할 수도 있다.

이와 같이 본체성형단계(S20)에 가열된 베이스 기재(10)를 공급할 경우, 성형된 베이스 기재(10)를 냉각시키는 냉각단계(S30)를 더 포함할 수도 있다. 이러한 냉각단계(S30)는, 베이스 기재(10)가 진공성형몰드(210)에 안착되어 있을 때, 또는 도 3c에 도시된 바와 같이 진공성형몰드(210)로부터 탈착된 이후에 진행될 수 있다. 이와 같이 성형된 베이스 기재(10)는 도 3d에 도시된 바와 같이 절단장치(220)에 의해 각각의 인조네일(100) 형상으로 재단된다. 여기서 절단장치(220)는 베이스 기재(10)가 안착되는 하부 절단장치(220a)와, 칼날이 형성된 상부절단장치(220)로 구분할 수 있고, 상부 절단장치(220a)에 의해 입체형 장식물(120)이 과도하게 가압되지 않도록 한다. 이를 위하여, 상부 절단장치(220a)와 하부 절단장치(220b)가 결합되었을 때 하나의 인조네일(100)을 재단하는 칼날 내측에 위치한 상부 절단장치(220a)와 하부 절단장치(220b) 간의 간격이 인조네일(100)의 두께값보다 크도록 조절하는 것이 바람직하다.

도 4에는 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법으로 제조된 인조네일의 단면도가 도시되어 있다.

본 발명에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법은, 입체형 장식물(120) 중, 특히 빛에 의해 반사되는 광휘성(光輝性)을 가진 입체형 장식물(120)을 형성함으로써, 인조네일(100)에 보석류를 부착한 것과 같은 효과를 얻음과 동시에 이러한 입체형 장식물(120)을 인조네일(100)에 형성하는 데 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.

이러한 입체형 장식물(120)을 형성하는 단계에서는, 상기 반사층(112')에 입체감을 주는 볼록한 형상의 입체층(120b) 및 상기 입체층(120b)이 상기 반사층(112')에 부착 형성되도록 상기 입체층(120b)과 상기 반사층(112') 사이에 형성된 코팅도료층(120a)이 형성된다. 코팅도료층(120a)은 반사층(112')과 입체층(120b) 사이에 구비되는 것으로, 입체층(120b)이 반사층(112')의 상부면에 안정적으로 안착되도록 할 수 있다. 입체층(120b)을 형성하는 데는, 에폭시수지, 실리콘 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시-실리콘 혼합수지, 아크릴-우레탄 혼합수지가 사용될 수 있다. 이와 같이, 입체층(120b)을 형성하는데 사용되는 재질은 반사층(112')과의 부착력이 약하기 때문에 약한 스크래치에도 반사층(112')과 입체층(120b)이 쉽게 분리된다. 따라서, 반사층(112')과 입체층(120b) 사이에 코팅도료층(120a)을 구비함으로써, 입체층(120b)이 반사층(112')의 상부면에 안정적으로 안착되도록 할 수 있는 것이다. 여기서 코팅도료층(120a)은, UV 레진, 우레탄 레진, 아크릴 레진, 셀룰로오즈 레진, 폴리에스터 레진, 비닐 레진, 폴리아미드 레진, 에폭시 레진, 알키드 레진, 및 마텍스 카세인 중 어느 하나 이상을 선택하는 것이 바람직하다.

코팅도료층(120a)과 입체층(120b)은 모두 빛이 투과 가능한 투명 물질로 형성되어 있기 때문에 반사층(112')에 빛이 투과되도록 하여 반사층(112')에서 광휘 성능을 발휘할 수 있게 된다. 이때, 입체층(120b)은 상기 반사층(112')에 빛이 도달하도록 하되, 입체층(120b)에 염료나 반짝이 등을 포함함으로써, 반사층(112')에서 반사되는 빛의 색상 및 빛이 반사되는 정도를 조절할 수 있다. 여기서, 반사층(112')이란, 문양(112)에 포함되는 것으로 광휘 성질의 물질로 디자인된 것을 특히 반사층(112')이라고 한다. 즉, 입체층(120b)에 의해 볼륨감이 형성되면서 입체층(120b)을 투과한 빛에 의해 광휘성능을 발현하는 문양(112)을 반사층(112')이라고 한다. 본 발명은 반사층(112') 외에 다른 디자인 역시 문양(112)에 포함될 수 있지만, 입체형 장식물(120)이 반사층(112')의 상부에 형성된 경우를 한정하여 설명하도록 한다.

상기 반사층(112')은 광휘성능을 발현할 수 있는 재질 중, 메탈릭 잉크를 베이스 기재(10)에 도포함으로써 본체(110)에 반사층(112')이 형성되도록 할 수도 있고, 금속박막이나 금속분말 등을 베이스 기재(10)에 형성함으로써, 본체(110)에 반사층(112')이 형성되도록 할 수도 있다. 이때, 금속 박막이나 금속 분말이 베이스 기재(10)에 형성될 수 있도록 반사층(112')과 상기 베이스 기재(10) 사이에 반사물 고착층(114)을 더 형성할 수 있다.

입체층(120b)을 볼록한 형상으로 형성시킬 수 있는 것이라면 어떤 성형방법이든 사용할 수 있지만, 입체층(120b)의 형상을 특히 물방울 모양과 같이 볼록하게 형성할 수 있도록 실크스크린 기법에 의해 입체층(120b)을 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 실크스크린 기법은 보석과 같이 광휘 성질의 입체형 장식물(120)을 형성하고자 하는 위치에 입체층(120b)을 형성할 때 사용될 수 있다.

즉, 코팅도료층(120a)이 구비된 위치에만 도포가 가능한 입체층(120b)의 특성에 의해 코팅도료층(120a)이 형성된 위치가 어디냐에 따라 입체층(120b)이 형성되는 위치를 변경할 수 있다. 예를 들어, 반사층(112')이 형성된 위치에만 코팅도료층(120a)을 구비하는 경우, 코팅도료층(120a)의 상부에만 도포되는 입체층(120b)이 형성된다. 또한, 코팅도료층(120a)은 기재층 전반에 걸쳐 형성되지만, 입체형 장식물(120)로 표현될 위치가 기재층의 일부 위치에 한정될 경우에는 상기 입체층(120b)은 실크스크린 기법에 의해 형성하여 반사층(112')의 문양(112)에 따라 입체층(120b)의 두께 및 문양(112)을 성형한다. 즉, 입체형 장식물(120)의 효과를 내기 위하여 특정 위치는 실크스크린 인쇄 방식으로 여러 번 반복하여 에폭시 수지를 도포하여 입체층(120b)을 형성하는 것이다. 이와 같이 입체층(120b)을 물방울 모양과 같이 볼록하게 형성하면, 빛이 투과하는 입체층(120b)이 볼록렌즈와 같이 집광성을 띄기 때문에 반사층(112')에 구비된 광휘물질에 더 많은 양의 빛이 모이게 되면서 반사층(112')의 광휘성이 향상 된다. 뿐만 아니라, 반사층(112')의 디자인이 확대되어 입체형 장식부의 미관이 향상된다.

본 발명에 있어서, 입체층(120b)의 접촉각(θ)은 입체층(120b)과 코팅도료층(120a)이 접하는 입체층(120b)의 하단부 지점에서의 접선과 상기 입체층(120b) 바닥면이 이루는 각을 말하는 것으로, 이 각도를 입체층(120b) 안쪽에서 측정한 것을 지칭한다. 즉, 입체층(120b)의 접촉각(θ)을 20° 내지 70°인 상태로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 입체층(120b)의 접촉각(θ)이 70°를 초과하는 경우, 입체층(120b)의 상부면이 과도하게 볼록해지면서 집광 범위가 국소 부위에 한정된다. 이와 더불어 입체층(120b)의 접촉각(θ)이 20° 미만으로 형성되면 입체층(120b)의 상부면이 편평하기 때문에 집광성이 현저하게 저하되어 반사층(112')의 광휘성을 향상시킬 수 없다. 따라서, 입체층(120b)의 접촉각(θ)은 20° 내지 70°인 것이 바람직하다.

이러한 형상적 특성으로 인조네일(100)을 제조할 때, 본 발명에 따른 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이 여러 가지 실시예로 인조네일(100)을 제조할 수 있다. 즉, 도 4a에 도시된 바와 같이, 인조네일(100)의 본체(110) 상부에 문양(112)을 형성하되, 반사층(112')을 포함하여 문양(112)을 형성함으로써 반사층(112') 상부에 코팅도료층(120a) 및 입체층(120b)을 포함하는 입체형 장식물(120)을 구비하게 된다. 또한, 반사물 고착층(114)을 형성하여 반사층(112')을 본체(110)에 형성하는 경우에는, 먼저, 도 4b에 도시된 바와 같이, 반사물 고착층(114)에 의해 본체(110)에 형성된 반사층(112')을 포함하는 문양(112)이 본체(110)에 형성될 수 있다. 이때, 입체형 장식물(120)은 문양(112) 중, 반사층(112') 상부에 위치하게 된다. 또한, 문양(112)으로 반사층(112')만 본체(110)에 형성할 경우, 도 4c에 도시된 바와 같이 반사층(112')이 형성된 위치에만 입체형 장식물(120)이 구비될 수 있다. 여기서 반사층(112')은 반사물 고착층(114)에 의해 본체(110)와 결합된 것으로 도시되어 있지만, 메탈릭 잉크를 사용할 때와 같이 반사물 고착층(114) 없이 본체(110)의 상부에 직접 반사층(112')을 도포하고 그 상부에 입체형 장식물(120)을 형성할 수 있다. 여기서,본체(110)의 하부에 별도의 점착제가 구비되지 않은 상태로 공급될 수도 있고, 도 4에 공통적으로 도시된 바와 같이, 본체(110)의 하부에 별도의 점착제를 도포하여 점착층(105)을 형성함과 동시에 점착층(105)을 보호하는 이형지(102)를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

10: 베이스 기재 100: 인조네일
102: 이형지 105: 점착층
110: 본체 112: 문양
112': 반사층 114: 반사물 고착층
120: 입체형 장식물 120a: 코팅도료층
120b: 입체층 210: 진공성형몰드
211: 공간 212: 진공펌프
220: 절단장치 220a: 상부 절단장치
220b: 하부 절단장치 S10: 디자인단계
S20: 본체성형단계 S30: 냉각단계
S40: 절단단계

Claims

입체형 장식물과 문양을 포함한 디자인을 베이스 기재에 형성하는 디자인 단계;
손톱 형상이 복수 개 형성된 진공 성형 몰드에 공급된 상기 베이스 기재를 흡착시키는 본체 성형단계; 및
상기 흡착된 베이스 기재를 각각의 인조네일 형상으로 절단하여 인조네일 본체를 형성하는 절단 단계;를 포함하되,
상기 디자인 단계는,
상기 베이스 기재에 문양을 인쇄하는 평판 인쇄단계; 및
상기 문양이 형성된 위치에 상기 문양의 형상에 빛이 투과되도록 투명의 입체형 장식물을 구비하는 입체형 장식물 형성단계;를 포함하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 입체형 장식물 형성단계에서는,
상기 문양에 입체감을 주는 볼록한 형상의 입체층 및 상기 입체층이 상기 문양에 부착 형성되도록 상기 입체층과 상기 문양 사이에 형성된 코팅도료층이 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 문양은 광휘 성질의 반사층을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 반사층은 메탈릭 잉크로 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 반사층은 금속 박막 및 금속 분말 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 반사층과 상기 베이스 기재 사이에는 반사물 고착층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 입체층은 실크스크린 기법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 코팅도료층은, UV 레진, 우레탄 레진, 아크릴 레진, 셀룰로오즈 레진, 폴리에스터 레진, 비닐 레진, 폴리아미드 레진, 에폭시 레진, 알키드 레진, 및 마텍스 카세인 중 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 입체층은, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 에폭시-실리콘 혼합수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 아크릴-우레탄 혼합 수지 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 입체층에는 상기 문양에 빛을 투과시킬 수 있는 염료 및 광휘 성질의 반짝이 중 어느 하나 이상이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 입체층은 상기 문양에 빛이 집광되도록 볼록하게 곡률이 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 곡률이 형성된 입체층의 접촉각은 20° 내지 70°인 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 인조네일 본체의 하부면에 점착층 및 상기 점착층을 보호하는 이형지가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 베이스 기재는 PVC, 폴리우레탄, PVDC, EVA, PP, ABS 및 PETG 중 최소 1종 이상의 블렌드 또는 공중합체로 형성된 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 본체 성형단계에는 상기 베이스 기재가 가열된 후 상기 진공 몰드에 삽입되는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 본체 성형단계 및 상기 절단 단계 사이에 흡착된 상기 베이스 기재를 냉각시키는 냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법.